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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流XZ25-50变速箱工艺及组合钻床控制系统设计毕业设计(论文)密 级：毕业设计(论文)XZ25-50变速箱工艺及组合钻床控制系统设计XZ25-50 Gearbox Technology and Combination Drilling Machine Control System Design.精品文档.图书分类号：学位论文原创性声明本人郑重声明： 所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集
2、体，均已在文中以明确方式标注。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。论文作者签名： 学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。论文作者签名： 摘要本次毕业设计的题目是XZ25-50变速箱工艺及组合钻床控制系统设计。变速箱箱体零件主要是对零件各表面、各轴承孔和各螺纹孔以
3、及各通孔进行加工。变速箱箱体设计遵循“先面后孔”“先基准后其他”“先粗后精”的原则，先以两个轴承孔和前端面为定位基准加工出上盖接合面，再以上盖接合面和两个轴承孔定位加工出上盖接合面上两个定位孔，然后镗两个轴承孔，加工前后左右端面，最后钻孔攻丝。设计组合钻床控制系统时，主要包括拟定控制系统方案，设计电气控制原理图，电器元件的选择计算，设计PLC程序设计和设计电气控制接线图等步骤。在加工过程中，选用组合机床，适合大量生产，生产效率高，符合设计需要。关键词：变速箱；加工工艺；组合钻床；控制系统；AbstractThe topic of this graduation design is XZ25-5
4、0 gearbox technology and combination drilling machine control system design. Gearbox parts mainly process on various surfaces of the parts, each bearing hole and threaded hole and the hole . Gearbox design follow the principle of surface first then hole benchmark first then other the first rough the
5、n essence, start with two bearing hole and the former face for locating datum processing on the joint surface, above the cover joint plane and two bearing hole positioning work out two locating hole cover joint surface, and then two bearing boring, face around before and after processing, the final
6、drilling tapping. Design combination drilling machine control system, mainly includes the proposed control system scheme, the design of electric control schematic diagram, electrical components selection calculation, design of PLC program design and design of electrical control wiring diagram, etc.
7、In the process of machining, selects the modular machine tool, suitable for mass production, high production efficiency, meet the design needs. Key words: Gearbox; The processing technology; Combination drilling machine; Control system目 录摘要IAbstractII1绪论111序言12工艺分析221零件的工艺分析2211了解零件的用途2212 分析零件的技术要求
8、222确定零件的生产类型323确定毛坯的种类和制造方法324 拟定工艺路线4241选择定位基准4242零件各表面加工工序的确定4243拟定工艺路线43各工序间参数631概述7311加工余量的概念7312加工余量的分类7313确定加工余量的方法732确定毛坯尺寸公差与加工余量733确定工序余量734切削用量的选择和时间定额的计算7341背吃刀量的选择7342进给量f的选择7343切削速度v的选择84组合钻床控制系统4741概述4742拟定控制系统方案4743设计电气控制原理图47431拟定设计任务书47432双面钻孔组合机床的控制原理图48433双面钻孔组合机床的工作流程图4844双面钻孔组合机
9、床控制过程48441双面钻孔组合机床总控制过程48442双面钻孔组合机床工作原理48443各电磁阀动作状态4945设计PLC程序设计50451输入输出点分配50452 PLC选择50453双面钻孔组合机床PLC控制接线图50454设计双面钻孔组合机床PLC总控制梯形图5046电气元件的选择计算51461电动机的选择51462熔断器的选择51463热继电器的选择52464交流接触器52465照明与显示灯的选择52466变压器的选择52467按钮及刀开关的选择52468行程开关的选择52469PLC的选择524610 控制系统元器件选择明细表52结论54致谢55参考文献561绪论11序言四年的大学
10、生活在不知不觉中就接近了尾声，我们即将离开校园，踏上工作岗位。在大学四年中，我们学习了许多课程和知识；在许多专业课程学习结束时，我们做了专业课的课程设计，如设计多轴箱、减速器、机床夹具等。除此之外，我们还做了很多专业课的实验。为了全方位的掌握和应用我们所学到的各科知识，我们迎来了具有更高难度的毕业设计。我这次毕业设计的课题是：XZ25-50变速箱工艺及组合钻床控制系统设计。希望通过这次毕业设计，我能够更清楚的了解XZ25-50变速箱工艺及组合钻床的设计过程。本次毕业设计的主要目的：培养我们综合应用所学基本知识和基本技能的能力，培养我们分析和解决问题的能力，使我们学会了查找、收集资料的方法，使我
11、们能够整理出正确的设计思路，掌握设计的步骤、过程和方法。通过毕业设计，进一步巩固了我们所学到的各种基本理论知识，使我们在零件设计、数据计算、零件绘图、查阅标准手册等方面的能力得到了很大的提高。通过毕业设计，培养我们严肃认真、一丝不苟和实事求是的工作态度，树立正确的人生观、世界观和价值观，同时使我们找到了更好的学校方法，大大的提高了我们的学习效率。通过这次毕业设计，加深了我们对学习的各科基本知识的理解，使我们面对问题时更加冷静和耐心，使我们不断的完善自己。2工艺分析21零件的工艺分析211了解零件的用途XZ25-50变速箱零件是各种机器零件中重要的基本零件之一。它把变速箱中的轴和齿轮等有关零件和
12、机构连接为一整体，使这些零件和机构能够保持正确的相对位置，从而使它上面的零件和机构能够正确、协调一致的工作。212 分析零件的技术要求上盖接合面 粗糙度 Ra 3.2精度等级9级.前端面 粗糙度 Ra 6.3精度等级9级.后端面 粗糙度 Ra 6.3精度等级9级 左端面粗糙度 Ra 3.2精度等级12级右端面粗糙度 Ra 3.2精度等级12级倒档轴孔内端面 粗糙度 Ra 1.6130，150轴承孔 粗糙度 Ra1.6精度等级7级尺寸公差 0.04 . 100，120轴承孔 粗糙度 Ra1.6精度等级7级尺寸公差 0.035 倒档轴孔32 粗糙度 Ra1.6精度等级8级尺寸公差 0.027.槽
13、粗糙度 Ra6.3.定位孔2-11 粗糙度 Ra1.6精度等级8级尺寸公差 0.019 .取力窗口面上定位孔2-12 粗糙度 Ra6.3精度等级11级尺寸公差 0.04 . 各螺纹孔 7H.其余各孔粗糙度 Ra12.5精度等级12级22确定零件的生产类型XZ25-50变速箱壳体年产量：台备品率：废品率：生产纲领：查表1-3知为大量生产。23确定毛坯的种类和制造方法根据以下原则选取毛坯的种类和制造方法：材料的工艺性能毛坯的尺寸、形状和精度要求零件的生产纲领变速箱箱体毛坯的种类为灰铸铁HT200，制造方法为砂型铸造。24 拟定工艺路线241选择定位基准（1）粗基准的选择原则：保证相互位置要求原则；
14、保证加工表面加工余量合理分配原则；便于工件装夹原则；粗基准在同一尺寸方向上一般只能使用一次的原则；选择轴承孔作为粗基准，加工上盖接合面和定位孔。（2）精基准的选择原则：基准重合原则；基准统一原则；互为基准原则；自为基准原则；根据基准统一原则，采用一面两孔定位。242零件各表面加工工序的确定加工工序的确定一般应遵循以下几个原则：先基准后其他；先修正后加工；先主后次、先粗后精；先面后孔；粗加工与光正加工；根据“先基准后其他”原则，应先加工定位基准上盖接合面和上盖结合面上的两个定位孔，镗孔；根据“先面后孔”、“先粗后精”原则，应该把铣平面放在钻孔之前。243拟定工艺路线（1）工艺路线一：1. 铸造毛
15、坯2. 热处理（人工实效）3. 清洗毛坯4. 去毛刺，毛坯检测5. 粗精铣上盖接合面6. 在上盖接合面上钻铰定位孔 7. 粗镗左右端面上的各轴承孔8. 半精镗左右端面上的各轴承孔9. 精镗左右端面上的各轴承孔10. 粗精铣前端面11. 粗精铣后端面12. 粗精铣左端面13. 粗精铣右端面14. 粗精铣取力窗口面15. 上盖接合面各螺纹孔的加工及攻丝16. 前后端面各螺纹孔、通孔的加工及攻丝 17. 左右端面各螺纹孔、通孔的加工及攻丝 18. 铣倒挡的两侧内面19. 插倒挡孔上的槽20. 清理孔，打号21. 清洗22. 检验入库（2）工艺路线二：1铸造2清砂3时效4涂漆5粗精铣上盖接合面6粗精铣
16、前后端面7粗精铣左右端面8粗精铣取力窗口面9粗精镗左右端面上的各轴承孔10上盖接合面钻孔11. 前后端面钻孔12. 左右端面钻孔13. 上盖结合面攻丝14. 前后端面攻丝15. 左右端面攻丝16. 铣倒挡的两侧内面17. 插倒挡孔上的槽18. 清理孔，打号19. 去毛刺20. 清洗21. 检验入库比较两方案可知：方案一比较好，因为方案一采用一面两孔定位，适合大量生产的生产类型，符合基准统一的原则，保证了工件的加工精度。而方案二多采用三面定位，不适合大量生产的生产类型，不能保证工件的加工精度。因此，确定最终的工艺路线为：1. 铸造毛坯2. 热处理（人工实效）3. 清洗毛坯4. 去毛刺，毛坯检测5
17、. 粗精铣上接合面6. 在上盖结合面上钻铰定位孔 7. 粗镗左右端面上的各轴承孔8. 半精镗左右端面上的各轴承孔9. 精镗左右端面上的各轴承孔10. 粗精铣前端面11. 粗精铣后端面12. 粗精铣左端面13. 粗精铣右端面14. 粗精铣取力窗口面15. 上盖接合面各螺纹孔的加工及攻丝16. 前后端面各螺纹孔、通孔的加工及攻丝 17. 左右端面各螺纹孔、通孔的加工及攻丝 18. 铣倒挡的两侧内面19. 插倒挡孔上的槽20. 清理孔，打号21. 清洗22. 检验入库3各工序间参数31概述311加工余量的概念为了保证零件加工质量，一般都要从毛坯上切除一层材料。毛坯上留作加工用的材料层，称为加工余量。
18、312加工余量的分类（1）总余量和工序余量（2）单边余量和双边余量（3）最大余量和最小余量313确定加工余量的方法确定加工余量的方法有三种分别为：计算法，查表法和经验估计法。32确定毛坯尺寸公差与加工余量箱体属于铸件，零件年产量为5000件，生产类型为大量生产，砂型铸造。由图纸可知零件的基本尺寸为长485mm,宽310mm,高400mm，查表2-3可知所属范围为250630mm ，故选择CT=2.6，继续查表2-4，2-5，铸件机械加工余量（RAM）选 3mm，等级选 F 级，总余量选6mm。再查表，单侧加工余量为4.5mm，双侧加工时每侧的加工余量值为4.0mm，孔在半径方向上的余量为 4.
19、0mm。33确定工序余量上盖接合面加工余量等级比前后端面加工余量等级降一级，所以前后端面加工余量等级为 E 级，查表知，前后两侧面加工时的单侧余量为 3.5mm，查表 ，镗孔余量定为 粗镗4.0mm，半精镗1.3mm，精镗0.7mm，查表 2-21铰F11 孔余量 0.2mm，铰F32 孔 0.25mm，扩余量 1.75mm。表13-12，铰F12 余量为 1mm。34切削用量的选择和时间定额的计算切削加工中，需根据加工要求（加工质量，加工效率和加工成本）选用适宜的切削速度v(m/min),进给量f(mm/r)和背吃刀量(mm)。v，f和称为切削用量三要素。341背吃刀量的选择粗加工时，背吃刀
20、量应根据加工余量和工艺系统刚度来确定。精加工时应根据精加工工序余量确定背吃刀量，使精加工余量小而均匀。342进给量f的选择粗加工时对表面粗糙度要求不高，在工艺系统刚度和强度好的情况下，可以选用较大的进给量；精加工时，应主要考虑工件表面粗糙度要求，一般表面粗糙度数值越小，所选进给量也要相应减小。343切削速度v的选择切削速度主要应根据工件和刀具的材料来确定。粗加工时，v主要受刀具寿命和机床功率的限制，如超出了机床许用功率，则应适当降低切削速度；精加工时，ap和f值均不大，在保证合理刀具寿命的情况下，应选取高的切削速度。切削用量确定后，应根据所选定的机床，将进给量f和切削速度v修定为机床所具有的进
21、给量f和转速n，并计算出实际速度v。转速n(r/min)的计算公式见式（3.1）： 式（3.1）基本时间的计算公式见式（3.2）： 式（3.2）辅助时间的计算公式见式（3.3）： 式（3.3）布置工作地时间的计算公式见式（3.4）： 式（3.4）休息和生理需要时间的计算公式见式（3.5）： 式（3.5）单件时间定额的计算公式见式（3.6）： 式（3.6）取 （1）工序1 粗精铣上盖接合面粗铣上盖接合面机床：双轴立式转盘铣床夹具：专用夹具刀具：YG8硬质合金铣刀，铣刀直径 细齿 量具：卡板切削用量：(一次粗铣切除)速度：铣刀每齿进给量为0.10.5，选进给量：转速：基本时间：辅助时间: 布置工作
22、地时间: 休息和生理需要时间: 单件时间定额： 精铣上盖接合面机床：双轴立式转盘铣床夹具：专用夹具刀具：YG8硬质合金铣刀，铣刀直径 细齿 量具：卡板每齿进给量：切削用量：速度：进给量：转速：基本时间：辅助时间:布置工作地时间: 休息和生理需要时间:单件时间定额：（2）工序2钻铰上盖接合面定位孔 在上盖接合面钻定位孔 机床：钻铰定位孔组合机床夹具：专用夹具刀具：麻花钻，选择钻头型号为M8， 量具：塞规切削用量：速度：进给量：转速：基本时间：辅助时间:布置工作地时间: 休息和生理需要时间: 单件时间定额：在上盖接合面铰定位孔机床：钻铰定位孔组合机床夹具：专用夹具刀具：硬质合金铰刀，直径 量具：塞
23、规切削用量：速度：进给量：转速：基本时间：辅助时间: 布置工作地时间: 休息和生理需要时间: 单件时间定额：（3）工序3粗镗左右端面上的各孔机床：卧式多面多轴组合镗床夹具：专用夹具量具：塞规镗130轴承孔刀具：YG8硬质合金镗刀，直径 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间: 布置工作地时间:休息和生理需要时间:单件时间定额：镗100轴承孔刀具：YG8硬质合金镗刀，直径 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间:布置工作地时间:休息和生理需要时间: 单件时间定额：镗150轴承孔刀具：YG8硬质合金镗刀，直径 进给量：切削用量：速度： 转速：基本时间：辅助时间: 布置工作地时间
24、: 休息和生理需要时间: 单件时间定额：镗120轴承孔刀具：YG8硬质合金镗刀，直径 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间: 布置工作地时间: 休息和生理需要时间: 单件时间定额：（4）工序4半精镗左右端面上的各孔机床：卧式多面多轴组合镗床夹具：专用夹具量具：塞规镗130轴承孔刀具：YG8硬质合金镗刀，直径 进给量：切削用量：速度： 转速：基本时间：辅助时间:布置工作地时间:休息和生理需要时间: 单件时间定额： 镗100轴承孔刀具：YG8硬质合金镗刀，直径 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间:布置工作地时间: 休息和生理需要时间: 单件时间定额：镗150轴承孔刀具：Y
25、G8硬质合金镗刀，直径 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间: 布置工作地时间: 休息和生理需要时间: 单件时间定额：镗120轴承孔刀具：YG8硬质合金镗刀，直径 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间: 布置工作地时间: 休息和生理需要时间:单件时间定额：（5）工序5精镗左右端面上的各孔镗130轴承孔刀具：YG8硬质合金镗刀，直径 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间: 布置工作地时间: 休息和生理需要时间: 单件时间定额：镗100轴承孔刀具：YG8硬质合金镗刀，直径 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间:布置工作地时间:休息和生理需要时间: 单
26、件时间定额：镗150轴承孔刀具：YG8硬质合金镗刀，直径 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间:布置工作地时间: 休息和生理需要时间: 单件时间定额：镗120轴承孔刀具：YG8硬质合金镗刀，直径 进给量：切削用量：速度： 转速：基本时间：辅助时间: 布置工作地时间: 休息和生理需要时间: 单件时间定额：（6）工序6粗精铣前端面粗铣前端面机床：龙门铣床夹具：专用夹具量具：塞规刀具：YG8硬质合金铣刀，直径 细齿 每齿进给量：切削用量：速度：进给量：转速：基本时间：辅助时间:布置工作地时间:休息和生理需要时间: 单件时间定额：精铣前端面机床：龙门铣床夹具：专用夹具量具：塞规刀具：YG8
27、硬质合金铣刀，直径 细齿 每齿进给量：切削用量：速度：进给量：转速：基本时间：辅助时间:布置工作地时间: 休息和生理需要时间: 单件时间定额：（7）工序7粗精铣后端面由于粗精铣前后端面共用一个进给系统，所以进给量，切削速度，基本时间等都相同。（8）工序八粗精铣左端面粗铣左端面机床：龙门铣床夹具：专用夹具量具：塞规刀具：YG8硬质合金铣刀，直径 细齿 每齿进给量：切削用量：速度：进给量：转速：基本时间：辅助时间: 布置工作地时间: 休息和生理需要时间: 单件时间定额：精铣左端面机床：龙门铣床夹具：专用夹具量具：塞规刀具：YG8硬质合金铣刀，直径 细齿 每齿进给量：切削用量：速度：进给量：转速：基
28、本时间：辅助时间: 布置工作地时间: 休息和生理需要时间: 单件时间定额：（9）工序九粗精铣右端面由于粗精铣左右端面共用一个进给系统，所以进给量，切削速度，基本时间等都相同。（10）工序十粗精铣取力窗口面粗铣取力窗口面机床：龙门铣床夹具：专用夹具量具：塞规刀具：YG8硬质合金铣刀，直径 细齿 每齿进给量：切削用量：速度：进给量：转速：基本时间：辅助时间: 布置工作地时间: 休息和生理需要时间: 单件时间定额：精铣取力窗口面机床：龙门铣床夹具：专用夹具量具：塞规刀具：YG8硬质合金铣刀，直径 细齿 每齿进给量：切削用量：速度：进给量：转速：基本时间：辅助时间:布置工作地时间: 休息和生理需要时间
29、: 单件时间定额：（11）工序十一 上接合面各螺纹孔的加工以及螺纹孔的攻丝上接合面各螺纹孔的加工钻上接合面2-M10-7H螺纹底孔刀具：硬质合金麻花钻 9 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间:布置工作地时间:休息和生理需要时间: 单件时间定额：钻上接合面11-M10-7H螺纹底孔刀具：硬质合金麻花钻 9 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间:布置工作地时间: 休息和生理需要时间: 单件时间定额：钻后端面2-11孔刀具：硬质合金麻花钻 11 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间: 布置工作地时间: 休息和生理需要时间:单件时间定额：上接合面各螺纹孔攻丝及倒角
30、上接合面2-M10-7H螺纹孔攻丝，倒角刀具：硬质合金丝锥 M10 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间: 布置工作地时间:休息和生理需要时间:单件时间定额：上接合面11-M10-7H螺纹孔攻丝，倒角刀具：硬质合金丝锥 M10 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间:布置工作地时间:休息和生理需要时间: 单件时间定额：（12）工序十二 前端面各螺纹孔的加工以及螺纹孔的攻丝 前端面各螺纹孔的加工钻前端面4-M162-7H螺纹底孔刀具：硬质合金麻花钻 13.8 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间: 布置工作地时间:休息和生理需要时间:单件时间定额：钻前端面4-M
31、10-7H螺纹底孔刀具：硬质合金麻花钻 9 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间: 布置工作地时间: 休息和生理需要时间:单件时间定额：钻前端面6-M10-7H螺纹底孔刀具：硬质合金麻花钻 9 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间:布置工作地时间:休息和生理需要时间:单件时间定额：前端面各螺纹孔攻丝及倒角前端面4-M162-7H螺纹孔攻丝，倒角刀具：硬质合金丝锥 M16 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间:布置工作地时间:休息和生理需要时间:单件时间定额：前端面4-M10-7H螺纹孔攻丝，倒角刀具：硬质合金丝锥 M10 进给量：切削用量：速度：转速：基本时
32、间：辅助时间:布置工作地时间: 休息和生理需要时间:单件时间定额：前端面4-M10-7H螺纹孔攻丝，倒角刀具：硬质合金丝锥 M10 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间: 布置工作地时间: 休息和生理需要时间:单件时间定额：（13）工序十三 后端面各螺纹孔的加工以及螺纹孔的攻丝后端面各螺纹孔的加工钻后端面4-M12-7H螺纹底孔刀具：硬质合金麻花钻 11 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间:布置工作地时间: 休息和生理需要时间:单件时间定额：钻后端面6-M12-7H螺纹底孔刀具：硬质合金麻花钻 11 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间:布置工作地时间:休
33、息和生理需要时间:单件时间定额：钻后端面6-M12-7H螺纹底孔刀具：硬质合金麻花钻 11 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间: 布置工作地时间: 休息和生理需要时间: 单件时间定额：钻后端面2-12孔刀具：硬质合金麻花钻 12 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间:布置工作地时间: 休息和生理需要时间: 单件时间定额：后端面各螺纹孔攻丝及倒角后端面4-M12-7H螺纹孔攻丝，倒角刀具：硬质合金丝锥 M12 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间:布置工作地时间:休息和生理需要时间: 单件时间定额：后端面6-M12-7H螺纹孔攻丝，倒角刀具：硬质合金丝锥 M
34、12 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间: 布置工作地时间: 休息和生理需要时间: 单件时间定额：后端面4-M12-7H螺纹孔攻丝，倒角刀具：硬质合金丝锥 M12 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间: 布置工作地时间: 休息和生理需要时间: 单件时间定额：（14）工序十四 左端面各螺纹孔的加工以及螺纹孔的攻丝左端面各螺纹孔的加工钻左端面6-M12-7H螺纹底孔刀具：硬质合金麻花钻 11 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间: 布置工作地时间: 休息和生理需要时间: 单件时间定额：钻左端面4-M10-7H螺纹底孔刀具：硬质合金麻花钻 9 进给量：切削用量：
35、速度：转速：基本时间：辅助时间: 布置工作地时间: 休息和生理需要时间: 单件时间定额：钻左端面2-10孔刀具：硬质合金麻花钻 10 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间: 布置工作地时间: 休息和生理需要时间: 单件时间定额：左端面各螺纹孔攻丝及倒角左端面6-M12-7H螺纹孔攻丝，倒角刀具：硬质合金丝锥 M12 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间: 布置工作地时间:休息和生理需要时间:单件时间定额：左端面4-M10-7H螺纹孔攻丝，倒角刀具：硬质合金丝锥 M10 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间: 布置工作地时间: 休息和生理需要时间: 单件时间定
36、额：（15）工序十五 右端面各螺纹孔的加工以及螺纹孔的攻丝右端面各螺纹孔的加工钻右端面11-M141.5-7H螺纹底孔刀具：硬质合金麻花钻 12.5 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间: 布置工作地时间:休息和生理需要时间: 单件时间定额：钻右端面M8-7H螺纹底孔刀具：硬质合金麻花钻 7 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间: 布置工作地时间:休息和生理需要时间:单件时间定额：钻右端面20孔刀具：硬质合金麻花钻 20 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间:布置工作地时间:休息和生理需要时间: 单件时间定额：右端面各螺纹孔攻丝及倒角右端面11-M141.5
37、-7H螺纹孔攻丝，倒角刀具：硬质合金丝锥 M14 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间: 布置工作地时间:休息和生理需要时间: 单件时间定额：右端面M8-7H螺纹孔攻丝，倒角刀具：硬质合金丝锥 M8 进给量：切削用量：速度：转速：基本时间：辅助时间:布置工作地时间: 休息和生理需要时间: 单件时间定额：（16）工序十六 铣倒档的两侧内面机床：龙门铣床夹具：专用夹具量具：塞规刀具：YG8硬质合金铣刀，直径 细齿 切削用量：速度：进给量：转速：基本时间：辅助时间:布置工作地时间: 休息和生理需要时间:单件时间定额：（17）工序十七 插倒挡孔上的槽刀具：高速钢插刀 切削用量：速度：进给量
38、：转速：基本时间：辅助时间:布置工作地时间: 休息和生理需要时间: 单件时间定额：4组合钻床控制系统41概述目前，大量机械制造厂为提高劳动生产率已广泛地使用了专用机床。专用机床是针对一种或几种特定工件，为完成某些特定工序而设计制造的。当工件结构改进或产品更新时，这样的专用机床就不适用了，必须重新设计和制造，而且制造专用机床采用的是单件生产方式，劳动量大，成本高。为了克服以上的缺点，就出现了组合机床。组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件所组成的工序集中的高效率专用机床。组合机床通常由以下部分组成：通用动力部件滑台和动力箱；通用支撑部件立柱、立柱底座、中间底座和侧底座；专用部件夹具、刀具和多轴
39、箱；其他通用部件液压装置，润滑装置等。通用部件是指在各种机床上能互相通用的、能进行标准化、系统化和通用化设计和制造的部件，如切削头、动力箱、动力滑台和床身等；专用部件是按工件形状和工艺要求设计的，它的零件大多是预先设计好的标准件和通用件，如多轴箱、夹具和刀具等。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、车削、铣削、磨削和滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。同时，还在逐步设计制造用于焊接、热处理、自动装配、自动打印、性能试验、清洗和包装等用途的组合机床。组合机床与传统专用机床相比，具有很多优点，如设计和制造的周期短，投资少，经济效果好；生产效率高，质量高，使用和维修方便等。42拟定控制系统方
40、案选择电气控制系统方案的主要原则：自动化程度与国情相适应控制方式应与设备的通用及专用化相适应控制方式随控制过程的复杂程度而变化控制系统的工作方式应满足工艺要求组合机床的电气控制系统应该采用PLC控制系统来实现。PLC是专门为工业生产过程控制而设计的控制器，实际上就是一种工业控制专用计算机。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算，顺序运算，计时，计数和算术运算等操作的指令，并且能通过数字式或者模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械和生产过程。PLC控制系统可靠性高、能适应各种工业环境，使用灵活、通用性强，编程简单、易于掌握，接口简单，维护方便，可以保证零件的加工精度。43设计电气控制原理图431拟定设计任务书组合钻床主电路由液压泵电动机M1、左右刀具电动机M2、M3和冷却泵电动机M4组成。液压泵电动机M1的功率为600W，左右刀具电动机M2和M3的功率为2KW，冷却泵电动机M4的功率为450W。双面钻孔组合机床的左,右钻头的旋转,分别由交流电动机带动,而左右滑台的移动由液压缸通过电磁阀实现驱动。