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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流锥螺纹钢筋接头工艺标准(417_1996)-典尚设计-三维动画效果图.精品文档.锥螺纹钢筋接头工艺标准（417-1996）范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1640mm的热轧、级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不直超过9mm。采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。施工准备 2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2.1.2连接套应符合以下要求：2.1.2.1有明显的规格标记（如32或32）。2.1.2.2锥孔用塑料密封盖封住。2.1.2.3同径
2、或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。连接套规格尺寸表表4-25连接套规格标记 外径不小于(mm) 长度不小于(mm) 16、16 25-0.5 65-0.5 18、18 28-0.5 75-0.5 20、20 30-0.5 85-0.5 22、22 32-0.5 95-0.5 25、25 35-0.5 95-0.5 28、28 39-0.5 105-0.5 32、32 44-0.5 115-0.5 36、36 48-0.5 125-0.5 40、40 52-0.5 135-0.5 2.1.2.4锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内（图4-36）。图4-36
3、2.1.2.5有产品合格证。2.1.2.6连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。2.1.3主要机具：2.1.3.1钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的、级钢筋的套丝机。2.1.3.2量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。2.1.3.3力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工
4、程必须先进行检定方可使用。2.2作业条件：2.2.1操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。2.2.2接头位置应符合规定。2.2.3熟悉图纸，做好技术交底。操作工艺 3.1工艺流程：钢筋下料 钢筋套丝 接头单体试件试验 钢筋连接 质量检查 3.2钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。3.3钢筋套丝：3.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。3.3.2钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，
5、锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。锥螺纹丝扣完整牙数表4-26钢筋直径(mm) 完整牙数不小于(个) 1618 5 2022 7 2528 8 32 10 36 11 40 12 3.3.3在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录（见附表1）。3.3.4检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。3.4接头单体试件试验：3.4.1试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。3.4.2试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单
6、体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量（图4-37）。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。图4-373.4.3接头的拧紧力矩值应符合表4-27的规定值。接头的拧紧力矩值表4-27钢筋直径(mm) 16 18 20 22 2528 32 3640 拧紧力矩(Nm) 118 145 177 216 275 314 343 3.4.4试件的拉伸试验应符合以下要求：3.4.4.1屈服强度实测值不小
7、于钢筋的屈服强度标准值。3.4.4.2抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。3.4.4.3填写接头拉伸试验报告（见附表2）。3.5钢筋连接：3.5.1连接套规格与钢筋规格必须一致。3.5.2连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。3.5.3将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表4-27规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“
8、卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。钢筋连接的操作见图4-38（a）、（b）、（c）所示。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按图示操作。图4-38（a）同径与异径接头连接；（b）单向可调接头连接；（c）双向可调接头连接3.5.4连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。3.6质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录（见附表3）。发现不合格时应及时处
9、理。质量标准 4.1保证项目：4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2连接套的规格和质量必须符合要求。检验方法：检查产品合格证。4.1.3接头的强度必须合格。每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。4.1.4接头拧紧力矩值的抽检必须合格。梁、柱构件：每个构件抽验1个接头。板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的
10、接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。检验方法：检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。4.1.5钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.2基本项目：锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。检验方法：观察检查。成品保护 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。应注意的质量问题 6.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。6.2钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如
11、超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。6.3钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。6.4对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。6.5锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2钢筋机械性能试验报告。7.3连接套合格证。7.4接头强度检验报告。7.5接头拧紧力矩值的抽检记录。锥螺纹钢筋接头拉伸试验报
12、告工程名称：结构层数：构件种类：附表1钢筋 横断 屈服 极限 屈服 强度 屈服强度实测值 强度极限实测值 规格 面积 拉力 拉力 强度 极限 屈服强度标准值 屈报强度标准值 (mm) (mm2) (kN) (kN) (kN/mm2) (kN/mm2) (倍) (倍) 普通混凝土现场拌制工艺标准（418-1996）范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。施工准备 2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度
13、等级C30时，含泥量3%；混凝土强度等级C30时，含泥量5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级C30时，其泥块含量应l%；混凝土强度等级C30时，其泥块含量应2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应l%。砂应有试验报告单。2.1.3石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级C30时，应15%；当混凝土强度等级为C25C15时，应25%。石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级C30时，应1%；当混凝土强度等级为C25C15时，应2%；当对
14、混凝土有抗冻、抗渗要求时，应1%。石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级C30时，应05%；当混凝土强度等级C30时，应0.7%；当混凝土强度等级C10时，应l%。石子应有试块报告单。2.1.4水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63一89）的规定。2.1.5外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。2.1.6混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等）：所用混
15、合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。2.1.7主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，以可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。2.2作业条件：2.2.1试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。2.2.2所有的原材料经检查，全部应符合配合比通
16、知单所提出的要求。2.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。2.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。2.2.6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。2.2.7新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。操作工艺 3.1基本工艺流程：3.2每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所
17、用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。3.3计量：3.3.1砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。3.3.2水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配
18、合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应2%。3.3.3外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。3.3.4水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。3.4上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：3.4.1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序
19、为石子、水泥、砂。3.4.2当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。3.4.3当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。3.5第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。3.6搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制。混凝土搅拌的最短时间(s)表4-28 搅拌机出料量(L) 500 强制式 60 90 120 自落式 90 120 150 强制式 60 60 90
20、自落式 90 90 120 注：l.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；2.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；3.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。3.7出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。3.8混凝土拌制的质量检查：3.8.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。3.8.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。3.8.3在每一工作班
21、内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。3.8.4混凝土的搅拌时间应随时检查。3.8.5按以下规定留置试块：3.8.5.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。3.8.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。3.8.5.3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。3.8.5.4有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样
22、。3.9冬期施工混凝土的搅拌：3.9.1室外日平均气温连续5d稳定低于5时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。3.9.2配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。3.9.3冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。3.9.4混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。3.9.5冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应
23、根据热工计算确定，但不得超过表4-29的规定。拌合水和骨料最高温度表4-29项目 拌合水 骨料 标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80 60 标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60 40 水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。3.9.6混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。3.9.7冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外，尚应进行以下检查：3.9
24、.7.1检查外加剂的掺量。3.9.7.2测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。3.9.7.3测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。以上检查每一工作班至少应测量检查四次。3.9.7.4混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。质量标准 4.1保证项目：4.1.1混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。4.1.2混凝土的强度评定应符合要求。检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度
25、评定资料。4.2基本项目：4.2.1混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。检查方法：观察检查。4.2.2混凝土拌合物的坍落度应符合要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。4.2.3冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。应注意的质量问题 5.1混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。5.2混凝土裂缝是常发生的质量
26、问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。5.3混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。5.4冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝厂的出机温度。5.5要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：6.1水泥出厂质量证明。6.2水泥进场试验报告。6.3外加剂出厂质量证明。6.4外加剂进场试验报告及掺量试验报告。6.5混合料出厂质量证明。6.6混合料进场试验报告及掺量试验报告。6.7砂子试验报告。6.8石子试验报告。6.9混凝土配合比通知单。6.10混凝土试块强度试压报告。6.11混凝土强度评定记录。6.12混凝土施工日志（含冬施日志）。6.13混凝土开盘鉴定。