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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录第一章 工程概况 4 第二章 施工项目管理体系 7第三章 施工总平面布置 10第四章 施工方案 13（一）基础工程 14（二）测量工程 18（三）主体工程 23 1、钢筋工程 232、模板工程 253、混凝土工程 284、砌体工程 315、架子工程 326、防水工程 49（四）装饰工程 51（五）水电工程 56第五章 施工总进度计划及保证措施 61第六章 主要材料计划 64第七章 主要机具设备计划 66第八章 劳动力组织计划 68第九章 质量保证措施 70第十章 安全保证措施季节性施工措施 79第十一章 环境保护节能及文明施工措施 88第十二章 预防突发事件预案
2、 94第一章、工程概况一、工程概况1、简介：该工程为一类高层建筑，耐火等级为一级，建筑物抗震防烈度为六度，主要结构类型为混凝土框架核心筒结构。该工程占地面积6260.36平方米，总建筑面积为95000平方米。其中地下室2层，地下一层层高为3.60 米，地下二层为 3.30 米，建筑面积11718.96平方米。地上25层，裙楼二层，住宅标准层层高为3.000米，公寓标准层层高为3.15米。建筑物最高高度为79.800米，本工程设计标高+0标高相当于绝对标高190.30米。 2、结构形式基础采用冲孔灌注桩，最大桩径1.8 米，共4 根，最小桩径 0.8 米，共88 根，根据地质资料，桩最长约 31
3、.1米。桩砼强度等级为C40，该工程合计桩 244 根，梁最高为1.0米 ，地下室底板标高-6.9米，地下室外墙为剪力墙，厚度为250300 ，砼强度等级为C35， 地下室地板与剪力墙均设膨胀加强带2000宽，钢板止水带，地下室防水做法参05ZJ311第28页4和05ZJ311第11页2，防水砼抗渗等级S8，地下室二层为无梁钢筋砼楼面板，板厚200。地下室一、二层为车位260个，2个斜道结构出入道。框架柱标高15.9米以下砼为C50， 标高15.9米到58.05米（含15.9米）砼为C40，58.05米以上为C30。楼层梁板砼强度等级为：20层以上为C30（标高61.05米以上），5层到19层
4、（58.5米）为C35，5层（含5层）为C40。建筑超市建筑面积6999平方米，商铺4397.36平方米，附属建筑面积527.44平方米，住宅、公寓合计69299.76平方米，外墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑，内铺分户墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑，观光电梯隔墙采用240厚M10粘土空心砖，M10的水泥砂浆砌筑，地下承重墙砌体MU10实心砌块及M10水泥砂浆砌筑，墙体工程均按构造要求设拉结钢筋，构造柱，抗震设防按规范要求施工，屋面防水耐用年限15年，防水层以下（一刚一柔）即柔性防水层在下，绝热层居中，刚性防水层在上。本工程HSCSVF11 1050型乘客
5、兼消防电梯共12台，观光电梯2台，载货电梯1台，自动电梯1台，自行人行道1台。屋面：裙楼绿化屋面为种植屋面，裙楼草坪屋面为卷材屋面，裙楼其余屋面为卷材屋面；塔楼顶层屋面为卷材屋面；住宅塔楼，屋顶楼梯间，机房，水箱间屋面为刚性屋面；其余屋顶、楼梯间机房为刚性防水屋面；地面：地下机动车库地面、设备用房地面为混凝土地面；地下其余地面为水泥地面；一层室外有地下室地段为铺地路面，一层室外敞廊台阶，踏步为花岗岩地面；楼面： 楼梯间、公寓厨房，卫生间、PA工作室为防滑地砖楼面，门厅，电梯厅为花岗岩楼面，公寓楼公共内走廊为整体塑胶楼面，消防控制室为抗静电活动地板楼面；客厅，餐厅，卧室活动室，阳台为结构板楼面；
6、超市，商铺，物管房为水磨石地面；商铺卫生间，厨房，卫生间为 防潮楼面，电梯机房为水泥地面。内墙：公寓厨房，卫生间，PA工作室为釉面砖内墙面；客厅，餐厅，卧室活动室，住宅厨房，卫生间为水泥砂浆内墙面 ，设备用房子，机房为吸声内墙面。外墙装饰：为涂料外墙面，石材外墙面，仿石漆外墙面。门窗：为白色铝和金窗框，6厚浅灰绿色玻璃，门为木门，设防火门给排水：生活给水管采用钢塑管，室内地上排水管，雨水管采用U-pvc塑料管联接，地下室提升排水采用钢管，焊接，消防栓采用热镀锌钢管第二章、工程项目管理体系一、组织方案1、工程管理机构网络图： 项目经理：朱加福 技 术 负 责 人 陈洪平会 计：陈金山材 料 员：
7、叶振仁安 全 员：朱忠福质 检 员：罗建军资 料 员：卢夏施 工 员：欧阳柱施工主管：陈淼仔 机 械 班 组 长：杨强装 饰 班 组 长砼 班 组 长：冉成铭架 工 班 组 长：杨意钢 筋 班 组 长：朱段木 工 班 组 长：张红斌泥 副 班 组 长：冉成铭2、管理机构人员安排：项目经理：朱加福 水电工程师：李洪亮 施工现场主管：陈淼仔 施工员：欧阳柱 安全员：朱忠福 资料员：卢夏 材料主管：叶振仁 现场材料保管员：陈金山第三章、施工平面布置根据本工程的现场踏勘及建设单位提供的资料和情况，本着紧凑、合理利用场地的原则，对施工平面布置说明如下：1、围墙、道路、地坪（见平面图）1.1入口：在现场的
8、建筑物周围设1个材料入口。1.2围墙：实行封闭式施工，砌2.5米临时围墙与外界隔离，双面刷白，并书写宣传标语及现场施工“五牌一图”及公司宣传标语及广告。1.3道路、地坪：施工现场临时道路及材料堆放场地全部夯实，采用混凝土硬化。室外排水按1%的坡向排入临时排水沟，现场产生的污水经临时净化后排出。2、生产设施2.1运输：施工现场布置1台龙门吊，塔吊1台对混凝土进行垂直、水平运输，塔吊输送钢筋、模板等其它材料的垂直和水平运输。2.2混凝土、砂浆搅拌站布置：本工程现场内设JDY500搅拌机、VJ200砂浆和灰机各1台，以供应混凝土搅拌和砌筑砂浆。在其旁设砂、石堆场、水泥库。2.3钢筋、木工：分别在现场
9、设置钢筋加工棚、木工加工棚各一间（见平面布置）。2.4砖、半成品、周转材等材料：按计划进场，随进随用，材料进场时序堆放于施工现场空地上。2.5配电房：布置在现场离指定电源点最近的地方，内设置一间专房进行配电，共计1间配电房，由专职电工持证上岗负责。3、办公、生活设施3.1办公、生活设施：由于本工程场地狭小，部分职工宿舍和食堂均设在现场外。3.2附属设施：现场设污水沉淀池，凡生产废水、生活污水排出场外前均需经过沉淀后，再排出。4、施工临时用水、用电从建设单位指定位置引入，分别接到临时配电间和水表井。5、环卫设施：5.1垃圾处理处：设垃圾站，垃圾桶收集，然后集中处理并支出工地。5.2排水管沟：在施
10、工现场及临建区四周布置排水沟，及时排除地表水，保证雨季道路通畅，排水沟形状为方形，深0.4m，宽0.3m，采用普通粘土砖砌水泥砂浆，表面用1:3水泥砂浆抹面。6、文明、安全设施6.1实行封闭式管理，入口设保卫室，派专人守卫，除工作需要外，严禁非施工人员进出工地。6.2拟建建筑物施工期间满挂安全网和竹篱笆，减少噪音、灰尘的污染。7、施工平面布置详见平面布置图。第四章、施工方案（一） 基础工程土方分项工程 1、本工程为冲孔灌注桩，钢筋砼梁底板地下二层，底板标高为-6.90米，底板厚度为200（250）。桩基完成后即进入大型土方开挖。分三阶段进行，先挖北住宅楼，再南住宅楼，后挖公寓楼土方。根据地质情
11、况，西南区为回填土方区（南住宅）其余区土质较好，土方开挖区临东南方向距离8m处有二层商铺，其余方向无建筑物，土方开挖放坡系数为1：1.111.3，剪力墙外侧工作面为1.2米，基坑支护方案（见附图）.土方开挖对每阶段先挖集水井位置，将水引入积水坑，再抽到沉淀池流到市政污水井，底板施工时，集水井用砖砌筑，固定抽水机抽水，降低水位，抽排水派专人负责。2、抽排水方法见下图：3、土方挖至底板标高，测量放线地梁、电梯井等位置后，机械再挖，人工进行清理至标高处。 如有重大土质变化，会同有关部门和设计单位另行进行基护方案。模板分项工程1、基础梁、承台等采用砖砌地模M10水泥砂浆砌筑，水泥砂浆压光压平；2、剪力
12、墙内外采用钢管脚手架支撑，采用18厚竹模板，6080木作方，装模12止水锣杆，内墙采用套管锣杆间距10001000，按施工图各部位安装钢板止水带。按照施工图做好各种预留洞，预埋件的埋设工作，外楼梯剪力墙钻孔预留钢筋，剪力墙支模方式见下图：3、柱、楼面板支模方法与主体施工方法相同钢筋分项工程钢筋现场制作，绑扎、剪力墙钢筋柱钢筋按规范施工，钢筋制作绑扎与主体施工方法相同。砼分项工程 本工程采用商品混凝土，基础（）混凝土强度等级C35，现场设置混凝土输送泵2台，塔吊3台，主要依靠输送泵到各位置，塔吊配合输送，泵送混凝土施工方法同主体施工方法，大体积砼浇灌按加强带位置，浇灌方向及方法和主体相同，地下底
13、板砼的厚度200250，派专人检查巡视，加强养护等措施，按大体积砼施工规范施工。防水分项工程地下室底板防水层C10砼垫层上20厚1：3水泥砂浆找平，0.3厚塑料膜或沥青隔离层卷材防水层（SBS或APP改性沥青防水卷材）地下室剪力墙防水层保护材料选用泡沫塑料板，防水施工方法与主体防水施工操作规范相同。（二） 测量工程施工测量严格按测量规范GB50026-93标准执行。测量准备工作根据该工程总平面规划图及施工图纸，对提供的建筑物定位桩和基准点进行复测，并以轴线经往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。依照各级测量规范和规程，严格控制测量误差，并做好沉降观测记录，竣工后作为移交建设方的资料。本工程
14、投入的测量仪器在使用前经检测资质部门进行检测，以确保施工测设精度。测量遵循的基本原则：整体控制局部；高精度控制低精度；长方向、长边控制短方向、短边。施测方法轴线控制本工程用扇形控制网，根据工程特点采用外控法进行施工。对甲方提供的施工控制点进行复核，当复核无误后，利用全站仪测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网。主要控制点投设在附近建筑物墙上或设永久性控制桩。平面施测a.平面施测定位采用直角坐标法；建立控制网线，采用轴线控制网控制各主次轴线。b.建筑方格网的测设是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。c.控制网的起始点为设计图纸四角四点，使用前对这些点的相互关系进行检查。检查
15、红四点无误后，在四周布设轴线控制点，控制网点应布置在通视良好又能长期保存的地点。结构施工测量a.结构测量应做好基础轴线放线与抄平、主轴线的竖向投测，楼层标高的竖向传递，预埋构件的弹线及结构安装测量等。b.底层轴线验收后，将控制轴线引测（弹出）在外墙或立柱上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。c.控制轴线选在建筑物外廓轴线上或施工段的分界线上，楼梯间两测的轴线上。标高控制标高控制点的建立根据设计指定的已知标高的水准点，引测至现场场内控制桩上，并经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。标高传递0.00以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。0.0
16、0以上传递:楼层间的标高传递采用水准仪测设，以水准仪定出基准标高，沿外墙以0.00为准，用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，据此施测控制各构件标高。沉降观测点控制水准点的埋设：采用6060240素砼短柱，中间预埋60mm长12的钢筋，露出部分长10mm，露出端部磨成半球形。加铺74074060盖板，内双向配6120，C20砼，拿环8。沉降观测水准点高程的测定：根据永久水准点高程引测，采用等水准测量的方法测定，往返误差不得超过4L（水准线路长度L距离以km计）。沉降观测点的埋设：沉降观测每栋布点数量为六个，在每栋楼外墙伸缩缝埋设点及纵横轴线相交的外角埋设两个点作为沉降观测控制点
17、。在柱身0.00标高以上50cm凿洞（或预留孔），将直径20的钢筋制成弯钩形，再以1:2水泥砂浆填实，且露出端部磨成半球形。观测的时间和次数：观测点埋设后7天进行首次高程测量；二层楼面砼浇筑完毕，观测一次，以后每完成一层主体结构观测一次；主体封顶后屋顶机房结构完成时，观测一次；装饰阶段每隔一个月观测一次。沉降观测的要求：固定人员观测和整理成果； 固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定方法和路线进行观测；沉降观测点的首次高程的测定：首次测定的高程是以后进行比较的依据，故必须保证首测的精度，因此首次高程的测定必须在同期进行2-3次观测后决定。沉降观测的成果整理，将每次观测后的数据填入表
18、格，绘制沉降曲线图。工程完工时，将沉降观测记录和绘制成的沉降曲线图，随工程技术资料移交给建设单位，以后由建设单位继续进行观测。施工测量措施建立3人的现场测量专业组，由专人负责，专门组建隶属工程技术部管理。按照规定的日期、方法由专门检测单位进行校正仪器。测量仪器的控制、保养严格按规定进行。建立测量复核制度，每次每层控制点控制线施测后，须经项目工程技术部主任组织复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员组织复核。施工测量技术要求水平角的施测水平角的观测，一个测回中的误差不大于秒。消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。垂直
19、度的投测严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平；圆心气泡在360度范围内保持在中心位置；准线必须与仪器机轴复合。 施工测量的精度控制，如下表：序号项 目允许偏差（mm）1楼层标高允许偏差302主体封顶标高总允许偏差203层间竖向测量每层轴线尺寸偏差34主体封顶总垂直偏差205沉降观察闭合差0.3n（n为测站数） 测量记录 每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。 工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告（三） 主体工程1、 钢筋工程钢筋工程施工及验收严格按照现行混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002第三章执行。1、1原材料的采用原
20、材料采用萍钢生产的品牌。材料进场后会同监理工程师共同取样送检合格后方可用于本工程中，并将检验资料存档。1.2钢筋制作本工程钢筋加工制作采用现场加工制作，现场绑扎或焊接。 钢筋配料由项目部劳务队内业人员技术人员配料、签发加工单。配料工作必须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点进行。 钢筋堆放加工场地钢筋原材料堆放就近堆放在本栋施工现场，原材料须挂牌对已检合格材料和未检验材料进行区别，半成品应进行标志堆放，对各种规格的半成品应绑扎标志牌，对其规格、绑扎部位进行说明，并成捆成堆。 钢筋场外运输钢筋进场卸料及半成品转运均主要采用塔吊调运，并考虑人力辅助。1.2.3 钢筋绑扎 准备工作钢筋
21、绑扎前由钢筋班组长统一对作业人员进行技术交底，充分熟悉施工图纸。钢筋绑扎严格按设计图纸、技术交底书及施工规范进行。绑扎顺序：柱筋采用：接竖筋分箍筋布箍筋绑扎（满扎）；梁筋采用：布主筋分箍筋套箍筋绑扎；板底钢筋绑扎顺序为：模板上分划间距布板短向或直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎（周边满扎、 中间小梅花绑扎）。每层钢筋绑扎完毕后均应经过隐蔽验收才能支模或浇筑砼。 钢筋连接钢筋接头采用对焊接头， 连接遵守JGJ107-96和JGJ109-96中的规程。钢筋当直径在22以上时，采用焊接，小于22时采用搭接，搭接长度为L1，同一截面内接头数量不大于50%。柱钢筋采用电渣压力焊，同一截面每侧钢筋多于4根时，分
22、两次连接，多于8根时，分三次连接，接头位置错开45d，接头位置除施工图中标明施工图所标示位置接头的外，均应设在距端部不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上750mm处。所有柱插筋应伸入底板板底弯直钩250mm长。主梁钢筋受力筋采用搭接接头，梁上部钢筋在跨中2/3范围内接头，梁下部钢筋在支座处接头，接头区段内钢筋接头的截面积小于总钢筋截面的25%，接头位置错开45d，钢筋接头方式为采用搭接接头。次梁楼、楼板、钢筋均采用绑扎搭接接头，采用双面焊时，焊接缝长度不小于5d，采用单面焊接时，焊缝长度不小于10d，次梁或板的通长纵筋、面筋均在跨中附近搭接，梁底筋在支座处搭接，搭接长度不小于15d梁面筋同一断
23、面内搭接数不大于50%总根数。 钢筋绑扎要点：板筋绑扎采用钢筋卡尺限位，板上层负弯矩筋与相邻板彼此互相锚入800mm，板上层负弯矩筋不作弯腿架立，采用钢筋马凳支承，马凳利用板上层筋钢筋，用置于下层的短向钢筋加设螺纹钢16间距1200的支腿。底板上层筋采用铁马凳支承，铁马凳采用直接在主筋上焊支腿的方法，底板钢筋为螺纹钢20距200的双向钢筋网，在上层筋置下面的短向螺纹钢20的钢筋止焊螺纹钢22的支腿。纵横梁相交处应注意梁筋铺设的先后顺序，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。钢筋绑扎好后，应派专人负责钢筋的成品保护，防止污染钢筋、踩踏钢筋。 一般要求钢筋锚固长度，设计中已明确的按设计要求，设计中未明确时，按
24、施工规范规定。箍筋末端弯钩不小于135度，弯钩端平直长度不小于10d。钢筋保护层厚度：按设计图纸及施工规范规定。钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的要求及规定。钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。绑扎时缺扣、松动的数量不超过应绑扎扣数的10%，且不应集中。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%且不应集中，钢筋骨架无漏焊、开焊现象。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合设计要求与施工规范的规定，搭接长度均不小于设计与规范规定的长度。焊接搭接的接头沿中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.
25、1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，并无较大的焊瘤、凹陷，搭接长度为：双面搭焊5d，单面搭接焊10d。 钢筋安装的质量要求及检验方法见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取最大值绑扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点，取最大值排距56箝筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档，取最大值绑扎207钢筋弯起点位移5尺量检查8焊接与预埋中心线位5水平高差3 -09受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板32、模板工程模板工程施工及验收标准：严格执行混凝土结构工程施工及验
26、收规范GB50204-2002第二章规定。在模板工程施工前，要进行专项的模板支撑设计、编制施工方案，并经报公司审批。方案包括模板的制作、安装及拆除等施工程序、方法及安全措施。2.1竖向结构模板柱模：矩形柱采用18厚竹胶合板配备一层，按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转，采用6080木枋作龙骨，钢管做柱箍，间距600mm，支模架固定，大于600mm的柱子增设14对拉螺杆固定，沿高度方向500。2、2水平结构的模板梁侧模采用18厚竹胶合板，投入一层周转，梁板底模采用18厚竹胶合板散拼散拆。梁板模板安装：支模体系采用普通钢管架满堂红脚手体系，大梁下架设刚性支撑，穿梁螺杆采用竹套管，拆
27、模后，用膨胀水泥砂浆灌实。支柱间距1200mm，采用钢管作大龙骨，间距600mm，6080mm的木枋作小龙骨，间距300mm；安装时，将大龙骨找平，架设小龙骨；楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。柱、梁、板模板见下页图。 工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设满堂架安装梁底模绑筋后安装侧模并校正加固安装板底木楞调整板标高及起拱铺设平可板模并堵缝满堂加固验收 需垫不少于10cm见方的木板和离地30cm内的扫地杆，往上纵横水平拉杆间距1.8cm内。 梁起拱要求对于支撑梁跨度超过4m，支设梁底模时应按梁跨度的2起拱；对于超过2m的悬臂梁，支设梁底模时，悬臂梁应按梁跨度的3起拱；
28、对于跨度超过4m的板，要求板跨中起拱L/400。 质量措施 支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，保证不变形、不漏浆； 当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的50%时，方可拆除，纵横龙骨及模板，支撑板带及梁底模板须在楼板砼达到设计强度后方可拆除。 已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，须进行强度验算，必要时加设临时支撑； 模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数； 安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。1.定型竹胶合板2.通长杉木枋60803.对拉螺栓(14)M144.70706垫板5.钢筋定位卡6.同配比砂浆211534 76
29、 l48钢管横杆1200覆膜竹夹板48钢管立杆1200L1500L1500L1500L1200硬木垫块600H900覆膜竹夹板底模砼楼面H60012螺杆600，当梁高大于600时每增加500加设一道砼现浇楼面梁板模板支模系统图项次项 目允许偏差（mm）检查方法1模板上表面标高5用尺量2相邻两块表面高底差2用尺量3板面平整52m靠尺检查 安全措施 在支模过程中，须先将一个规格的水平横杆和斜撑安装好，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。 拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板由人工传递，然后放整齐，不能乱放，脱模扣的龙骨须及
30、时拆下来，以防落下伤人。 传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。3、 混凝土工程混凝土工程施工及验收严格按照现行混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002第四章规定。3、1 砼的运输：框架柱、梁板砼由塔吊直接运至浇筑点。3、2 在砼浇筑前，要先将模板内的杂物及积水清除排净，并将模板浇水润湿，钢筋、模板经建设方、监理、质监方共同验收合格后水电空调预留，预埋完毕浇灌签字后，方能施工。主体结构砼工程的浇筑顺序为：先浇框架柱，再浇筑梁板，框架梁与楼板同时浇筑。3 、3砼浇筑与振捣的一般要求： 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 浇筑砼时应
31、分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 浇筑砼时应经常观察模板、
32、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。3.4 框架柱砼浇筑： 校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格控制及调整垂直度。框架柱浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。 柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，采取措施（用串桶）或在模板侧面开门
33、子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 浇筑完后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。3、5 梁、板砼浇筑： 梁、板砼将同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板的砼浇筑连续向前进行。 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些
34、，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 施工缝位置；沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用
35、木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。3.6 楼梯砼浇筑： 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或铁抹子）将踏步上表面抹平。 施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 柱、梁板砼标号不同时，根据钢筋砼建筑结构设计与施工规范及设计要求梁板、柱砼强度差值超过一个等级时，接头部位（500的范围）按高等级砼标号浇筑。
36、砼养护：浇筑完的砼需加强保护，常温条件下砼在浇筑10-12h内用草袋覆盖并保持湿润，养护时间不少于7d，强度达到1.2Mpa以后，才准在其上来往行人和安装模板及支架，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，其养护时间不得少于14d。4.砌体工程首先要确保砖砌体和砂浆的设计强度等级，砖砌体的几何尺寸要符合标准规定，且外观质量良好，砌筑砂浆要严格按试验室出具配合比通知单进行配制。砌筑前严格控制砖砌体的含水率，含水率控制在10-15%之内，气温较高时，砖砌体必须提前一天浇水湿润；气温较低时，不宜浇水，将加大砂浆的稠度；在雨天砌筑时，不使用含水率高的砖砌体。砌筑时，严格执行操作规程，做到双面挂线，保证
37、砌体正手墙面和反手墙面的平整度和垂直度；按三顺一丁砌筑方式，确保砌体组砌方法合理正确，采用“三一”法，即一皮砖、一刀灰、一挤压的方法，确保灰缝饱满，达到横平竖直，上下错缝、搭接正确。砖墙严格按皮数杆高度砌筑，要求做到三皮一靠五皮一吊，且灰缝密实，砂浆饱满，饱满度不低于80%。在构造柱马牙搓处砌筑时采用先退后进的方式，每50cm高设置26水平拉接筋，锚入构造柱内200，每边伸入墙内不少于1m。 砌块砌筑前，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距小于15m。施工要点：作业条件：弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设
38、计要求，办完预检手续；按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20m为宜；砂浆由试验室做好试配。粘土砖砌筑工艺流程：砂浆搅拌 作业准备砖浇水砌砖墙验评粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%。砌筑：砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层新盘的大角，及时进行吊靠，发现偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，每层砖要穿线看平使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整。留槎：外墙转
39、角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，隔墙顶应用立砖斜砌体挤紧。5、 脚手架工程 在保证安全可靠、使用方便的前提下外脚手架采用双排钢管脚手架，现浇楼面采用满堂脚手架。落地式双排双立杆脚手架搭设外架+0层至9层.5、1双排架：脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。脚手架范围内设C10砼硬化带，立杆下设钢板垫块，大横杆与立杆的交点处须设置小横杆并与大横杆卡牢，整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的整体。外脚架搭设应沿建筑物周围连续封闭。立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，立杆横距为1.5m，
40、横向水平杆间距为1.0m，脚手架与主体结构连接点的竖向间距为6.0m，横向控制在3-5个纵距内。脚手架纵横支撑应在脚手架的外侧，沿高度向下而上连续设置，每15m设置一道且在转角或两端必须设置，纵向支撑宽度为5个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在45度至60度范围。纵向支撑钢管用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm。脚手架搭设必须符合现行安全技术规范规定，底层脚手板作为防护满铺，每隔五层设防护满铺。通道口、主要人行道口、卸料平台处作好双层防护，外脚手架满挂安全网，主要临街处用竹架板封闭。操作层脚手板的铺设应满铺，铺稳，离开墙面120-150mm，须有180mm高的挡脚板和
41、高度1.2m的护身栏。操作层下满挂兜网，水平兜网不少于三道。外脚手架的搭设参数应根据工程施工的要求进行设计，并全面验算架子的强度、稳定性及变形，其搭设方法应符合施工规范要求。5、2满堂架：立杆纵横间距为1.5m，横杆竖向步距为1.4m，纵向水平拉杆每侧两步一道，中间每两步一道，操作层小横杆间距为0.75m，靠墙立杆离开墙面的距离为0.3m。搭设方法：立杆底座铺设有足够支承面积的垫板。四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置，每隔两步架应在水平方向设水平剪刀撑。在大梁位置，立杆纵横间距要进行加密，步距
42、也适当加密以增大脚手架的承重能力。5.3主要材料1.1 钢管钢管采用外径48毫米、壁厚3.5毫米的焊接钢管，材质为符合现行国家标准（GB/T700）K Q235-A级钢相应规定，且立杆、大横杆、剪刀撑和杆的钢管长度为4-6米。用于小横杆的钢管长度为2米。1. 2扣件及其附件（T形螺栓、螺母、垫圈）。1.2.1扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。扣件的附件采用的材料应符合BG700-88碳素结构钢中Q235钢的规定，螺纹应符合GB196-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB96-76垫圈的规定。1.2.2 扣件铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响，使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等消除干净。1.2.3 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。1.2.4 扣件活动部分应能灵活转动，旋转扣件的两旋面间隙应小于1毫米。1.2.5 装扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5毫米。1.2.6 扣件表面应进行防绣处理。1.