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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流XXX指挥中心危房改造工程项目地下室单向支模施工方案.精品文档.目 录第一节、编制说明11.1、编制依据11.2、相关文件11.3、对方案的说明1第二节、工程概况22.1、建筑概况22.2、地下室外墙单向支模结构概况22.2.1、支护与地下室外墙位置关系22.2.2、地下室单向支模范围32.2.3、单向支模外墙的防水做法3第三节 、单向支撑模板体系设计43.1、常见单向模板支撑体系43.1.1、对拉螺杆与钢管斜撑支撑体系43.1.2、定制型钢支撑体系43.1.3、钢管排架结合地锚支撑体系43.1.4、钢管排架结合内墙结构支撑体系53.2、单向
2、模板支撑体系选择53.3、外墙外模设计53.4、外墙内模支撑系统设计53.4.1、模板支撑系统材质53.4.2、模板与龙骨设计63.4.3、排架支撑系统设计63.4.4、排架支撑系统与内墙柱的固结9第四节、单向模板支撑体系施工方法114.1、施工工艺流程114.2、施工准备124.3、外墙吊模和水平施工缝134.4、地锚埋设134.5、外墙模板安装144.6、先施工内墙竖向施工缝154.7、模板支撑体系安装154.8、模板体系拆除164.9、检查与验收17第五节、混凝土施工方法205.1、施工段划分205.2、混凝土输送205.3、混凝土浇注方向205.4、混凝土施工20第六节、安全管理措施2
3、26.1、安全生产保证体系226.2、安全教育制度226.3、安全检查制度226.4、单向支模工程的安全管理措施236.5、预防模板及支架坍塌的安全技术措施24第七节、应急救援预案257.1、应急救援体系257.2、应急响应程序287.3、应急救援准备297.4、应急救援措施30第八节、墙模板及支撑体系计算书338.1、模板体系计算说明338.1.1、模板及支架的荷载标准值338.1.2、模板及支架的设计荷载组合348.1.3、荷载折减系数348.1.4、计算内容348.1.5、基本计算数据358.2、墙模板设计验算378.2.1、墙模板计算378.2.2、墙模内楞（次龙骨）计算388.2.3
4、、侧模外楞（主龙骨）计算408.3、排架支撑系统设计验算418.3.1、排架计算单元418.3.2、排架水平钢管支撑稳定性验算428.3.3、排架计算单元水平荷载438.3.4、地锚验算44第九节、模板及支撑体系图479.1、支护与地下室外墙位置图479.2、负二层单向支模范围及先施工内墙柱范围图489.3、负一层单向支模范围及先施工内墙柱范围图499.4、负二层单向支模范围及墙柱梁边排架立杆布置图509.5、负一层单向支模范围及墙柱梁边排架立杆布置图519.6、负二层单向支模地锚位置排架立杆布置图529.7、负一层单向支模地锚位置排架立杆布置图53第一节、编制说明1.1、编制依据1、建筑施工
5、扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；2、木结构设计规范（GB500052003）；3、建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）；4、建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）；5、混凝土结构工程施工质量验收规范（50204-2002）(2011年版）；6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；8、武警南京支队作战指挥中心危房改造工程项目施工图纸。1.2、相关文件1、建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法（建质200891号）；2、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（
6、建质200987号）；3、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）；4、关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定（宁建规字20123号）；5、南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见（宁建工字2009104号）。1.3、对方案的说明1、本方案主要针对地下室外墙单向支模专项进行计算、编制施工方法和安全措施，其它有关施工工艺、施工方法、安全及质量控制详细见本工程施工组织设计。2、模板施工时，除参照本专项方案执行外，还应参考施工组织设计和有关施工及验收规范并遵守其相关规定。3、本工程其余的梁、板、柱支撑方案详见模板专项施工方案。第二节、工程概况2.1
7、、建筑概况工程名称：武警南京市支队作战指挥中心危房改造项目；建设地点：南京市鼓楼区北京西路3号；建设单位：武警南京市支队；代建单位：南京市城建项目建设管理有限公司；监理单位：江苏苏宁建设监理有限公司；设计单位：江苏省建筑设计研究院有限公司；合同工期：新楼478日历天；老楼150日历天。本工程为多层军事建筑，工程东西长41.8M，南北宽28.5M，0.000相当于绝对标高26.10M。地下2层，地上6层（局部5层），总结构高度23.4M(室外地坪至结构屋面)，建筑高度23.95M（室外地面至屋面最高点）。工程新建建筑面积10237M2，地上面积6493M2，地下面积3744M2。两层地下室，地下
8、二层为人防，层高4.8m，平时用作设备机房及车库，地下一层层高5.75m，用作设备机房和库房。地上6层，首层层高3.9m，六层层高4.2m，其余层高均为3.6m，功能主要为作战指挥用房及相关用房。总结构高度23.4米(室外地坪至结构屋面)。本工程结构形式为框架结构，建筑结构安全等级为二级；抗震设防烈度为7度，建筑合理使用年限为50年。建筑耐火等级为一级；建筑防水等级为地下室一级、屋面一级。2.2、地下室外墙单向支模结构概况2.2.1、支护与地下室外墙位置关系项目地处南京鼓楼区中心地带，受周边环境影响，设计为最大限度利用土地资源，地下室外墙边距设计支护的距离较小，其中地下室西面的1轴外墙和地下室
9、北面的G轴的1-6轴外墙外边至围护桩内侧的尺寸为300（具体详见后附的支护与地下室外墙位置图）。此空间不能满足外墙外防水找平及防水层粘贴，无法按照常规方法对外墙进行双面支模并加固施工，所以只能采用室内单侧支模方案。2.2.2、地下室单向支模范围单向支模外墙厚度见下表：墙号墙厚轴线位置备注WQ14001轴的3/A-2/A轴间、1轴的C-G轴间、G轴的1-5轴间负二层WQ14001轴的C-E轴间负一层WQ1a6001轴的B-C轴间负一层、负二层WQ1b6001轴的A-B轴间负一层、负二层WQ1c7501轴的2/A-A轴间负一层、负二层WQ25001轴的E-G轴间、G轴的1-5轴间负一层地下室负一层
10、、负二层单向支模外墙范围见后附的负一层单向支模位置图和负二层单向支模位置图。2.2.3、单向支模外墙的防水做法1、 钢筋混凝土支护桩；2、 支护桩挂网喷浆；3、 20厚1:3水泥砂浆找平层；4、 3+4厚SBS改性沥青防水卷材；5、 土工布保护层；6、 防水混凝土外墙。第三节 、单向支撑模板体系设计地下室外墙距围护距离较小，无法满足双面支模空间要求，只能采用单面支模体系；而外墙外侧防水层又不允许穿透，导致加固体系完全依赖于外墙内侧支撑。3.1、常见单向模板支撑体系3.1.1、对拉螺杆与钢管斜撑支撑体系竖向构件的模板体系加固一般依赖于穿透构件的螺杆和围合于构件外围的抱箍来实现。单面模板加固采用对
11、拉螺杆，对拉螺杆与基坑支护结构连接，采用植筋锚固连接的方法，或者基坑支护结构上焊接埋设槽钢，槽钢上焊接埋设对拉螺杆的方法；内侧底板或楼板埋设地锚，内侧采用斜撑钢管与单侧螺杆同时受力的方式，达到与普通双面支模体系中的对拉螺杆效果一致。采用此模板体系，围护结构需连续，以便植筋或槽钢埋设；其缺点：植筋或槽钢埋设质量控制难，植筋或槽钢埋设及钢筋焊接工作量大，成本高，施工周期长；螺杆穿透外墙外侧卷材防水层，不利外墙防水。其优点：墙体受力体系与楼板支撑体系相互独立。3.1.2、定制型钢支撑体系定型三角型钢架支撑，型钢支撑体系采用20号工字钢为支撑,12号槽钢为龙骨的模板体系。采用此模板体系，其缺点：在工程
12、开工之初根据地下室的层高、墙厚等各种因素，进行定制加工，型钢加工量大，成本很高；且只适用于单侧模板体系，专用性很强，并非每个工程的地下室均为单面支模，通用性差。其优点：墙体受力体系与楼板支撑体系相互独立。3.1.3、钢管排架结合地锚支撑体系钢管排架结合地锚体系支撑体系，是利用刚度较好的钢管桁架将外墙传来的水平侧压力传至地锚上，将水平力转化为对楼地面的压力和对地锚的剪力，利用主地锚和辅助地锚共同承担。此模板体系关键之处为利用常规钢管扣件搭设成刚度较好的桁架，将较大的混凝土侧压力通过桁架传至预先埋设的钢筋地锚上，由地锚来平衡支撑反力；同时结合混凝土浇筑技术措施,达到了地下室外墙单侧支模施工时平衡较
13、大的混凝土侧压力的目的。其优点：材料通用性强、重复利用率高，有利于降低成本，对周边坡道、井筒等多种形式的外墙适应性强。其存在缺点：扣件式钢管架在侧向受力情况下容易变形，墙体受力体系与楼板支撑体系一体，如果外墙模板体系失稳将造成梁、板模板体系的坍塌。3.1.4、钢管排架结合内墙结构支撑体系地下室外墙单面模板利用钢管排架结合内墙支撑体系，是利用刚度较好的钢管桁架将外墙传来的水平侧压力传至已经施工完成，且有一定强度的钢筋混凝土内墙上，利用内墙结构平衡地下室外墙单侧支模施工时的混凝土侧压力。采用此模板体系，地下室外墙10米范围内需有可以利用的内墙结构。3.2、单向模板支撑体系选择鉴于本工程支护桩间距较
14、大 ，支护图中基坑西侧JK段灌注桩8001300；基坑西侧和北侧KABCDE1段灌注桩8001500。对拉螺杆间距一般为450450，工程支护结构无法布置对拉螺杆。地下室外墙单面模板支撑体系，采用钢管排架结合地锚支撑体系与钢管排架结合内墙结构支撑体系相结合的方法。3.3、外墙外模设计 单向支模的外墙外模利用基坑支护设计的支护桩挂网喷浆，作为地下室外墙外模基层，其上做20厚1:3水泥砂浆找平层、3+4厚SBS改性沥青防水卷材、土工布保护层；3.4、外墙内模支撑系统设计外墙模板主要分两部分：模板与龙骨，单面支模支撑系统。3.4.1、模板支撑系统材质外墙内模板面板均采用15mm厚多层夹板；背愣（次龙
15、骨）用50mm100mm杉木枋，长2000至4000mm；横愣（主龙骨）用483.0mm钢管；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用483.0mm钢管；模板固定采用M12螺栓。但结合目前市场实际情况，材料规格与国家标准存在偏差，计算书模板面板采用15mm厚多层夹板；背愣（次龙骨）用40mm90mm杉木枋，钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm，进行计算。3.4.2、模板与龙骨设计墙模板面设4090mm木枋竖直背愣（次龙骨），木枋间距150-200mm；水平横愣（主龙骨）为2根钢管，竖向间距为600mm（与排架步距相同），横愣（主龙骨）支承在钢管排架水平支撑的横杆的可调支撑上。3.4
16、.3、排架支撑系统设计1、立杆设计模架立杆横向间距（平行外模方向）以墙模板水平支撑间距为准，模架立杆纵向间距（垂直外模方向）以楼板支撑间距为准，确定为立杆间距。立杆间距不大于700700mm或600800mm。架子纵向进深（垂直模板架子后伸距模板）不少于1.5H（H为砼浇筑高度）。2、纵横向水平杆设计排架支撑系统在距地面250-300mm处设一道纵横水平扫地杆，扫地杆以上纵横向水平杆间距以主龙骨上下间距为准，纵横水平步距确定为600mm。3、剪刀撑设计 剪刀撑的设置分两种：第一种与剖面相应的正反向剪刀撑，主要将自下而上各水平杆受力后，整个架子成为刚体。第二种水平剪刀撑，一般高度小于4m的墙体上
17、下设两道，5m以下设三道，6m以下设四道；主要作用是保证沿模板走向的刚度。水平剪刀撑间距与剖面相似，间隔一立杆布置呈剪刀撑。所有剪刀撑与水平杆或立杆相交处必须用扣件连接才能保证架子的刚度。要求采用十字扣件连接，即竖向剪刀撑与水平杆连接，水平剪刀撑与立杆连接。剪刀撑见单向支模排架立面和平面图。4、地锚地锚分两种：第一种为主地锚，支撑架在荷载作用下产生水平和向上分力靠主地锚拉牢（纵向间距600-700mm）。主地锚主要承受拉力，设置时按砼结构内钢筋吊环考虑。采用HPB235钢筋制作，主地锚设置一道露出砼面400。主地锚见下图第二种为辅助地锚用于抵抗架子往后的水平力，实际上减少了主地锚的荷载，增加了
18、安全系数。在钢管架有足够刚度情况下架子位移主要是向后水平力，所以增加辅助地锚是有效方法。辅助地锚采用483.0mm钢管，在埋设地锚时尽量根据立管模数设置，埋入砼面不少于300，露出砼面400-500。辅助地锚设置四道。立管与地锚连接时确保连接点尽量靠近砼地面，以确保地锚的刚度。5、可调支撑架子与模板间200250mm间距是靠可调支撑调节以便保证受力均匀。一般采用600mm可调支撑头，其丝杠伸出钢管不大于40%L（约200250mm），否则需要增设横向拉杆进行加固。 3.4.4、排架支撑系统与内墙柱的固结模板排架支撑系统在地下室结构内墙、框架柱的部位，水平支撑杆每步每杆均在地下室结构的墙柱设置支
19、撑点。框架柱周边排架支撑系统，将整个支撑架与内侧框架柱用钢管扣件进行抱箍连接，与建筑结构的框架柱设置牢固连结点。见下图。第四节、单向模板支撑体系施工方法4.1、施工工艺流程底板或楼面混凝土浇筑绑扎外墙钢筋 墙体钢筋工程隐蔽验收地下室底板或楼面钢筋绑扎时预埋钢筋主地锚和辅助地锚 外墙模板安装搭设钢管桁架，同时支设楼面模板，绑扎楼面钢筋混凝土终凝后即可拆除外墙的斜撑杆件和部分水平杆楼面钢筋隐蔽验收浇筑外墙和楼面抗渗混凝土安排专人看护预埋地锚外墙砖胎膜及防水施工在此期间完成内墙柱的混凝土浇筑并养护，以便作为该钢管桁架的辅助支撑点混凝土达到设计要求后，全部拆除排架和外墙模板4.2、施工准备1、材料准备
20、1）采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。2）钢管外观质量要求：（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（2） 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合规定；（3）钢管应进行防锈处理。3）扣件外观质量要求：（1）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；（2）扣件应进行防锈处理。4） 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。5）模板结构应选择质量
21、好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。6）木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范的规定。2、技术准备1）编制专项施工方案，经论证审查，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。3、放线测量1）模板放线时，应先清理好现场。2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出墙梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座
22、安放位置应准确。4、模板制作1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。4.3、外墙吊模和水平施工缝地下室底板（负一层楼板）与墙板间施工缝设置在离底板（负一层楼板）以上500mm处，设置“止水带”防水，止水带采用3360通长钢板，在外墙止水带下离底板（负一层楼板）以上300mm处，设置12套丝螺杆，间距600，以便固定外墙底板模板固定。支模时固定底板模板图，设置见下图：4.4、地锚埋设主地锚1道，主要承受拉力，采用20HPB235钢筋制作，设置时按砼结构内钢筋吊
23、环考虑，拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧20cm以上锚固长度。主地锚其合力较大，钢管架的扣件及被拉的水平管可能无法承受这个荷载，另用10钢丝绳、2t花篮螺栓将主地锚与第三步纵向横杆拉牢。辅助地锚4道，主要承受水平力，即对于地锚而言是受抗剪，设置时采用483.0mm钢管；埋入砼面不少于10d，楼板厚度不足时用钢筋焊接加固。埋设于第2-5排横杆之后辅助地锚(纵向间距700mm)用扣件锁紧，防止架子向上及向后位移。地锚设置见下图4.5、外墙模板安装模板面板采用15厚木模板，次龙骨采用9040木枋，竖向设置，间距为150，主龙骨采用483.0双钢管，第一道由板顶面起距底板（楼板）300，以
24、上间距为500。主龙骨与模板连接方法如下图所示。4.6、先施工内墙竖向施工缝 先施工内墙竖向施工缝参见下图，有防水要求时设置止水钢板；先施工内墙有防水要求时水平施工缝参照外墙水平施工缝做法。4.7、模板支撑体系安装1、施工顺序放线垫脚板（或底托）立杆水平拉杆接驳立杆水平拉杆至顶剪刀斜撑钢管横杆梁底木枋梁底模板（梁钢筋安装）梁侧板安装楼板底模板安装楼板钢筋安装。 2、支撑体系安装1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，垫板尺寸不应小于1001008毫米。2）支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地
25、杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。4）梁的支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每隔6米支架立杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近顶部和底部，并应连接牢固。5）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。6）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为4065Nm，并不得小于40Nm。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。7）严禁将外径48mm与51mm的钢管混
26、合使用。8）立杆的连接各层各步接头必须采用对接扣件直接，不得采用搭接。其接头不得在同一水平面上。3、梁模板安装1）先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的23。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及与楼板模板的搭接方式确定。4）当梁高超过700mm时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。4、楼面模板安装1）通线控制高度，将钢管横杆拉平，再架设木枋支承（背愣）。
27、2）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若与梁侧模板为上压拼接时，角位模板应通线钉固。3）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。4.8、模板体系拆除1、模板支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。2、拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支撑。3、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。4、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下
28、逐层地进行，严禁上下同时作业。5、拆除顺序：按照先支的后拆、先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。6、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面巧拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。7、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。8、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。9、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽
29、滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。4.9、检查与验收1、模板支架体系应在下列阶段进行检查与验收： 1）作业层上施加荷载前；2）整体或分段达到设计高度后；3）遇六级大风或大暴雨后；4）停用超过一个月。2、模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；2）场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被冲撞过；3）立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；4）扣件、连接件是否松动；5）是否超载。3、模板支架体系验收时应具备下列文件：1）专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；2）构配件的产
30、品质量合格证、质量检验报告；3）高支模工程的施工记录及质量检查记录；4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；5）模板支架体系的验收申请报告。4、模板工程安全技术要求和验收表模板工程安全技术要求和验收表施工单位： 工程名称：验收部位：序号验收项目技术要求验收结果1支撑系统支撑系统材料的规格、尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置均应符合施工方案要求。2立杆稳定立杆底部应有垫板，立杆间距不大于0.8米，按高度不超过2步设置纵横水平撑，支撑系统两端应设置剪刀撑。3施工荷载模板上材料应堆放均匀，荷载不得超过施工方案的规定。4模板存放各种模板上材料堆放整齐，高度不超过2米，大模板存放要有防倾斜措施
31、。5支拆模板支拆模板时，2米以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施；拆除模板时应设置临时警戒线并有专人监护，不得留有为拆除的悬空模板。6混凝土强度模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批。7运输道路在模板上运输混凝土必须有专用运输通道，运输道应平整牢固。8作业环境模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业应采取上下隔离措施。验收结论意见验收人员项目经理：技术负责人：施工员：安全员：验收日期： 5、模板支架搭设分项检查验收表模板支架搭设分项检查验收表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术
32、交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距粱底+30mm板底+30mm步 距+50mm立杆垂直度O.75且60mm扣件拧紧40一65NM立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度4米)其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师：第五节、混凝土施工方法5.1、施工段划分地下室二层，每层面积约2000平方米，地下室设计没
33、有后浇带和伸缩缝，按单一施工段考虑。地下室施工按施工顺序，划分为底板结构、负二层结构、负一层结构三个施工段。地下室负二层结构、负一层结构施工时，优先施工内墙柱。5.2、混凝土输送本工程预拌混凝土由大型搅拌站用搅拌车运送到场，场内设置一台砼泵，由泵机输送至操作工作面，并利用1台塔吊作为混凝土辅助运输工具。施工时，泵车布置位置在建筑的南侧，利用消防场地作为浇筑场地。5.3、混凝土浇注方向地下室负二层结构、负一层结构施工时，浇筑墙板混凝土时须分期分皮，并放慢混凝土的浇筑速度，控制在每小时浇筑2m高左右，与计算工况相吻合，以减缓混凝土对模板的侧压力，减小支撑系统的荷载，从而减少模板体系位移引起的垂直度
34、偏差。5.4、混凝土施工1、本工程采用商品混凝土现场浇注，柱采取独立浇筑，梁板钢筋绑扎前浇注完毕，梁板砼浇注采取一次成型的方法连续施工。2、砼浇筑时，应分段分层浇筑，每层浇筑高度为11.5m,根据当天浇筑砼时的气温情况，控制好分层砼的间隔时间，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑。同时控制砼的入模高度，采用溜槽将砼溜入，严禁将砼泵管口或流槽口对着模板将砼冲入。振捣砼时，严禁将振动棒贴于模板振捣。控制好振捣时间，不得过振或少振，严禁浇筑上层砼时，再将振动棒插入下层以振捣过的砼底部重复振捣。3、按总体方案要求安装钢筋和对钢筋进行隐蔽验收。4、混凝土施工时，注意控制好混凝土的坍落度。5、施工时应尽量小心，减
35、小对模板支架体系的振动。6、安排木工、架子工跟班检查支架模板，及时处理混凝土施工时可能出现的问题。7、混凝土不得堆放过高及过分集中，要即时分开。振动时，不得用振棒撬住模板和钢筋。8、在混凝土浇筑过程中，施工员随时观测模板体系变形情况，特别是顶架有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等异常情况。如果发生异常，立即指挥楼面工作人员撤离，同时加强抢修，确保安全。第六节、安全管理措施6.1、安全生产保证体系1、以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。2、施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工
36、程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。3、技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。4、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。6.2、安全教育制度1、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。2、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪
37、律教育。3、根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。4、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。6.3、安全检查制度1、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。2、工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。3、要
38、认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。4、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。6.4、单向支模工程的安全管理措施1、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。2、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。3、搭拆支顶架
39、时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。4、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。5、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。6、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。7、临街搭设
40、的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。8、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期检查，发现问题立即采取措施。9、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。10、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。11、进行高处拆模作
41、业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。 12、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。13、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。14、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。15、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。16、拆下的支
42、架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。6.5、预防模板及支架坍塌的安全技术措施1、设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。2、所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。3、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。4、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。
43、每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。5、支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。 6、模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱墙上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。7、安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。9、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。第七节、
44、应急救援预案为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据建设工程安全生产管理条例等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定地下室单向支模应急救援预案。7.1、应急救援体系一、应急救援指挥系统建筑工程重特大安全事故应急救援工作在公司统一领导下，由项目部负责，项目部成立建筑工程安全事故应急救援领导小组。领导小组组长由项目经理担任，副组长由项目副经理和安全经理担任，成员由项目部相关负责人担任，领导小组下设办公室、现场救援组、事故调查（技术）组、后勤保障组。二、主要职责和分工1、领导小组职责1）组织人员按照应急救援预案开展救援工作，防止事故的进一步扩大，力争把事故损失降到最低限度；2）配合相关专家制定应急救援方案，并组织相关人员实施；3）根据事态发展状态，确定救援人员、物资、设备及警戒保卫人员来源、数量和占用场地并紧急调用，事故后负责归还；4）根据预案实施过程中发生的变化和问题，及时采取紧急处理措施；5）当事故有危及周边单位和人员的险情时，配合有关单位组织人员撤离、物资疏散工作；6）组织或协助公司进行事故调查救援工作；7）做好稳定社会秩序和伤亡人员的善后及安抚工作；8）及时上报有关应急救援的进展等情况；