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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流凤凰新城裕华道南侧甲区工程_钢筋施工方案.精品文档.中冶唐山凤凰新城裕华道南侧甲区工程钢筋施工方案二十二冶集团一公司唐山机场新区工程项目经理部2011年6月15日目 录1、编制依据22、工程概况33、施工组织44、施工布署75、施工准备86、主要施工方法及措施127、冬雨季施工措施538、施工进度计划549、安全保证措施5410、质量保证措施5911、质量通病及控制措施6312、环境保护措施及文明施工保护措施工7213、材料节约措施731 编制依据1.1 主要法规中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例1.2 主要规程、规范混凝土结构工程施工
2、质量验收规范GB50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑抗震设计规范GB50011-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.3 主要图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G1013混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G1014混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G10111.4唐山机场新区甲区施工组织设计 中冶唐山凤凰新城裕华道南侧项目甲区工程施工图纸2 工程概况序号项 目内 容1工程名称中冶
3、唐山凤凰新城裕华道南侧项目甲区工程2建设单位中冶置业房地产开发有限公司3设计单位北京新世纪安泰建筑工程设计有限公司4建设地点唐山机场新区友谊路东侧、大理路西侧、裕华道南侧、朝阳道北侧5工程概况唐山机场新区项目甲区工程，共计156467.91m2，地上建筑面积113269.71m2，地下建筑面积43198.20 m2,其中居住建筑面积109664.44 m2, 地下车库建筑面积26176 m2，配套商业建筑面积2948.95 m2。容积率3.22，建筑密度20.3%，绿化35%。其中甲1、2#楼为18层住宅楼，甲3、甲4、甲5#楼为26层高层住宅，甲6、甲7#楼为7层住宅，甲8为一栋二层商业楼，
4、甲9为一栋一层商业楼，甲10为地下车库。共服务配套设施自行车库、变电室、配电室、煤气调压站、热交换站、开闭站。6结构形式甲1甲7住宅楼为钢筋混凝土剪力墙结构，剪力墙钢筋为圆8、圆10200,基础形式为筏板基础，筏板钢筋双层双向螺纹20、22钢筋，甲8、甲9商业楼及甲10车库为钢筋砼框架结构，框架柱钢筋为螺纹22、25，钢筋连接采用机械连接，焊接及绑扎搭接。7建筑面积总建筑面积156467.91m28各单元楼层数和建筑面积 甲1楼地下3层，地上18层，建筑高度56 m，总建筑面积13536.09m2；甲2楼地下3层，地上18层，建筑高度56m， 总建筑面积13550.49m2；甲3楼地下3层，地
5、上26层，建筑高度80m，建筑总面积18675.7m2；甲4楼地下3层，地上26层，建筑高度80m，总建筑面积46472.63m2；甲5住宅楼地下3层，地上26层，建筑高度80m，总建筑面积25358.22m2；甲6住宅楼地下2层，地上7层，建筑高度24.8m，总建筑面积6776.42m2；甲7住宅楼地下1层，地上7层，建筑高度24.8m，总建筑面积3104.94m2；甲8商业楼地下1层，地上2层，建筑高度9.1m，总建筑面积1130.87m2；甲9商业楼地上1层，建筑高度5.5m，总建筑面积318 m2；甲10车库，地下二层，深度-7.8m，总建筑面积27544.55 m2。3 施工组织3.
6、1施工部位及工期要求本工程关键控制节点如下：甲1、甲2住宅楼：地下1-3层结构完成，2011年6月30日；地上1-18层结构完成，2011年11月14日。甲3、4(A、B段)、甲5住宅楼：地下1-3层结构完成，2011年6月19日；地上1-26层结构完成，2011年12月28日。甲6住宅楼：地下1-2层结构完成，2011年5月21日。地上1-7层结构完成，2011年8月1日。甲7住宅楼：地下1层结构完成，2011年5月1日。地上1-7层结构完成，2011年07月12日。甲10车库：地下1-2层结构完成，2011年8月15日3.2劳动力组织及责任分工3.2.1项目管理人员 项目负责人（李宝山）：
7、全面负责本次钢筋施工方案编制、审核与实施。对钢筋工程施工全过程进行全面的动态管理。针对钢筋工程方案的具体情况，确定项目组织机构人员的配备，并有针对性地制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。工程经理（佟德贵）：负责本次钢筋工程施工的全面组织工作，组织技术人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、施工技术及安全技术交底，并组织质检、安全部门对施工现场进行验收，合格后，组织开展施工。工段长（苗雨森、高静伟）：对本次地下钢筋过程中的施工进度、施工质量、安全、周转材料、机械设备的使用等全面负责。技术部门（李峰、高孟雨、李波）：全面负责钢筋施工方案的编制工作。负责对项目部
8、管理人员及施工班组管理人员进行钢筋施工方案的技术、安全技术交底。要求技术人员将施工方案的交底必须落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。质检部门（栾广民、任浩德）：负责地下钢筋工程中的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对土方开挖的施工质量进行检查验收。安全部门（宋严明、姚奇）：参与编制钢筋施工方案中的安全保证措施。对入场的施工班组进行三级安全教育。并按照钢筋施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查，做好施工现场的文明施工管理工作。发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。3.2.2施工队管理人员四川国程：甲1、2、甲3及甲10车库四
9、段、十段项目经理：杨春林（全面负责钢筋班组劳动力组织、进度、质量、安全工作）生产经理：何刚 （负责钢筋班组劳动力组织、进度、安全工作）安全负责人：严宁波 （负责钢筋劳务班组安全措施执行、监督工作） 技术负责人：杨学明 （负责钢筋劳务班组技术指导、质量、钢筋料表）钢筋安装班： 周围 （负责现场钢筋的安装工作）钢筋加工厂：蒲光斌（负责钢筋的加工制作、成品配送） 阜阳金来：甲4、10一、二、三段项目经理：孙建友（负责钢筋班组劳动力组织、进度、质量、安全工作）安全负责人：王永军（负责钢筋务班组安全措劳施执行、监督工作） 技术负责人：高贵彪 （负责钢筋劳务班组技术指导、质量、钢筋料表工作）钢筋安装班：张
10、培青（负责现场钢筋的安装工作）钢筋加工厂：伍佰臣（负责钢筋的加工制作、成品配送工作） 山东晟瑞：甲5、6、7、10车库五、六、七、八、九段张柏发：项目经理（全面负责钢筋班组劳动力组织、进度、质量、安全工作）生产经理：李代勇（负责钢筋班组劳动力组织、进度、安全工作）安全负责人：苏和巴尔特（负责钢筋劳务班组安全措施执行、监督工作） 技术负责人：蒲茂春（负责钢筋劳务班组技术指导、质量、钢筋料表工作）钢筋安装班：蒲敏（负责现场钢筋的安装工作）钢筋加工厂：康胜凌（负责钢筋的加工制作、成品配送工作）3.2.3工人数量及分工结合总体施工进度，计划安排劳动力如下表。成立由项目部三名技术人员、一名质量员和钢筋班
11、技术员、加工班长、安装班长组成钢筋分项控制小组，全面负责钢筋分项工程。 四川国程：甲1、甲2、甲3及甲10车库四段、十段工种数量职责地下地上钢筋工12080钢筋绑扎、倒运钢筋及措施钢筋加工套丝工3020直螺纹套丝加工力工55垃圾清理、配合倒运钢筋实验员11钢筋取样电工22现场电源准备信号工22配合钢筋垂直运输 阜阳金来：甲4、甲10一、二、三段工种数量职责地下地上钢筋工10070钢筋绑扎、倒运钢筋及措施钢筋加工套丝工2515直螺纹套丝加工力工55垃圾清理、配合倒运钢筋实验员11钢筋取样电工22现场电源准备信号工22配合钢筋垂直运输东晟瑞：甲5，甲6，甲7，甲10车库5,6,7,8,9段工种数量
12、职责地下地上钢筋工10070钢筋绑扎、倒运钢筋及措施钢筋加工套丝工2515直螺纹套丝加工力工55垃圾清理、配合倒运钢筋实验员11钢筋取样电工22现场电源准备信号工22配合钢筋垂直运输4 施工布署本工程结构钢筋制作均采用集中加工厂进行集中加工，钢筋成型后，采用塔吊运输至施工地点(行进路线见下图)；措施性钢筋如马凳、梯子筋、模板定位筋等由钢筋集中加工厂提供钢筋材料，现场进行加工。5 施工准备5.1技术准备1）组织施工管理人员、技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、讨论。2）认真学习钢筋有关规范、规程，对施工班组和试验员进行施工交底、试验交底，根据图纸对
13、各部位钢筋量进行统计，提出钢筋用量计划报给材料部门组织订货并进行钢筋下料。3）成立项目部和作业队伍的双重控制小组，对钢筋分项施工进度、质量、安全、文明施工和材料节约等全面负责。4）根据现场钢筋用量和总体施工进度安排劳动力进场，并对直螺纹连接工人进行岗前培训，保证持证上岗。5）钢筋施工过程中严格落实“三检”制，层层把关，多方控制施工质量。/5.2机具准备序号机 械型 号数量备 注1钢筋弯曲机GW40130钢筋加工2钢筋切断机QJ-4030钢筋加工3钢筋调直机GT6/1215钢筋加工4滚压直螺纹套丝机GZL-4024钢筋套丝5无齿锯36钢筋加工6力矩扳手90套筒接头连接7电焊机BX-50024钢筋
14、马凳、对拉螺栓注：以上为暂定计划，实际随工期进度及时调整。保证按照合同约定及施工要求，满足施工需要。所有使用机械确保已通过调试且安全、环保，能正常使用。5.3材料准备5.3.1钢筋场地准备钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋加工厂场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋均放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须核对铭牌，检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。堆放要求：A原材：进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆
15、放，并挂标识牌。B成品和半成品：由钢筋集中加工厂运送至现场的钢筋，按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。5.3.2材料要求（1）钢筋检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。每批次钢筋进场时总包单位要连同监理单位进行检查，检查钢筋型号、出场合格证、炉批号及材质单相应数据，同时要检查钢筋重
16、量与钢筋标识牌中是否相符。框架结构纵向受力筋的实测值尚应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。甲区工程各个楼钢筋材料计划如下表（单位t）：甲1甲2甲3甲4甲5甲6甲7甲8甲9甲10合计一级645507017090151215710484一级819019022055027012090136451594一级1050506518010030207502三级8140140170420200401110三级10909012027014
17、03020160930三级128080100260140706030204201260三级1415015020050026012011045253001860三级16707095250130302060457301500三级18242430110702014450742三级2042425014080201845437三级22909011018090704070740三级2530304514080201010060230745三级281111三级32460460（2）铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见
18、下表：钢筋绑扎丝长度表钢筋直径（mm）681012141618202225681501701902202502701012190220250270290141625027029031018202903103302233035025350（3）垫块基础筏板垫块采用成品大理石作为垫块；墙、柱、梁、楼板等钢筋采用成品砂浆垫块作为垫块，厚度同保护层，垫块的位置和间距按1m间距梅花形布置。砂浆垫块内预埋2022号火烧丝。根据不同的部位的钢筋型号及保护层厚度，用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要内外双控）。5.4试验准备5.4.1热轧钢筋的力学性能要求框架结构纵向受力钢筋应满足
19、设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，纵向受力钢筋的实测值尚应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值1.25。钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值1.3。钢筋的强度标准应具有不小于95%的保证率。预制构件的吊环应采用HPB235级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入混凝土的深度为La且不应小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。5.4.2取样方法钢筋原材取样：钢筋应按批进行检查和验收，每批应同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60T，若大于60T应划分若干检验批量。热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样长度取样方
20、法拉伸2根350 mm任取2根钢筋切取，离端部500mm冷弯2根450mm任取2根钢筋切取，离端部500mm热轧、光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取1根，试件在每盘钢筋距端头不小于2m处截取。机械连接取样：同一施工条件下应采用同一批材料等级、同型号、同规格为一批。每批500个接头，不足500个也可作为一个验收批，随机抽取3根接头试件及同试件母材3根做抗拉强度试验。试件长度：除接头外，各端试件长度应留置200mm。成品钢筋取样后，采用搭接焊将钢筋恢复，焊接长度为单面10d，双面5d，焊缝均匀饱满。 在现浇钢筋砼结构中，以300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取
21、3个接头做拉伸试验。5.4.3见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到甲方指定的试验室去送试，见证取样的数量30%送唐山市建设工程质量检测中心进行检测，70%送唐山永安检测试验室进行检测。5.4.4试样判定在拉力试验中，如有一根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。5.4.5 各个住宅楼每种钢筋原材及接头具体送检数量详见中冶唐山凤凰新城裕华道南侧项目甲区工程检验试验计划方案6、 主要施工方法及措施6.1施工段的划分
22、地下部分流水段划分：甲4住宅楼A段地下部分流水段划分甲4住宅楼B段地下部分流水段划分甲5住宅楼地下部分流水段划分甲6住宅楼地下部分流水段划分地上部分流水段划分：甲4住宅楼地上部分流水段甲5住宅楼地上部分流水段施工划分甲7住宅楼地上部分流水段划分甲8商业楼施工流水段划分甲9商业楼施工流水段划分6.2钢筋加工钢筋加工采用钢筋集中加工厂加工，制作完成后，按现场需求配送至现场，现场进行吊运、安装。6.2.1钢筋加工要求 正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包技术部、项目总工程师审核认可后方可加
23、工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。 钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。 级钢筋末端需作90或135弯折时，钢筋直
24、径25的弯曲直径D4d（顶层边接点时D6d），钢筋直径25的弯曲直径D6d（顶层边接点时D8d）平直部分长度按设计要求确定。 弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。 直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。 结构钢筋严禁采用气焊切割。 钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔 （现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。 钢筋加工要有专人负责
25、，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。 钢筋弯曲成型后的允许偏差序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm6.2.2钢筋半成品堆放 加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。 每一型号加工完成及运至现场的钢筋上必烦用22号线固定好标识，填写表格采用机器打印，塑封，不同楼栋标识采用不同颜色。 标准： 每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。工程名称钢筋规格数 量产 地钢筋进场
26、日期标识人受控状态加工日期6.2.3钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工；下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。6.2.4钢筋除锈的方法和设备钢筋
27、表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。6.2.5钢筋调直的方法和设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。6.2.6钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的
28、轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。6.2.7钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。 钢筋的弯钩或弯折遵守下列规定：I级钢筋末端需要做180弯钩，其圆弧直径D2.5d，平直部分长度3d。级钢筋末端需作90或135弯折时
29、，钢筋直径25的弯曲直径D4d（顶层边接点时D6d），钢筋直径25的弯曲直径D6d（顶层边接点时D8d）平直部分长度按设计要求确定。钢筋直径25弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D4d（顶层边接点时D6d），钢筋直径25弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D6d（顶层边接点时D8d）。 箍筋制作箍筋制作时其弯钩的弯曲直径D受力钢筋（即箍筋钢筋）直径，且箍筋直径的2.5倍；弯钩的平直部分的长度为箍筋直径的10倍。且75mm。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计（配料单）要求。 钢筋加工的允许偏差如下表： 项 目允许偏差备 注受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内径尺寸5箍筋、拉筋的
30、弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍并不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。6.3钢筋连接本工程直径16mm的梁、板钢筋采用直螺纹连接，主楼墙暗柱直径16mm的纵向钢筋采用直螺纹连接、直径为14mm和16mm采用电渣压力焊连接，车库墙暗柱直径16mm的纵向钢筋采用直螺纹连接、直径为14mm采用绑扎连接，其它钢筋采用绑扎搭接。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙
31、和楼板。钢筋连接位置表部位跨中1/3范围内支座处楼板下筋楼板上筋梁下筋梁上筋框架柱主筋分为二次连接，首层第一接头位置离基础Hn/3，其它层第一接头位置离基础，大于500mm、大于Hn/6、大于hc，第二接头位置距第一个接头大于35d及500mm。基础筏板基础筏板钢筋采用I级直螺纹，接头范围按JGJ107-2010执行。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。6.3.1钢筋直螺纹连接 施工准备参加剥肋滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后，方可上岗操作。钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形
32、的应切去，不得用气焊切割，要用无齿锯切割。套筒为45号钢，其机械性能应满足要求，表面不得有锈蚀、裂纹、折叠等缺陷。套筒应有出厂合格证，分批验收。 钢筋丝头加工钢筋丝头加工在钢筋集中加工厂内集中加工，加工完成后运至现场，丝头加工应满足如下要求：套丝机对钢筋套丝时，必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。钢筋端部螺纹应经通规及止环规进行检查，保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。钢筋端部螺纹采取10%的抽查率，如发现有不合格的端部螺纹，应对该批端部螺纹进行逐个检验，不合格的螺纹应切去重新套制。为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损，加工后的螺纹应带上特制
33、的塑料保护帽。端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。套筒需进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级应符合产品设计图纸的要求。钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。 现场连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套管的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。钢筋直螺纹连接存在正反丝扣套筒，应在钢筋连接时区分正反丝，以保证钢筋的连接质量。直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工，接头拧紧力矩表的规定。接头拧紧力矩表钢筋直径（mm）1618202225拧紧力矩（N.M）80160230经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，完整丝头外露应为1.5-2扣。 丝头加工尺寸规格剥肋直径螺
34、纹尺寸丝头长度1615.80.2M172.521.5-241816.90.2M192.524-26.52018.80.2M212.526.5-292220.80.2M232.529-31.52523.70.2M26331.5-34 接头检验钢筋直螺纹接头的型式检验报告由技术单位提供（有效的），检验要符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010中的各项规定。滚压直螺纹套筒为正反丝扣。连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。施工作业前，按同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批截取3个试件作
35、单向拉伸试验。接头强度要求：A级试件的抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值（fmstftk），A级接头的试件抗拉强度不小于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度（fmst0.9fst）。全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。钢筋丝头、连接套筒应符合下表规定；钢筋丝头、连接套筒质量检验序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数应符合规定2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求3螺纹直径通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)4外观检查目测表面应无裂纹和影响质量的其他缺陷5外形检查卡尺或专用量规长度及外径应满足尺寸公差要求6螺纹
36、尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规赛规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)6.3.2 钢筋电渣压力焊 施工准备 材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。焊剂应有出厂合格证。主要机具：电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。焊接电源。钢筋电渣压力焊
37、宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。 作业条件 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，符合设计及规范要求。 操作工艺 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 电渣电力焊的工艺过程：闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段
38、内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。钢筋原材下料时必须采用无齿锯，严谨采用切断机施工。 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 施焊操作要点 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，
39、使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇20-30s后(在冬季施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 质量检查：检查应本着施工队自检，外观检查不合格的接头应切除重焊，全部合格后报总包单位验收，钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 接头处的弯折角不大于4度。接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
40、 应注意的质量问题与防止措施在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1.矫直钢筋端部 2.正确安装夹具和钢筋3.避免过大的挤压力 4.及时修理或更换夹具2弯折1.矫直钢筋端部 2.注意安装与扶持上钢筋3.避免焊后过快卸夹具 4.修理或更换夹具3焊包薄而大1.减低顶压速度 2.减小焊接电流 3.减少焊接时间4咬边1减小焊接电流 2
41、缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1.增大焊接电流 2.避免焊接时间过短3.检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1.钢筋端面力求平整 2.填装焊剂尽量均匀3.延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1.按规定要求烘焙焊剂 2.清除钢筋焊接部位的铁锈3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈 2.尽量夹紧钢筋9焊包下淌1.彻底封堵焊剂罐的漏孔 2.避免焊后过快回收焊剂6.3.3钢筋的绑扎搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，
42、且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）对柱类构件，不宜大于50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。根据设计和03G101要求，其锚固搭接长度见下表：钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30C35C40一、二级抗震一、二级抗震一、二级抗震一、二级抗震一、二级抗震级（HPB235）36d31d27d25d23d级（HRB400）d2553d46d41d37d34dd2558d51d45d41d38d6.4钢筋绑扎6.4.1基础底板钢筋绑扎施工 工艺流程：工艺流程:清理弹线钢筋吊运到使用部位摆放板底下铁钢筋连接摆放底板板底上铁钢筋连接放置砼垫块暗梁钢筋安