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1、精选优质文档-倾情为你奉上 清云高速公路西江特大桥项目经理部QTZ160塔吊拆卸专项施工方案广东省长大公路工程有限公司清云高速公路西江特大桥项目经理部二一七年四月清云高速公路西江特大桥项目经理部QTZ160塔吊拆卸专项施工方案编制： 复核： 审核： 目录 一、工程概述清云高速公路西江特大桥15号墩，墩身设计标高为56.15米。15号墩右幅设置一台江苏正兴QTZ160塔式起重机作为14、15号墩施工阶段材料转运设备。塔式起重机基础采用固定式安装，考虑15号墩、14号墩已搭设完成，塔吊停止使用需进行拆除，塔式起重机安装高度为69米，共有3道附墙，19个标准节1个基础节，拟按部署将进行塔式起重机拆除
2、。二、拆除方案介绍塔式起重机采用80T汽车吊配合拆除，从上往下顺序，一片一片片装配标准节拆除。三、前期准备工作3.1、人员准备表一塔式起重机拆除人员岗位安排序号职务、工种人数工作内容备注1技术员1现场拆除技术管理2安全员1 现场安全监督持证上岗3塔吊司机1操作塔吊持证上岗4汽车吊司机1操作汽车吊持证上岗5拆除人员4拆除作业持证上岗6电工1持证上岗3.2、设备机具准备表二塔式起重机拆除主要机械设备、工具一览表序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊80T台12对讲机个33铁锤把34专用电动扳手把25活动扳手把36撬棍自制根17钢丝绳根48平板车辆59手拉葫芦5T个13.3 、拆卸前的准备工作和拆卸时
3、注意事项1、进入现场查明场地情况，制定可行拆除方案，塔机拆除必须遵照原厂说明书及有关拆除工艺进行拆除作业。2、拆除前，全体拆除人员要详细了解拆除步骤和内容，在拆除过程中要做到按方案拆除。3、在塔基周围，清理出场地。场地要求平整，无障碍物，留出塔吊进出堆放场地及吊车、汽车进出通道。4、拆除前要做好安全防护工作，在塔吊回转范围内拉警示带立警示牌，并派专人监控禁止非专业人员进入。5、拆除塔吊所使用的工具、索具在工作前要进行全面检查，其是否安全有效，否则必须经行更换。6、拆除前需对顶升机构进行保养和试运转检查。四、 塔式起重机拆除4.1、塔吊拆除具体程序步骤如下：1、降塔机标准节MQ，附墙装置相应拆卸
4、；2、拆下平衡臂配重（留一块1.57T平衡配重）；3、拆卸起重臂；4、拆卸最后的配重；拆卸平衡臂；5、拆卸塔顶；6、拆卸回转支座总成；7、拆卸爬升架9、标准节MQ；10、拆卸基础节；4.2、塔身拆卸1、将起重臂回转到标准节的引进方向（顶升套架中有开口的一侧），使回转制动器处于制动状态，小车处于配平位置（与安装塔机中顶升加节时小转的配平位置一致）。2、拆掉最上面标准节（1）与下支座的连接高强度螺栓，并将提升装置吊钩挂在该标准节上。3、将顶升油缸伸出，顶升横梁顶在踏步槽上，插入安全销。4、将引进滚轮销轴插入标准节连接套内，将油缸稍稍顶起10-30mm，将片装标准节进行拆卸。5、收缩顶升油缸，使爬爪
5、落在踏步凹槽内。6、确认两个爬爪都准确地压在踏步槽上并承受住爬架及其以上部分的重量后，拔出安全销，伸出油缸顶升横梁在下一步踏步槽上，插入安全销。7、稍伸长顶升油缸，向上拉起爬爪，使其下降时不发生干涉。回缩顶升油缸，使下支座弦杆连接孔与标准节（4）连接孔对其，插入连接螺栓固定。8、下支座与塔身标准节之间连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面。9、拆除附墙拉杆与预埋板、抱箍的钢销，拆卸拉杆，拆除抱箍。10、重复上述动作，将塔身标准节依次拆下，拆到合适拆除高度。注意：在爬升架的下落过程中，必须专人看管爬爪、顶升横梁和导向轮，观察爬升架下降时有无北障碍物卡住的现象。以便爬升架能顺利下降。4.3、拆卸平衡
6、臂配重（一块1.57T） 1、将小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车拆卸配重。2、按装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下，仅留靠前的一块配重块。4.3、起重臂的拆卸（总重8.9T）1、 将起升钢丝绳卸下，同时应对钢丝绳全长认真进行检查。2、 起重臂与起重臂拉杆的拆卸。 将吊臂回转至拆卸方向，使吊点位于重心处，用汽车吊轻轻吊起起重臂，使拉杆系统放松，用主卷扬机钢丝绳拉紧拉杆，拆掉拉杆与塔尖的连接轴销后慢慢放下，将拉杆稳固的绑扎在起重臂上，用钢丝绳将起重臂与回转塔身缠绕相连，拆掉起重臂与回转塔身的两个连接销，提升或降低吊钩，当缠绕钢丝绳不受力时，拆掉缠绕钢丝绳。3、 放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座
7、上。4.4、拆卸平衡重块和平衡臂（平衡臂总重9.23T） 将汽车吊移动至平衡臂拆卸的位置，拆掉所有连接电缆线，将平衡重块全部掉下来，再通过平衡臂上的四个安装吊环吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，用人工拆下拉杆连接轴销，用钢丝绳将平衡臂与回转塔身缠绕相连，拆掉平衡臂与回转塔身的两个连接销，提升或降低吊钩，当缠绕钢丝绳不受力时，拆掉缠绕钢丝绳，将平衡臂放置地面。4.5、拆卸撑杆（本机使用撑杆作为塔顶） 检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接，利用吊车进行拆卸。4.6、拆卸回转总成（总重7.3T）（回转总成包括回转塔身，上、下支座、回转机构、司机室、回转支承） 将起升钢丝绳卸下，同时应对钢丝绳全长
8、认真检查。 将爬升架的顶升横梁支承在塔身上，然后拆掉下支座与爬升架和塔身的连接，再用汽车吊将回转总成吊起卸下。4.7、拆卸爬升架（3.26T） 从塔身上拆除爬升架时，首先将油缸活塞杆收回固定在横梁上，液压泵站的胶管从油缸上卸开，用塑料袋将管口包好，防止油液流出和砂粒进入，然后从平台上将液压泵站吊走。用四根等长的吊具钢丝绳系好在法兰上，平稳上升，利用工人将摆动爬爪垂直放置，爬爪架便可从塔身抽出，放在地面。4.8、拆卸余下塔身 利用汽车吊，将剩余的塔身，逐节拆除，吊出。4.9、拆卸基础节（6.1T） 松开地脚螺母，利用汽车吊将其吊除。 五、拆除进度安排预计使用两天时间把15号墩右幅塔吊拆除完并摆放
9、整齐，第三天进行装车退场。六、安全防护措施6.1、必须按说明书要求和现场具体情况制定详细的安全技术方案，并经主管领导批准。6.2、设备拆除前应对塔吊金属结构的焊缝、连接螺栓、钢丝绳及传动部位及电机电器进行全面检查。6.3、作业现场划出工作区域，闲杂人员严禁进入作业区，严禁其他工种同时进行垂直作业，现场设专人防护。6.4、现场作业人员工作前必须有详细的安全技术交底，并有相关人员签字，工作要作到部位有分工，责任有落实，确保万无一失。6.5、装拆吊重用汽车吊工作半径应在力矩范围以内，吊索具使用要符合要求，严禁斜拉、斜吊、做到上下呼应一致。6.6、拆除作业人员必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带等
10、劳保防护用品。6.7、在高空作业时，工具应放入工具框或工具袋内，严禁止从高处向下抛扔物体，高空工具及物体放置在合适容器内，严防不慎坠落。6.8、顶升过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，油泵和操纵液压阀，并严格按照顶升拆卸步骤进行操作和检查。6.9、在拆卸过程中，如发现异常情况，需立即停止工作，切断电源，待问题解决后再继续工作。七、塔式起重机拆除应急预案7.1、现场应急救援架构及联系电话：组织架构：组长：杨小兵电话：138 0292 7593副组长：颜得胜、陈文兵电话：139 2233 5464组员：潘宇、林超、吕雄基、吕邦辉7.2、应急救援电话应急救援电话急救中心:120火警中心:119报警
11、中心:1107.3、防止塔式起重机事故的预防措施 1、机组拆除机组人员上岗前必须进行安全技术交底，按操作规程使用塔式起重机。按照拆方除案拆卸塔式起重机。高处作业的人员必须系安全带。 2、塔式起重机拆除机组人员必须持有效特种作业人员操作证上岗。 3、每次下降前拆除机组人员，必须对塔式起重机进行全面检查，液压系统、配电柜、操作系统、钢结构、各安全保护装置等状况是否良好。 4、遇有4级风不得升降，6级风停止作业。有条件要掌握该区域的天气情况。 5、塔式起重机装、拆前必须设警示区域。 6、一个限制器、保险装置失效时，应马上停止作业，进行抢修。 7、降、拆过程中最为重要的是液压系统的功能必须正常，一旦出
12、现某位置有泄漏的现象，要马上停止操作，作业人员应马上离开危险区域。7.4、发生塔式起重机事故的应急救援措施 1、当发生意外事故的时候保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影的范围。有序指挥抢险和员工的疏散。 2、事故发生过程，如电器部分起火必须关闭电源开关，用有效的灭火器材进行扑救，决不能使用泡沫工的灭火器具扑救。 3、在事故发生过程中，不要盲目抢险，采取有效措施后，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。 4、立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，控制事故扩大发生，保护事故现场。 5、近规定上报有关主管部门请求救援。 6、发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。 7、
13、在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。 8、观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院 。八、场地及文明施工1、 拆除下来的片装配标准节片、吊臂、平衡臂、其他小配件整齐摆放。2、 将平板车停放在栈桥头，将80T汽车吊停放在14号墩下距离栈桥18米，高度为13米，利用汽车吊将拆下的散装配件吊到平板车上，装车完后及时清理场地。3、 塔机拆散后，由工程技术人员和专业维修人员进行检查、维修保养。附件 各部位的构件总量表序号零部件名称装配部位单位数量重量（kg）1十字架基础节套124492基础节底架套135633标准节塔身节113374内套架塔身套132515液压系统顶升系统套19846回转机构回转系统套125467上回转平台套120168下回转平台套119619驾驶室维修平台套142810起升机构平衡臂套1254011平衡臂套1504012吊臂10节套1670013配重块块1157014撑杆套181015拉杆套12355 80T汽车吊起重参数专心-专注-专业