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1、石化公司罐区改造工程施工组织设计方案第一章总述1.编制依据1.1*公司设计的图纸。1.2工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597。1.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236982.工程概况2.1建设地点：*2.2工程内容：(1).12泊位至库区DN200管线1条增加电伴热并保温。(2).TK301罐内增加加热器一套;罐体保温。(3).TK201205罐抽罐底油口改造(改至清扫孔)(4).TK201和TK202罐内装内壁喷沙,刷防静电漆.(5).TK201、TK202、TK205装内浮盘.(6).增加一台装船泵2.3建设工期：净工期60天。第二章主要施工技术方案（一）材
2、料验收原材料进入施工现场入库时，现场质检员必须严格检查验收，所进场材料必须具有：1、材料质量证明书；2、焊接材料质量合格证书；3、外购件质量合格书。质检员必须对质量证明书与材料进行核对准确，对外购件规格、型号、数量进行核实合格后才准予投入安装使用。（二）主要施工技术措施1.罐内防腐(1).首先打开罐上所有人孔以及透光孔,保证罐内亮度及通风需要.(2)为保证安全,且为了施工方便,罐内搭设满堂红脚手架.(3).喷沙及刷油漆时,在人孔处设一台鼓风机,保证通风及罐内供痒氧.(4).罐内喷沙完成经检查合格后,刷两遍防静电漆.（三）工艺设备、管道安装方法及技术措施1、基础测量复检工序土建（基础浇制结束）基
3、础合格交付（监理交接手续）基础复检（对基础尺寸检验）基础复检结束（合格）基础就位2、设备就位安装（1）泵类等设备就位：采用人工或吊机就位在基础上，调整纵、横向水平度，采用斜铁垫板调整正确，就位固定安装。3、工艺管道安装、焊接：（1）管道安装：按正确尺寸长度划线，用切割机下料，切口表面平整，取消毛刺、凹凸、熔渣、氧化铁、铁屑等，用磨光机对管道焊口倒角，坡口角度为3035度，后用人工搬运固定上管位置上，按坡度要求走向，横平竖直，配管时拼装间隙为0.51.5mm，两管连接不得有错位现象，用工艺卡固定，然后采用手工电弧焊焊接，必要时可采用手工氩焊打底，J422焊条电弧焊盖面，管道平面应用水平尺校验，管
4、道焊缝按规范标准要求执行。（2）管道三通安装：按工艺要求，放样制作工艺样板，按样板在管道上划线，人工气割下料，消除氧化铁，拼装定位，水平及垂直度正确，后用手工电弧焊焊接焊缝。（3）弯头管件安装：管接目接装时，用磨光机对管口倒角，坡口角度为3035度，接装间隙应为0.51.5mm，接头不得有错位角度正确定位，然后用手电弧焊焊接焊缝。（4）法兰安装：法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰及管道拼装时，管道伸进法兰厚度2/3。要用直角尺、水平尺校验，正确定向固定后，采用手工电弧焊接正、反面角焊缝。（5）阀门安装：阀门应从每批中抽查10，进行强度和严密性试验。安装阀门时要正确定位，定向固定连
5、接，紧固时要对角固定。（6）螺栓、螺母安装：紧固件螺纹应完整、无伤痕，螺栓、螺线应配合良好，法兰与阀门，盲板等连接定位，坚固时要对角固定，无松动或卡涩现象。在室外紧固件要用黄油保护。（7）管道支架制安：按支架图纸尺寸要求，正确划线，人工火焰切割下料，采用手工电弧焊接，定位固定在基础座板上，支架固定管道。对管道支架应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹等缺陷，焊接变形应予纠正。4、工艺管道压力试验整个系统管道、管件、阀门、法兰等安装结束后，与主机连接外用阀门封闭，采用自来水向系统管道内注入水，压力为设计压力的1.5倍，保持压力不变，对系统管道所有的焊缝进行检查，整个焊缝无渗漏，无降压，检查焊缝一切正常
6、后，然后缓慢打开排气阀，进行系统排水。5、工艺管道系统吹洗：整个系统管道要采用压缩空气对管道进行吹扫，管道尾头安装排污阀，空气注入时，阀门闭合，待空气到一定压力时，打开排污阀进行吹扫排污，循环工作45次，将管道内污物全部排净。（四）工艺管道主要施工要求1、工业管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用经设计部门审批。2、管子、管道附件、阀门及焊条必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。3、管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面：A.无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等现象。B.不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。C.螺纹密封良好，精度和光洁度应达
7、到设计要求或制造标准。4、钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。5、低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10（至少一个），进行强度和严密性试验。若有不合格，每抽查20，如仍有不合格，则需逐个检查，其试验压力为公称压力的1.5倍。6、检验合格的阀门，应及时排除内部积水。密封面应涂防锈漆，关闭阀门，封闭出入口。7、阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。8、弯头、法兰、盲板及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符合设计要求。9、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应平整，无损伤。凸面的高度海里
8、低于凹槽的深度。10、螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。11、称直径小于或等于50mm的中、低碳素钢管，一般应用机构法切割。管径大或不能切断时，使用自动或手动的氧乙炔焰切断。12、管子的切口质量应符合下列要求：A.切口表面平整，不得有裂、重皮。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等予以清除。B.切口平面倾斜偏差为管子直径的1，不得超过3mm。13、弯管的最小弯曲半径应符合GB5023598工业金属管道工程施工及验收规范中的规定。14、管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。15、管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊
9、、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予纠正。16、管道焊接接头的坡口加工、组对，热处理及焊接检查的基础技术要求，应符合工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023598）的规定。17、本工程的工艺管道在配管时必须倒角处理，坡口角度为45度1.5钝边不应大于2mm，间隙应为01mm。18、焊接以平焊或横烛焊位置最为理想，根据焊条的种类不同，焊条的保持角度和运条速度至关重要，为了防止咬边和夹渣，从而得到良好的焊接效果。19、壁厚相同的管子、管件组对应符合下列要求：管子、管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错边量：（1）SHA级焊缝不应超过壁厚的10，且不大于1mm。（2）SHB级焊缝不应超过壁厚的20
10、，且不大于2mm。20、不同壁厚的管子、管件组对应符合工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023598）的规定。21、焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹，焊丝使用前应进行清理。22、在配管施工中，要注意在作业和第一阶段都进行必要的检查，确认合格后才能开始下一项作；在配管施工中需要进行的试压，检查项目如下：（1）材料检查（2）焊接检查（3）耐压试验23、管子、管件在施工前和施工后应进行焊前预热和焊后处理。其要求应符合工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023598）的规定。第三章质量管理1.质量管理方针及目标1.1质量方针全员参与
11、，追求卓越，永远适应和满足顾客要求。1.2质量目标：本工程监理质量目标达到优良标准。1.2.1坚持顾客至上的宗旨，为顾客提供优质，高效的服务，质量回访满意率95以上。1.2.2单位工程优良率90以上，单位工程验交一次合格率100。1.2.3工程产品焊接一次合格率、工艺管线、手工焊95以上。1.2.4标准规范覆盖率100。1.2.5计量器具配备率、检测率100，在用合格率100。2.质量检验评定标准本工程单位、分部、分项工程划分按石油建设工程质量检验评定标准进行。3.质量管理措施3.1编制本库区质量保证计划，进货物资验收计划，工序检验和试验计划，对各项质量管理活动作出具体规定。3.2建立本项目质
12、量管理网络。3.3质量管理措施见各专业施工技术方案或措施，以及质量保证计划，进货物资验收计划，工序检验和试验计划。第四章健康、安全、环境管理1.HSE政策1.1公司承诺为了获得和保持良好的健康、安全与环境表现，公司向员工、客户及社会郑重承诺：遵守所在地法律法规，尊重其风俗习惯，在任何地方和业务领域坚持HSE态度的唯一性；监理工程师论坛把HSE管理作为公司的核心工作之一，优化资源配置，持续改进，确保体系有效运行；坚持预防为主，追求无事故、无伤害、无损失，不断提高HSE表现水平，向社会公司HSE业绩。将HSE表现作为奖惩、聘用员工及雇拥承包方的重要依据；保护社会公共利益，致力于可持续发展。1.2公
13、司HSE方针全员参与趋利避害持续获得优良表现1.3公司HSE目标：健康、安全、环境表现达到同行业先进水平，追求无事故、无伤害、无损失目标，打造一流企业品牌。1.4工程项目HSE指标杜绝各类重大事故，做到不伤害一人，不发生一起火情，不损坏一项设施，不发生一起交通肇事，不发生一项环境投诉。2.HSE组织和职责2.1项目部成立以项目经理为组长的HSE管理委员会，副组长由生产副经理担任，各部门和施工队负责人、HSE管理员、队医为成员。2.2公司向项目部派驻HSE监督，对项目部的HSE管理工作进行督察。项目部工程科负责HSE管理工作，其他相关科室按照职能分配分工负责HSE管理，施工队、班设兼职HSE监督
14、员。2.3项目部成立风险评价小组、应急反应小组、事件调查处理小组等临时组织，对施工过程中的关键活动和可能发生的紧急事件进行处置。2.4各部位、各级人员的管理职责执行公司健康、安全与环境管理职责的规定。3.HSE规章3.1工程项目开工前和施工过程中，项目部及时与业主、监理单位进行沟通，收集当地各项HSE法规和业主的各项HSE制度，获取有关信息，及时向员工传达，并保证各项法规和规章得到遵守。3.2项目部执行公司以下安全规定：3.3各项规章制度、措施的制定应保证其时效，并及时送达业主和监理位置。对业主和监理单位有明确要求的制度和措施，及时办理报批手续。4.人员能力和培训4.1项目部的HSE评价、监督
15、、审核人员及特种作业人员在进入施工现场前进行HSE能力评价，以保证其资质、技能满足要求，评价不合格人员不能参加工程施工。4.2项目部人员进入现场后，全部进行HSE教育，学习当地的有关法规、业主、承包商、监理单位和项目部的有关规章制度，考试合格后，方可参加施工。4.3项目部在组织各项单位工程和危险作业前，进行有关HSE措施培训和交底工作，使员工掌握相关要求。4.4项目部根据施工的HSE状态和特点，随时组织HSE宣传活动，有针对性的宣传专项防范要求。5.风险评价5.1项目部在组织施工前，成立HSE风险评价小组，对工程施工中存在的各项风险进行识别，确定所有可能存的HSE风险，并对风险的严重程度进行评
16、价和排序。5.2根据我公司在同类装置的施工经验，初步识别在工程施工中存在的风险。6.风险削减措施6.1危险作业许可6.1.1项目部将严格执行业主、监理单位对开工、用电、用水、用地、动火、动火、有限空间、阻断道路、损毁植被及其他危险和业的许业许可制度，对规定的作业严格履行审批手续，取得作业许可，并认真落实预防措施，经过检查确认后，方能组织施工。6.1.2项目部按照公司的规定对以下作业实行内部的安全许可制度：（1）动火作业、（2）高空作业、（3）挖掘作业、（4）吊装作业、（5）射检测作业。6.1.3在进行以上作业前，作业队应项目安全科申请作业许可，由安全科确定有关安全措施，施工队落实后，办理作业许
17、可票。6.1.4项目安全科在确认相应的安全措施落实后，签发作业许可票，施工队方可进行作业。7.关键作业安全措施7.1动火作业7.1.1动火作业前安全部门办理动火票，经业主和监理单位的相关部门批准，班组落实防火措施并经责任人员验收合格后施工。7.1.2施工和生活所设计的场所均配置足够的通用灭火器。动火作业现场可燃物彻底清理干净，动火后仔细清理火种。7.1.3在投产过的装置区域动火时，对地沟、污水井等用毛毡和黄土严密封盖，施工区和装置区设置防火隔离墙。7.1.4电焊气割的防火棚、防火隔离棚使用阻燃篷布搭设。7.1.5在投产过的装置区域动火，对动火地点进行易燃易爆气体检测。7.1.6在动火作业中发现
18、异常或有异味时，立即停止作业，并报告安全部门核实。7.2电气作业7.2.1电器作业人员具有相应的资质和特种作业安全操作证，现场的所有电器安装、检修维护工作由专业电工进行处置。7.2.2电气作业人员配置专用的防护用品和器具，并在规定的检验时间内使用，到期送具有相应资质的机构检验。7.2.3现场临时用电、进行电气作业前办理电气作业票，并严格落实安全措施，配备专用消防器械。7.2.4现场的主配电箱、变压器设置防护栏杆隔离，配电箱、开关箱具有安全警示和操作指示。7.2.5电力设备、线路进行绝缘测试，接零、接地齐全良好，配置防止接触水、油、湿气和其他不安全因素的防护设施。7.2.6施工临时用电设施安装后
19、，经过检查验收合格后才能使用。对电气设施每月进行一次全面检查，维护电工每天进行巡回检查。7.2.7进行耐压试验或送电作业，设立警戒区域，设置警示标志，试验结束后，立即将试验设备或线路进行安全放电。7.2.8进行电气设备检修，必须切断电源，在控制开关上悬挂“有人工作禁止合闸”的警示牌。7.3挖掘作业7.3.1进行土方挖掘施工前，向业主有关部门、监理工程师申请，办理施工许可证。7.3.2挖掘作业前对原有设施进行标识，并现场向作业人员交底。施工过程中发现不明物资、设施时，应立即停止作业，报告相关部门。7.3.3挖掘作业按照规定进行放坡或加支撑，每天作业前进行安全检查。7.3.4基槽、基坑、地沟挖掘深
20、度超过1.5m时，作业区上方设专人监护和巡回检查。7.3.5在基坑、基槽边沿土壤自然坡角范围时严禁安放施工机械、铺设轨道及通行运输机械，不得堆放土石方或其他器材。7.4高空作业7.4.1高空作业必须进行作业规程的教育，严格禁止有禁忌疾病的人员从事高空作业。7.4.2在高空作业的坠落半径内，要设立禁入区，作业监护和警戒。7.4.3对安全带、安全网、梯子和搭设脚手架的抠件、材料必须进行质量验收，并每月进行一次全面检查。7.4.4脚手架搭设人员必须具有资质。搭设或拆除过程中不得从高空向下抛掷，脚手架使用前必须经过验收，每周进行一次检查。7.4.5高空作业临边必须设置防护栏杆，空洞加围栏和足够强度的盖
21、板。7.4.6安装的各类临时设施、工作、钢结构件必须牢固，在相应的物件安装没有牢靠固定前，不得停止作业。7.4.7高空作业面的杂物应随时清理，不得向下抛掷。7.5吊装作业7.5.1起重机械司机和司索工必须具有相应的安全资格证，起重设备必须具有安全检验合格证。7.5.2吊耳的制作、焊接向符合技术人员的设计规定，并经外观检查或渗透检测合格。7.5.3每次进行吊装作业前，必须核定索具载荷是否满足吊装要求，仔细检查绳扣、索具有无外观缺陷，钢丝绳叉接是否牢靠。7.5.4吊装前必须对吊装件进行检查，查看各种附件是否牢靠，清理吊装件上的杂物。7.5.5起吊装应先进行试吊，将吊物吊离地面20厘米，检查吊物是否可靠。7.5.6风力大于5级、雨雾天气不能作业。司机视线不清或未看清指挥信号不能操作起重机动作。7.5.7吊装现场指定专人监护，任何时间吊杆及吊物旋转和坠落半径范围不得有人。7.5.8吊杆与临近的架空电源线应至少保持2米的距离，否则，应通知有关部门采取断电措施。