《HGJ_229-91工业设备、管道防腐工程施工及验收规范.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HGJ_229-91工业设备、管道防腐工程施工及验收规范.doc（50页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流HGJ_229-91工业设备、管道防腐工程施工及验收规范.精品文档.HGJ 229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范1 2007-6-30 山东防水网中华人民共和国行业标准 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229 91 主编单位：中国化学工程第二建设公司 批准部门：化学工业部 施行日期： 1992 年 7 月 1 日 化学工业部文件 （ 91 ）化基字第 1007 号 关于颁发中华人民共和国行业标准 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的通知 各省、自治区、直辖市化工、石化厅（局）、部直属设计院、总公司及建设项目指
2、挥部： 根据国家计委计综字（ 1986 ） 450 号文件附件 21 和化工部（ 88 ）化基施字第 469 号 文件的安排，由中国化学工程第二建设公司主编，中国石油化工总公司第四建设公司参编的 中华人民共和国行业标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范已完成了编制审定 工作，现批准颁发。编号为 HGJ229-91,自一九九二年七月一日起施行。自施行之日起，原化 工部标准 HGJ229 83 即行作废。 本标准由化学工业部负责管理和解释，由化工部工程建设标准编辑中心负责出版发行。 化学工业部 一九九一年十二月三十一日 编制说明 根据国家计委计综字（ 1986 ） 450 号文的安排，由化学工
3、业部为主编部门，中国化学 工程第二建设公司为主编单位，中国石油化工总公司第四建设公司参编，自一九八八年十月 始，共同编制了中华人民共和国行业标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范。 本规范在编制定稿后，工程建设标准的综合管理部门，根据中华人民共和国标准化法的 规定，将本规范划定为中华人民共和国行业标准。 本规范是一本综合性的专业规范，适用于化工、石油化工、冶金、纺织等新建、扩建、 改建的工程建设项目中，以钢、铸铁为基体的工业设备、管子及管件的防腐蚀衬里和防腐蚀 涂料的施工及验收。 本规范在化工部标准的基础上，认真地总结了冶金、石化、航天航空工业部门的防腐蚀 施工经验，协调了国内有关标准，及
4、时地纳入了国外先进标准适合我国国情的内容和规定， 对基体表面处理、橡胶衬里、金属喷涂以及检测仪器等补充了近几年来的新材料、新设备、 新工艺的使用规定。 本规范在编制过程中，广泛地进行了调研，召开了各种类型的座谈会和征求意见会，经 过审查会、审定会审查定稿。 本规范共有十二章、四十四节，十个附录，备有条文说明并与规范正文同时印刷出版。 条文说明内部发行，希各单位在执行本规范时，积极反馈使用意见，以便今后补充、完善。 本规范由化学工业部基本建设司负责管理和解释，有关咨询事宜，请函寄河北省石家庄 市槐中中路化工部施工标准化管理中心站（邮政编码： 050021 ） 化学工业部基本建设司 一九九一年十二
5、月三十日1 总则 1.0.1 本规范适用于化工、石油化工、冶金等新建、扩建、改建的工程建设项目，不适 用于生产维修或有特殊要求的工程建设项目。 1.0.2 本规范适用于钢、铸铁制造的工业设备、管子及管件的防腐蚀衬里和防腐蚀涂料 的施工及验收，不适用于食品工业、核电工业。 1.0.3 防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工，必须按设计文件规定进行。当需变更设计、材 料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意。 1.0.4 防腐蚀工程施工所用的原材料，必须符合国家行业标准或本规范的规定，并具有 出厂合格证和检验资料。必要时对原材料应抽查复验。 1.0.5 各类防腐蚀工程的施工配比，必须经具有二级证书资格的试
6、验机构出具试验合格 证明后，方可使用。已确定的施工配比不得任意改变。 1.0.6 防腐蚀工程的施工安全技术和劳动保护，除应符合本规范的规定外，尚应符合国 家现行的有关标准规范的规定。 2 基本规定 2.1 一般规定 2.1.1 防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行： 2.1.1.1 设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审； 2.1.1.2 完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的技术培训； 2.1.1.3 设备、管子及管件应具备出厂合格证或工序交接证书； 2.1.1.4 材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备； 2.1.1.5 防护设施安全可靠，施工用水、电、气、汽能满足连
7、续施工的需要。 2.1.2 设备、管子、管件的加工制作，必须符合施工图纸及设计文件的要求。在进行防 腐蚀工程施工前，应全面检查验收。 2.1.3 在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。防腐蚀工程完工后，应立即进行 验收。 2.1.4 设备、管子、管件外壁附件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误； 在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击等作业。 2.1.5 转动设备在防腐蚀施工前，应具有静平衡或动平衡的试验报告。防腐蚀工程施工 后，应做静平衡或动平衡复核检查。 2.1.6 受压的设备、管子、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密 性检查，合格后方可进行防
8、腐蚀工程施工。 2.1.7 为了保证防腐蚀工程施工的安全或施工的方便，对不可拆卸的密闭设备，必须设 置人孔。人孔大小及数量应根据设备容积、直径的大小而定。人孔数量不应少于 2 个。 2.1.8 防腐蚀工程结束后，在吊装和运输设备、管子、管件时，不得碰撞和损伤，在使 用前应妥善保管。 2.2 对于基体的要求 2.2.1 钢制的设备、管子、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重 腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过 2mm 。 2.2.2 铸铁、铸钢类的设备、管子、管件，不应有空洞、多孔质基体。 2.2.3 设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨
9、清理， 表面应光滑平整，圆弧过渡。 2.2.4 设备接管不应伸出设备内表面。设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接。 2.2.5 铆接设备内的铆接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉，使设备内部无铆钉头突出。 2.2.6 在防腐蚀衬里的设备、管子、管件上，必要时应设置检漏孔，在适当位置上应设 置排气孔。 2.2.7 基体经表面预处理后，应全面检查合格，办理工序交接手续，经过签证后方可进 行防腐蚀施工。2.3 对焊接的要求 2.3.1 设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接。焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝高 度不得大于 2mm 。要彻底清除焊接飞溅物。焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡图 2.3.4 (1)。 2.3
10、.2 设备壳体焊缝必须采用连续焊，焊缝不得有裂缝或连续咬边情况，咬肉深度不应 超过 0.5mm 。 2.3.3 设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满，并应细致打磨成钝角，形成 圆弧过渡，不得有毛刺和棱角。 2.3.4 角焊缝的圆角部位，焊角高应为 H 5mm ，一般凸出角应为 R 3mm ，内角应 图 2.3.4 焊缝要求 为 R 10mm图 2.3.4 (2)、(3)、(4)。 2.3.5 在清理组对卡具时，严禁损伤基体母材。施焊过程严禁在基体母材上引弧。 2mm (1) 对焊焊缝 (3)凸出角焊缝 3 金属表面预处理 3.1 一般规定 3.1.1 金属表面预处理的质量等级应符合下列
11、规定： 3.1.1.1 手工或动力工具除锈金属表面预处理质量等级分为两级： t2 、 t3 ； 3.1.1.2 喷射或抛射除锈金属表面预处理质量等级分为四级： a1 、 a2 、 a2 1 、 a3 ； 3.1.1.3 火焰除锈金属表面预处理质量等级 F1 ； 3.1.1.4 化学除锈金属表面预处理质量等级 Pi 。 3.1.2 手工或动力工具除锈、喷射或抛射除锈和火焰除锈金属表面预处理质量等级标准 应执行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（ GB8923 88 ）的规定。 3.1.3 化学除锈质量等级 Pi 标准： 经酸冼中和钝化和干燥后的金属表面，应完全除去油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。
12、 附着于金属表面的电介质应用水洗净，使金属表面应呈现均一的色泽，并不得出现黄色斑锈。 3.1.4 喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹 坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 3.1.5 当设计对防腐蚀衬里或涂层的金属表面预处理无质量要求时，其金属表面预处理 的质量，应符合表 3.1.5 的规定。 表 3.1.5 防腐蚀衬里或涂层对金属表面预处理的质量要求 序号 防腐蚀衬里或涂层类别 5mm R 3 (2)角焊缝 R 10(4)内角焊缝 2 表面预处理质量等级21 金属喷镀、热固化酚醛树脂漆 橡胶衬里、搪铅、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅 质胶泥砖板衬里、
13、化工设备内壁防腐蚀涂层、软聚氯乙 烯板粘结衬里 3 硅质胶泥砖板衬里;油基、沥青基或焦油基涂层 4 衬铅板、软聚氯乙烯板空铺衬里或螺钉扁钢压条衬里 Sa1 级或 St2 级或 Pi 级 注： Pi 级仅适用于搪铅、硅质胶泥砖板衬里或喷射处理无法进行的场合。 3.1.6 金属表面预处理前，应根据污染物的种类、污染的严重程度和设备的形状及大小， 采用下列一种或几种方法进行表面清理： 3.1.6.1 被油脂污染的金属表面，可采用有机溶剂、热碱或乳化剂除去油脂，其配方及 工艺条件可按本规范附录 B 附表 B.1B.2 的规定执行； 3.1.6.2 被有机物、氧化物污染或附着的有旧的衬里或涂层的金属表面
14、，可采用蒸煮、 烘烤、火烧或敲、铲等方法清理。 处理薄壁设备时，应防止壳体变形。退火钢或可淬硬钢不得使用烘烤法或火烧法清理。 3.2 手工或动力工具处理 3.2.1 动力工具可采用风（电）动刷轮、风（电）动砂轮或各式除锈机。 手工处理可采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布（纸）等。 采用手工或动力工具处理时，不得使用使金属表面受损或使之变形的工具和手段。 3.3 干喷射处理 3.3.1 采用干喷射处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。 3.3.2 压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，并经以下方法检查合格后方可使用： 将白布或白漆靶板置于压缩空气流中 1min ，其表面用肉眼观察应无油、水等污
15、迹。 空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。 3.3.3 磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有 油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂或海砂等，其含水量不应大于 1 。 3.3.4 加压式干喷射处理操作工艺指标应符合表 3.3.4 的规定。 表 3.3.4 加压式干喷射处理工艺指标 序号 磨料粒度组成 标准筛号(mm) 磨料 种类 1 石英砂 全部通过 7 筛号,不通过 45 筛号,20 筛号筛余量不得小于 40% 2 硅质河砂 全部通过 7 筛号,不通过 45 筛号,20 或海砂 筛号筛余量不得小于 40% 3 金刚砂 全部通
16、过 10 筛号,不通过 45 筛 号,30 筛号筛余量不得小于 40% 4 号,30 筛号筛余量不得小于 85% 激冷铁砂 全部通过 18 筛号,不通过 45 筛 或激冷铁 丸 5 钢线粒 线粒直径 1.0,线粒长度等于直径, 其偏差不得大于直径的 40% 6 铁丸或钢 全部通过 14 筛号,不通过 35 筛 丸 号,20 筛号筛余量不得小于 85% 3.3.5 喷射处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适当减小。 3.3.6 a3 级和 a2 1 级不宜使用河砂或海砂作为磨料。 2 3.3.7 当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的 20 时，喷嘴不得继续使用。 a2 1 级 a2 级或 St3
17、 级或 F1 级 喷嘴入口处 喷嘴最 最小空气压 小直径 (mm) 力(Mpa) 8 0.55 8 0.5 6 0.4 5 0.6 5 0.6 5 0.6 a3 级 2 喷距 喷射角 （度） (mm) 3075 80200 3075 80200 3075 80200 3075 80200 3075 80200 3075 802003.3.8 磨料需重复使用时，必须符合本规范 3.3.3 和 3.3.4 的有关规定。 3.3.9 磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。 3.3.10 表面不作喷射处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。 3.3.11 干法喷射
18、后的金属表面不得受潮。当金属表面温度低于露点以上 3 时，喷射 作业停止。 不同的环境相对湿度下金属表面的的温度与露点的关系应符合图 3.3.11 的规定。 图 3.3.11 露点温度图 表中斜线表示环境湿度。 A=B 时，则 RH=100%就结露。 A 取决于 B 和 RH （相对湿度）的条件，但涂刷面温度低于 A 则结露，高于就不结露。 3.4 化学处理 3.4.1 金属表面化学处理可采用循环法，浸泡法或喷射法等。 3.4.2 酸洗液必须按规定的配方和顺序进行配制，称量应准确，搅拌应均匀。 酸洗液的配比及工艺条件可按本规范附录 B 附录 B.3 的规定执行。 3.4.3 为防止工件产生过蚀
19、和氢脆，酸洗操作的温度和时间，应根据工件表面除锈情况 在规定范围内进行调节。酸洗液应定期分析、及时补充。 3.4.4 经酸洗后的金属表面，必须进行中和钝化处理，根据设备、管子及管件的形状和 大小、环境温度、湿度以及酸洗方法的不同，可选用以下方法： 3.4.4.1 中和钝化一步法：附着于金属表面的酸液应立即用热水冲洗，当用 pH 试纸检 查金属表面呈中性时，随即进行钝化处理； 3.4.4.2 中和钝化二步法：附着于金属表面的酸液应立即用水冲洗，继之用 5 碳酸钠 水溶液进行中和处理，然后用水洗去碱液，最后进行钝化处理。 钝化液的配方及工艺条件可按本规范附录 B 附表 B.4 的规定执行。 3.4
20、.5 钝化处理后的金属表面不得互相重叠，应在空气流通的地方晾干或用压缩空气吹 干。 3.4.6 化学处理的各道工序应连续进行，不得中途停顿，以免再度生锈。 露点温度 A(C) 涂刷面温度 3.5 运输和保管3.5.1 处理合格的工件，在运输和保管期间应保持洁净。如因保管不当或在运输中发生 再度污染或锈蚀时，其金属表面应重新处理，直至符合质量要求时为止。 3.5.2 经处理后的金属表面，应及时涂刷底涂料。当空气湿度较大，或工件温度低于环 境温度时，应采取加热措施防止被处理的工件表面再度锈蚀。 大型设备表面预处理可分片分段进行，但处理合格后的金属表面应立即涂刷底涂料。 4 砖、板衬里 4.1 一般
21、规定 4.1.1 砖、板衬里工程包括： 4.1.1.1 水玻璃耐酸胶泥（包括钾水玻璃胶泥、钠水玻璃胶泥，以下简称水玻璃胶泥） 衬砌砖、板的设备、管子及管件的衬里层； 4.1.1.2 树脂胶泥（包括环氧树脂胶泥、酚醛树脂胶泥、呋喃树脂胶泥、环氧酚醛树脂 胶泥、环氧呋喃树脂胶泥、环氧煤焦油胶泥以及不饱和聚酯树脂胶泥等）衬砌或勾缝的砖、 板设备、管道及管件衬里层。 4.1.2 施工环境温度宜为 1530 ，相对湿度不宜大于 80 。当施工环境温度低于 10 （当采用苯磺酰氯作固化剂时，温度低于 17 ）时，应采取加热保温措施，但不得用明 火或蒸汽直接加热。 原材料使用时的温度，不应低于允许的施工环境
22、温度。 4.1.3 水玻璃胶泥和树脂胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止曝晒。 施工场所应通风良好。 4.1.4 衬砌前，砖、板应挑选、洗净和干燥，重要部位宜先试排。 4.1.5 设备接管衬管的施工应在设备本体衬砌前进行。设备接管内径应比衬管外径大 610mm 。当用石墨管作衬管时，必须选用同衬里材料一致的不透性石墨管；当用翻边瓷管 作衬管时，应在设备衬完第一层或第二层砖、板后再进行。 水平位置的衬管，应防止衬管偏心；垂直位置的衬管，应在衬后固定好位置，以防止位 移。 4.1.6 砖、板衬砌必须错缝排列，同层中纵缝（或横缝）应错开砖、板宽度的 1/2 ，最 小不得小于 1/3 ；两
23、层以上砖、板衬砌不得出现叠缝。层与层间纵缝与横缝都应错开砖、板 宽度的 1/2 ，最小不得小于 1/3 ；相邻两砖高差不得大于 1.5mm，相邻两板高差不得大于 1mm。 4.1.7 对设备的顶盖施衬，宜在地面上倒置衬砌砖、板或贴衬玻璃钢，固化后安装在设 备上。如用胶泥抹面，应预先把 34mm 的铁丝网点焊在顶盖上，点焊间距应为 50100mm ， 胶泥厚度应为 1020mm 。 4.1.8 需作勾缝的砖、板衬里，在衬砌过程中应随时刮除灰缝内多余的胶泥。勾缝时， 灰缝应清理干净。 4.2 原材料和制成品的质量要求 4.2.1 用于防腐蚀衬里的砖、板应符合下列规定： 4.2.1.1 砖、板、管和
24、管件的品种、规格及等级应符合设计要求； 4.2.1.2 耐酸瓷砖、板的质量指标应符合耐酸砖（ GB8488 87 ）的规定。铸石板 及不透性石墨板的质量指标应符合本规范附录 A 附表 A.1 和附表 A.2 的规定。 4.2.2 水玻璃胶泥的原材料应符合下列规定： 4.2.2.1 水玻璃应符合国家标准硅酸钠（ GB4209 84 ）的技术规定。其质量指标 应符合本规范附录 A 附表 A.3 的规定； 4.2.2.2 氟硅酸钠的质量指标应符合本规范附录 A 附表 A.4 的规定。 4.2.3 树脂胶泥常用的树脂应符合下列规定： 4.2.3.1 环氧树脂的质量指标应符合本规范附录 A 附表 A.5
25、 的规定； 4.2.3.2 酚醛树脂的质量指标应符合本规范附录 A 附表 A.6 的规定； 4.2.3.3 呋喃树脂的质量指标应符合本规范附录 A 附表 A.7 的规定； 4.2.3.4 煤焦油的质量指标应符合本规范附录 A 附表 A.8 的规定； 4.2.3.5 不饱和聚酯树脂（邻苯型、双酚 A 型）的质量指标应符合本规范附录 A 附表 A.9 的规定。4.2.4 树脂胶泥常用的固化剂应符合下列规定： 4.2.4.1 环氧树脂常用的固化剂： （ 1 ）乙二胺质量指标应符合本规范附录 A 附表 A.10 的规定； （ 2 ）乙二胺丙酮溶液应预先配好，配制时将丙酮与乙二胺按重量比 1 1 加入容
26、器中 混合均匀，并间接冷却，控制反应温度不超过 50 ； 配好的溶液必须降至室温后置于密闭容器中备用。贮存期宜为七天； （ 3 ）间苯二胺为灰色至棕褐色结晶，使用时应在 65 以下熔融。其质量指标应符合 本规范附录 A 附表 A.11 的规定； （ 4 ）二乙烯三胺为无色或浅黄色粘稠状液体。其质量指标应符合本规范附录 A 附表 A.12 的规定； （ 5 ） 590 号固化剂为黄色至褐色粘性液体，粘度较低，软化点不高于 20 ； （ 6 ）苯二甲胺为浅黄色粘液，凝固点为 12 ，沸点为 248 ； （ 7 ）低分子量聚酰胺树脂质量指标应符合本规范附录 A 附表 A.13 的规定； （ 8 ）
27、T31 固化剂为透明的棕色粘稠液体。其质量指标应符合本规范附录 A 附表 A.14 的规定； （ 9 ） C20 固化剂质量指标应符合本规范附录 A 附表 A.15 的规定； （ 10 ） HJ-2 型固化剂质量指标应符合本规范 A 附表 A.16 的规定； 4.2.4.2 酚醛树脂胶泥常用的固化剂： （ 1 ）苯磺酰氯的质量指标应符合本规范附录 A 附表 A.17 的规定； （ 2 ）对甲苯磺酰氯的质量指标应符合本规范附录 A 附表 A.18 的规定； （ 3 ）硫酸乙酯应预先配制，质量比为硫酸比乙醇为 1 23 。配制时应先把含水量不 大于 5 的乙醇放入容器中，在不断搅拌和间接冷却下，将
28、纯度不低于 92.5 的浓硫酸缓慢 加入乙醇中，严禁将乙醇加入硫酸中，并控制其反应温度不超过 50 。配好的硫酸乙酯温 度必须降至室温后方可使用，或置于耐腐蚀的密闭容器中待用。硫酸和乙醇的质量指标应符 合本规范附录 A 附表 A.21 和附表 A.22 的规定； （ 4 ） NL 型固化剂为暗灰色粘状液体，其质量指标应符合本规范附录 A 附表 A.19 的 规定； （ 5 ）复合固化剂： a.对甲苯磺酰氯比硫酸乙酯为 7 3 ； b.苯磺酰氯比硫酸乙酯为 1 1 ； 4.2.4.3 呋喃树脂胶泥常用的固化剂： （ 1 ）糠醇树脂可选用苯磺酰氯或苯磺酰氯比磷酸（纯度为 85 ）为 4 3.55
29、； （ 2 ）糠酮树脂常选用硫酸乙酯，其质量比为硫酸比乙醇为 23 1 ； （ 3 ）糠醇糠醛树脂的固化剂已混入粉料内； 4.2.4.4 环氧酚醛胶泥、环氧呋喃胶泥、环氧煤焦油胶泥选用各种胺类固化剂时，应优 先选用低毒固化剂； 4.2.4.5 不饱和聚酯树脂胶泥的固化剂包括引发剂和促进剂。常用的引发剂为过氧化环 已酮，促进剂为环烷酸钴苯乙烯溶液。 4.2.5 环氧树脂常用的稀释剂为乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯，其质量指标应符合本规范 附录 A 附表 A.22A.25 的规定。不饱和聚酯树脂常用的稀释剂为苯乙烯，其质量指标应符合 本规范附录 A 附表 A.26 的规定。呋喃树脂和酚醛树脂常用的稀释剂
30、为乙醇，其质量指标应 符合本规范附录 A 附表 A.22 的规定。 4.2.6 填料的质量指标应符合本规范附录 A 附表 A.27A.30 的规定。 4.2.7 水玻璃胶泥的树脂胶泥的质量指标应符合表 4.2.7-1 和表 4.2.7-2 的规定。表 4.2.7 1 目 项 水玻璃胶泥的质量指标 指 钠水玻璃胶泥 30 8 标 钾水玻璃胶泥 30 8 3 3 合格 10 初凝时间(min) 终凝时间(h) 抗拉强度(MPa) 与瓷板粘结强度(MPa) 浸酸安定性 吸水率(煤油吸收法)(%) 不饱和聚酯胶泥 项 目 呋喃 胶泥 双酚 A 型 邻苯型 11 11 6 2.5 1.0 合格 15 酚
31、醛 胶泥 6 表 4.2.7-2 树脂胶泥的质量指标 环氧胶泥 环氧酚醛胶泥 环氧呋喃胶泥 11 3 环氧煤 焦油 胶泥 5 5 1.5 结构 强度 1.7 2.5 1.7 1.0 1.5 1 1.0 1.7 4 1.5 抗拉强度(MPa) 与小形砖 与标形砖 与浸渍石墨板粘结 强度（ MPa ） 与铸石板粘结强度 （ MPa ） 4.3.2.2 人工搅拌 0.8 0.84 4.3 胶泥的配制 4.3.1 水玻璃胶泥的施工配比可按本规范附录 B 附表 B.5 选用，并应符合下列规定： 4.3.1.1 水玻璃胶泥稠度应为 33 3mm ，施工时应有足够的流动性； 4.3.1.2 钠水玻璃加入氟硅
32、酸钠的用量应按下列公式计算： ?= 1.5 G N1 ?00 N2 式中： G 氟硅酸钠用量占水玻璃用量的百分率（）； 1 水玻璃中含氧化钠的百分率（）； 2 氟硅酸钠的纯度（）。 4.3.2 水玻璃胶泥的配制应符合下列规定： 4.3.2.1 机械搅拌： （ 1 ）将钾水玻璃与 KPI 粉料加入搅拌机内，搅拌 2min ； （ 2 ）先将填料与氟硅酸钠加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入钠水玻璃湿拌，直至均 匀； （ 3 ）将钠水玻璃与 IGI 耐酸灰加入搅拌机内，搅拌 2min ； （ 1 ）将钾水玻璃 KPI 粉料湿拌，直至均匀； （ 2 ）先将填料与氟硅酸钠混合，干拌均匀，然后逐渐加入钠水玻
33、璃湿拌，直至均匀； （ 3 ）将钠水玻璃与 IGI 耐酸灰湿拌，直至均匀。 4.3.3 拌好的水玻璃胶泥，严禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入水玻璃起 30min 内）用完。 4.3.4 树脂胶泥的施工配比，可按本规范附录 B 附表 B.5B.12 选用。 4.3.5 环氧树脂胶泥的配制应符合下列规定： 4.3.5.1 各种材料应准确称量。当环氧树脂粘度较大时，可适当加热，但不超过 40 。 再根据配比，依次加入稀释剂、增塑剂、固化剂和填料，并应逐次搅匀； 4.3.5.2 当采用乙二胺、乙二胺-丙酮、二乙稀三胺、苯二甲胺、 590 号、 T31 、 C20 和 NJ-2 型做固化剂时，
34、树脂温度不应超过 25 ； 当采用聚酰胺做固化剂时，树脂温度不应超过 30 。 当采用间苯二胺做固化剂时，应先将其加热至 6065 熔融后，再倒入 30 的树脂中；4.3.5.3 加入固化剂的同时应即搅拌，直至均匀。以聚酰胺为固化剂配制的胶泥，可在 一小时内用完，其余固化剂配制的胶泥，必须在 30min 内用完。 4.3.6 酚醛树脂胶泥的配制应符合下列规定： 4.3.6.1 当采用苯磺酰氯、硫酸乙酯或 NL 型做固化剂时，应根据树脂粘度的大小加入 适量的稀释剂搅匀，再加入苯磺酰氯或硫酸乙酯，搅拌 1015min 后，掺入填料，直至充分 搅匀即可。 4.3.6.2 当采用对甲苯磺酰氯和硫酸乙酯
35、做复合固化剂时，除应根据树脂粘度的大小加 入适量稀释剂外，再加入预先混合均匀的对甲苯磺酰氯和填料，搅匀后再加入硫酸乙酯，继 续充分搅匀即可； 4.3.6.3 当酚醛胶泥中添加胶泥改进剂时，在树脂中先加入胶泥改进剂，再加入苯磺酰 氯，充分搅匀，掺入填料，继续充分搅匀即可。 配制好的胶泥，均应在 30min 内用完。 4.3.7 呋喃树脂胶泥的配制应符合下列规定： 4.3.7.1 糠酮树脂胶泥以硫酸乙酯做固化剂配制时，其配制方法应符合本规范 4.3.6.1 的 规定； 4.3.7.2 糠醇树脂胶泥以苯磺酰氯或苯磺酰氯磷酸溶液做固化剂配制时，糠醇树脂若需 加增塑剂，可按定量加入，再加入称量好的苯磺酰
36、氯或苯磺酰氯和磷酸，充分搅匀，掺入填 料，继续充分搅匀。配制好的胶泥应在 45min 内用完。 4.3.7.3 糠醇糠醛胶泥，按规定比例称取树脂加入胶泥粉，搅拌均匀。拌好的胶泥应在 45min 内用完。 4.3.8 环氧、酚醛树脂胶泥和环氧、呋喃树脂胶泥的配制过程与环氧树脂胶泥采用乙二 胺丙酮溶液或乙二胺做固化剂的配制过程相同。配好后的胶泥，宜自加入固化剂起在 60min 内用完。 4.3.9 环氧煤焦油胶泥的配制可选下列方法之一； 4.3.9.1 将环氧树脂甲苯溶液、乙二胺丙酮溶液、加工煤焦油、按配合比称量好后，混 合均匀，然后加入填料搅拌均匀，即可使用； 4.3.9.2 将加工煤焦油与环氧
37、树脂预热至 4050 时搅匀，然后冷却至室温加入乙二胺 丙酮溶液，再加入粉料搅拌均匀，即可使用。 4.3.10 不饱和聚酯树脂胶泥的配制，应按先加引发剂混匀，再加入促进剂混匀的顺序 进行。严禁引发剂和促进剂同时加入。加入促进剂后，应在 45min 内用完。 4.3.11 配料容器及工具应清洁、干燥、耐腐蚀、无旧胶泥等。 4.3.12 各种胶泥在施工过程中，当有凝固结块等现象时，不得继续使用。 4.4 胶泥衬砌砖、板及勾缝 4.4.1 采用树脂胶泥衬砌砖、板时，应先在设备、管道表面均匀涂刷树脂打底料一遍。 4.4.2 砖板结合层厚度、灰缝宽度和勾缝应符合表 4.4.2 的要求。 表 4.4.2
38、砖、板结合层厚度、灰缝宽度和勾缝尺寸(mm)树脂胶泥衬砌 勾缝 结合层厚度 块材 种类 灰缝宽度 缝宽 缝深 结合层 厚度 水玻璃胶泥衬砌 灰缝宽度 钠水玻 钾水玻 钠水玻 钾水玻 璃胶泥 璃胶泥 璃胶泥 璃胶泥 78 23 68 1520 46 23 68 78 糠醇糠醛胶泥 糠醇糠醛胶泥 （ 46 ） （ 24 ） 34 11.5 68 1012 34 12 57 45 标形耐酸 瓷砖、缸 砖 板形耐酸 瓷砖、耐 酸陶板 糠醇糠醛胶泥 糠醇糠醛胶泥 （ 46 ） （ 24 ） 11.5 34 12 45 浸 渍 石墨板 糠醇糠醛胶泥 （ 24 ） 11.5 34 46 12 57 45 铸
39、石板 4.4.3 砖、板衬砌应符合下列规定：4.4.3.1 砖、板衬砌设备、管道及管件采用揉挤法时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝 表面随时压光； 4.4.3.2 立面砖、板的连续衬砌高度，应与胶泥的胶凝程度相适应，防止砌体因受压变 形； 4.4.3.3 平面衬砌砖、板时、应防止滑动； 4.4.3.4 管道衬砌砖、板时，管道公称直径应大于 200mm ，长度不得超过 1.5m 。 4.4.4 砖、板勾缝应符合下列规定： 4.4.4.1 勾缝时，必须待砌体胶泥固化后方可进行； 4.4.4.2 水玻璃胶泥衬砌的缝隙，必须进行表面酸化处理； 4.4.4.3 勾缝时，灰缝必须清扫干净，不得沾染污垢。勾缝
40、前宜在缝内涂刷环氧树脂打 底料一遍； 4.4.4.4 勾缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净。 4.4.5 水玻璃胶泥衬砌的砖、板衬里，常温固化期不应少于 10 昼夜。如需进行热处理 时，应按本规范附录 E 附表 E.1 进行。 4.4.6 钾水玻璃和钠水玻璃胶泥衬砌时应符合下列规定： 4.4.6.1 钾水玻璃胶泥衬砌的砖、板衬里层固化后，应用 KPI 液进行表面处理，处理次 数不得少于 3 次，每次间隔时间不得少于 4h ； 4.4.6.2 钠水玻璃胶泥衬砌的砖、板衬里固化后，应用 40 左右浓度的硫酸或 2025 浓度的盐酸进行表面酸化处理，酸化处理次数不得少于 4 次，每次间
41、隔时间不得少于 8h 。 每次处理前应清除表面的白色结晶析出物。 4.4.7 树脂胶泥在常温时的固化时间应符合表 4.4.7 的规定。 4.4.8 树脂胶泥砖、板衬里衬砌完毕后，如需要进行热处理时，温度应均匀，应防止局 部受热。热处理时间及温度应按表 4.4.8 进行。 表 4.4.7 树脂胶泥常温固化时间 胶 泥 名 称 固 化 时 间 (昼夜) 710 2025 1520 715 2025 1520 710 环氧胶泥 酚醛胶泥 呋喃胶泥 环氧酚醛胶泥 环氧呋喃胶泥 环氧煤焦油胶泥 不饱和聚酯树脂胶泥 注：固化温度低于 20 时,固化时间应适当延长； 表中呋喃树脂的固化期系指糠醇、糠醛型呋喃
42、树脂,其他类型呋喃树脂的固化期应 根据试验确定。 缓慢降温 热 处 理 温 度 及 时 间 (h) 胶泥名称 表 4.4.8 热处理温度及时间 常温固 化(昼夜) 常温40 40 4060 60 6080 80 15 /h 8 80 常温 24 80 常温 环氧胶泥 酚醛胶泥 呋喃胶泥 11 37 222 444 228 444 111 2472 80 常温 环氧酚醛胶泥 2472 100 以上 2 4 2 4 1 1 常温 120 常 环氧呋喃胶泥 2472 24 2 4 4 1 1 温 12 80 常温 2 4 2 4 1 3 1 1 80 常温 环氧煤焦油胶泥 57 双酚 A 不饱和聚
43、酯树脂胶泥 注：常温固化温度为 2030 ； 如有条件,环氧酚醛胶泥、环氧呋喃胶泥的热处理温度可提高到 120 。4.5 质量检查 4.5.1 砖、板结合层及灰缝应饱满密实、粘结牢固，不得有疏松、裂纹、起鼓和固化不 完全等缺陷。灰缝表面应平整、色泽均匀。灰缝尺寸如设计无规定时，应符合本规范 4.4.2 的规定。 砖、板衬里的平整度和坡度应符合下列规定： 4.5.1.1 衬里层应平整，用线锤或 2m 直尺检查，允许表面凹凸不得大于 4mm ； 4.5.1.2 衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不得大于 1.5mm ，板不得大于 1mm ； 4.5.1.3 坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的 0.2
44、 。做泼水试验时，水应能顺 利排出。 4.5.2 人孔、接管的套管衬砌应牢固，胶泥填充应饱满，抹缝应平整，套管不得突出法 兰平面。 4.5.3 衬里层的检查： 4.5.3.1 施工中应进行中间检查，有可疑处，根据实际情况立即揭开 57 块，检查胶泥 气孔和胶泥饱满程度，如不符合本规范要求时，可再揭开 15 块以上，仍不合格，则全部拆 除返工； 4.5.3.2 用 510 倍的放大镜检查胶泥衬砌砖、板的质量，胶泥缝不得有气孔和裂纹现象； 4.5.3.3 用手锤轻轻敲击砖、板面、如发出金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；若 有空音，则胶泥与砖、板结合不好，应返工重衬；仍不合格，则合部拆除返工。 4.5.4 胶泥固化度的检查： 4.5.4.1 检查胶泥的抗压强度； 4.5.4.2 用白棉花团蘸丙酮擦试胶泥表面，棉花如无染色或粘挂现象，即认为表面树脂 已固化。 5 橡胶衬里 5.1 一般规定 5.1.1 橡胶衬里工程包括： 5.1.1.1 天然橡胶或天然-丁苯橡胶衬里； 5.1.1.2 氯丁橡胶衬里； 5.1.1.3 预硫化丁基橡胶衬里。 衬里种类有：硬质胶衬里、半硬质胶衬里、软质胶衬里、硬质-半硬质胶复合衬里和硬质 -软质-硬质胶复合衬里。 5.1.2 施工环境温度宜为 1530 ，相对湿度不宜大于 85 。当环境温度低