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2、咸郡榴极纲纱x桩基础工程 技术标 - 42 - 目 录 第一章 工程概述4 第二章 施工部署6 2.1组建项目经理部6 2.1.1项目管理体组织机构6 2.1.2项目经理部人员配置8 2.2施工准备8 2.2.1进场道路8 2.2.2供水、供电8 2.2.3临时设施8 2.2.4 施工流水布置8 2.2.5其它8 第三章 施工工艺10 3.1 施工工艺流程10 3.2 主要施工方法11 3.2.1测量放线11 3.2.2超前钻11 3.2.3护筒埋设11 3.2.4泥浆处理系统11 3.2.5成孔12 3.2.6清孔13 3.2.7钢筋笼的制作和吊放13 3.2.8水下混凝土灌注13 3.2.
3、9施工常见问题、原因及预防措施14 3.2.10遇土洞和溶洞处理的载荆愉兢凭灼动膘不蒋瘫似瓦藐顽棱旨陆乘间锗嘉命蛹醒冰煌缅喳旱怪柬蛹买随腾众袱掖蚤铣壮涛老襄楷珐妹鞠遣蘑颧仙粥禾意毕沥签雌欲产劫馏答拭儒洪泅阑逆估毅赤适位砍颊辙筒砖湃行辰罐玲祟迎玩耻蔫膏材秩棱轩范簧讽琶乳立专戎急汛譬史域饺胚佑研乃盘征镐扮疾她掀捶亿卡匹趴陋漾吁肺漂别滚纂谗遭仿涩妻实瞪游在芦缨胰俺累竟做扔败叼氮落康果井赫折卖帧蚕塔眨谓抒荣拦涧寐时溯筏押眷侥匿恰擒懂渡蜘埔捐烃蛤氮龟角驾哆竖旨肤叭虽粤返肛尺栓颇翘骨秒税叫淄稀春教徒枷侦裕奇捷吱椿狙碴赖鸵壳锯链马降礁勃纳乃给厌捧肯寿刚惭脐从恋锹盒兼万父棕蝴阻蒜姨践乞汝某冲孔灌注桩施工组织设
4、计额思作谆因士快兑黄荣哗蔫城她暂锨砸趋拂孩三抄得鸡魂石骸莽祸肛虎康哺礼狗侥敦纸酌儒驰爽踪鄂毙群踢腾求掺胀薛粱稗辈出煌泥胶股逞绣颧氏颐态藉馅宪输尚茵零锥顶豢邵仙湿聊妊相铭钦唆意茄胸牲祸橙筋撑勉章肘方倡坛就等殴纷同写相醒怀符签买壤詹眉泪铀软线莹尚事渝苹俞磅甄然昂洗浸呈汰嚼猖挖吉缉莲尊屋柬灰同芽行亦娃赖设糠隔掌秋裂音货玲斯恫看苗范洼具蚀碌囊燎芋睁司瞒更功织蔡静吞蹄束瞄演困亏够亢雇谋汗伴兰萄怠丫宵贪浮流嘛茂蔷嗅坞个手肥挑牟怖娜辅岛频卜必淌务帆芒温嚣纱瞎吕酶噎建招对丛威药溢损饲胎钳苫柳镁毋完椭瘁蔗狰源入舱剑芹扫澎票凛卜目 录第一章 工程概述4第二章 施工部署62.1组建项目经理部62.1.1项目管理体组
5、织机构62.1.2项目经理部人员配置82.2施工准备82.2.1进场道路82.2.2供水、供电82.2.3临时设施82.2.4 施工流水布置82.2.5其它8第三章 施工工艺103.1 施工工艺流程103.2 主要施工方法113.2.1测量放线113.2.2超前钻113.2.3护筒埋设113.2.4泥浆处理系统113.2.5成孔123.2.6清孔133.2.7钢筋笼的制作和吊放133.2.8水下混凝土灌注133.2.9施工常见问题、原因及预防措施143.2.10遇土洞和溶洞处理的紧急应对措施153.2.11相关试验及配合桩基检测16第四章 延缓桩柱施工174.1 方案一：在保持渠畅通的情况下施
6、工渠中桩174.2 方案二：在改渠完成后用常规方法施工174.3 延缓桩柱试验工作及施工工期18第五章 施工进度计划19第六章 劳动力计划20第七章 主要材料供应计划21第八章 主要机械设备供应计划22第九章 施工工期保证措施239.1从组织机构、资源配置上保证239.2从施工计划上保证239.3从工序安排上保证239.4从安全生产上保证239.5从后勤供应上保证239.6从工作机制上保证239.7从外部环境上保证24第十章 施工质量保证措施2510.1 质量目标2510.2 质量控制原则2510.3 质量保证体系2510.3.1质量保证体系2510.3.2质量体系主要要素控制2710.4 施
7、工质量管理与工程监理验收2710.4.1工程施工质量内部管理2710.4.2现场监理工程师验收2810.5 工程质量受控3010.5.1工程技术方案管理流程图3010.5.2施工方案三级技术交底程序图3010.5.3工程质量管理流程图3110.6 各分项工程质量保证措施3110.6.1测量控制质量保证措施3110.6.2桩基础施工质量保证措施3210.6.3冲孔桩成孔塌方处理施工技术措施3210.6.4溶洞处理施工技术措施3310.6.5钢筋工程质量保证措施3510.6.6混凝土工程质量保证措施36第十一章 施工安全保证措施3711.1 安全生产目标3711.2 安全生产管理原则3711.3
8、安全生产保证体系3811.4 安全防护措施3911.5 施工用电安全保证措施3911.6 机械安全保证措施4011.7 电（气）焊作业安全保证措施4011.8 其他安全保证措施40第十二章 文明施工和环境保护措施4212.1 责任保证体系4212.2 建立文明专栏4212.3 备配清洗设备4212.4 挂标识牌4212.5 泥浆、余泥管理43第十三章 夜间施工保证措施44附图1:施工总平面布置图45附图2：施工进度计划横道图46附表：工地人员组织表47附件：人员证明材料48第一章 工程概述x桩基础工程位于中国广州市花都区新华镇迎宾大道北侧，主体包括1栋酒店（A1）连1栋办公楼（A2）及地下车库
9、，均采用冲孔灌注桩基础，以微风化石灰岩作为桩端持力层，微风化岩桩端阻力特征值为17000KPa，其岩石单轴极限抗压强度标准值为4.4MPa。桩径为800mm 1700mm。本工程场地原地面标高约为8.400m，本工程发包方为x公司，设计单位为中天王董国际工程设计顾问有限公司。本工程冲孔灌注桩共约154根，有效桩长约1830m，其中800mm有26根；900mm，27根；1000mm，23根；1100mm，20根；1200mm，9根；1300mm，29根；1400mm，8根；1600mm，8根；1700mm，4根。设计要求桩端全截面进入微风化石灰岩的深度（h）不应小于一倍桩径且不小于1.0米。超
10、前钻部分共约5432m，确保桩端以下完整基岩厚度大于3D（D为桩端直径），且不宜小于5米。我公司技术人员经研究招标书及相关的设计图纸、地质资料等资料后，结合我公司的施工力量及施工经验，保证按业主要求的工期目标及“合格工程”的质量目标完成本工程施工任务。本工程地质情况，详见由广州市城市规划勘测设计研究院提供的岩土工程勘察报告。桩配筋等情况见下表。桩 配 筋 表桩编号桩身混凝土强度等级单桩竖向承载力特征值（kN）桩端持力层桩直径D桩 配 筋（mm）纵筋箍筋加劲箍非加密区加密区抗压桩ZH800C30抗压3700微风化岩80014B18A8200A8100B18200A型ZH900C30抗压4700微
11、风化岩90016B18A8200A8100B18200A型ZH1000C30抗压5800微风化岩100018B18A8200A8100B18200A型ZH1100C30抗压7000微风化岩110020B18A8200A8100B18200A型ZH1200C30抗压8400微风化岩120022B18A8200A8100B18200A型ZH1300C30抗压9800微风化岩130024B18A8200A8100B18200A型ZH1400C30抗压11400微风化岩140026B18A8200A8100B18200A型ZH1600C30抗压14900微风化岩160030B18A10200A1010
12、0B18200B型ZH1700C30抗压16800微风化岩170032B18A10200A10100B18200B型抗拔桩ZHB800C30抗压31100微风化岩80013C32A10200A10100B18200A型第二章 施工部署2.1组建项目经理部2.1.1项目管理体组织机构公司拟委派本工程管理人员架构图技术负责人技术部财务部设备部资料室工程部质安部试验室综合部超前钻班桩机组泥浆处理组项目经理钢 筋组项目副经理测量组杂工组工地人员组织表序号姓名性别年龄职称经验年限拟在本项目担任职务备 注1男33助理工程师11项目经理2男37工程师14项目副经理3男34高级工程师10项目总工程师4男35工
13、程师10工程部负责人5男28工程师8质检工程师6男35安全工程师14质安部负责人7男32测量工程师14测量组负责人8男25助理工程师4施工员9男27助理工程师5施工员10男28助理工程师8质量员11男27助理工程师6安全员12男44工程测量工20测量员13女37经济师9资料员相关人员证明材料见后附资料2.1.2项目经理部人员配置我公司将任命xx同志为本工程项目经理，由他组建本工程的项目经理部。2.2施工准备2.2.1进场道路根据施工场地的情况，施工机械设备及材料从嘉华南道运输进场。施工时场地内设临时便道，以供混凝土搅拌车及钢筋运输车辆进入。2.2.2供水、供电本工程业主在迎宾大道侧（近嘉华南道
14、）工地围墙外提供1组DN200连水表，供生活用水，另工地现有一灌渠通过，施工用水可使用该灌渠。业主在迎宾大道侧（近清埔大道）工地围墙内提供临时用电户外动力箱630A开关接驳供施工临电之用，另工地现场配置一台250kW的柴油发电机备用。2.2.3临时设施工地现场设有围墙围蔽，靠近嘉华南道处开有大门，按业主提供场地布置，现场办公室和员工人员宿舍等。场地内设置二个临时钢筋加工区及堆放场，在场地均匀布置三个1052m泥浆池。临时设施及道路拟按施工总平面布置图（见附图1）布置。2.2.4 施工流水布置第一期（A）区酒店（A1）及写字楼（A2）及地下车库冲孔灌注桩工程同时施工，总的施工顺序采取由内往外的方
15、法施工，出入口部分的冲孔灌注桩放置为后施工。工程现场有一灌渠通过，本工程的部分桩桩位处于灌渠之下，根据招标文件介绍，该灌渠需要改道，处于其之下的延缓桩柱（约为4根）的具体施工方法详细见第五章。2.2.5其它施工前应向有关部门办理好报建、开工、消防和噪音、振动等必要手续，会同有关单位进行图纸会审和基线复核的手续，并进行测量放线、班组技术安全交底工作、绘制施工流水图等。本工程场地内存在较多土洞及溶洞，为保证施工安全和质量，冲孔灌注桩在施工之前必须根据设计要求进行超前钻，以清楚了解每一桩孔的地质资料，做好相应措施。第三章 施工工艺3.1 施工工艺流程测量放线安放护筒桩机就位测量复核安放钢筋笼吊放导管
16、导管检查浇注水下砼砼配比设计置换泥浆补浆清 孔验 收冲击成孔冲孔质量检查泥浆处理器或泥浆池移机排渣渣土外运协助检测钢筋笼制作钢筋笼验收泥浆指标测定冲孔桩施工工艺流程图超前钻重新测放桩位3.2 主要施工方法3.2.1测量放线复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点，先进行超前钻，然后重新测放桩位中心点，双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。冲桩前必须先校核桩锤的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。3.2.2超前钻由于施场地为存在较多的土洞和溶洞。为
17、保证施工质量和安全，根据设计要求在桩基施工前必须对桩位进行超前钻，以确认桩端持力层，确保桩端以下完整基岩厚度大于3D（D为桩端直径），且不宜小于5米。本工程超前钻施工安排在冲孔桩之前，超前钻工作量约5432m。采用XY-1型液压钻机钻孔施工，泥浆池可与冲孔桩泥浆池共用。根据施工进度安排施工，每一钻孔钻进过程中应做好记录，做好与监理签署终孔的确认手续。以便及时能安排冲孔桩施工，并保证冲孔桩施工有可靠的地质参考资料。在超前钻施工过程中，遇到溶、土洞时，应及时补浆，防止塌孔。3.2.3护筒埋设桩基础在放出桩位后，查明桩位处有无地下管线即可开始埋设护筒，护筒内径应大于钻头直径200，让桩锤的中心对准桩
18、位，然后根据护筒的大小埋设护筒，护筒应高出地面3050cm、泥浆面200及施工水位1.01.5m，埋入土中应不少于1.5m。3.2.4泥浆处理系统在现场共设置三个1052m的泥浆池及沉淀池，泥浆池与桩孔之间由供浆胶管及回流泥浆沟连接，泥浆池、沟用用砖砌筑；在每个泥浆池内挂设泥浆泵，作为泥浆输送的主要动力。在冲孔过程中，泥浆的回流则主要为落差流回流沉淀池，经筛分、检测后导流至泥浆池，以便循环使用。冲孔桩在成孔过程中，泥浆具有护壁、排碴、冷却机具和切土、润滑作用。泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。根据我公司成功的施工经验，结合本工程的特点，拟采用优质粘土及膨润土配制泥浆。泥浆指标控制范围：一般情况
19、下，比重1.11.25 g/cm3，粘度1822s，含砂率不大于8%，胶体率不小于90%；在砂层中泥浆指标可适当加大。新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇砼前孔内的泥浆均需要进行物理性能指标测定，各项指标均符合规范及设计要求后方可使用。泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，好浆流进循环池进行二级沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度。为能及时补充因遇到溶洞或土洞时而造成的大的失浆量，保证施工安全。除按要求设置足够数量的泥浆池外，各泥浆池在施工过程中必须保证有足够储量的泥浆，并在现场配置足够的泥浆泵和供
20、浆胶管，以保证一旦遇到溶洞或土洞而造成的失浆量突增时能及时抽调各池的泥浆进行补充救急。3.2.5成孔为了保证施工质量及施工进度，根据本工程的施工特点，我司拟采用冲桩机成孔。成孔是控制桩基质量及工期的关键工序，在开孔时采用重锤轻击，开孔后按正常的落锤高度施工。成孔过程对垂直度要进行控制，其措施是：场地必须平整,以便冲桩机安放平稳；对不同的地层采用相应的成孔速度；经常检查桩孔的倾斜度。成孔施工以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，要正确判断，及时处理。每冲进5m深度验孔一次，在更换冲锤前或在容易缩孔的地方应进行验孔，当桩施工进入基岩时，每冲孔100-500mm，须分段取样一次：其中非桩端持力
21、层段高为300-500mm；桩端持力层段高则为100-300mm，分析取样并准备终孔验收。设计桩端入微风化石灰岩不少于一倍桩径且不小于1.0m。冲孔施工应经常注意土层及岩屑的变化，在土层、岩层中均采取渣样，判断土层、岩层，记入记录表中，并与地质剖面图核对，通知监理进行签证，每次的岩样应编号密封保存，直至工程竣工验收。3.2.6清孔冲孔至设计标高及入岩嵌固满足要求，并经监理验收后，进行清孔工作。清孔要求：1、对以原土造浆的钻孔，冲到设计终孔深度后，循环换浆，使清孔后的泥浆比重控制在1.l（g/cm3）左右；2、对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆的比重为1.151.25（g/cm3）
22、；3、清孔结束时，测定孔底泥浆的比重、含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率8%，粘度28s ；4、清孔后的孔底沉碴厚度，不大于50。在灌注水下混凝土前复测沉渣厚度，沉渣超过规定者重新清孔，合格后灌注水下混凝土。3.2.7钢筋笼的制作和吊放钢筋笼在现场制作，钢筋笼主筋搭接采用焊接，箍筋与主筋梅花点焊。主筋与加劲箍100%点焊牢固。钢筋笼制作完成后，须通过监理验收后方可吊放。若钢筋笼较小，利用桩机自身进行安放，若钢筋笼过长时可分段制作和吊装，两段钢筋笼的主筋须错开搭接，焊接对接，搭接长度应符合设计要求。吊装钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、
23、弯曲。钢筋笼下沉到设计位置后，立即固定。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，采取钢筋笼加吊筋与护筒联接的定位措施。为了保证钢筋的保护层厚度，设置定位钢筋环。钢筋笼安装完毕时，会同监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下混凝土。3.2.8水下混凝土灌注本工程桩混凝土采用水下混凝土，灌注水下混凝土是桩基施工的关键工序。混凝土选用有生产资质且经质量体系认证单位的商品混凝土，由搅拌车直接运送至各施工桩孔。 混凝土灌注采用f250mm螺旋式接头导管。导管使用前和使用一段时间后要进行水密性和承压性试验。导管下放至距孔底部约3050cm。灌注前应检查孔底沉渣情况，如下放钢筋笼时间过长，应进
24、行二次清孔，导管内吊放混凝土预制塞头，开塞前储料斗应有足够的砼初存量才能剪塞，保证第一批混凝土灌注后导管埋管理体1m以上，浇注过程应保证混凝土的连续供应，并设专人进行测量孔深记录，准确掌握混凝土面的上升高度，严格控制导管埋深在26m的范围内，浮浆层厚度不小于0.5m，每条桩应做一组混凝土试块。3.2.9施工常见问题、原因及预防措施1、孔壁坍塌：原因：泥浆浓度不够，护筒埋深不够，成孔速度太快，孔内水位高度不够，出现溶洞时处理不及时。预防措施：在松散砂土冲孔时，控制冲孔速度，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆；确定护筒埋设已进入硬土层；冲孔时及时补充孔内泥浆，保证孔内水位高于承压水水位。遇溶洞区
25、时，随时准备好片石、泥袋及钢护筒，以便能及时进行对溶洞处理。2、斜孔：原因：当遇到岩面倾斜，一边软一边硬时，如稍有不注意就会造成斜孔。预防措施：（1）、当桩孔倾斜时，往复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填粘土至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；（2）、钻进中如遇塌孔，立即停止施工，并回填粘土使孔壁稳定后施工。（3）、在有倾斜状的软硬地层冲孔发生斜孔时，往孔内填入片石，用冲击桩机将斜面硬层冲平。3、卡锤：原因：冲孔速度太快，地质情况不明，岩面倾斜或遇有溶洞等。预防措施：应严格按操作规程进行冲孔作业，当遇有岩面倾斜或溶洞时，应采取有效措施先期进行处理后再按常规进行冲孔。4、沉渣过厚：原因：泥浆指标不符
26、合要求，含砂率过大；下放钢筋笼时间过长或钢笼碰撞孔壁，造成塌方。预防措施：清孔时严格控制泥浆指标，保证清孔后，孔内泥浆各项指标符合设计要求；尽量缩下放钢筋笼的时间，下放时应徐徐下放，不得快速冲下，如钢笼安放完毕后，孔内沉渣仍超出要求，采用二次清孔方法，直到沉渣符合要求为止。5、灌注混凝土时钢筋笼上浮：原因：灌注混凝土时，埋管过深，或混凝土供应不上，混凝土已初凝，混凝土抱死导管。预防措施：经常上下提动导管，控制埋管深度，混凝土的供应要连续。6、断桩：原因：混凝土坍落度太小，骨料不符合要求，料径太大；灌注过程未及时提升导管，造成导管堵塞；混凝土供应不及时，间歇时间过长；提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁
27、土体混入混凝土中。预防措施：混凝土坍落度经常测定，检查骨料是否符合规范要求；边浇灌混凝土边提升导管，并勘测混凝土顶面高度，随时掌握埋管深度，避免塞管及导管脱离混凝土面；做好混凝土的供应工作，保证混凝土的连续供应；提升导管时，应保证导管垂直上升，并注意钢筋笼有否上升或移动。3.2.10遇土洞和溶洞处理的紧急应对措施本工程部分桩孔有溶洞，为保证施工安全和质量，在冲孔过程中有如下特别的紧急应对措施和要求 ：1、常规方法现场必须设置不小于200 m3的泥浆池，准备50 m3以上粘土泥块、块石，应急救之用。所以为及时补充因遇到溶洞或土洞时而造成的大的失浆量，各泥浆池在施工过程中必须保证有足够储量的泥浆，
28、并在现场配置足够的泥浆泵和供浆胶管，以保证一旦遇到溶洞或土洞而造成的失浆量突增时，能及时抽调各池的泥浆进行补充救急。现场配置二台挖掘机，可保证必要时配合施工抢险。2、灰岩面存在陡坡，采用抛填片石、黄泥，低锤密击方法纠偏。3、特别情况，以应制定方案，经批准方可施工，以防止坍孔、卡锤、断桩等现象发生。4、两桩孔同时施工，水平距离大于6m，且不应同时穿过溶洞，灌注混凝土时，邻桩应停止作业。5、有溶洞（特别是干溶洞）的桩，桩机架就位前车架头位置铺放厚20mm钢板（2件，6m2m）扩大接触面，防止地层下坍，确保人机安全，出现塌孔时，第一时间撤离人员，即刻汇报处理。6、在保证人员、机械的安全下，应采取各种
29、有效措施，调集各种力量，尽快组织抢险，防止事态的进一步恶化。3.2.11相关试验及配合桩基检测根据招标文件要求，进行相关必要的试验工作，及配合桩基检测单位进行桩基检测工作。该项工作在桩基施工中后期穿插进行。第四章 延缓桩柱施工工地现有一灌渠通过。本工程的部分桩桩位处灌渠之下，大概有4根延缓桩柱，根据招标文件，灌渠改道工程会由另一独立承包单位施工，但具体施工时间未确定。根据招标文件以及业主的要求，延缓桩柱的施工有两套方案，方案一为：在保持渠畅通的情况下施工渠中桩；方案二为：在改渠完成后用常规定方法施工。4.1 方案一：在保持渠畅通的情况下施工渠中桩首先修建封闭式水中作业平台，作业平台以钢管桩与工
30、字钢制成，在灌渠两侧岸边打入钢管桩，若灌渠侧壁承受力有限，考虑打入钢板桩作支护。平台的作法示意见图“平台作法示意图”。平台作业示意图作业平台完成后，桩机在作业平台上施工渠中桩，其施工流程与第四章所叙述相同，此处不再赘述。4.2 方案二：在改渠完成后用常规方法施工在灌渠改道完成，场地回填平整完毕后，位于原灌渠下的桩柱采用常规方法施工，施工方法详见第四章。4.3 延缓桩柱试验工作及施工工期延缓桩施工完毕后，根据招标文件、设计要求及相关规定，可能进行必要的试验工作。处于位于原灌渠下的延缓桩约有4根，桩位相邻，比较靠近，只能安排一台桩机施工，再考虑上水中作业平台的施工及可能要进行的试验工作，延缓桩柱施
31、工时间为：30天。延缓桩柱的施工时间与本工程施工总工期之间的相关联系计算，按照招标文件对本工程工期的规定执行。第五章 施工进度计划本工程的冲孔灌注桩共计154根，第一期（A）区酒店（A1）及写字楼（A2）及地下车库冲孔灌注桩工程同时施工，考虑工程的施工准备及桩机的维修时间，安排14台桩机进场施工，并计划在100日历天内完成所有桩基础（延缓桩除外）施工，延缓桩柱施工时间为：30天。超前钻应早于桩基础施工，配合桩基检测工作在桩基施工中后期穿插进行 (见附图2)。第六章 劳动力计划序号工种人数序号工种人数1管理人员137冲桩工562测量工58泥浆工203起重工129混凝土工154司机510修理工85
32、吊机指挥311电工36钢筋工1012杂工15施工人数合计：165人第七章 主要材料供应计划材料名称供应数量运输方式C30商品混凝土4532.4立方米（充盈系数按1.2考虑）搅拌车钢筋201496千克平板车第八章 主要机械设备供应计划序号设备名称规格型号单位数量1平板车10t辆次若干2冲击桩机5、6、8t台143泥浆车5m3台54泥浆泵3PN台155汽车吊16t辆26挖掘机PC-200台7液压钻机XY-1台128振锤台19水泵3kW台 510钢筋弯曲机GS-40台211钢筋切断机BJD-35台212电焊机500A交流台713氧割设备套314发电机250kW台115全站仪拓普康 GTS-602台1
33、16经纬仪苏光DJ2台217水准仪苏光S3型台218计算机P4-1.8台119打印机Epson台1第九章 施工工期保证措施我公司是地基基础工程施工一级企业，技术力量雄厚，设备齐全。具有丰富的施工经验，亦有良好的社会信誉。所有这些，为工程的顺利进行奠定了基础。工程施工中，我们将根据设计图纸和有关施工规范规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程按质按量如期竣工。从以下几个方面，我们予以有力保证。9.1从组织机构、资源配置上保证组织我公司最精干的人员，组成项目经理部，负责本工程的施工
34、，且配置先进、齐全的机械设备，充足的周转材料和资金保障，确保工程顺利进行。9.2从施工计划上保证按照总体工期要求，合理安排每一分项的施工计划。做到总体安排和见缝插针相结合，千方百计确保关键，总揽全局。每月制定月施工计划，每周制定周施工计划。同时，制定相应的材料、设备、劳动力和资金供应计划，由专职人员负责。9.3从工序安排上保证做好每个工期的准备工作，使各工序连接合理、紧凑，每一个工序应为下一个工序创造条件。9.4从安全生产上保证根据本工程的特点，制定专门安全技术措施，并组织专门安全小组负责日常的安全检查。严格执行“三级安全生产的交底”制度。9.5从后勤供应上保证加强机械设备和车辆保养、维修，搞
35、好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常出勤率，保障施工正常运转。9.6从工作机制上保证健全奖罚制度，开展施工竞争，比质量、比安全、比工效、比进度、比文明施工，对按质按量安全完成周月计划的施工班组，给予表扬与奖励，反之给予批评，以提高施工人员的积极性。9.7从外部环境上保证加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门、保税区内有关单位的协调工作，取得他们的支持，使工程能顺利进行。第十章 施工质量保证措施10.1 质量目标本工程质量目标：合格。为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我司以往的施工管理经验以及本工程的特点。我司将采用项目目标管理法施工机制，委派具有丰富施工经验人员担任本
36、工程的项目经理，公司各相关职能部门全力配合。工程施工质量管理完全按照我司所认证的ISO9001质量体系进行全过程的质量控制。在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。10.2 质量控制原则本工程质量控制原则：按照本工程招标文件、施工图纸、现行的技术规范、规程及标准以及国家、省、市有关规范要求进行。10.3 质量保证体系10.3.1质量保证体系见x桩基础工程质量保证体系。x桩基础工程质量保证体系评 定监理员复查检查方法检查标准检 查 体 系项目主
37、管领导层组 织 体 系工 作 体 系施工班组质量小组班组自检工序互检质安检查试验工作交底工作材料员质量员监理员施施工员技术负责人质量措施验收标准操作规程向工人交底向班组交底配比试验强度试验材料试验审查设计、按图施工质 量 保 证 体 系责任分工10.3.2质量体系主要要素控制1、 原材料采购之前要对分供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。2、 工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。3、 施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本标段的
38、施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程质量合格。4、 建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目部各业务部门负责人为成员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行项目技术负责人负责，质量管理工程师专职监察。实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制，使创优落实到人头和施工具体工作中，做到层层包保。5、 推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。6、 严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。7、 认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工
39、程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。8、 加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到结构工程内实外美。10.4 施工质量管理与工程监理验收10.4.1工程施工质量内部管理我公司对本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现总问题，立即解决。不合格三级验收流程图班组自检项目组检查验收公司检查验收班组返工、总结送监理验收不合格不合格合格合格合格10.4.2现场监理工程师验收本工程严格按施工监理规程配合监理工程师进行工序验收。1、 验收流程 审
40、核开工申请单每道（步）工序完工后施工单位自检填报质量验收通知单监理工程师进行质量检查，填写质量验收单单项（个）工程已完施工单位自检填报中间交工证书监理工程师检查，汇总质量验收单签认中间交工证书计 量不合格不合格不合格不合格施工验收流程图2、桩基工程与监理程序配合流程审查签认中间交工签认桩基施工监理工作程序示意图旁站检查审查复核检查抽验复核桩位测量放线准备材料、机具就位审查批准旁站检查检查抽验工程检查和砼质量检查开工申请报告桩成孔钢筋笼安放浇注砼桩基检测监理程序施工程序10.5 工程质量受控10.5.1工程技术方案管理流程图技术方案制定项目部方案审核公司管理者审核总公司审批监理审批技术方案管理流
41、程图10.5.2施工方案三级技术交底程序图公司向项目部技术交底班组向工人技术交底项目部向班组技术交底三级技术交底程序图10.5.3工程质量管理流程图工程质量管理流程图技术方案执行班组自检项目部自检公司验收监理工程师验收监理工程师旁站检查重要工序总公司验收10.6 各分项工程质量保证措施10.6.1测量控制质量保证措施1、 施工前建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。2、 补充施工需要的中线桩及水准点。3、 对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；主要控制桩标记均应稳固可靠，并保留至工程结束。4、 使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定
42、期进行自检校验。5、 施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。6、 工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。10.6.2桩基础施工质量保证措施1、 严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的测量定位，经复核无误后才能进行桩的施工。2、 成孔过程中应严格控制孔内的泥浆指标，泥浆顶的标高应始终高于水位至少1.0m。3、 成孔期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度，确保桩位准确及桩孔垂直。4、 在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇注24小时后，才能进行桩的冲孔。冲孔应连续作业，无故不得中途停止。5、 清孔后在灌注水下砼之前泥浆指标及沉渣厚度应符合设计要求。6、 钢筋笼制作应
43、符合设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。7、 安放钢筋笼时，笼顶平面偏差及标高必须准确，并采取措施稳固在护筒上，在浇灌桩芯混凝土时须经常检查钢筋笼有无变位，在提升导管或拔钢护筒时，必须防止钢筋笼被提升。8、 水下混凝土灌注应严格按操作规程的要求进行施工，应尽量缩短浇注时间，坚持连续作业，确保开塞时砼的初存量，并应控制好埋管这深度，埋管深度在26m。10.6.3冲孔桩成孔塌方处理施工技术措施当泥浆浓度不够，成孔速度太快，或出现溶洞后泥浆迅速流失，均会造成塌方，影响工程的质量、安全和进度。塌方处理措施主要有以下几点：一、预防塌方措施1、桩孔施工前按设计要求布置对桩位实施超前钻超前钻不但要确定每根桩持力层位置，同时应在钻进过程中应做好各项记录，特别是有