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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流r灌浆及排水孔施工监理工作实施细则.精品文档.灌浆及排水孔施工监理工作实施细则 1 总则 1.1本细则适用于纳子峡水电站永久建筑物（主坝、副坝、输水隧洞、调压井、地下厂房工程）基岩的固结灌浆、帷幕灌浆、回填灌浆及接触灌浆工程。 1.2本细则编制依据 (1)纳子峡水电站主体土建工程施工招标文件技术条款（合同编号：BLC/C1、BLC/C2、BLC/C3、BLC/C4）。 (2)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001。 (3)水利水电工程钻孔压水试验规程SL/25-92。1 (4)水电站基本建设工程验收规程DL/T5123-20
2、00。 (5)水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准试行SDJ249-88。 (6)有关灌浆工程施工图纸及纳子峡水电站灌浆及排水孔施工技术说明书。 在施工中，除应遵守本细则外，凡本细则未提及或不够详尽之处或与上述文件规定不一致时，应遵照上述编制依据文件规定执行。 1.3同一地段的基岩灌浆必须按先固结灌浆、后帷幕灌浆、最后排水孔的顺序进行；同一洞段的围岩灌浆必须按先回填灌浆、后固结灌浆的顺序进行；隧洞钢板衬砌段各类灌浆的顺序应按设计规定进行。 1.4固结灌浆孔必须按逐渐加密的原则分两序进行施工，并按跳排方式推进（即隔1排I序孔暂不施工）至结束后，再进行未灌排的I序孔施工，当钻灌单元范围内的I序
3、孔全部施工结束，II序孔才允许施工。1个钻灌单元内同时施工的机组，必须限制在23个机组，同时应自两端向中间推进。 输水隧洞固结灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行，环间宜分为两个次序，地质条件不良段可分为三个次序。 1.5帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。由两排孔组成的帷幕应先灌注下游排，后灌注上游排，每排可分为二序或三序。单排孔帷幕应分为三序灌浆。帷幕后的排水孔和扬压力观测孔必须在相应部位的帷幕灌浆完成并检查合格后，方可钻进。 1.6上库副坝、左岸分水岭等部位防渗处理采用上部防渗墙接下部防渗帷幕的组合方案，其施工程序为先施工上部防渗墙后施工帷幕灌浆，要求在防渗墙内埋设导向定位管，待防渗墙混凝
4、土达到设计强度后再进行下部帷幕灌浆钻灌施工。 1.7回填灌浆应分区段进行，每区段长度不宜大于3个衬砌段。灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆部位及时处理。回填灌浆应分为两序进行，排间、孔间均应分序。灌浆施工自较低的一端开始，向较高的一端推进。 1.8主坝趾板浇筑厚度较薄，为了提高灌浆质量，地基固结灌浆必须在每一趾板单元块浇筑完，混凝土达到75设计强度后方可开始钻孔灌浆。 输水隧洞及调压井回填灌浆应在衬砌混凝土达到70的设计强度后进行，固结灌浆宜在该部位的回填灌浆结束7d后进行，钢衬接触灌浆应在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。 1.9为了避免固结灌浆压力太大，对地基
5、和建筑物造成破坏，I序灌浆孔的灌浆压力应小于II序灌浆孔的灌浆压力。特别是建基面存在破碎带、缓倾角构造或基础层混凝土不密实时，最易产生抬动破坏，灌浆施工时必须加强抬动观测。对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器安装完毕(具备自动报警功能)，并经测试能正常工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工的全过程中，应密切注意抬动变形，及时做好变形监测记录，抬动变形允许值为100?m，变形达到100?m时，应立即降压并停止施工，报请监理工程师研究处理措施。 1.10已完成或正在进行固结灌浆的地区，其附近30m范围内不得进行可能损害灌浆工程的爆破作业。如必须进行爆破作业时，应征得监理
6、工程师的同意，并应采取减震和防震措施。质量控制允许爆破质点震动速度：龄期3d为1cm/s；龄期37d为1.5cm/s；龄期728d为22.5cm/s。 1.11灌浆工作系隐蔽工程，对其施工情况必须如实、准确地作好记录，并对资料及时进行整理分析，以便指导灌浆工作的顺利进行。单元工程结束后，应及时将成果资料报送监理中心，待合格后组织进行质量检查与验收。 1.12应通过现场生产性灌浆试验取得合理参数后方可实施灌浆作业。 1.13承包人在施工中，应严格执行技术、质量责任制，加强技术管理，做好原始记录、资料整理和工作总结。 1.14承包人应推行全面质量管理，必须配备质量检查员做好质量检查工作，提高灌浆质
7、量。 2 监理工作职责 2.1 熟悉工程设计图纸、灌浆施工技术要求及相关规程、规范和施工承包合同文件。 2.2 组织由业主、设计、承包商参加的技术交底会，并编写会议纪要。 2.3 审查承包单位施工组织设计，并在施工中监督实施。 2.4 检查灌浆设备、材料等是否符合设计与规范要求。重点检查水泥品种、标号、细度、生产日期及生产厂家资质证明，凡不符合要求的水泥，严禁用于灌浆工程。 2.5 检查开工前各项准备工作，审查开工报告，认为具备开工条件时签发准灌证。 2.6 审批承包单位帷幕灌浆验证性试验报告，并在施工中监督实施。 2.7 参与有关设计修改、施工技术核定、新工艺采用等技术问题的研讨。 2.8
8、监督检查承包单位的承包合同，设计文件及有关规程、规范、标准和安全操作规程的执行情况。对有违反行为者，监理工程师有权制止，并要求纠正。 2.9 对施工质量、数量及进度核定的评价，应在监理月报上提出分析、评价意见。 2.10 深入施工现场，监督检查施工工序，对工程进行检查验收，上道工序不合格，严禁进行下一工序的施工。 2.11 主体单元工程验收。 当单元工程施工完毕后，承包单位应向监理中心提交全套灌浆资料，经监理中心复审确认后，负责组织进行单元工程及项目工程验收。 2.12 协调处理施工中发生的一般质量事故和安全事故，对重大事故及时报告业主及有关部门，并参与事故的调查研究和处理工作。 3 施工准备
9、 3.1 施工组织设计和验证性试验报告 3.1.1 施工组织设计 开工前28天，承包单位应根据合同和施工详图，编制固结灌浆、帷幕灌浆、回填灌浆及接触灌浆施工组织设计，并报监理中心审批。 施工组织设计内容应包括： (1)施工总体布置图。 (2)施工工序、工艺和设备（规格、型号、数量、台时生产率及使用说明书）。 (3)质量保证体系、全面质量管理及确保施工质量的措施。 (4)(使用材料及配比。 (5)施工进度计划。 (6)安全操作规程和劳动保护措施。 (7)组织管理机构的设置。 (8)对从事灌浆施工人员的培训与考核等。 3.1.2 固结灌浆、帷幕灌浆验证性试验 固结灌浆、帷幕灌浆工程实施前应对灌浆施
10、工参数、材料、设备及工艺进行验证性灌浆试验。承包单位应在试验前28d提供试验计划，报监理中心审批，试验结束后应提交成果报告，报监理中心审查，经审查批准后方可实施。 3.2 灌浆材料 3.2.1 水泥 (1)固结灌浆、回填灌浆及帷幕灌浆使用的水泥，均采用强度等级不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥；钢衬接触灌浆使用的水泥强度等级不低于42.5Mpa的普通硅酸盐水泥，其质量必须符合GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准。 (2)水泥细度要求通过80?m方孔筛的筛余量不大于5，使用的水泥距出厂日期不超过90d，在工地仓库存放时间不超过40d，使用前应进行质量检测，不符合质量标准的水泥严禁
11、使用。 (3)帷幕灌浆同一灌浆段，不应使用不同品种、不同厂家生产的水泥。 3.2.2 水 灌浆用水应符合拌制水工砼的水质要求，严禁使用基坑集水和其它污水。拌制浆液用水温度应控制在540范围内。 3.2.3 外加剂和掺和料 (1)根据灌浆需要，承包单位可在水泥浆液中注入一定数量的减水剂，其品种及掺入量应通过试验确定，并报监理中心审批后方可使用。 (2)所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。 (3)灌浆使用的掺和料应经试验验证，并征得设计、监理单位同意后方可使用。掺和料的质量应达到以下标准： 1)砂：应选用质地坚硬的天然砂，砂的粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0，SO3含量不大于1，含泥
12、量及有机物含量均不大于3。 2)水玻璃：模数2.43.0，浓度3040波美度。 3.3 钻孔及灌浆设备 3.3.1 钻孔设备 (1)帷幕灌浆钻孔设备应采用回转式钻机和金刚石合金钻头或硬质合金钻头，严禁使用碾砂钻头。 固结灌浆采用适宜的钻机和钻头钻进，对于输水隧洞，调压井可采用风钻或其它型式的钻机钻孔。 排水孔可采用冲击式钻机钻进，严禁使用碾砂钻头。 质量检查孔应采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚石钻头或硬质合金钻头，严禁使用碾砂钻头。 (2)钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力应按施工图纸要求选定，并应保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定，出水均匀，工作可靠。 (3)承包单位在地下
13、洞室及其它封闭区域中使用气动钻孔设备时，应带有消音器和除尘装置，不许使用内燃机驱动的钻孔设备。 3.3.2 灌浆设备 (1)承包单位应备有足够数量的多缸或双缸柱塞式灌浆泵，高速和低速搅拌机。 (2)承包单位应配备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及必要的阀门等设备，并有必需的备用量。 (3)搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵的排浆量相适应，并能保证均匀、连续地拌制浆液。高速搅拌机的搅拌转速应不小于1200r/min。 (4)灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，允许工作压力应大于最大工作压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。 (5)灌浆管路应保证浆液流动畅通
14、，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。 (6)灌浆塞应同采用的灌浆方式、方法、压力及灌区的地质条件相适应，并具有良好的膨胀性和耐压性，在最大灌浆压力下能可靠的封闭灌浆孔段，并且易于安装和拆除。 (7)高压灌浆时（灌浆压力大于3Mpa），承包单位应配置和采用下列灌浆设备和机具： 1)高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20； 2)耐蚀灌浆阀门； 3)钢丝编织胶管； 4)大量程压力表，其最大标值为最大灌浆压力的2.02.5倍，压力表在使用前应进行标定，其误差不应大于5； 5)孔口封闭器或专用高压灌浆塞； 6)孔口管、无缝钢管； 7)集中制浆站应配备搅拌0.5：1水泥浆（搅拌能力为500L/min
15、）的搅拌机及除尘等设备。当灌 浆需要掺入拌和料或外加剂时，应增设相应的设备； 8)应配备应以灌浆压力、注入量、水灰比等三参数为主的大循环自动记录仪，并以自动记录仪记录为主，人工记录为辅。灌浆自动记录仪应为经过国家有关主管部门鉴定的产品； 9)若采用湿磨水泥，承包人必须配备水泥湿磨机； 10)施工现场应配备比重计、比重称、温度计、测斜仪等仪器，并在施工过程中定期进行校验或检定，保证量值准确； 11)所有灌浆设备、仪器、仪表等均应始终保持正常的工作状态，并应配有足够的备用设备。电力驱动设备，应接地良好并经确认保证施工安全时方可使用。 4 灌浆试验 4.1承包单位应根据施工图纸和招标文件有关条款的规
16、定，编制生产性灌浆试验大纲，报批后进行试验，并在成果中选定相关参数。 4.2试验区的选择：承包单位应按施工图纸的要求选择地质条件具有代表性的区段。 4.3试验要求按室内试验选送的配合比进行，并根据成果资料选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及灌浆流量、压力、浆液配比等参数。 4.4试验完成后，应根据设计、监理指示钻取芯样进行强度和渗透性等试验，帷幕灌浆应进行单点法压水试验，并将试验成果提交监理中心。 5 制浆 5.1制浆材料必须称量，称量误差应小于5。水泥等固相材料应采用重量称量法计量。 5.2各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。 5.3集中制浆站宜制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，从制浆站输送
17、到各灌浆作业面，根据需要进行调制使用。 5.4寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防晒和降温措施，浆液温度应保持在540之间。 5.5纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不小于3min；使用高速搅拌机时应不小于30s。浆液在使用前应过筛，自制浆开始到灌浆结束的时间应小于4h（湿磨细水泥浆液自制备至用完的时间必须小于2h）否则应作废浆处理。 5.6纯水泥浆液可不进行室内试验，其它类型浆液应根据工程需要有选择地进行下列性能试验： (1)浆液的流动性或流变参数； (2)浆液的沉降稳定性； (3)浆液的凝结时间； (4)结石的密度、强度、弹性模量和渗透性。 6 固结
18、灌浆 6.1施工程序 抬动观测孔物探声波测试孔I序孔II序孔质量检查孔 6.2工序流程图 孔位放样钻机就位钻孔钻孔冲洗压水试验灌浆封孔监理签证 注：以上固结灌浆施工工序均在承包人自检基础上，监理进行抽检。 6.3质量控制 6.3.1按施工图纸放孔位，必须符合设计要求，偏差不得大于10cm，实际孔位应做记录。 6.3.2钻机就位后，必须整平、固定。 6.3.3造孔 (1)固结灌浆孔孔径不宜小于38mm，预埋在砼内的钢管及硬塑料管直径应与灌浆孔直径相匹配，抬动观测孔、物探声波测试孔、质量检查孔孔径为75mm。 (2)固结灌浆孔和质量检查孔的实际深度与设计深度相差不得大于20cm。 (3)灌浆钻孔终
19、孔段底部以上，孔内残留物厚度不应大于20cm。 (4)钻孔时，应对孔内出现的各种情况（如砼厚度、涌水、漏水断层、破碎带、掉钻、塌孔等）进行详细记录，对涌水、掉钻、塌孔等情况应查明原因，处理后方可继续钻进。 (5)当各类钻孔施工作业暂时停止时，孔内应加以妥善保护，防止污水流入或赃物落入孔内。 6.3.4洗孔 (1)固结灌浆各孔段灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗时间可至回水变清并无充填物带出为止。冲洗压力可为灌浆压力的80，若大于1.0Mpa采用1.0Mpa。 (2)断裂夹泥冲洗压力 趾板：I序孔为0.2Mpa，II序孔为0.3Mpa。 输水隧洞及调压井：I序孔为0.2Mpa，II序孔为0.3
20、Mpa。 固结灌浆孔的孔壁冲洗，其压力不超过设计最大灌浆压力，以冲洗回水澄清无杂物为止。 (3)单孔断层及节理裂隙夹泥采用压水冲洗，冲洗时间可至回水澄清时为止或不大于20min，冲洗压力为灌浆压力的80。 (4)断层及节理裂隙冲洗多孔串通时，应采用群孔冲洗法，每孔既作进水孔又作出水孔，轮番间 歇冲洗，直至回水澄清且无充填物带出时为止。 (5)当邻近有正在灌浆的孔或邻近孔灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 (6)灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间超过24h时，则应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 6.3.5压水试验 固结灌浆孔灌前简易压水试验，应在断层及节理裂隙夹泥冲洗结
21、束后进行，孔数一般不少于灌浆孔总数的5，简易压水试验压力为： 趾板：I序孔为0.15Mpa，II序孔为0.2Mpa。 输水隧洞及调压井：I序孔为0.2Mpa，II序孔为0.3Mpa。 稳定及结束标准，应符合设计技术要求。 6.3.6制浆 (1)固结灌浆一般采用强度等级不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥浆液。有关浆液水灰比的使用应遵循由稀到浓的原则，逐级变换。 (2)浆液配比：采用3：1、2：1、1：1、0.6：1（或0.5：1），也可采用2：1、1：1、0.8：1、0.6：1（或0.5：1）四个比级。灌注湿磨水泥浆液时水灰比可采用2：1、1：1、0.6：1或1：1、0.8：1、0.6：1三个
22、比级。开灌水灰比采用2：1或1：1。 (3)浆液必须搅拌均匀，并测定其密度，采用高速搅拌机时，其转速应大于1200r/min，搅拌时间不少于30s。 (4)浆液自制备至用完的时间应小于4h，超过规定时间的应做废浆处理。 6.3.7灌浆 (1)灌浆方法 1)固结灌浆应采用自上而下的孔内循环法（浅孔可采用纯压式灌浆），一般为单孔灌注。 2)灌浆孔的基岩段长小于6m时，不分段全孔一次灌浆；基岩段长大于6m时，自上而下分段灌浆，其接触段（第一段）段长为2m，以下各段长为5m，遇特殊情况时可适当增长，但不宜大于8m。输水隧洞及调压井围岩固结灌浆可采用全孔一次灌浆。 3)固结灌浆孔采用栓塞止浆，自上而下分
23、段灌浆时，灌浆塞应阻塞在该灌浆段顶以上0.5m处，以防止漏浆。 4)采用孔内循环法灌浆时，射浆管距离孔底不得大于0.5m。 5)固结灌浆孔相互串浆时，可采用群孔并联灌注，孔数不宜多于3个，并应控制压力，防止砼 面或基岩面发生抬动。 6)对孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，但在断层、破碎带等地质条件复杂的孔段则应待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。 (2)灌浆压力 地下厂房洞室群固结灌浆压力应通过试验由设计确定。 1)主坝 I序孔为0.3Mpa，II序孔为0.5Mpa，最终灌浆压力由试验确定（在地质条件允许的情况下，I序孔尽量采用0.5Mpa）。 2)输水隧洞及调压井 I序孔为0.8
24、Mpa，II序孔为1.0Mpa，最终灌浆压力由试验确定。 3)灌浆压力、冲洗压力以压力表读数为准。采用孔内循环灌浆，压力表应安装在孔口回浆管上；压力表读数以指针摆动的中值为准，其压力表指针的摆动范围应小于灌浆压力的20（中值左右各10），摆动幅度应做记录。 4)采用自动记录仪时，自动记录仪应能测记间隔时段内的灌浆压力的平均值和最大值。 (3)浆液变换的标准 1)灌浆过程中，当压力保持不变时，注入率持续减少或当注入率不变，压力持续上升时，不得改变水灰比。 2)在正常灌浆条件下，当某一级水灰比的浆液单孔注入量达300L以上或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无明显改变时，应变浓一级水灰比
25、。 3)当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓水灰比。 (4)灌浆结束的标准 1)在设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min即可结束。 2)灌浆过程中，如发现回浆变浓，应改用回浓前水灰比的新浆进行灌注，若继续回浓，需延续灌注30min方可结束。 (5)灌浆过程中应每隔510分钟测记一次浆液比重，灌注稳定浆液时还应测定浆液粘度。 (6)灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，并采取相应的处理措施。 6.3.8封孔 每个固结灌浆孔全孔灌浆结束时，应及时采用固结灌浆最大允许压力进行机械压浆法封孔。封孔时应先将灌浆管插入到孔底，压入0.5：1的浓浆
26、，置换出孔内的全部稀浆，直至回浆浆比为0.5： 1，再缓缓提管并连续输送0.5：1的浓浆。浆液凝固后清除孔内污水及浮浆，对空余段采用标准水泥砂浆人工回填密实，并将孔口压磨平整。 6.4质量检查与验收 6.4.1质量检查的内容和质量标准 表6-4-1 固结灌浆质量检查内容和质量标准 注：为主要检查项目 6.4.2质量检查宜采用测量岩体波速的方法，也可采用单点压水试验方法。 (1)岩体波速方法检查 用岩体波速法进行检查时，检查工作宜在该部位灌浆结束14d后进行，其孔位布置、测试仪器的确定应经监理人同意。弹性纵波速度大于4200m/s为合格；用压水试验法检查时，透水率q值不大于3Lu为合格。 (2)
27、压水试验法检查 用单点压水试验方法进行检查时，宜在该部位灌浆结束37d后进行。检查孔的数量应为灌浆孔总数的5左右（检查孔若设计要求钻孔取芯时，岩芯获得率应在90以上）。 (3)压水试验的使用压力：按各灌浆部位灌浆压力的80控制。当压水压力达到设计规定的数值并保持稳定后，每5min测读一次流量，当试验成果符合下列标准之一时，试验工作即可结束，以最终流量读数作为计算流量。 1)当流量大于5L/min时，连续4次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的10； 2)当流量小于5L/min时，连续4次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的20； 3)连续4次读数，流量均小于0.5L/min。 4)对于压水
28、试验透水率值达不到标准的孔，必须进行补灌，并应再进行压水试验检查直至合格。 5)固结灌浆质量检查，孔段合格率应在85以上，不合格孔段的透水率值不大于设计规定的150，且不集中，灌浆质量可以认为合格。否则，应由承包人提供可行的处理方案，经设计、监理同意后方可实施。 6.5单元工程验收 6.5.1单元划分（根据项目划分而定） 6.5.2单元工程验收程序 (1)单元工程施工完毕后，承包单位应在验收前14d向监理中心提交经过逐级审核、批准的全套灌浆资料。其中包括有关原始资料、成果资料、工程质量检查资料、工程竣工报告及技术总结。 (2)固结灌浆原始资料和成果资料应包括下列内容（其表格形式参照帷幕灌浆）：
29、 1)钻孔、测斜、钻孔冲洗（裂隙冲洗）、压水试验、灌浆记录表； 2)抬动及变形观测记录； 3)灌浆成果一览表； 4)灌浆分序统计表； 5)各次序孔灌浆成果表； 6)灌浆孔平面布置图及综合剖面图； 7)各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线图； 8)各次序孔单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图； 9)灌浆工程质量检查孔压水试验成果一览表； 10)检查孔岩芯柱状图； 11)灌浆材料检测资料； 12)工程照片等。 (3)监理部进行审核后，组织有关单位进行验收，并签合格证。 6.6质量评定 6.6.1单孔质量评定 凡单个灌浆孔的主要检查项目符合标准（表6-4-1），其他检查项目基本符合标准的，即评为合格灌
30、浆孔；凡单个灌浆孔的主要检查项目基本符合标准，其他检查项目也符合标准的即评定为优良灌浆孔。 6.6.2单元工程质量评定 凡单元内灌浆孔全部合格，其中优良孔70及其以上的，即评定为优良单元。 7 帷幕灌浆 7.1施工程序 抬动观测孔先导孔I序孔II序孔III序孔质量检查孔 7.2工序流程图 孔位放样钻机就位钻孔钻孔冲洗压水试验灌浆封孔监理签证 注：以上帷幕灌浆施工工序均在承包人自检基础上，监理进行抽检。 7.3质量控制 7.3.1造孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，不允许采用碾砂钻头钻进。 7.3.2钻孔孔径 (1)帷幕灌浆孔孔口段采用76mm，其余孔段采用56mm或不小于46m
31、m的孔径。 (2)质量检查孔采用91mm。 7.3.3钻孔孔位、孔深、孔径、孔斜的控制，孔序、排序的划分以及段落的划分等均应符合设计要求。 7.3.4钻孔应按设计图纸统一编号、放样，孔位与设计位置的偏差不应大于10cm，实际孔位应有记录。 7.3.5灌浆孔和质量检查孔的实际孔深与设计孔深相差不得大于20cm。 7.3.6必须按规定的排序施工，不允许任意开孔。为加快施工进度，允许在一个钻灌单元范围内的同序孔同时镶铸孔口管。 7.3.7灌浆孔一律不保存岩芯。质量检查孔需取岩芯进行地质素描，并保留岩芯。 7.3.8钻孔至帷幕底线遇有洞穴时，应穿过洞穴底下基岩1m。 7.3.9钻孔时应严格控制孔深20
32、m以内的偏差，并保证孔向准确。钻孔过程中必须进行孔向、孔斜测量。每10m进行一次孔斜测量，如发现孔斜偏差超过要求时，及时采取纠偏或补救措施进行处理，终孔段必须测斜，并经监理工程师验收确认。 7.3.10帷幕灌浆孔孔底的允许偏差值不得大于表7-3-10的规定。 表7-3-10 帷幕灌浆孔孔底允许偏差值表(单位：m) 顶角大于5的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际情况按表7-3-10中的规定适当放宽，但方位角的偏差值不应大于5。 7.3.11钻孔时，应对孔内各种情况进行详细记录（如砼厚度、涌水、漏水、断层、破碎影响带及掉块等），作为分析钻孔情况的依据。 7.3.12帷幕灌浆排水孔设计布孔图中，凡孔
33、位距结构横缝尺寸小于0.5m时，承包人应自行调整到满足0.5m。 7.3.13孔口管埋设 (1)孔口管须在第一段（接触段）钻孔、压水试验和灌浆结束后埋设。 (2)孔口管埋入岩石的深度随使用的最大灌浆压力确定，可参照表7-3-13，如遇地质缺陷部位时应适当加深。 表7-3-13 孔口管埋入基岩深度参照表 （3）孔口管埋设后需待凝3d，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。如在钻孔、压水或灌浆时发现孔口管外侧有渗冒水、冒浆现象必须重新埋管并镶铸牢固为止。 （4）已镶铸好孔口管而未灌浆的孔，应妥善保护孔口，以防钻孔堵塞及弃浆、污水等流入孔内堵塞孔壁裂隙，影响灌浆质量。 7.3.14在帷幕灌浆的先灌排
34、宜布置先导孔、先导孔可在I序孔中选取，其间距不小于15m（或按该排孔数的10布置）。 7.3.15钻孔冲洗 （1）灌浆孔（段）在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积物厚度不得超过20cm。 （2）每一段钻孔灌浆前的钻孔冲洗采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法，冲洗压力为灌浆压力的80，若大于1.0Mpa，采用1.0Mpa，（采用风压冲洗，其压力应为灌浆压力的50，若大于0.5Mpa，采用0.5Mpa）直至回水澄清10min为止，且总的压水时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，对回水达不到要求的，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。 （3）当邻近有正在进行灌浆的孔
35、或邻近灌浆孔灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 （4）同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业应连续进行，因故中断不得超过24h，否则，灌浆前应重新进行裂隙冲洗。 7.3.16简易压水试验 （1）简易压水试验应在钻孔洗孔结束后24h内进行，否则应重新洗孔。 （2）简易压水试验压力可为灌浆压力的80，若大于1.0Mpa时，采用1.0Mpa。 （3）简易压水试验的稳定标准 在稳定压力下，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最终值作为计算岩体透水率q值的计算值。 7.3.17灌浆 （1）灌浆方法 1）灌浆采用自上而下分段孔口封闭的孔内循环灌浆法。 2）不冲洗裂隙夹泥，不待凝，浆液孔内循环，射浆管
36、距灌浆段底部不大于50cm。 3）段长的划分 进行帷幕灌浆时，砼和基岩接触部位的灌浆段应先进行单独灌注并待凝； 第一段（接触段）的长度不得大于2.0m，以下灌浆段长可采用56m，特殊情况下可适当缩短或加长，但终孔段最大段长不得大于10m； 4）灌浆孔的第一段（即钻灌高程至建基面以下1.5m）先用76mm钻具造孔后，孔壁冲洗干净，再进行灌前简易压水试验，灌浆时阻浆塞应下入建基面以下0.5m（塞底距建基面），灌浆必须在孔口管镶铸前进行。 5）灌浆孔第一段均需镶铸孔口管，镶铸时间必须待该段帷幕灌浆结束，并排除孔内稀浆后，将73mm的无缝钢管置入孔内，安上孔口灌浆装置，用压力灌浆法灌入0.5：1的稠水
37、泥浆液至不吸浆为止，镶铸好后的孔口管需待凝3d方可进行下段钻灌。 （2）灌浆压力 1）由于帷幕灌浆采用不冲洗断层裂隙夹泥的灌浆工艺，故需适当提高灌浆压力，拟定设计最大灌浆压力23Mpa为限，为了建筑物安全不受威胁，采取不同孔序分别使用不同压力的原则，灌浆设计最大允许压力见表7-3-17，为防止抬动与串浆，III序孔只允许单孔灌浆。 表7-3-17 不同部位与不同段灌浆压力表 2）设计灌浆压力均以孔口回浆管上的压力表读数中值为准，且指针的摆动范围不应大于灌浆压力的20（读数中值左右各10），摆动范围宜做记录，并有专人看守压力表，不得超压。自动记录仪应能测记间隔时段内灌浆压力的平均值河最大值。 3
38、）灌浆应尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分段升压（或间歇升压）。 4）灌浆时允许抬动值为0.2mm，灌浆时需加强观测。 （3）灌浆变浆标准 1）灌浆使用浆液的浓度，应遵循由稀到浓的原则，逐级改变，浆液的水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1等六个比级，开灌水灰比采用5：1。 2）灌浆时，当灌浆压力保持不变，注入率均匀减小或当注入率不变，压力均匀升高时，灌浆工作应持续不变，不得改变水灰比。 3）灌浆过程中，当某一级水灰比浆液的注入量已达300L以上或灌浆时间已达30min，而灌浆压力及注入率均无改变或改变不不显著时，应该浓一级水灰比进行灌注。 4）当
39、注入率大于30L/min，可根据具体情况适当越级变浓水灰比。 5）灌浆过程中，灌浆压力及注入率突然增大较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。 6）制浆站、中继站，拌浆桶应严格控制拌浆时间河浆液比重，浆液该级时应每隔1015min测读一次浆液比重，并做好记录。 7）灌浆浆液超过初凝时间，则浆液应全部废弃，拌制新浆液使用。 （4）灌浆结束标准 1）采用自上而下分段灌浆法灌浆时，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min，继续灌注60min即可结束灌浆。 2）采用自下而上分段灌浆法灌浆时，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min，继续灌注30min即可结束灌浆。 7.3.18特殊
40、情况处理 （1）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝，表面封堵，浓浆、低压、限流、限量、间歇，待凝等方法进行处理。 （2）灌浆过程中，发现孔与孔串通时，如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌浆。否则，应堵塞串浆孔，待灌浆孔结束后，再对串浆孔进行扫孔，冲洗，而后继续钻进或灌浆。 （3）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应按下列原则进行处理。 1）应尽快恢复灌浆。否则，应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若冲洗无效或无法冲洗，则应进行扫孔处理，再恢复灌浆。 2）恢复灌浆时，应使用开灌水灰比的新水泥浆液进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆液的水灰比继续灌注；如注入率较中断
41、前减少较多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。 （4）孔口有涌水的孔段灌浆时，灌浆前应测记涌水压力和流量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理： 1）自上而下分段灌浆； 2）缩短段长； 3）提高灌浆压力； 4）进行纯压式灌浆； 5）灌注浓浆； 6）加速凝剂； 7）屏浆； 8）闭浆； 9）待凝； 10）采用分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法封孔。 （5）灌浆过程中如回浆变浓，可换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌浆，不再进行复灌。 （6）III序灌浆孔若终孔段单位注入水泥量大于50Kg/m时，需加深一段（5m），若大于100Kg/m时，需加深2段（每段均为5m）
42、，若加深超过此标准，则再加深一段（5m），最多可加深4段。 （7）III序灌浆孔中，凡单孔平均单位注入水泥量大于50Kg/m者，其相邻两侧各1m位置增加一个灌浆孔进行加密。加密孔内的施工，应安排在钻灌单元长度内的I、II、III序孔全部施工完毕后再进行施工。 （8）为了观测灌浆期间地基河建筑物的变形情况，要求承包人在坝体建筑物上设置足够的变形观测点，进行观测以防破坏，重点是建基面岩层倾角小，基础砼不密实，以及趾板接缝和陡坡地基 等部位，如发现较大变形现象，必须立即降低灌浆压力，查明原因进行妥善处理。 7.3.19封孔 （1）帷幕灌浆全孔灌浆结束，经监理人验收全部合格后方可进行封孔。 （2）帷幕
43、灌浆封孔应采用置换和压力灌浆封孔法。封孔压力采用该终孔段最大灌浆压力，封孔时间不少于1.5h。 （3）封孔时将钻杆置于孔底以上0.5m，向孔内注入0.5：1的水泥浆，并排尽孔内稀浆，且返出0.5：1的浓浆后，提出钻杆，向孔内补满浓浆。待水泥浆干缩后，将未满部分用0.5：1水泥浆填满。 （4）对有涌水的灌浆孔，封孔必须进行闭浆待凝。 （5）灌浆封孔后，如孔口冒浆或渗水，应扫孔后重新封孔。 7.4质量检查 7.4.1质量检查的内容见表7-6-1。 7.4.2质量检查的方法和原则 （1）灌浆施工中的质量检查，承包人质检部门必须制定健全的检查制度，实行班组自检，互检，质检部门复检，专职机构终检鉴定，并
44、制定施工质检管理细则。 （2）灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录，成果资料和检测试验资料的分析，进行综合评定。 7.4.3质量检查孔的布置和数量 （1）帷幕灌浆质量检查孔应在分析施工资料的基础上按下列原则布置： 1）孔位应在帷幕中心线上的两个灌浆孔之间； 2）岩石破碎带、断层、大裂隙分布、洞穴等地质缺陷及注入水泥量大的部位； 3）钻孔偏斜过大，灌浆不正常和灌浆过程中出现过事故等并经资料分析认为对帷幕质量有影响的部位。 （2）质量检查孔的数量，一般应按灌浆孔总数的10左右布置，一个结构段和一个单元内至少应有1个检查孔。 7.4.4当一个钻灌单元长度内的灌浆工作结束后，应间隔14d，才能在已灌单元内钻孔进行压水试验。 7.4.5质量检查孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，试验采用五点法，按5m分段进行压水试验。 压水试验压力按灌浆压力的80进行控制，将压力调至规定数值并保持稳定后，每35min测读一次压入流量