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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流精品文档缓冲池施工方案.精品文档.1.前言1.1 适用范围 本方案仅适用尾矿缓冲库厂房土建工程的施工。 1.2 编制依据1.2.1现有施工图纸1.2.2建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020220021.2.3混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420021.2.4施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4620051.2.5建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20011.2.6工程测量规范及条文说明 GB5002620071.2.7建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.2.8混凝土强度检验评定标准及条文说明
2、 GBJ107-19871.2.9混凝土质量控制标准 GB50164-19921.2.10混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12.工程概况及工程重点2.1工程概况本工程：基础设计标高0.000相当于绝对标高1027.00m。垫层混凝土C15，基础池混凝土C30，柱混凝土C30，地脚螺栓Q235B。mu30毛石M5水泥砂浆石基础，基础QL混凝土C30，红砖砌体，内外抹灰。2.2主要工程量 2.2.1构筑物主要工程量统计表如下：序号名称分部分项工程名称单位工程量备注1钢筋工程t120C15混凝土m3100C30混凝土m313502.3工程重点尾矿缓冲库厂房独立基础、柱
3、、池模板加固，轴线、标高及预埋件、地脚螺栓精度，混凝土外观质量（模板），混凝土防开裂 （混凝土配合比、浇筑、养护）为本工程的重点。 3.施工准备工作3.1技术准备3.1.1组织进行图纸会审工作，由专业技术人员会同设计、建设单位及监理单位相关人员进行详细的图纸会审，在施工前发现图纸中的问题，会审结束后应及时做好图纸会审记录。3.1.2根据设计文件制定详细的施工技术方案，在施工前按技术方案的要求，由专业技术人员向所有施工人员进行施工技术、安全交底。3.1.3分别做好技术交底和安全交底工作：实行层层交底，并使用书面交底并存档。3.2物资准备3.2.1根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间和堆放地点
4、。3.2.2做试验：各种材料（钢筋、螺栓、埋件、模板）除必须有出厂合格证外，钢材要按规定取样做力学性能复试。3.2.3进场把关：按施工总平面图组织材料的现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格严禁进场。3.2.4建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。3.3劳动力安排计划3.3.1、劳动力安排计划根据该工程的施工面积大，施工工期紧，除应选择了一套具有丰富施工经验的项目班子外，并选派技术成熟，组织严密，有同类工程施工经验的人员。3.3.2、劳动力保证措施3.3.2.1 建立以项目经理为首的劳动力保证体系3.3
5、.2.2 本工程将选用和我公司长期合作的劳务工进行施工，确保劳动力的质与量，并确保按计划进行。3.3.2.3 本工程劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使相同专业班组从事相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率，确保工程质量，加快施工进度。3.3.2.4 本工程将根据工程不同施工阶段调配劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业施工人员，对劳动力实行动态管理3.4施工保证措施本工程在机械使用、人员安排、材料准备、管理、施工等方面，采取有效措施保证进度，具体要求如下：3.4.1根据图纸及设计变更，作好材料的到货计划，并组织工程、供应、技术质量人员做好到货材料、设备
6、的验收工作。3.4.2人力管理措施：按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。现场工人安排连续作业，合理安排工序搭接。加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出：保质量、抢时间，出效益的生产目标。3.4.3机械管理措施：现场所使用机具设备，应做好现场维修、保养，确保机械完好率和正常运转。4.主要施工技术方法4.1测量、放线4.1.1测放轴线：根据建设单位提供的轴线点，按平面图尺寸使用经纬仪进行定位，并填写定位放线记录，报监理检验，合格后进行施工。4.1.2水准点引测采用DS320水准仪，5米塔尺，根据建设单位提供的水准点位置及高程，将标高引入施工现场内的高程控制点
7、，引入施工现场的高程控制点标高统一使用。4.1.3基础开挖测量：4.1.3.1基础开挖定位测量：（1）轴线控制点的设置：依据工程平面图，确定基础开挖的横、竖轴控制线。其控制桩应尽量远离基础边并作好保护，以免发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩。（2）验线：采用本工程的结构轴线作为基础开挖的控制轴线，定出基础开挖边线，并做好控制桩。先由施测人员进行自检合格后，再由工长复检，专职质检员专检。在确认无误后申报监理验线，合格后方可进行基础土方大开挖。4.1.4基础的标高控制：对于基础施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。基础施工时，可从槽底水
8、准点向上传递，也可从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都应往返闭合，误差控制在规范要求之内。4.2土方工程 根据拟建场地的地质情况，和一期工程基础开挖的深度，基础应加深，暂定为-6.00M，结合我公司的施工机具、劳动力等资源的配置情况，开挖方法如下：4.2.1基础开挖放坡系数暂按1：0.75进行，工作面为基础垫层外扩300mm。4.2.2因基础开挖土方量大,采用机械大开挖，选用1.2M反铲挖掘机两台,装土车选用22吨装载能力的自卸车6辆并配合50型号装载机平土。4.2.3因开挖基坑深度大,故考虑采用二次开挖,第一层挖至3.5M深，修理坡道后，第二层挖至基底标高20CM范围不开挖,然后用人
9、工对20CM的基底土方开挖,人工开挖测量员要紧跟作好标高测量,防止超挖和开挖深度不够。4.2.4基础开挖深度平均为6.98米,分两层开挖,第一层开挖3.5米,如果没有地下水,开挖完第一层后接着开挖第二层,开挖第二层基坑土前先开挖基坑周边排水沟,做好排水降水措施后,接着开挖第二层土。为考虑开挖第二层土方的装车问题,在基坑南侧修一个8米宽的斜坡,以便自卸车开车进出基槽装土方便。因开挖出的土方量大,现场的空地堆土面积有限,所以在堆土时一定要有规划有步骤进行,当堆土区较高时,要修筑自卸车运输临时通道,临时通道要宽度足够且坡度适宜,自卸车通行时要有专人指挥,临时通道要挖掘机修整压平压实。装载机对堆放的土
10、方进行平整,使堆放的土方堆放修方整齐。4.2.5基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度跟踪复测检查。 4.3钢筋工程：4.3.1外观检查4.3.1.1其表面应洁净无损伤、片状老锈，不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不大于4mm。4.3.2力学性能试验4.3.2.1钢筋进场后，应按批量进行材料复验，由监理单位现场见证取样，经符合有资质等级的检测单位试验合格后方可使用。4.3.2.2如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一
11、个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。4.3.3 钢筋除锈4.3.3.1钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。4.3.3.2钢筋的除锈通过以下两种途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈；二是用机械方法对局部除锈。4.3.3.3在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。4.3.4钢筋保护层垫块的制作安装4.3.4.1钢筋的保护
12、层厚度应符合设计要求，用1：2的水泥砂浆做成60mm60mm保护层垫块，中间插入20#绑线，在钢筋绑扎时，绑扎在主筋上。4.3.5 钢筋的翻样下料4.3.5.1钢筋的翻样员要认真熟悉图纸，对每个节点的构造要求熟练掌握，同时必须认真熟悉各项规范内容，认真细致分析，准确无误地下达钢筋施工任务单，钢筋下料单要复核，准确无误后发放至钢筋班下料制作。根据钢筋下料单，根据各种规格数量长度，正确下料。同直径、同钢种集中进行，按照料单的尺寸合理的安排搭配，避免长料短用，注意材料节约，机械成型时要及时调整弯曲轴直径，以利配料尺寸准确。4.3.5.2钢筋制作首先必须根据钢筋料单与钢筋下料进行对比，发现有误立即通知
13、重新下料，钢筋制作时，按不同的规格、形状、尺寸分别制作，制作成型后，按规格、形状、尺寸、使用部位挂牌堆放。其成型加工时，钢筋冷拉的速度不宜过快，并须注意钢筋伸长值和控制应力的控制。10以下的级钢筋采用小冷拉调直，冷拉率控制在2-4%，级钢筋的冷拉率控制在1%以内。钢筋切断后需焊接的应预留足对焊所需的长度，切断筋不得有马蹄形或起锈现象。 成型钢筋基本采用机械成型，少量可人工成型。成型后的钢筋，不得粘油、粘漆、粘土。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。4.3.5.3检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。4.3.5.4检验方法：钢尺检查。钢筋加工允许偏差：项 目允许偏差（m
14、m）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.3.6 钢筋绑扎安装4.3.6.1钢筋安装绑扎流程4.3.6.1.1池底钢筋绑扎：池底底层钢筋池壁外层钢筋池壁内层钢筋并架设铁马凳（底板上下层筋间）池底上层钢筋池内柱筋池壁钢筋绑扎：池壁外层筋池壁内层筋加挂内外池壁拉筋及角部弯筋钢板止水带架设。4.3.6.1.2在钢筋的绑扎过程中穿插预埋铁件、各种预埋件以及预留孔洞处钢筋加密工作。4.3.7钢筋安装要求4.3.7.1底板钢筋绑扎及安装。4.3.7.1.1底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面；下筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。4.3.7.1
15、.2钢筋网的绑扎：所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。4.3.7.1.3底板两层网片间采用焊接钢筋马凳。4.3.7.1.4底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。4.3.7.1.5多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。4.3.7.1.6箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。4.3.7.1.7基础底板在绑完下层钢筋后，摆放钢筋铁马凳，制作形状如下图间距2m一道。再铺基础底板上层钢筋。顶板采用相同方法。4001500488250164.3.8池壁钢筋施工4.3.8.1池壁的钢筋网绑扎所有钢筋相
16、交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。钢筋的弯钩朝向混凝土内。4.3.8.3钢筋定位及保护处理措施：对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面池壁长超过6m时，要绑扎14斜筋二道，如下图所示。4.3.9.1下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋受力筋在上，分布筋在下。4.3.9.2梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。4.3.9.3板中钢筋从距池壁或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至池壁或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力
17、钢筋直径）。4.3.9.4底板梁上部、梁、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，底板梁下部、梁、板钢筋上部钢筋不在支座1/3范围连接。4.3.9.5梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。4.3.9.6在水池长边方向距池底2.1m、高度600mm范围及水池顶板下450mm范围做加强钢筋带，在池壁里外每侧原水平配置钢筋中间加14钢筋。见下图：原配钢筋614原配钢筋8146002100170045048506004.3.9.7钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。池体钢筋绑扎后进
18、行以下检查：（1）钢筋的品种、直径、数量、间距是否符合图纸要求，特别是负筋位置是否正确；（2）钢筋接头位置及搭接长度是否符合规范要求；（3）混凝土保护层是否符合要求；（4）钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象；（5）钢筋表面是否有油污等；（6）预留孔、预埋螺栓的数量、位置是否准确、固定是否牢固等。（7）钢筋绑扎完毕自检合格后，经监理、业主检查并签字确认合格后方可交付下道工序的施工。在混凝土浇注中必须有专人看守钢筋，保证其位置正确。允许偏差项目:|项 次项 目允许偏差（mm）1网的长与宽102绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208箍筋、构造
19、筋间距104.3.9.8孔洞加固：凡现浇壁板上预留孔洞300300mm或直径200mm时，钢筋应沿孔洞边绕过而不得截断，并且钢筋总数不能减少；当预留孔洞300300mm或直径300mm时，应按设计要求进行加固。本工程预埋柔性防水套管，加固时按图纸，先将放射筋按图纸要求绑扎在环筋上，然后将环筋固定在套管上，环筋采用单面焊接头，预埋套管时应注意套管安装与钢筋绑扎的先后施工顺序，以避免出现断筋安装现象。4.3.9.9所有预埋铁件的钢筋和钢板之间采用满焊，凡未标注焊缝高度的，其焊缝高度不小于4mm，且不小于相焊构件中最薄构件厚度减2mm。4.4模板工程本工程模板计划采用双面覆膜胶合板，采用50100方
20、木搁栅、木夹楞：承重支撑系统采用48钢管搭设。4.4.1技术准备项目技术负责人组织有关人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步施工方案。4.4.2施工准备4.4.2.1安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤为：（1）进行中心线和位置放线：首先引测建、构筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以利于模板的安装和校正。（2）做好标高测量工作：用水准仪把建、构筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板的安装位置。（3）合模前要检查构件竖向接槎处面层是否已经凿毛。4.4.2.2模板
21、安装前，应做好下列准备工作：（1）向施工班组进行技术交底，并做样板，经监理、等人员认可后，再大面积展开；（2）准备支柱底垫木，并做好防水、排水设置，；（3）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支撑锚固件；模板方案模板方案选定支撑、加固方案选定模板加工工厂加工现场加工模板安装安装控制线模板就位、加固模板验收模板位置垂直度检查预检记录、质量验收标高检查模板拆除混凝土强度报告混凝土成品报告4.4.3模板施工流程图4.4.4基础模板、池壁模板 4.4.4.1安装顺序：砸设地锚管承台模板就位模板安装支撑安装模板固定、校正浇筑混凝土模板拆除、清理。预埋25钢筋4.4.4.
22、2底板模板采用优质木模板，模板为18mm厚双面覆膜胶合板，木模穿孔与钢管用10#铁线连接。外部加固用483.5钢管打地桩,用钢管顶支。支模方法见上图。4.4.4.2 池壁模板，支撑采用50100方木，加固采用483.5钢管加固，高强对拉螺栓连接，纵横间距为400mm。采用12高强对拉螺栓，长度为1000mm，中间每根螺栓配4个同型号螺母和2个垫片。 池壁支撑加固为内加固，池底混凝土浇筑时在底板上插25的钢筋，间距为2m插一根，钢筋露出混凝土面为150，采用483.5钢管水平方向加固在25的钢筋上，池壁支撑加固在水平钢管上。污染雨水池混凝土强度等级为C30抗渗等级S8，为保证混凝土的抗渗要求，在
23、对拉螺栓的中间部位加设止水板。止水板采用=4的钢板制作，止水板规格为50mm50mm，中间机钻14的孔，止水板与对拉螺栓进行满焊。在螺栓两端各焊1个垫片作定位片，在垫片外侧各加一50mm塑料模板块，使模板块外侧净距离为壁身厚度。用木楔配合找正找平。模板的拼缝及阴阳角的拼缝均粘贴海绵条，防止混凝土麻面。浆造成蜂窝模板拆除后将50mm塑料模板块凿除，用氧割设备将对拉螺栓贴根部割除，表面刷两遍防锈漆，采用无收缩水泥砂浆将混凝土表面凹进部分填平、压实，表面平整光滑。见附图：4.4.5柱模板4.4.5.1安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。4.4.
24、5.2柱截面采用18毫米厚的覆膜多层板模板，木楞采用50毫米100毫米的方木。模板根据图纸要求截面尺寸加工成型，柱截面采用钢管加固，紧固螺栓采用直径14的对拉螺栓。4.4.5.3保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四周支撑。4.4.5.4柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，支模时应一并考虑留出。实际操作中，由于墙面木模板在对拉螺栓作用下，容易发生挠度变形，向砼内部方向凸进，且相邻模板变形程度不完全一致，所以模板拼缝处极容易产生高低差。必须采取补救措施。根据实际经验
25、，可在浇注过程中，由值班木工将模板高低差调小。当砼浇注到拼缝位置，由于砼的侧压力作用，会将变形的模板向外压出。在这一过程中，用短木枋或其他硬器对模板施加作用，可以将模板高低差调小，甚至消除。4.4.5.5梁、柱模板分两次支设，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。4.4.5.6柱模安装就位后，初校完毕后，再用经纬仪精确校正柱子的垂直度。4.4.5.7柱模板支模示意图：4.4.6模板安装工程的质量控制4.4.6.1模板支设时应保证其整体钢度和挠度。拆模后要认真除尘和涂刷隔离剂，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整；4.4.6.2模板与混凝土接触面阴角处统一粘贴
26、海绵条，确保阴角方正、顺直且混凝土表面平整，胶合板拼缝处贴纸胶带防止漏浆；4.4.6.3模板下口粘贴3mm厚橡胶条后在粘海绵条，防止混凝土漏浆造成蜂窝、麻面。4.4.6.4对现浇混凝土梁、板，当跨度不小于4m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000；检查数量：在同一检验批内，对梁，应检查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。4.4.6.5固定在模板上的预埋件、预留孔均不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合下列要求；模板安装和预埋件允许偏差
27、项项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标 高5用水准仪或拉线检查3截面尺寸10尺量检查4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查5表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查6予埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7予埋管予留孔中心线位移3拉线和尺量检查8予埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+10 09予留孔洞中心线位移10拉线和尺量检查截面内部尺寸+10 04.4.6.6现浇结构模板安装应符合下列要求：项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线
28、、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.4.7模板拆除4.4.7.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下列要求：检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）梁、拱、壳87581004.4.7.2梁侧模及池壁模板拆除时间为混凝土浇筑完14天后开始拆模。4.4.7.3模板拆除时，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4.5混凝土工程本工程抗掺等级为s8，渗透系数 5m，10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经
29、纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30表面平整度42m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查5.质量保证措施5.1坚持施工质量检查验收制度5.1.1施工全过程，接受中石油质量监督站和监理单位、甲方代表、总包商单位等有关部门的检查、监督，不合格产品坚决返工重做。5.1.2.施工全过程，坚持“三检”制，即“自检”、“互检”和“质量员专检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚决返工重做。5.2施工质量管理5.2.1施工准备阶段的质量管理5.2.1.1认真学习和领会设计图纸意图，组织好各专业工种技术人员对设计图纸进行会审，使施工人员真正领会施工设备图纸的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。5.2.2施工过程中的质量管理5.2.2.1严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身的工作内