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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流xe二滩水电站设备缺陷研究报告.精品文档.二滩水电站设备缺陷研究报告二滩水力发电厂二一年十一月摘 要二滩水力发电厂是我国上世纪投产的容量最大的水电厂，安装6台混流式机组，单机容量550MW，从1998年投产至今已经连续运行十余年，在这十余年时间内，二滩电厂机电设备暴露出来的缺陷隐患将近10000条，这些缺陷较大程度的影响了机组的安全经济运行。水电厂的机电设备缺陷是否具有一定的规律可循、设备缺陷主要涉及到哪些部件、缺陷的具体原因是什么、设备的可靠性如何、对设备缺陷的防范和消除可采取那些建议和措施等等是本文研究的重点，本文以二滩电厂十余年的缺陷记
2、录数据为分析依据，按照缺陷所涉及的设备对缺陷进行了详细分类，从统计学的角度探讨了设备缺陷的发生发展规律，分析了设备缺陷的成因，根据设备运行状况和缺陷暴露情况预估了设备的可靠性，针对设备缺陷原因提出了合理化建议和相应的预后措施。关键词： 二滩水力发电厂 设备缺陷 合理化建议AbstractErtan Hydropower Station is put into production in the last century, which is the Chinas larges hydropower plant on capacity, with installation of 6 sets of
3、 mixed-flow unit for the capacity of 550MW. has been put into operation in 1998, more than ten years of continuous operation,the Ertan power mechanical and electrical equipment factory have hidden flaws exposed nearly 10 000, a greater degree of influence of these defects in the safe and economic op
4、eration of the unit. If hydropower defects of equipment have certain rules to follow, which parts there equipment defects are mainly related to, what are the specific reasons for defects? How reliable is the equipment, On equipment defects of prevention and dispel the proposals and measures taken to
5、 ,all there are the focus in this paper.We will Beach power plant to the second decade of the defects recorded data analysis based on,to classfy the defects for defective equipment involved on the defect. From a statistical view of the defects during the development of equipment, analysis occurrence
6、 of equipment defect. according to equipment operating conditions and deficiencies in exposure, we will estimate the reliability of the equipment, and give the rationalization proposal and the corresponding outcome measures according the reasons for equipment defects。Key words: Ertan Hydropower Stat
7、ion Equipment Defects Rationalization proposals目 录摘 要iAbstractii 图表目录vii设备缺陷研究项目组名单xi第一章 绪论11-1引言11-2开展设备缺陷研究的必要性11-3主要内容1第二章 水轮发电机及其辅助设备缺陷分析22-1 引言22-2 发电机及其相关设备缺陷研究22-2-1 发电机及其相关设备缺陷分布状态分析22-2-2 发电机主设备缺陷分析42-2-3 发电机辅助设备缺陷分析72-3 水轮机及其相关设备缺陷研究102-3-1 水轮机及其相关设备缺陷分布状态分析112-3-2主轴密封系统缺陷分析122-3-3水轮机导水机构传
8、动系统缺陷分析132-3-4水轮机尾水管缺陷分析142-3-5水轮机导轴承系统缺陷分析142-3-6大轴补气系统缺陷分析152-3-7顶盖系统缺陷分析162-3-8进水口闸门系统缺陷分析162-3-9其他部件缺陷分析172-4 调速器及其相关设备缺陷研究172-4-1 调速器机调系统缺陷分析172-4-2 调速器电调系统缺陷分析202-5励磁系统缺陷研究232-5-1励磁系统缺陷分布状态分析232-5-2励磁系统缺陷分析252-6 本章小结26第三章 主变压器及监控系统缺陷分析273-1 引言273-2 主变系统缺陷统计与分析273-2-1主变技术供水系统设备缺陷分析293-2-2 主变冷却系
9、统303-2-3 主变呼吸器313-2-4主变中性点套管发热323-2-5 结论与建议323-2-6 存在的问题及后续研究323-3 监控系统缺陷统计与分析333-3-1 监控系统缺陷概述333-3-2 监控主机及软件353-3-3 电源装置363-3-4 传感器缺陷373-3-5 端子松动383-3-6 监控大屏幕393-3-7 其他393-3-8 结论及建议393-4 本章小结40第四章 500kV系统及泄洪设备缺陷分析414-1 引言414-2 500kV保护装置及GIS交直流系统缺陷分析414-2-1 中控室500kV电缆温度监控系统414-2-2 500kV电缆及线路出线套管424-
10、2-3 500kV线路保护、保护装置434-2-4 GIS交、直流系统454-2-5 GIS空压机464-3 GIS开关一次设备、二次设备缺陷分析464-3-1 GIS开关一次设备464-3-2 GIS开关二次设备484-4 泄洪洞机械设备、二次设备及闸门缺陷分析504-4-1 泄洪洞一次设备504-4-2 泄洪洞监控及控制系统504-4-3 泄洪洞液压启闭机及闸门系统514-5 表孔机械设备、二次设备及闸门缺陷分析514-5-1 表孔工作门启闭机控制系统514-5-2 表孔工作门启闭机液压系统534-5-3 表孔工作闸门544-6 中孔机械设备、二次设备及闸门缺陷分析544-6-1 中孔空压
11、机554-6-2 中孔机械设备及闸门564-6-3 中孔闸门控制系统及软启动器574-7 底孔机械设备、二次设备及闸门缺陷分析584-7-1 底孔机械设备及闸门604-7-2 底孔一次设备614-7-3 底孔二次设备624-8 研究结论及建议634-8-1 500kV保护装置及GIS交直流系统634-8-2 GIS开关设备644-8-3 泄洪洞644-8-4 表孔644-8-5 中孔654-8-6 底孔654-9 本章小结65第五章 油水气及厂用系统缺陷分析675-1 引言675-2 油水气系统（厂内）缺陷研究分析675-2-1 油水气系统（厂内）缺陷时间发展分析675-2-2 油水气系统（厂
12、内）缺陷原因分析695-2-3 油水气系统（厂内）缺陷影响设备与主设备分析715-2-4 油水气系统（厂内）缺陷规律755-2-5 油水气系统（厂内）缺陷预后措施755-2-6 油水气系统（厂内）缺陷研究小结755-3 油水气系统（厂外）缺陷研究分析765-3-1 油水气系统（厂外）缺陷时间发展分析765-3-2 油水气系统（厂外）缺陷原因分析785-3-3 油水气系统（厂外）缺陷影响设备与主设备分析805-3-4 油水气系统（厂外）缺陷规律845-3-5 油水气系统（厂外）预后措施845-3-6 油水气系统（厂外）缺陷研究小结855-4 厂用电系统缺陷研究分析855-4-1 厂用电系统缺陷时
13、间发展分析865-4-2 厂用电系统缺陷按电压等级分类分析875-4-3 厂内400V系统缺陷具体分析885-4-4 厂用电系统缺陷原因分析895-4-5 厂用电系统影响设备与主设备分析915-4-6 厂用电系统缺陷规律925-4-6 厂用电系统预后措施925-4-7 厂用电系统缺陷研究小结925-5 直流系统缺陷研究分析935-5-1 直流系统缺陷发展分布分析935-5-2 直流系统缺陷分类分析955-5-3 直流系统缺陷原因分析965-5-4 直流系统缺陷影响设备与主设备分析985-5-5 直流系统缺陷规律1005-5-6 直流系统预后措施1005-5-7 直流系统缺陷研究小结100第六章
14、 设备缺陷研究工作总结及项目展望1016-1工作总结1016-2设备缺陷研究项目展望102参考文献103图表目录图2. 1 发电机缺陷按年份分布2图2. 2 各机组缺陷按设备分布3图2. 3 三部轴承缺陷年分布4图2. 4 其他部分缺陷按年份分布5图2. 5 3号机其他部分缺陷按年份分布5图2. 6 18kV系统缺陷按年份分布6图2. 7 辅助设备缺陷按年份分布7图2. 8 5号机辅助设备缺陷分布8图2. 9 技术供水缺陷年份分布9图2. 10 4号机技术供水缺陷分布9图2. 11 水轮发电机及其辅助设备缺陷情况11图2. 12 二滩电厂水轮机历年缺陷情况12图2. 13 水轮机缺陷涉及主要设
15、备部件分布图12图2. 14 水轮机主要缺陷部位按机组分布图12图2. 15 主轴密封装置缺陷原因分布13图2. 16 水轮机导水机构传动系统缺陷原因分布图13图2. 17 水轮机尾水管缺陷原因分布图14图2. 18 水轮机导轴承缺陷按原因分布图15图2. 19 水轮机大轴补气系统缺陷原因分布图16图2. 20 水轮机顶盖系统缺陷原因分布图16图2. 21 进水口闸门系统缺陷原因分布图17图2. 22 机调系统缺陷分布18图2. 23 机调漏油渗油缺陷统计18图2. 24 历年机调指示缺陷统计19图2. 25 历年机调缺陷统计19图2. 26 历年机调过滤器缺陷统计20图2. 27 电调系统缺
16、陷分布20图2. 28 历年电调指示缺陷统计21图2. 29 历年电调显示缺陷统计21图2. 30历年电调程序缺陷统计22图2. 31 历年电调测量及反馈缺陷统计22图2. 32 励磁系统历年缺陷统计24图2. 33 励磁系统改造前后缺陷次数统计24图2. 34 励磁系统缺陷原因分布图25表2. 1 发电机缺陷按机组分布3表2. 2 发电机缺陷按设备分布3表2. 3 1号机三部轴承缺陷分布4表2. 4 2号机18kV系统缺陷分布7表2. 5 水轮机缺陷按机组分布11表2. 6 各年度励磁系统缺陷统计23表2. 7励磁系统改造前后缺陷次数统计表24表2. 8励磁系统缺陷原因统计表24图3. 1
17、1998年2009年主变系统各类缺陷统计图28图3. 2 主变缺陷数量分布图28图3. 3 主变技术供水系统缺陷时间分布图29图3. 4 主变技术供水系统缺陷类型分布图29图3. 5 技术供水泵盘根漏水缺陷时间分布图30图3. 6 主变潜油泵缺陷时间分布图31图3. 7 主变呼吸器缺陷时间分布图31图3. 8 1998年2009年监控设备各类缺陷总计柱状图34图3. 9 1998年2009年监控设备各类缺陷总计饼状图34图3. 10 监控主机及软件缺陷时间分布图35图3. 11 监控主机及软件缺陷类型分布图35图3. 12 电源装置缺陷时间分布图36图3. 13 传感器缺陷时间分布图37图3.
18、 14 传感器缺陷类型分布图37图3. 15 端子松动缺陷时间分布图38图3. 16 集控中心大屏幕缺陷时间分布图39表3. 1 1998年2009年主变系统各类缺陷统计表27表3. 2 1998年2009年监控设备各类缺陷统计表33图4. 1 500kV电缆温度监控系统缺陷数量分布图41图4. 2 500kV电缆温度监控系统缺陷原因分布42图4. 3 500kV电缆相关设备及线路出线套管缺陷数量分布图42图4. 4 500kV电缆相关设备及线路出线套管缺陷类型分布图43图4. 5 500kV出线系统线路保护及相关保护装置缺陷数量分布图44图4. 6 500kV出线系统线路保护及相关保护装置故
19、障类型分布图44图4. 7 GIS交、直流系统缺陷数量分布图45图4. 8 GIS交、直流系统缺陷类型分布图45图4. 9 GIS空压机缺陷数量分布图46图4. 10 GIS开关一次设备缺陷类型分布图47图4. 11 GIS开关一次设备缺陷数量分布图47图4. 12 GIS开关二次设备缺陷类型分布图49图4. 13 GIS开关二次设备缺陷数量分布图49图4. 14 表孔工作门启闭机控制系统缺陷数量分布图51图4. 15 表孔工作门启闭机控制系统消缺时间分布图52图4. 16 表孔工作门启闭机液压系统缺陷数量分布图53图4. 17 表孔工作门启闭机液压系统消缺时间分布图53图4. 18 中孔设备
20、缺陷类型分布图54图4. 19 中孔空压机缺陷数量分布图55图4. 20 中孔空压机消缺时间分布图55图4. 21 中孔机械设备及闸门缺陷数量分布图56图4. 22 中孔机械设备及闸门消缺时间分布图57图4. 23 中孔闸门控制系统及软启动器缺陷数量分布图57图4. 24 中孔闸门控制系统及软启动器消缺时间分布图58图4. 25 底孔设备缺陷类型分布图59图4. 26 底孔设备缺陷数量分布图59图4. 27 底孔设备消缺时间分布图60图4. 28 底孔机械设备及闸门缺陷数量分布图61图4. 29 底孔机械设备消缺耗时统计图61图4. 30 底孔一次设备缺陷数量分布图62图4. 31 底孔一次设
21、备消缺耗时统计图62图4. 32 底孔二次设备缺陷数量分布图63图4. 33 底孔二次设备消缺耗时统计图63表4. 1 500kV电缆温度监控系统缺陷原因分布41表4. 2 500kV电缆相关设备及线路出线套管缺陷原因分布43表4. 3 500kV出线系统线路保护及相关保护装置故障类型分布44表4. 4 GIS交、直流系统缺陷类型分布45表4. 5 GIS开关一次设备缺陷类型分布46表4. 6 GIS开关二次设备缺陷类型分布48图5. 1 油水气（厂内）缺陷次数比较图68图5. 2 油水气（厂内）缺陷比例图69图5. 3 油水气（厂内）缺陷原因统计图70图5. 4 油系统对该设备的影响72图5
22、. 5 油系统对主设备的影响72图5. 6 水系统对该设备的影响73图5. 7 水系统对主设备的影响73图5. 8 气系统对该设备的影响74图5. 9 气系统对主设备的影响74图5. 10 油水气（厂外）缺陷次数比较图77图5. 11 油水气（厂外）缺陷比例图77图5. 12 油水气（厂内）缺陷原因统计图79图5. 13 油系统对该设备的影响81图5. 14 油系统对主设备的影响81图5. 15 水系统对该设备的影响82图5. 16 水系统对主设备的影响82图5. 17 水系统对该设备的影响84图5. 18 水系统对主设备的影响84图5. 19 厂用电系统缺陷统计图87图5. 20 厂用电系统
23、分类统计图88图5. 21 厂内400V系统分类统计图89图5. 22 厂用电系统缺陷原因统计图90图5. 23 厂用电系统对该设备的影响91图5. 24 厂用电系统对主设备的影响91图5. 25 直流系统缺陷次数比较图94图5. 26 直流系统缺陷比例分布图94图5. 27 直流系统部件缺陷比例图95图5. 28 直流系统部件缺陷比较图96图5. 29 直流系统缺陷原因统计图97图5. 30 直流系统缺陷原因比较图97图5. 31 直流系统对该设备的影响99图5. 32 直流系统对主设备的影响99表5. 1 1998年2009年油水气（厂内）缺陷发生次数统计表68表5. 2 1998年200
24、9年油水气（厂内）缺陷发生原因统计表69表5. 3 1998年2009年油系统（厂内）影响该设备和主设备运行统计表71表5. 4 1998年2009年水系统（厂内）影响该设备和主设备运行统计表72表5. 5 1998年2009年气系统（厂内）影响该设备和主设备运行统计表73表5. 6 1998年2009年油水气（厂外）缺陷发生次数统计表76表5. 7 1998年2009年油水气（厂外）缺陷发生原因统计表78表5. 8 1998年2009年油系统（厂外）影响该设备和主设备运行统计表80表5. 9 1998年2009年水系统（厂外）影响该设备和主设备运行统计表81表5. 10 1998年2009年
25、气系统（厂外）影响该设备和主设备运行统计表83表5. 11 1998年2009年厂用电系统缺陷发生次数统计表86表5. 12 1998年2009年厂用电系统按电压等级分类统计表87表5. 13 1998年2009年厂用电系统按电压等级分类统计表88表5. 14 1998年2009年厂用电系统缺陷原因统计表89表5. 15 厂用电系统影响该设备和主设备运行统计表91表5. 16 1998年2009年直流系统缺陷统计表93表5. 17 1998年2009年直流系统缺陷分类统计表95表5. 18 表直流系统缺陷原因统计表96表5. 19 直流系统缺陷影响设备与主设备统计表98第一章 绪论1-1引言如
26、今，电网对发电厂供电可靠性的要求越来越高，按华中区域并网发电厂辅助管理实施细则要求，为了保障二滩电厂电力生产持续稳定运行，减小设备缺陷导致经济损失的风险，同时为设备的运行、检修及技术改造提供有价值的参考，对电站历年缺陷进行立项研究。1-2开展设备缺陷研究的必要性二滩电厂自1998年投产以来，已经连续运行十余年，在这十余年的时间内，每年都暴露出较多的设备缺陷，在投产初期每年缺陷数量甚至多达一千多条，曾多次影响到主设备的正常运行，甚至导致机组被迫停运或非计划停运，直接影响电站安全生产。为了分析电厂设备运行状况，减小或消除设备缺陷和隐患，为设备的运行、检修及技术改造提供有价值的参考，有必要在二滩电站
27、开展历年缺陷研究。同时通过该课题研究可以促进新上岗员工提高技术钻研的积极性，营造良好的学习氛围，培养、锻炼和提高员工的综合能力。1-3主要内容本课题研究以二滩电厂1998年投产至2009年设备发生的近一万余条缺陷数据记录和设备检修履历为分析依据，将全厂设备分为水轮发电机及辅助设备、主变压器及监控系统、500kV系统及泄洪设备、油水风系统及厂用设备等四个部分，分别对这四个部分的设备缺陷进行研究分析，对设备缺陷发生发展规律进行了初步探讨，分析了设备的缺陷多发部件及薄弱环节，对重点设备缺陷进行了原因分析，针对设备缺陷原因提出了可行性建议和具体的预后措施。第二章 水轮发电机及其辅助设备缺陷分析2-1
28、引言二滩电厂水轮发电机及其辅助设备投产10余年以来，在日常的生产运行及检修维护过程中暴露出的缺陷较多，有记录可查的将近4000条，而且这些缺陷涉及的设备部件非常多，针对这些特点，对水轮发电机及其辅助设备的研究报告以缺陷历史记录为分析依据，从发电机及其相关设备、水轮机及其相关设备、调速器及其相关设备、励磁及其相关设备四大部分展开分析。2-2 发电机及其相关设备缺陷研究发电机及其相关设备部分有记录可查的设备缺陷有1200多条，除去重复填写、作废等缺陷共1153条作为本次研究的素材。这1153条缺陷又分为五大部分：发电机三部轴承（轴承、油槽和冷却装置等）、发电机其他部分（空冷器、上下机架、定转子等）
29、、发电机辅助设备（高压油、风闸、测量装置等）、18kV系统（母线、GCB等）、发电机技术供水（水泵电机、管路阀门和控制系统等）。2-2-1 发电机及其相关设备缺陷分布状态分析2-2-1-1按时间分布图2. 1 发电机缺陷按年份分布Fig. 2.1 Generators defects distribution by year从图2.1分析，机组投产运行至2004年间是缺陷的高发时期，1999年至2004年发生的缺陷数占总数量的69.73%，尤其是全部投产运行的2000年发生缺陷数186条，占总数量16.13%。从图中亦可以看出，随着机组不断磨合和检修工作的逐年开展，缺陷数量得以大大降低，机组在
30、2004年后逐渐进入稳定运行期。2-2-1-2按机组分布表2. 1 发电机缺陷按机组分布Table 2.1 Generators defects distribution by unit发电机缺陷机组分布设备1号机2号机3号机4号机5号机6号机缺陷数（个）2011831921732091942-2-1-3按设备分布表2. 2 发电机缺陷按设备分布Table 2.2 Generators defects distribution on equipment 发电机缺陷设备分布设备三部轴承其他部分辅助设备18kV（GCB）技术供水缺陷数（个）9513821861641从表2.2数据中不难看出，发电机
31、技术供水系统和辅助设备部分发生缺陷量较多，尤其是技术供水系统占总缺陷数量的55.59%；发电机本身所发生缺陷数量为233，占总数量的20.24%，充分说明二滩电厂机组在机械机构和运行性能上都表现得非常出色；18kV系统发生缺陷的数量最少，其中封闭母线发生缺陷数仅为6次，充分肯定了二滩电厂离相封闭母线的质量。图2. 2 各机组缺陷按设备分布Fig. 2.2 Generators defects distribution on equipment从图2.2中不难看出，6台机组各部设备发生缺陷的总量几近相同。其中在三部轴承方面1号机发生缺陷较多，这与其下导/推力油槽油位多次发生异常波动越报警限值有关
32、；在发电机其他部分（尤其是机械部分）6号机发生缺陷较少，这与其为纯进口设备不无关系；发电机技术供水部分6台机组发生缺陷数量基本一致，且都是高发缺陷。2-2-2 发电机主设备缺陷分析2-2-2-1三导轴承缺陷分析图2. 3 三部轴承缺陷年分布Fig. 2.3 Generators guide bearing defects distribution by year从图2.3中看出，1号机三部轴承发生缺陷数较多，其中以2000年发生7次、2003年发生8次为最多，其他机组表现相当，年发生缺陷数均未超过4次。下面以1号机为例分析三部轴承缺陷发生的原因和防范措施：表2. 3 1号机三部轴承缺陷分布Ta
33、ble 2.3 NO.1 Generators guide bearing defects distribution by year1号机三部轴承缺陷分布年份（年）199819992000200120022003200420052006200720082009上导001002100020下导/推力006236020020从表2.3中可以看出在1号机三部轴承发生的27次缺陷中上导轴承只占了6次，而在这些缺陷中有3次是油位越限报警所致，另3次是由于油混水装置发生异常或接线松脱导致报警，其中2008年发生2次，上导轴承机械部分并无缺陷发生，充分说明上导轴承运行情况是非常良好的，同时，这些缺陷的发生和
34、处理均未对机组的正常运行产生影响。1号机下导/推力轴承发生的缺陷中以2000年和2003年集中，各发生6次，在2000年的6次缺陷中油管路渗油和油位测量装置异常发生的缺陷各占3次，均未对机组运行产生影响；2003年的6次缺陷中均是油位异常越限报警所致，运行至今，1号机下导/推力油槽油位仍存在此问题，油位呈现锯齿波周期变化，而原因还有待分析；2008年发生的2次缺陷均因油槽油位过低使得机组开机条件不满足，通过补油即解决此问题，在巡检中应有意识的关注油槽油位变化，较低时应及时通知检修加油，从而避免再次出现这类影响机组开机运行的情况；其他缺陷均非重要缺陷，而其机械部分也未发生过缺陷；当然由于6号机投
35、运时（1998年、1999年）即发现了下导/推力油槽甩油现象，因此1号机在2001年进行了防甩油改造，加高挡油圈、叶栅和抛油环，其他机组也先后进行了此改造，所以甩油现象得以避免。总的来说，发电机三部轴承部分运行情况比较理想，历年的检修工作中，三部轴承检查也确实未发现异常问题。从三部轴承缺陷按年份分布图上看，其缺陷发生率还处在一个比较平稳的时期，但这同时也在告诉电厂运行人员，设备发展趋势是必将从平稳良好状态过度到疲劳状态，这个时期是必然要到来的，应当引起足够重视。在今后的工作中，除了要加强检修质量管理，严格进行定检外，还要在平时的巡检工作中注意观察，及时发现异常情况。2-2-2-2其他主设备部件
36、缺陷分析图2. 4 其他部分缺陷按年份分布Fig. 2.4 Other parts of generators defects distribution by year从图2.4中看出，3号机发生缺陷数量较多，以2000年10次、2003年7次为最，其中2号机在2008年发生8次缺陷；分析所有缺陷后发现，其均未对机组运行造成影响，即使如此这些缺陷却不容忽视，尤其是上下机架机械部分发生的缺陷，如果不能及时发现，所带来的后果是非常严重的。下面以3号机为例分析发电机其他部分缺陷发生的规律和预防措施：图2. 5 3号机其他部分缺陷按年份分布Fig. 2.5 Other parts of NO.3 ge
37、nerators defects distribution by year在3号机的发电机其他部分缺陷中，通风系统发生缺陷数较多，其次是上机架。通过曲线分析发现，3号机自1999年投产后，通风系统发生了大量缺陷，2000年达到7次，其后也年均在2次左右，以空冷器排气阀漏水、上端盖漏水为主，缺陷发生时间集中在711月汛期，对于这些易出现缺陷的部位应注意在汛期加强巡检；另外下挡风板在2002、2003连续发现裂纹现象，在近两年探伤中也发现了此类缺陷；对于通风系统的缺陷，汛期大负荷时应加强这些部位的巡检，及早发现异常，针对下挡风板应注意对其裂纹发展趋势的观察，并定期进行探伤检查。从上机架缺陷曲线中不
38、难看出，其具有明显的周期性，这个周期数大约为5年，这些缺陷中均是支臂顶丝或切向键松动引起，这些部件的松动将使得的机组的振动偏大，对机组稳定运行构成一定威胁；因此建议，机组每运行4至5年应加强对这些部位的重点检查，早除隐患。3号发电机其他部分缺陷中，未发现下机架的缺陷，其他机组也是如此，这充分说明下机架运行情况的良好，但也同时提醒电厂运行人员，在以后机组运行的过程中，应注意对下机架的检查维护，不能麻痹大意。3号发电机定转子缺陷中一条发现在2000年为转子支臂裂纹和磁轭键焊缝开裂，另一条发生在2001年定子基座径向键移位，其他时间未发现问题，其他机组同样，2号机只在2008年发现定子基座径向键移位
39、一次缺陷，4号机在2004年发现中性点罩子螺母脱落和2008年发现定子出线支撑板螺母脱落两次缺陷，其他机组均未发现定转子的缺陷（可能有出现但并未登记缺陷），也充分说明定转子良好的运行情况，但从2号机定子波浪度变形和2001年初2F定子发生接地故障来看，定转子的问题不容小视，一旦发生将严重影响机组的正常运行；因此，在机组运行中，电厂运行人员应严密监视定转子振动和线圈温度的变化情况，尽量安排合理的运行方式，同时在机组检修工作中，应定期安排定转子部分的特殊检查，对于曾经暴露过的缺陷部位应在每台机组的相同部位上进行仔细比对检查，如定子基座径向键移位、挡风板裂纹、焊缝开裂等，及时发现隐患进行处理，以保障
40、机组的长期稳定运行。2-2-2-3 18kV系统缺陷分析图2. 6 18kV系统缺陷按年份分布Fig. 2.6 The 18kV systems defects distribution by year从图上看，发电机18kV系统缺陷发生率很低，年均发生缺陷数量均未超过4次，而从曲线看，该部分缺陷发生也没有规律可循，对每条缺陷进行分析后发现，该部分封闭母线几乎未发生缺陷，仅有的5次均为母线与墙间橡胶垫条脱落，出口PT也运行良好，仅发生5次缺陷，GCB本身未发生缺陷，大部分缺陷发生在GCB冷却装置部分。下面以2号机为例分析18kV系统设备缺陷发生的原因和预防措施：表2. 4 2号机18kV系统缺
41、陷分布Table 2.4 The 18kV systems defects of NO.3 generator distribution by year 2号机18kV系统缺陷分布年份（年）199819992000200120022003200420052006200720082009母线020100000000GCB002201020104从表2.4中数据看，该部分缺陷数量较少，2号机母线及PT部分母线未发生缺陷，PT出现3次缺陷，两次为保险未装好，一次为PT二次开关分合监控描述问题，关于保险固定问题，后来经过加装卡条，且每年检修期间均要进行检查，确保卡条牢固，再未出现保险松脱现象。在2号机
42、GCB部分缺陷中，GCB本体和压缩空气系统未发生缺陷，全部集中在冷却装置部分，分析发现，2003年和2007年发生GCB空气温度高报警缺陷，为报警值整定不合理所致，修改相关定值再无报警，其他机组也进行了相应修改；2000年和2005年发生冷却风风压检测元件异常导致风机不能正常运行缺陷，处理后再无此异常；2009年发生两次风机动力电源开关跳闸事件，为该空气开关容量不够所致，更换开关后正常，其他机组也进行了此开关的更换。综上所述，发电机18kV系统部分设备运行情况良好，要继续做好设备定期检修工作，并注意日常巡检，确保该部分设备的长期稳定运行。2-2-3 发电机辅助设备缺陷分析图2. 7 辅助设备缺
43、陷按年份分布Fig. 2.7 The auxiliary equipments defects distribution by year 从图2.7中看出，发电机辅助设备缺陷有相同的发展规律，即投运初期为缺陷高发时期，之后逐渐周期性发生并趋于平稳，2006年是所有机组辅助设备缺陷的低发年，2009年除3号外其他机组辅助设备缺陷发生较多，可以预见2010年该部分设备发生缺陷数量较少，之后也极有可能呈现周期性变化，要做好相关设备定期检查的计划工作，及时发现问题。下面以5号机为例分析辅助设备缺陷发生的规律和预防措施：图2. 8 5号机辅助设备缺陷分布Fig. 2.5 The auxiliary eq
44、uipment defects of NO.5 generator distribution by year 5号机辅助设备缺陷中，测量装置发生缺陷较多，风闸（包括集尘器）次之，高压油第三，加热器最少。测量装置中以测温装置缺陷最多，该部分缺陷几乎都是测温元件故障、元器件接线松脱、通道异常导致，但对这类缺陷不能大意，必须要准确判断，证实不是实际测点温度过高引起，且应尽快进行处理，否则可能会影响机组的正常运行；测流装置在别的机组也出现过缺陷，但在较早前已取消该装置，在此不做分析；测振装置缺陷以机组运行时振动异常报警最多，装置也曾出现死机现象，且该缺陷多在2003年及以前发生，主要原因为状态检测装置
45、异常和测振元件异常所致，在2004至2007年间已进行了该系统的改造和软件升级工作以及测量元件的更换工作，目前，该系统运行良好。风闸系统、高压油设备均是GE进口，投运以来一直运行比较良好，仔细分析其中的缺陷，风闸（包括集尘器）缺陷均发生在2005年及以前，其中以2001年出现两次风闸不能自动投入和2000年发生风闸闸板磨损严重两种缺陷为典型，对控制回路进行检查和更换闸板后，风闸系统再无缺陷发生，其他缺陷均集中在控制面板指示灯上，属于不影响设备运行的轻微缺陷；高压油缺陷中以2009年发生的控制回路CB3开关因容量不够跳闸缺陷为典型，其他缺陷均是渗油、指示灯不亮灯问题，不影响设备运行，CB3开关在更换大容量型号后再未发生跳闸现象，其他机组也进行了相应开关更换工作；加热器由于从未使用，也未发现较多缺陷，只在2003年控制面板指示灯不亮记录了这一次缺陷。目前，发电机辅助设备处在一个稳定运行的时期，但要未雨绸缪，做好相关设备定期检查工作，尤其是风闸和高压油系统的检查工作，确保他们的正常运行，为机组的正常运行提供可靠的辅助保障服务。2-2-3-1发电机技术供水系统缺陷分析图2.