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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流ZH1600-15-26B滑移顶梁液压支架使用说明书.精品文档.ZH1600/15/26B滑移顶梁液压支架 使用说明书天津鹏程液压支架厂目 录一、概述1二、技术特征3三、工作原理和结构特征3四、使用方法16五、炮采支架结构尺寸，工作面布置及采煤工艺18六、机采支架结构尺寸，工作面布置及采煤工艺21七、支架的操作及维护23八、支架常见问题及排除24九、液压系统常见故障原因及排除方法26十、运输、储存、安装中的安全注意事项30十一、服务30一、概述ZH1600/15/26B型滑移顶梁液压支架是一种具有特殊连接移架机构的新型支架，它具有连接零件少、
2、体积小、重量轻、容易操作、价格低、运输方便，对工作面支护适应性强等优点，是介于单体支柱与综采支架之间的一种小型自移式液压支架。1.1支架的特点 1.1.1通过两用连杆将二个顶梁连接成一体，顶梁之间既可以相对前后移位，又能够相对上下移动，借助双作用支柱与推进液压缸，即可完成支架前移动作。1.1.2该支架两个顶梁并列布置，用四根支柱支撑，支架宽度可达0.76m，与其它类型滑移顶梁支架相比，适应顶板变化大，操作灵活。1.1.3支架设有伸缩梁，对顶板能够及时超前支护。1.1.4支架根据顶板软硬程度备有不同比压柱脚底盘。1.1.5支架备有附加柱头连接座，可根据顶板压力大小增减支柱。1.1.6支架操作分普
3、通与联动两种型式。1.2支架的适用条件老顶 、级直接顶 1、2、3类 1、2类煤层倾角 35煤层厚度 1.6m2.5m1.3支架的主要配套设备1.3.1采煤机（1） MG150/375W（鸡西）（2） MG200/150W1（无锡）1.3.2乳化液泵站：工作压力 15-20MPa 额定流量 125L/min1.3.3输送机SGW40T1.3.4煤电站该支架制作严格执行标准MT458-1995的相应条款。支架型号的组成及代表的意义Z H 1600 / 15 / 26 B 并联支架最大高度 dm支架最小高度 dm支架工作阻力滑移式支架二、技术特征ZH1600/15/26B型滑移顶梁液压支架主要技术
4、参数：项目单位参数备注支架高度(最大/最小)mm2600/1500由支柱确定支架长度mm2350顶梁长支架宽度mm760顶梁数量根2前伸梁数量根2支柱型号DH(1622)-400/110S缸体直径110最大行程800mm支柱数量根4支架移动步距mm6301000由采煤工艺确定推进油缸数量根1806301000伸缩油缸数量根2636301000梁间落差mm80支架初撑力KN570760根据工作面情况调整支架工作阻力KN1600支护强度Mpa0.520.68 支架重量kg9501050工作介质乳化液供液压力Mpa1520供液流量L/min125三、工作原理和结构特征3.1 支架（见图1）ZH160
5、0/15/26B型支架由立柱、顶梁、前伸梁、推进油缸、伸缩油缸、连杆、液控单向阀、操纵阀以及液压管路组成。立柱和顶梁组成支架支撑顶板的基本架构；推进油缸、连杆和顶梁上的滑道是实现支架移动的主要部件。该支架还可根据用户使用要求增设挡矸装置。支架的支撑：支架靠顶梁对顶板进行支撑，由立柱提供支撑力，立柱上端顶在顶梁下面的柱窝中，并用销轴与柱窝相连，使之在卸压提起后能与顶梁一起前移。支架前移：将先移动顶梁的立柱卸压、提起，顶梁下落，然后将推进油缸缩回，在推进油缸的作用下，两个连杆在导轨中滑动，带动顶梁向前移动，直至推进油缸的最大行程，给立柱加压，将该顶梁顶起以支撑顶板，该顶梁前移完成。按同样方法前移另
6、一顶梁后，支架完成整体前移。支架前移过程中前伸梁必须保持收回状态。支架顶梁前移的先后顺序可按工作面实际情况改变。支架的超前掩护：采煤机切割（放炮）后，伸缩油缸伸出，并将前伸梁顶出，可防止破碎顶板下落，便于支架下作业，实现了对顶板的超前掩护。序号代号名称数量备注1LLZJ-01-00顶梁22LLZJ-02-00前伸梁23TJYG80推进油缸14SSYG63伸缩油缸25DH1622)-400/110S立柱4 6LLZJ-03-00连杆117LLZJ-04-00连杆218FDY200/40-FL液控单向阀49FSH125/31.5L操纵阀5共2组图一 两梁支架结构图3.2支架主要元部件3.2.1顶梁
7、（见图2）顶梁是箱型梁式焊接结构件，宽300mm，长2350mm，设加强筋。对应位置焊有滑轨和导套框，依靠连杆与另一顶梁相连，并随着推进油缸动作前移。顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件 。其主要功能为：1、 承接顶板岩石的载荷；2、 反复支撑顶板。图二 顶梁结构图1.上顶板 2.下盖板 3.侧立板 4.加筋板1 5.加筋板2 6.滑轨 7.立筋板 8.柱窝 9.导套框3.2.2前伸梁（见图三）前伸梁是由钢板拼成焊接结构件，梁长1160mm，宽度因主、副顶梁截面不同分为两种尺寸。本支架的前伸梁为内伸式，结构简单，可靠，伸缩梁的主要作用是，在顶板比较破碎时，采煤机切割后（放炮后），
8、及时伸出，掩护顶板。伸缩梁是由钢板拼焊的整体结构。图三 前伸梁3.2.3立柱（见图四）立柱是液压支架的主要支撑承载部件，通过对顶梁的支撑承接工作面顶板的压力并保持恒阻；立柱卸载、排液时将顺利移架。每架支架配八根立柱，根据工作面情况可增设。该立柱为DH型单收缩双作用单体液压支柱。主要由球形顶盖、柱头、手把体、活柱、缸体、底座等组成，上面可安装液控单向阀组件。工作原理：立柱在使用时扳动操纵阀手柄，高压液体将液控单向阀打开，高压液体流入立柱下腔，使活柱上升。当立柱使顶梁紧贴顶板层后，松开操纵阀手柄，这时立柱内腔工作液压力为泵站压力，即立柱达到了额定的初撑力。随着采煤工作面的推进，工作面顶板作用在立柱
9、上的载荷逐渐增大，当载荷超过立柱的工作阻力时，高压液体将液控单向阀上的安全阀打开，液体外溢，立柱下缩。当立柱载荷低于额定工作阻力时，在安全阀弹簧的作用下，安全阀关闭，液体停止外溢。上述现象反复出现。因此立柱的工作载荷始终保持在额定的工作阻力左右。支架顶梁卸载提柱时，反向扳动操纵阀手柄，高压液体进入立柱上腔，活柱回缩，立柱提起，实现顶梁卸载。ZH1600/15/26型液压支架，采用泵站集中供液，通过单向阀和换向阀等液控元件来控制立柱升降和支撑，以满足支架工作的需要。采用泵站集中供液可以减少操作环节，提高工作效率。本支架采用缸径110mm的液压支柱。为满足比较松软工作面的需要，立柱底部套装大直径底
10、座，以减少支架对底板的比压，防止或减少立柱下陷。立柱主要技术特征项目单位型号16171819202122缸径mm110底座面积cm2172工作阻力KN400初撑力KN142.5190工作压力Mpa42.1供液压力MPa1520工作液采用MT76中规定的乳化油，配比25的乳化液最大高度mm1600170018001900200021002200最小高度mm1060112011701230128512401400行程mm540580630670715760800重量kg52566064687277图四 立柱结构图 1. 加长球形顶盖 2.柱头 3.手把体 4.密封挡圈 5.密封圈 6.活柱导向环
11、7.O形密封圈 8.防挤圈 9.手把、底座连接钢丝 10.油缸 11.支撑环 12.密封圈 13.活塞挡圈 14.活塞连接钢丝 15.底座 16.密封圈17.防挤圈 18.O形密封圈 19.活塞挡圈导向环 20.防尘圈 21.顶盖连接钢丝3.2. 4推进油缸（见图五）推进油缸是支架实现前移的主要部件，它是一个单收缩双作用的液压缸，由缸体、缸套、活塞杆组、活塞套以及密封件等组成。其缸体铰链与顶梁连接，活塞铰链与连杆连结。油缸工作状态下是伸出的，在三位四通阀的操纵下，油缸缩回时左（右）顶梁前移，油缸伸出时右（左）顶梁前移。图五 推进油缸图 推进油缸技术特征：项目单位参数备注缸径/柱径mm100、8
12、0/50、45根据工作面情况确定行程mm6301000根据采煤工艺确定工作压力Mpa1520推力KN根据缸径确定拉力KN根据缸径、柱径确定重量kg3.2.5前伸油缸（见图六） 前伸油缸由缸体、缸套、活塞杆组、活塞套以及密封件等组成。缸体铰链与顶梁连接，活塞铰链与前伸梁连接。油缸伸出后将前伸梁顶出，可实现支架对顶板的超前支护功能，移架时前伸油缸收回，前伸梁处于收缩状态。 图六 前伸油缸图3.2.6连杆（见图七、图八）连杆是支架实现移动和升降的主要关联部件。 图七 连杆1 图八 连杆23.2.7换向阀（见图九）该支架通过三位四通换向阀来控制液压管路，从而实现支架的各种动作。其主要技术特征：工作压力
13、 31.5MPa；工作流量 125L/min。尾片阀中片阀首片阀 图九 换向阀3.2.8单向阀（见图十）单向阀主要技术特征：额定工作压力 40MPa，额定流量 200L/minA安全阀C测压A安 图十 单向阀3.3配套附件3.3.1用于连接各个主要部件的销轴、开口销和螺栓等。3.3.2挡矸装置。（根据用户需要配置，这里不做详细介绍）3.4液压管路 集中控制管路由油管、接头、三通、O型密封圈和U型卡连接三向阀和单向阀等液控元件组成，通过阀的控制来实现支架的各种动作。管路液压原理见下图 两梁支架液压原理图3.5防止挤架结构 在原有结构基础上，增设侧向油缸和油缸导向滑板，可以有效控制支架间距，防止支
14、架挤在一起，侧缸使用操作方法：支架立好后，安装侧缸，使两支架间的侧缸与滑板紧贴，用注液枪给侧缸注液，使油缸缸杆伸出至最大行程，此时两支架间距正好为标准梁间距，将支架全部安装完毕后，将侧缸全部收回。在使用过程中，支架会因为工作面情况变化发生偏移，当支架互相靠近至侧缸与滑板接触后，两支架距离达到最小，当两支架接触紧密不能正常行走时，用注液枪将侧缸缸杆顶出，使两个支架分开，然后将侧缸收回，支架恢复正常使用。1. 侧缸 2.油缸底座 3.侧缸滑板 侧缸布置示意图四、使用方法支架的前移动作是由推进油缸的伸缩来实现的，支架的支撑和升降靠液压支柱来完成。4.1工作面开采顺序4.1.1炮采（机采）一次采全高工
15、作面开采顺序：落煤前准备落煤伸出前伸梁装煤运煤清理推移输送机收前伸梁前移支架并开始新一循环。4.1.2炮采（机采）放顶煤工作面开采顺序：落煤前准备落煤伸出前伸梁装煤运煤清理收前伸梁前移支架放顶煤装煤运煤清理推移输送机并开始新一循环。4.2支架前移操作程序（集中供液支架）4.2.1降先移顶梁立柱（提起两立柱）扳动三向阀先移顶梁立柱控制手柄，将立柱卸压，并使立柱活体柱降缩，立柱离地。4.2.2顶梁前移扳动三向阀推进油缸控制手柄，使油缸收缩，在油缸作用下，连杆在顶梁滑轨中移动，并带动顶梁前移直至油缸最大行程。4.2.3顶梁支撑扳动三向阀立柱控制手柄，给立柱加压，立柱活体柱升伸，支撑顶梁达到初撑力。4
16、.2.4降另一顶梁立柱扳动三向阀另一顶梁立柱控制手柄，将立柱卸压，并使立柱活体柱降缩，立柱离地。4.2.5顶梁前移扳动三向阀推进油缸控制手柄，使油缸伸出，在油缸作用下，连杆在顶梁滑轨中移动，并带动顶梁前移直至油缸最大行程。4.2.6顶梁支撑扳动三向阀立柱控制手柄，给立柱加压，立柱活体柱升伸，支撑顶梁达到初撑力。注意尽量保持初撑时两顶梁位于同一水平。4.2.7完成动作循环。4.3机采工作面采煤机的选择 在采煤工作面，顶梁越长，控顶距就越大，所需支护力也就越大，为了降低投入成本，采煤机的宽度尺寸不宜过大，为此推荐下面两种采煤机。1、MG150/375W （鸡西产）2、MG200/150W （无锡产
17、）4.4炮采工作面运输设置本支架前后两根支柱之间的距离为11001200mm，在前支柱与煤壁之间放置一部运输机，运输煤壁落煤。4.5铺网说明在破碎顶板工作面使用本支架要求铺网，防止发生漏顶，窜矸现象。五、炮采支架结构尺寸，工作面布置及采煤工艺5.1炮采一次采全高支架结构尺寸及工作面布置煤壁煤壁5.2炮采放顶煤支架结构尺寸及工作面布置煤壁煤壁5.3炮采工作面采煤工艺六、机采支架结构尺寸，工作面布置及采煤工艺6.1机采支架结构尺寸及工作面布置6.2机采工作面采煤工艺七、支架的操作及维护7.1对支架操作维护要求7.1.1组织好售后服务工作，贯彻执行操作规程，确保安全生产7.1.2培训操作员，维护人员
18、，要求他们了解支架的结构，性能，特点，熟练掌握操作，维护支架及操作注意事项。7.2支架的操作注意事项7.2.1操作工必须了解支架各构件的性能和作用，熟练准确地掌握操作规程。7.2.2支撑顶梁前，要求将支柱处垫平，严禁支柱支撑在斜面上，防止损坏支柱等构件。7.2.3及时清除支架和运输机之间的浮煤和碎矸。7.2.4支撑顶梁时，如发现顶梁顶空，应停止支撑，处理空顶后再支撑。7.2.5安装首架要求确保支架的正确方位，架与架之间要求平行，否则会出现支架与支架相碰。7.2.6爱护设备，不准用金属件，碰撞软管接头，尤其注意防止砸伤支柱，推进缸活塞杆镀层。7.2.7操作过程中若出现故障，要及时排除，操作工人要
19、带一定数量密封件和易损件，一般故障操作工作应能排除，若个人不能排除的要及时报告，汇同维修工查找原因，迅速排除故障。7.3支架维修管理7.3.1基本要求：掌握液压支架有关知识，了解各部件结构，规格，性能和作用，熟练地进行维护和检修，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。7.3.2护工要做到：一是不准随意调整泵站安全阀压力；二要保证人员和设备安全。八、支架常见问题及排除 8.1支架调向支架前移过程中，发生逐步偏移，甚至挤到一起，调整困难。因此在使用时要注意随时调整前移方向和测量架间距。在支架初始安装时首先沿工作面拉一条排架的基准线，并按架间距要求顺序排放。移架过程中如有别卡不可强移强拉，移
20、架过程中可人为操控立柱落底位置，保持支架前移的方向。8.2带压前移当顶板较软、较破碎时，支架卸载时顶板会随梁下沉，在这种情况下可采取带压移架方式。移架时首先将支架稍微卸载，保持顶梁不离开顶板并仍有一定的支撑力，而后操纵推进油缸，拉动卸载的梁沿顶前移，此时立柱倾斜向前拖动。当该梁前移一个步距后，分别扶正前后柱并撑紧，完成带压移架。8.3在支架的操作和支护过程中还可能出现的故障有：初撑力偏低工作阻力不足，移架不及时，顶板管理不善，出现顶空等现象。8.3.1初撑力和工作阻力支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是乳化液压力不足或液压
21、系统漏液造成，操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施是：乳化液泵站的压力必须保持在额定工作压力范围内，液压系统不能漏液，尽量减少管路压力损失。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。支架工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。工作阻力超限的主要原因：安全阀超调超过要求的工作压力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的办法是：对安全阀要定期检查调试在额定工作压力，井下不得随意调整安全阀的工作压力，工作阻力偏低也不好，因为不利于管理顶板。8.3.2防护装置防护装置，要视井下情况，正确选择和使用好这些装置，使用不当可能出现故障，例如，煤层倾角较大时，要防止输送机下滑引起支架的下滑，
22、伸缩梁不及时收回或收回不够，则影响采煤机割煤或打坏截齿，要防止上述事故，必须严格按操作程序和规程要求，正确操作和使用各种防护设施，使之起到有效的防护作用。九、液压系统常见故障原因及排除方法部 位故 障 现 象可 能 原 因排 除 方 法乳 化 液 泵 站泵不能运转电气系统故障检查维修电源，电机开关，保险等乳化液箱中乳化液流量不足及时补充乳化液，处理漏液泵不输液无流量泵内有空气没放掉使泵通气经通气孔注满乳化液吸液阀损坏或堵塞更换吸液阀或清洗吸液阀柱塞密封漏液护紧密封吸入空气更换距离套配液口漏液拧紧螺丝或换密封达不到所需工作压力活塞填料损坏更换活塞填料接头或管路漏液拧紧接头更换管子安全阀调值低重调
23、安全阀液压系统有噪音泵吸入空气密封液管配液器接口液箱中没有足够乳化液补充乳化液工作面无液流泵站或管路漏液拧紧接头，更换坏管安全阀漏液更换安全阀截止阀漏液更换截止阀蓄能器充气压力不足更换蓄能器或更新充气乳化液中出现杂质乳化液箱口未盖严实添液查液后盖严过滤器太脏堵塞清洗过滤器或更换水质和乳化油问题分析水质化验乳化油名 称故 障 现 象可 能 原 因排 除 方 法支柱乳化液外流液压密封不密封更换液压密封元件接头焊缝裂纹更换上井拆检补焊支柱不升或慢升泵的压力低流量小查泵压水源管路过滤器堵塞更换清洗管道堵塞查清排堵或更换系统有漏油查清换支柱变形或内外泄漏更换上井拆检支柱不降或慢降管道有漏堵检查压力是否过
24、低，管道堵漏顶梁或其他部位有蹩卡排除蹩卡物并调架管路有漏堵排除堵漏或更换支柱自降三用阀泄液更换密封件或重新调整卸载压力支柱内渗液其他因素排除后仍降则换支柱上井检查达不到要求支撑力泵压低，初撑力小调泵压，排除管路堵漏操作时间短未达泵压停供液初撑力不足操作上充液足够三用阀调压低达不到工作阻力按要求调三用阀开启压力三用阀失灵造成超压更换在用阀名 称故 障 现 象可 能 原 因排 除 方 法推 进 缸不动作管道堵塞或过滤器堵排除堵塞部位，打开截止阀清洗过滤器推进缸不能伸缩来回供液均不动更换上井检修与推进缸连接件卡排除蹩卡动作慢泵压低检修泵阀压管路堵塞排除堵塞部位达不到要求撑力泵压低初撑力低调整泵压操作
25、时间短，未达到泵压，初撑力小操作系统足够达到泵压安全阀开启压力低或失灵工作阻力低调安全阀压力或更换安全阀管路漏液更换漏液阀管线推进缸漏液外漏主要是密封件损坏除接头O型圈井下更换外，其它的更换上井检补焊缸底接头焊缝裂纹更换上井检补焊三用阀不到额定工作压力既开启未按要求额定压力调定安全阀开启压力重新调压弹簧疲劳失去要求特性更换弹簧井下动了调压螺纹更换上井调试降至关闭压力不能及时关闭阀座与阀体等有卡现象更换上井调试特性失效更换上井换弹簧密封面粘住更换检修阀座弹簧座错位更换上井检查名 称故 障 现 象可 能 原 因排 除 方 法三用阀渗漏现象主要是O型圈损坏更换上井换O型圈阀座与O型圈不能复位更换检查
26、阀座弹簧等外载超过额定工作压力安全阀不能开启弹簧力过大不符合要求更换弹簧阀座弹簧座，弹簧变型更换上井检修杂质脏物堵塞阀座不能移动，过滤网堵死更换清洗动了调压螺纹实际超调更换上井重调高压胶管高压管损坏漏液胶管被挤砸坏清理好管路坏管更换胶管过期老化断裂及时更换胶管与接头扣压不牢更换推移升降时管被拉挤坏更换坏芯，并整理好胶管，必要时用管夹整理成束高低压管使用造成裂爆更换裂管，胶管标记明显十、运输、储存、安装中的安全注意事项10.1运输10.1.1发输前检查各接头开口处有无封闭堵，支架降到运输状态高度，管路应整齐束紧，不得挤压，以免损伤。10.1.2气温低于0 C运输时，各液压元件内均应更换防冻液，根
27、据用户地理位置选择防冻液牌号。10.1.3发运前，应对支架液压元件进行防锈处理，更换防锈液或防冻液。10.2储存10.2.1支架应在库房或有遮盖的条件下贮存。10.2.2支架叠放时不宜过高，防止倾倒伤人。10.3现场安装及注意事项10.3.1吊装支架前应熟悉现场环境，检查吊装工具有无隐患之处。10.3.2吊装支架时闲杂人员应远离现场，避免发生意外，操作人员应置于可靠位置，严防在吊装的支架底下操作。10.3.3操作人员要相互照顾，协调作业。10.3.4井下更换液压元件时必须使用同规格及同型号且有效期内安标证的产品。十一、服务本公司可根据不同的地质情况、工作面情况为用户提供选择架型、配套设备、采煤方法、采煤工艺等相应的咨询和解决。本公司对生产的支架实行质量终身负责，对所销售的产品负责调试、安装和操作人员的培训。