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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流yA机械洛阳铲成孔人工清底钢筋混凝土灌注桩施工技术.精品文档. 机械洛阳铲成孔人工清底钢筋混凝土灌注桩施工方案一、编制依据 机械洛阳铲成孔人工清底钢筋混凝土灌注桩是一种应用于土质为粘土、粉质粘土等直立性较好，且地下水位低的土层，尤其适用于黄土地区地质；相对于机械成孔钢筋混凝土灌注桩来说具有成本低、操作简便、质量易控制、环保等优点，桩身垂直度及成孔质量易保障，全面掌握其施工技术，是确保工程质量的关键。 1、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000 2、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004 3、公路工程施工安全技术规范JTJ076
2、-98 4、TJ-17标高速公路两阶段施工图设计图纸文件， 5、现场的水文及地质条件 6、我单位以往施工类似工程经验二、施工概况： 连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程TJ-17标项目经理部位于连霍高速三门峡西出口东1.5km处，陕州大道路北距陕县世纪大道东200米。本标段路线起点桩号K123+880（黄家寨村）,终点桩号K135+631.231（官庄村），全长11.751公里，设计加宽方式为双侧加宽。本标段共有大桥1134.58米/6座，中桥97.96米/1座，互通式立交1处，分离式立交桥4座，天桥2座。本合同段桥梁基础为桩基础，共计426根13940米，其中1.2m桩径72根，1
3、.4m桩径52根、1.5m桩径200根、1.8m桩径96根、2.0m桩径6根，砼设计标号为C25。根据地质勘察资料，场地为级（严重）自重湿陷性黄土，根据以往实践经验采用机械洛阳铲成孔人工清底钢筋混凝土灌注桩施工技术进行施工，经实践取得了良好效果，通过静载荷试验和小应变检测，结果均符合设计要求，施工工艺得到了业主、监理及质量监督部门的一致好评。三、总体施工方案及要求（一）机械洛阳铲成孔技术特点 1、采用特制的直径与桩径一致的简易机械洛阳铲成孔较人工直接挖孔取土及垂直运土作业避免了塌方、流沙等安全隐患风险，保证了施工作业人员的安全； 2、采用机械洛阳铲成孔较钻机成孔节约了施工成本，且不受地形条件限
4、制，方便了施工。 3、采用机械洛阳铲成孔，提高了工作效率，能加快施工进度； 4、采用机械洛阳铲成孔，减少了护壁施工工序，同时也避免了环境污染。（二）施工要求 1、桥台为肋板台处的挖孔桩必须采用对角开挖的方法施工，其他桥台桥墩处挖孔桩可以采用同时开挖的方法施工。 2、挖孔桩设出碴专用通道，弃碴土每日清理，避免孔口附近碴土堆积，同时必须注意避免影响其他桩孔作业，弃碴的堆放不应影响基坑开挖等后续工作的施工。 3、若在挖孔桩的某一侧有低于护筒顶的高陡边坡，在不影响其他孔桩作业的前提下，应尽量将弃土弃在高陡边坡外，以增加孔桩该侧的被动土压力，减少出现因侧压力过大而发生各种不良地质现象。 4、若在孔桩的某
5、一侧有高于护筒顶的高陡边坡，应在该侧高陡边坡处设置钢木结构的挡护，对孔桩进行防护，避免落石、坍塌等不良现象危及挖孔桩施工人员安全。 （三）技术原理成孔原理示意图（见图1） 桩位检验合格后，利用卷扬机提升洛阳铲（洛阳铲外径可根据设计桩制作出不同型号，有1.22.0m桩径可供选择），靠洛阳铲自重及下落加速度闭合抓土，卷扬机通过钢丝绳提升至地面卸土，依次循环成孔。达到清底部分时采用人工操作，或挖至设计高程后用重锤夯实，锤重在100-200Kg之间，提升高度为3-4m，锤径比桩身直径小10cm左右。清底时先挖桩身圆柱体再按清底尺寸从上到下削土修坡成形。该方案在施工中能够真实反映地质层的变化，为端头是否
6、达到持力层提供直观可靠的依据，确保桩身完整。四、具体施工方案（施工工艺流程及操作要点） （一）工艺流程 准备工作测量放样人工开挖孔口安装护筒浇筑帽锁砼测量定位埋设护桩洛阳铲安装定位开挖到设计标高清底松土成孔验收安放钢筋笼定位成筑桩身砼养护凿桩头桩身检验。 1、施工准备（1）平整场地，清除场地的杂草、松软土层并夯实。（2）测定桩孔准确位置，定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据桥梁桩位测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。根据桩位进行孔口定位。设置护桩并经常检查校核。（3）孔口四周挖设排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，必要时搭设好孔口雨棚；安装2.03.0吨卷
7、扬机，提升点对准孔中心，然后进行开挖，布设条件不得影响施工的出碴道路。开挖后的孔视地质情况最少应比设计孔径大约20。（4）清理孔口周围危石，作好安全防护设施，以保证孔内施工人员的安全。 （二）施工工艺操作要点 1、挖孔施工（1）孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）操作，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。（2）清底部分采用人工手工工具操作，先挖桩身基底，再按清底尺寸清到设计高程。清底时应挖除松散土和扰动土层;不能以超挖灌注砼来代替松散土。洛阳铲成孔人工清底灌注桩施工工艺流程图准 备 工 作开挖埋设护筒制 作 护 筒洛阳铲就位掘 进提升下落闭合抓土卷杨机自备电机人工清底地面卸土
8、翻斗车安设钢筋笼制作钢筋笼组拼及检验导管设 立 导 管二次检测孔深检测桩底松土厚度度测量砼面高度 灌 注 砼输送砼制备砼拔 除 护 筒截除桩头无损检测浇筑帽锁砼（三）成孔验收 1、桩孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣等软土层。如是嵌岩桩，嵌入岩层深度应符合设计要求。桩底是否挖到设计高程，孔深不小于设计深度; 2、清底土层沉淀厚度的尺寸检查要符合规范要求。 3、桩径垂直度符合规范要求。（四） 钢筋笼吊装 1、钢筋验收和存放存放：进场钢筋必须按不同型号、等级、牌号、规格分别堆放并设立识别标志，不得混杂；堆放钢筋与地面之间用枕木（间距2m）支垫，高于地面不小于30。并在不施工时用
9、雨花布遮盖避雨雪、避雾以防止污染和受潮锈蚀，枕木铺设应平顺稳定。 2、钢筋笼制作钢筋笼在钢筋加工厂加工成型运送到挖孔处吊装，钢筋笼主筋与箍筋、加强筋之间点焊，相邻环间点焊点相互错开。钢筋笼根据桩长分节制作，在吊装时采用搭接焊焊接。制作成型的钢筋笼必须存放在平整的方木上，注意防雨雪、防潮。在钢筋笼每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。 3、钢筋笼吊装清孔完成并经过自检和监理工程师检查合格后，将绑扎成型的钢筋笼节段用25t汽车或有起吊能力的钻机吊放钢筋笼。由于钢筋笼顶一般比钢护筒顶低，要根据每根桩的钢护筒顶标高在顶节钢筋笼上端加设加长钢筋，加长钢筋的顶端做吊环；钢筋笼吊放就位后，加长钢
10、筋挂在护壁砼锁口上，将其固定在护壁砼锁口上，防止灌注混凝土使其上浮或下沉。钢筋笼采用两吊点吊运，即同时用吊车主钩和副钩起吊，吊点设在距离笼端0.22L位置，吊点必须焊接牢固。起吊前在钢筋笼内侧绑扎两根15以上的的圆杉木杆或焊接十字交叉钢筋以加强其刚度、减少变形量。起吊时应先水平起吊再竖直起吊钢筋笼，边下放钢筋笼边解除杉木杆或钢筋与钢筋笼之间的联接，灌注混凝土前将杉木杆或钢筋取出。钢筋笼过长时应进行分节加工，两钢筋笼搭接处采用单面搭接焊，焊缝长度为大于10倍的钢筋直径。 钢筋笼入孔前，需经施工技术人员及监理进行检查验收、填写隐蔽工程验收单，经监理工程师验收合格后，方可吊放钢筋笼； 吊放钢筋笼放入
11、时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。 若钢筋笼较长可采用两段连接，连接采用双面搭焊接，接头数按50错开，以保证钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。（五） 桩位混凝土施工 1、桩底验收合格、钢筋笼安放固定后，应尽快浇筑桩基混凝土。 2、桩身混凝土坍落度宜采用160200mm,用混凝土料斗和导管垂直灌入浇注，浇筑时应连续进行，利用上下提升导管，混凝土通过导管自上向下压顶和自重增强其密实性，桩顶以下5.0m范围内使用插入式振捣器进行振捣，以保证桩顶质量。 3、灌注混凝土（1）、混凝土的一般要求孔挖到设计标高后，不得长时间暴露，应立即组织验孔，签证后即应下放
12、钢筋笼，灌注砼，以免影响桩底承载力。（2）、根据渗水量的大小决定采用水下灌注或在干灌注砼。当渗水量小于6/分钟时，可采用干灌注，否则应采用水下灌注。4、在干灌注砼时，混凝土配合比采用水下混凝土配合比施工，桩顶以下5m砼用振动棒振捣密实，分层厚度在30cm50cm。根据监理工程师认可的配合比拌制砼，在浇筑前需检查混凝土坍落度，严格按照要求控制坍落度。用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中以24r/min的慢速进行搅拌，混凝土的装载量为搅拌筒几何容量的2/3。混凝土运输至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，进行第二次搅拌。二次搅拌不得任意加水，确有必要时，应运回拌合站加同标号、同比例
13、的水泥浆。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。（2）使用干灌法灌注混凝土：除按一般砼灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：干灌法灌注孔内砼时利用导管向桩孔内灌注，将已离析的混合物及水泥浮浆等清除干净。灌注混凝土过程中由施工技术人员值班填写“挖孔桩混凝土灌注记录表”。5、桩顶超薄高度为0.5m1.0m，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，充盈系数不小于1.0。桩身混凝土灌注至设计桩顶标高以上一般为0.5m时停止灌注，缓慢抽出导管。在灌注将近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测定混凝土的高度是否正确。砼灌注完成后应及时覆盖养生。每根桩现场取样制作3组试件。为保证混凝土连续灌注，视运距确定
14、足够的混凝土运输搅拌车。6、凿除桩头时先用人工在设计处划出一条圆线，然后从上往下分小块凿除，离桩顶标高约1020mm时，用细錾子小心剔出。五、质量控制 1、检查：一道工序完成后先进行自检，符合要求后报请项目部专职检查人员进行检查，专职检查人员检查合格后报请监理工程师检验并提交相应的“报验申请表”，经监理工程师检验符合设计及规范要求后予以签认。下一道工序的质检程序同上。上道工序施工完毕后未经监理工程师验收合格的，不得进行下一道工序施工。 在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受监理单位的监
15、督，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。 2、质量管理本分部工程将坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，各部门负责人和施工队长为组员，全面负责工程质量的实施和管理工作。各作业班组设专职质检员，切实做好以工作质量保工程质量，以分部分项工程质量来保整个工程的总体质量。项目经理部设专职质量检查工程师一人，配专职质检员二人，质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。 质 量 保 证 体 系项目总工（李跃东）质检工程师（秦英彬） 质检员：余东林 质检员：马志东技术负责人：周威伟 3、
16、质量标准 机械洛阳铲成孔人工清底钢筋混凝土灌注桩施工质量验收标准执行设计要求和国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002及混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。并严格按照公路工程质量检验评定标准JTG F/1-2004执行。 4、 桩体及钢筋笼允许偏差及检验方法见表2、表3。六、质量保证措施 1、认真执行施工图纸，掌握施工技术标准，分项、分部工程符合施工规范和验标要求，严格按照交底施工方案或作业指导书实施； 2、项目部设专职质检工程师若干名，认真执行自检制度，建立质量监督检查系统，全面负责创优规划的具体实施，现场所有施工人员持证上岗； 3、组织措施： 1
17、）推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，建全质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。 2）重点部位和关键工序均设质量管理员。 3）实行逐级技术交底制度，加强质量教育，提高全体职工的质量意识。 4）做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可进行下道工序的施工。 4、技术措施： 1）对桩位测量实行双控，即用全站仪定位放线后，再用钢尺校核是否满足设计及规范要求。 2）加强原材料的抽检试验，杜绝不合格材料进场。 3）确定合格的材料供应商，对所有原材在使用前按
18、技术规范进行相关试验，并向监理部门报批，同意后方投入使用。 4）严格控制钢筋的加工质量，钢筋加工前应取样复试，合格后方可加工，并严格按照设计图纸加工。 5）混凝土浇注前，应按规范对运至现场的混凝土进行坍落度试验，不合格者不得浇注。浇注过程中分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工。 6）测量、试验全过程配合施工活动，及时反映所得数据以指导施工。 7）质量控制贯彻整个施工过程，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，严密监控施工过程和质量。七、安全体系 1、制订安全保证体系，建立安全组织机构、安全生产监控网络，明确安全防范重点，建立健全安全生产管理制度，落实安全生产责任制。 2、加强施工现场
19、安全教育与培训，现场施工人员均应持证上岗。 3、认真执行安全检查制度，组织安全生产大检查，对施工现场发生的安全隐患事故定时、定人检查整改情况。 4、制订单项施工方案及其安全技术措施，向施工作业人员或管理人员进行交底。 5、井孔周边设置安全防护围棚，并作好防排水、泥石流沟渠，井孔周边禁止堆放材料、机具及余碴；在施工桥台位置桩基时，应先对老路桥台路基进行防护支挡，防止坍塌。 6、施工现场设置围挡，并设警示灯、警牌。桩孔内设置应急时使用的安全绳或软爬梯。 7、作业必须戴安全帽、拴安全绳。必要时应在孔内搭设掩体，提取碴土的吊桶、吊钩、钢丝绳等机具，须经常检查。并确定好与井上人员的联系讯号。 8、按设计
20、对桩孔进行护壁，根据围岩情况，适时调整护壁厚度。 9、当基桩成孔后，需要人工清底时，深孔作业时(10m以下)，采取向孔内通风，供给氧气，防有害气体中毒。 10、经常清除孔桩周边的弃土、弃石，保持孔桩周边清洁，派专人观察周围坡体，一有险情，立即指挥人员撤到安全地带。 11、在挖孔中禁止孔口附近有载重车辆通行。 12、停止开挖时，孔口必须封盖，以防意外事故发生。八、挖孔桩施工安全措施及应急预案（一）、目的： 为了预防和控制潜在的人工挖孔桩施工中事故或紧急情况，做好有效的应急准备，迅速处理应急事件，最大限度地防止和减轻人工挖孔桩施工中常见事故，保证施工安全。特制定本应急预案。（二）、应急领导小组：
21、组 长：李运涛 副组长：刘彦杰 李跃东 组 员：朱振伟 赵彦宁 王志春 刘海彬 王树彬 郭书元 吝祥泽 专职安全员：催士斌 邓生卫施工作业队负责人为现场指挥员，安全管理人员为副指挥员。（三）、应急联络电话：办公室：03983805788 朱振伟：13639870238（四）、应急车辆及队伍：项目部车辆统一调动，作业队配备抢险车一辆。物资部保证所需物资，财务部保证资金，抢险队为各桩基施工人员。（五）、挖孔桩施工安全措施：1、 各施工作业队队长是第一安全负责人、应对其相应施工挖孔桩安全工作全面负责、安全责任要落实到每个作业人员。要对挖孔桩施工现场负责指挥、预防事故的发生。2、必须加强对施工作业人员
22、安全教育，对挖孔桩的管理制度、操作规程认真进行学习，提高全员安全意识。专人负责随时检查各种机械设备电器设备等专用工具是否齐全安全可靠3、进入施工现场必须戴好安全帽，下孔时穿戴好劳保用品。 4、人工挖孔深度超过10米，人工清底前必须采取机械通风，下孔前先送风，经检查符合下孔条件时由现场安全负责人批准后方可作业。在40米以下作业时，应在井下设100W防水带罩灯炮照明。5、挖孔桩作业时，一定要注意安全，桶内土石不准装出口面，倒土石时要离开孔口一定距离，防止倒土石时掉入孔内。孔内挖土石人员的头顶部应设置护盖，取土吊桶升降时挖土人员应在护盖下面作业。6、孔口上负责提升人员必须坚守岗位，提升到位时及时关门
23、电源开关、预防提升超位。7、挖孔桩孔口地面要平整，孔口不准堆积土渣及沉重机具，孔口围护要高出地面0.2-0.3米，预防孔口周围土、石、杂物滚入孔内。8、电器设备线路必须绝缘良好，一泵一闸并配备漏电保护器，预防水泵线路漏电。9、挖孔桩现场周围要设警戒线，不准非施工车辆、人员进入施工现场。孔口周围应设护栏和孔盖，挖孔暂停时孔口防护孔盖必须盖好。10、应设常备的软梯，配置简单有效的吸氧设备，夜间应悬挂警示灯。夜间不准挖孔桩作业。 11、安全员、爆破员负责爆破物品的领取使用管理，并负责现场的打孔作业和装药、起爆、警戒等爆破作业安全管理工作。执行统一打孔，统一装药、统一警戒、统一起爆，确保孔桩爆破安全工
24、作。执行挖孔桩爆破作业操作规程，执行松动爆破，预防护壁损坏等。 12、孔口四周必须设置安全防护措施，防止孔口杂物掉入砸伤人员。根据土质情况，人员在孔底清孔时，孔壁隔一定距离加设钢护筒，以防孔壁塌方 （六）、应急处理：1、发生事故时，立即启动紧急预案，施工现场负责人要立即组织抢救伤员，同时报项目部负责人，项目部负责人接到报警后立即组织人员第一时间内赶到事故现场进行处理，根据事故现场事故情况及时报告驻地监理等有关部门。2、在事故现场要及时采取有效措施控制事故扩大，先抢救伤员、将负伤人员及时送往医院紧急救护。3、事故现场所有人员、车辆统一服从指挥，办公室、财务部坐做好后勤、物资、资金供应工作。4、事
25、故发生后，项目部作业队要按着“三不放过”的原则进行处理。（1.事故原因分析不清不放过。2.事故责任者和员工没有受到教育不放过。3.没有制定防范措施不放过）5、事故发生后，隐瞒不报、谎报、故意迟延不报、故意破坏事故现场或以不正当理由、拒绝接受调查以及拒绝提供有关情况和资料，由有关部门按照国家有关规定，对有关单位负责人和直接责任人员给予处分，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。九、文明施工措施 1、对下属班组签订文明施工、环境保护协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。2、建立健全管理组织机构，工地成立以项目经理为组长，各业务部、室和生产班组为
26、成员的文明施工和环保管理组织机构。 3、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。 施工人员须经过安全培训，合格后上岗。严格执行工地安全规定。采用机械洛阳铲成孔至设计深度后进行人工清底施工，在作业人员进入桩孔时需要对桩孔井壁进行检查，看是否有土体裂缝等不安全隐患，并设置通风设备和管道向桩孔内送风，保证作业人员的安全。桩孔内作业人员必须戴安全帽，系挂安全绳。 4、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。工地现场施工材料必须堆码整齐，施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则布告等用挂板或张贴墙上等形式展示清楚，各管理岗位
27、责任人应挂牌上岗，实行目视管理。5、各种材料、构件要分类、分型、分规格集中堆放整齐，并明确标语。施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。6、合理布置施工场地，合理定置各种施工设施。采用有效措施处理生产、生活废水不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。7、创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。十、环境保护措施 1、为了保证河道及耕植地环境不受破坏，工程施工中的建筑垃圾用汽车及时清除到垃圾场。 2、为保证环境保护的实施，工地特成立以项目经理为首的环保保护管理领导小组。 3
28、、环保施工措施 在施工中我们遵从地方政府规定，同时遵守国家各项环境保护措施。对于施工边界内的垃圾及时按合同规范要求进行了清理。对环境有影响的较为特殊的施工环节，我们做出了对环境保护的处理，如钻孔桩施工时，我们采取挖沉淀池的办法不让泥浆直接排放到河内。对于施工现场我们做到工完场清，保持现场清洁，及时清理容易对环境产生污染的废物等。尽量减少在夜间施工噪音大的机械。4、美化施工场地场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还应尽量减少周围绿化环境的影响和破坏。5、消除施工污染施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，可
29、采用渗井或其它措施进行处理。钻孔泥浆应引到适当地点，尽量回收利用。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作用水采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措。6 施工设备配置见表1表1 主要设备配置表序号名称规格单位数量1汽车吊16T台12交通焊机BX-500台23三角支架套64机械洛阳铲D=80套65导管D=250m306振捣棒台67通风机供氧设备套38钢筋护筒个129卷扬机套310全站仪台211水准仪台2表2 桩质量允许偏差值及检验方法项次项目允许
30、偏（mm)检验方法1桩位50尺量检验2桩径不小于设计桩径尺量检验，只大不小3垂直度允许偏 差钢套管护壁10吊垂球检查混凝土护壁5吊垂球检查4孔深不小于设计规定只深不浅，用重锤测5桩体质量检验按桩基检测技术规范表3 钢筋笼允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm)检验方法1钢筋笼主筋间距20尺量检查2钢筋笼箍筋间距0，-20尺量检查3钢筋笼直径5尺量检查4钢筋笼长度10尺量检查 十一、小结 工程灌注桩施工时采用了简易机械洛阳铲成孔设备，进行了干式成孔施工，施工中成孔质量较好，无斜孔、塌孔等情况发生。本项目的施工对于类似工程的设计、施工提供了宝贵的经验，为推动同类建筑施工起到积极的促进作用，具有
31、显著的社会效益。采用此技术进行地基处理施工，可降低工程成本，节约工期，确保成桩的质量，具有积极的推广意义。 地基处理采用机械洛阳铲成孔人工清底的钢筋混凝土灌注桩工艺，通过合理组织施工，能够工期提前，节约成本，桩身完整性好。第十三章：干燥通过本章的学习，应熟练掌握表示湿空气性质的参数，正确应用空气的HI图确定空气的状态点及其性质参数；熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问题；了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算；了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。 二、本章思考题1、工业上常用的去湿方法有哪几种？态参数？11、当湿空气的总压变化时，湿空气HI图上的各线将如何变化? 在
32、t、H相同的条件下，提高压力对干燥操作是否有利? 为什么?12、作为干燥介质的湿空气为什么要先经预热后再送入干燥器？13、采用一定湿度的热空气干燥湿物料，被除去的水分是结合水还是非结合水？为什么？14、干燥过程分哪几种阶段？它们有什么特征？15、什么叫临界含水量和平衡含水量？ 16、干燥时间包括几个部分？怎样计算？17、干燥哪一类物料用部分废气循环？废气的作用是什么？18、影响干燥操作的主要因素是什么？调节、控制时应注意哪些问题？三、例题例题13-1：已知湿空气的总压为101.3kN/m2 ,相对湿度为50%，干球温度为20o C。试用I-H图求解： (a)水蒸汽分压p； (b)湿度； (c)
33、热焓； (d)露点td ； (e)湿球温度tw ； (f)如将含500kg/h干空气的湿空气预热至117oC，求所需热量。 解 ：由已知条件：101.3kN/m2，050%，t0=20o C在I-H图上定出湿空气的状态点点。 (a)水蒸汽分压p 过预热器气所获得的热量为 每小时含500kg干空气的湿空气通过预热所获得的热量为 例题13-2：在一连续干燥器中干燥盐类结晶，每小时处理湿物料为1000kg，经干燥后物料的含水量由40%减至5%（均为湿基），以热空气为干燥介质，初始湿度H1为0.009kg水kg-1绝干气，离开干燥器时湿度H2为0.039kg水kg-1绝干气，假定干燥过程中无物料损失，
34、试求：（1） 水分蒸发是qm,W （kg水h-1）；（2） 空气消耗qm,L（kg绝干气h-1）；原湿空气消耗量qm,L（kg原空气h-1）；（3）干燥产品量qm,G2（kgh-1）。解：qmG1=1000kg/h, w1=40, w2=5% H1=0.009, H2=0.039qmGC=qmG1(1-w1)=1000(1-0.4)=600kg/hx1=0.4/0.6=0.67, x2=5/95=0.053qmw=qmGC(x1-x2)=600(0.67-0.053)=368.6kg/hqmL(H2-H1)=qmwqmL=qmL(1+H1)=12286.7(1+0.009)=12397.3kg/hqmGC=qmG2(1-w2)