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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流b马钢二铁总厂烧结烟气脱硫验收评价报告1.精品文档. 编号：10ZG054-KKN-37-0003-8-2011-01 中钢马矿院 马鞍山钢铁股份有限公司第二炼铁总厂烧结烟气脱硫工程安全验收评价报告中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司APJ-(国)- 095二一一年一月二十八日马鞍山钢铁股份有限公司第二炼铁总厂烧结烟气脱硫工程安全验收评价报告法定代表人：王运敏审核定稿人：徐修平评价负责人：李虹评价机构联系电话:0555-2404686二O一一年一月二十八日评 价 人 员姓名资质证书号从业登记编号签字项目负责人李 虹0800000000305675
2、017596项目组成员李 虹0800000000305675017596张念慈0800000000206631006930报告编制人李 虹0800000000305675017596张念慈0800000000206631006930报告审核人李 敏0800000000206627006927过程控制负责人张先才0800000000206628006925技术负责人徐修平0800000000206629006924目 录第一章 安全评价工作经过11.1 前期准备情况11.2 评价目的11.3 评价依据21.4 评价内容及范围71.5 评价工作程序8第二章 建设项目概况92.1 建设单位基本情况9
3、2.2 建设项目概况92.3 建设项目地址及自然条件232.4 主要技术经济指标24第三章 主要危险、有害因素分析263.1 主要物料危险、有害因素分析273.2工程运行过程中危险、有害因素分析313.3重大危险源及淘汰、禁止使用工艺、设备的辨识403.4工程运行过程中危险、有害因素结果41第四章 安全评价单元的划分结果及理由说明43第五章 采用的安全评价方法及理由说明44第六章 定性、定量评价466.1 项目选址及总体布局466.2 工艺、设备和装置506.2.6消防设施566.3 作业场所586.4 公辅设施616.5 安全生产管理情况调查、分析696.6其它方面74第七章 可能发生的事故
4、及后果、对策767.1 可能发生的事故及对策767.2 事故后果预测78第八章 存在的问题及安全对策与建议828.1 存在问题及对策措施828.2 整改情况确认828.3验收评审会议时专家意见整改情况复查838.4 进一步提高安全水平的建议83第九章 评价结论859.1危险、有害因素辨识结果859.2建设项目安全状况综合评述859.3 总体评价结论86第十章 与建设单位交换意见的情况结果87附件一 平面布置图、流程简图以及安全评价过程制作的图表88附件二 选用的安全评价方法简介90附件三 收集的文件、资料目录92附件四 法定检测、检验情况的汇总表94第一章 安全评价工作经过1.1 前期准备情况
5、 为了贯彻执行中华人民共和国劳动法和中华人民共和国安全生产法，确保劳动者的生命安全和企业的生产安全，落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，根据安全生产法关于生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，建设工程的安全设施竣工后，应经验收合格方可投入生产和使用。受马鞍山钢铁股份有限公司第二炼铁总厂的委托，中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司成立了评价组，对新建烧结烟气脱硫工程进行验收评价。接受被评价单位委托后，我公司随即成立了评价组，制订了评价计划。收集了相关法律法规、标准、规章、规范和评价对象的基础资料，在确定安全评价范围后，对收集的各
6、种文件、资料和数据进行分析，并对项目现场进行实地检测和检查。本报告是依据安全评价通则、安全验收评价导则及国家有关安全方面的法律、法规、规章和技术标准编制而成。1.2 评价目的1、为本项目安全验收提供依据。2、对项目存在的危险、有害因素进行辨识和定性或定量评价。3、针对存在的问题或不足提出安全对策措施，进一步提高项目安全水平。1.3 评价依据一、法律、法规、规章1、中华人民共和国安全生产法(主席令第70号，2002.11.1实施)2、中华人民共和国劳动法(主席令第65号，2007实施)3、中华人民共和国消防法(主席令第6号，2009.5.1实施)4、中华人民共和国职业病防治法（主席令，第60号，
7、2002.5.1实施）5、使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）6、特种设备安全监察条例（国务院令第549号）7、生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）8、国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定 （国务院文件 国发200540号）9、生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局令第17号）10、作业场所职业健康监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第23号）11、劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第1号）12、生产经营单位安全培训规定（国家安全生产监督管理总局令第3号）13、生产安全事故信息报告和处置办法（国家安全生产监
8、督管理总局令第21号）14、安全生产事故隐患排查治理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第16号）15、冶金企业安全生产监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第26号）16、特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全生产监督管理总局令第30号）17、建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法(国家安全生产监督管理总局令第36号)18、产业结构调整指导目录(2005年本)（国家发展和改革委员会令第40号）19、特种设备质量监督与安全监察规定（国家质量技术监督局令第13号）20、防雷装置设计审核和竣工验收规定（中国气象局令第11号)21、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见(安监管协调字
9、200456号)22、危险化学品目录（原国家安全生产监督管理局公告 2003年第1号）23、压力管道使用登记管理规则（试行）（国家质检局 国质检锅2003213号）24、特种设备注册登记与使用管理规则（国家质检局质技监局锅发200157号）25、特种设备作业人员监督管理办法（国家质量监督检验检疫总局令第70号）26、锅炉压力容器使用登记管理办法（国家质检局质检锅2003207号）27、关于印发进一步加强冶金行业安全生产工作的指导意见的通知（安监总管一字2005172号）28、冶金企业安全卫生设计暂行规定（原冶金工业部 冶安环字第80号）29、安徽省安全生产条例（2006年12月22日安徽省第十
10、届人民代表大会常务委员会第二十七次会议通过）30、安徽省防雷减灾管理办法（安徽省人民政府令第182号）二、主要技术标准钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007 生产过程安全卫生要求总则GB12801-2008 工业企业总平面设计规范GB50187-1993 生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999 建筑设计防火规范GB50016-2006 工业管路的基本识别色和识别符号GB7231-2003 建筑物防雷设计规范GB50057-1994（2000年修订版）建筑抗震设计规范GB50011-2001（2008年版）危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009 10kV及以下变电所设
11、计规范GB50053-1994 3110kV高压配电装置设计规范GB50060-1992 低压配电设计规范GB50054-1995 爆炸火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992 爆炸性气体环境用电气设备GB3836-2000 电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-1992 系统接地的型式及安全技术要求GB14050-2008 供配电系统设计规范GB50052-2009 交流电气装置接地设计规范GB50065-94 防止静电事故通用导则GB12158-1990 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50116-2007 建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005 机械加
12、工设备一般安全要求GB12266-90 防护屏安全要求GB8197-1987 固定式钢梯及平台安全要求（第1部分：钢直梯）GB4053.1-2009 固定式钢梯及平台安全要求（第2部分：钢斜梯）GB4053.2-2009固定式钢梯及平台安全要求（第3部分：工业防护栏杆及钢平台）GB4053.3-2009工业企业设计卫生标准GBZ1-2002 工作场所有害因素职业接触限值GBZ2.1-2007化学有害因素工作场所有害因素职业接触限值GBZ2.2-2007物理因素职业性接触毒物危害程度分级GB5044-1985 危险货物分类和品名编号GB6994-2005 危险货物品名表GB12268-2005
13、工业企业噪声控制设计规范GBJ87-1985 建筑采光设计标准GB/T50033-2001 建筑照明设计标准GB50034-2004 危险货物包装标志GB190-2009 安全色GB2893-2008 安全标志及其使用导则GB2894-2008 劳动防护用品选用细则GB/T11651-1989 起重机械安全规程GB6067-85 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008 系统接地的形式及安全技术要求GB14050-2008 工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003 火灾自动报警系统设计规范GB50116-98 带式输送机
14、安全规范GB14784-93 工业金属管道设计规范GB50316-2000 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-2006 安全评价通则AQ8001-2007 安全验收评价导则AQ8003-2007 烧结球团安全规程AQ2003-2004 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HG20660-2000 汽车运输、装卸危险货物作业规程JT618-2004 钢铁企业总图运输设计规范GB50603-2010 三、其他马钢股份第二炼铁总厂烧结烟气脱硫工程初步设计（马钢设计研究院有限责任公司 2008年6月）马钢股份第二炼铁总厂烧结烟气脱硫工程可行性研究报告（ 2008年2月）
15、关于马鞍山钢铁股份有限公司第二炼铁总厂烧结烟气脱硫工程备案的函安徽省发展和改革委员会发改工业函2008367号 马钢股份第二炼铁总厂 提供的其他资料 安全验收评价合同（合同号：10ZG054-KKN-37-0003）1.4 评价内容及范围安全验收评价的内容主要包括：危险、有害因素识别，危险、有害程度评价和安全对策措施与建议。安全验收评价的范围：根据建设项目的实际情况，本次评价范围为烧结烟气脱硫工程主体工程及其配套的公辅设施。 1.5 评价工作程序根据导则的要求，本项目安全评价程序如图1-1所示：前期准备编制安全验收评价报告做出评价结论划分评价单元定性、定量评价提出安全对策措施建议辨识与分析危险
16、、有害因素选择评价方法图1-1 安全评价程序第二章 建设项目概况2.1 建设单位基本情况马鞍山钢铁股份有限公司第二炼铁总厂为国有股份公司（马鞍山钢铁股份有限公司）下属的二级单位。位于长江之滨“九山环一湖”的安徽省马鞍山市，具体位置是马鞍山市雨山区三台路，交通便利，水路发达。二铁总厂的生产经营主要分为炼铁、烧结、辅助等三部分，无下属产业单位，共有正式职工1885人。第二炼铁总厂目前共有三座高炉，其中1、2高炉为2500m3级高炉，3高炉为1000m3级高炉，两台300m2烧结机，三座竖炉。年产合格生铁520万吨。2.2 建设项目概况2.2.1项目概述二氧化硫的大量排放会导致降雨酸化、腐蚀植被、森
17、林和建筑物，破坏人类的生存环境，直接危害人类健康。控制二氧化硫的排放，减少酸雨发生，是我国环境保护的任务之一。钢铁企业是二氧化硫主要污染源之一，而烧结过程的二氧化硫排放量约占钢铁企业排放总量的4060，因此控制烧结机生产过程中二氧化硫的排放是钢铁企业控制SO2 污染的重点。马钢第二炼铁总厂现有2台300m2烧结机，年产合格烧结矿为670万吨，其中1#烧结机于1994年投产并于2007年进行了大修改造。2#烧结机于2003年投产。由于烧结原料及燃料中含有大量的硫成分，在抽风烧结过程中这些硫成分转化为SO2 、SO3等酸性气体，随着系统烟气直接向大气排放。经检测1#烧结机脱硫系统的烟气排放量约52
18、万Nm3/h，SO2排放浓度达6001500mg /Nm3,对大气造成了污染。为了减轻烧结过程对环境的影响，配合国家有关治理大气污染的环境保护总体方案的实施和企业的可持续发展，马钢决定首先在第二炼铁总厂1#烧结机上实施烟气脱硫装置的建设，项目建成后将大大降低烧结烟气中的SO2排放量（每年可减排SO2约3536吨），具有显著的社会效益和环境效益。该项目于2008年五月经安徽省发展和改革委员会备案（发改工业函2008367号）。新建的1#烧结机烟气脱硫装置位于马钢第二炼铁总厂1#烧结机机头电除尘的北侧。工程占地面积3500m2。项目主要设施有：生石灰仓、脱硫反应塔、循环料仓、废物料仓、消石灰料仓、
19、褐煤仓、除尘器和风机等。本工程烟气脱硫装置的主要技术、设备和自控系统均引自德国的西门子-奥钢联公司。工程由马钢设计研究院有限责任公司设计，马钢集团建筑安装工程有限责任公司、江苏科林集团有限公司和马钢修建工程公司承建，马钢设计研究院有限责任公司负责监理；主要设备由马钢机电安装公司、西门子-奥钢联公司负责安装调试。工程于2008年9月26日破土动工，2009年6月开始试生产。工程总投资约12600万元（其中包括外汇760万欧元）。2010年7月1日，马鞍山市环保局对该项目进行了验收，验收监测的各项指标达到或超过了设计值，脱硫效率能达到80%以上。该项目建成后可大大降低烧结烟气中SO2的排放量。2.
20、2.2烧结烟气处理规模依据马钢1#烧结机现有的烟气排放量，本项目设计烧结烟气处理规模为60万Nm3/h。2.2.3主要原、辅材料1、石灰 2、褐煤粉 3、氮气 4、压缩空气5、消石灰制备的辅助材料：三乙醇胺、二乙二醇。2.2.4总体布置2.2.4.1总平面布置本项目主要有生石灰消化系统、脱硫反应塔及循环系统、脱硫剂喷吹系统、布袋除尘系统及增压风机系统、控制系统、脱硫副产品系统以及辅助配套系统等。按照烟气脱硫的生产工序流程，依次布置三通阀、自动喷吹系统、消石灰储存仓、褐煤仓、脱硫反应塔、布袋除尘系统、增压风机、消音器、净化烟气挡板，最后进入烧结机烟囱。三通阀、自动喷吹系统、消石灰储存仓布置在1#
21、烧结机机头北侧，脱硫反应塔、布袋除尘系统及增压风机系统、消音器布置在三通阀、自动喷吹系统、消石灰储存仓的北侧，生石灰消化系统布置在脱硫反应塔的北侧。电气室设在布袋除尘器的下面。2.2.4.2道路运输 1#烧结机烟气脱硫工程所需原辅材料、副产物脱硫灰均采用道路运输。 本工程道路与烧结厂4号路道路连通，建筑物四周形成环形通道。本工程道路与烧结厂共用一出入口，经马钢厂区和市区主干道连接。 道路宽4.5m，路面结构为混凝土，道路转弯半径6m。2.2.5工艺流程和设备本项目工艺主要由生石灰消化系统和MEROS脱硫系统组成。2.2.5.1工艺流程1、生石灰消化系统生石灰由马钢自产用罐车运送至生石灰料仓，经
22、过称量缓冲仓、斗式提升机、生石灰称量给料装置、三级消化器（含自动加喷雾水）、布袋除尘、气固分离器后由流化输送装置送到消石灰料仓供脱硫系统使用。其工艺流程框图2-1。图2-1 生石灰消化系统工艺流程框图2、MEROS脱硫系统在1#烧结机主抽风机出口烟道设旁通阀与MEROS脱硫塔进口相连，在烟道与脱硫塔连接的管道上配有脱硫剂干粉（氢氧化钙）、吸收剂干粉（褐煤）投加混合装置（根据控制室指令，自动计量、调节）通过气动输送将氢氧化钙粉、褐煤粉随烟气进入MEROS脱硫塔，经配置安装在脱硫塔上部20组高效双流（水和压缩空气）喷枪和喷嘴组成的脱硫喷雾系统加湿和冷却烧结烟气，喷嘴能够均匀的将雾滴分散到高效脱硫整
23、个直径范围。烟气经喷雾均匀冷却到90100。湿化的烟气加速粘合化学反应和烟气流中的SO2和其它酸性化合物的排除，特别适合去除SO2。氢氧化钙脱硫剂、褐煤吸收剂干粉是通过脱硫喷射点的烧结烟气流中的SO2含量监控器来定量调节输送量。脱硫喷雾系统喷水和压缩空气量是根据脱硫塔出入口的温度监控器进行调节，使喷入的水完全雾化，而没有过量的水滴保留。经脱硫塔脱硫的烟气基本得到50的净化。经脱硫塔脱硫净化后的含尘废气通过气流输送到脉冲布袋式过滤器，再次进行脱硫净化，经脉冲布袋式过滤器后，由增压风机将达标的烟气经消音器送至烟囱排放。经脱硫塔脱硫产生的少量的分离物经脱硫塔底部两套独立的灰料输送装置送到脉冲布袋式过
24、滤器下的集中刮板输送设备输送到中间循环料仓存储，根据工艺需要进行定量利用气体输送装置送到脉冲布袋式过滤器的入口，进行循环利用，中间循环料仓高于高料位时，副产物灰通过（可逆的）螺旋输送机进入废灰仓。废灰仓储灰定期由储罐车外运处理。本工程选用的主要生产设备见表2-1。表2-1 主要生产设备一览表序号设备名称规格、型号单位数量备注一消石灰制备系统1三级消化器4t/h套1进口设备2生石灰仓布袋除尘器30m3/min套1 3气固分离器800mm台1 4循环风机45003/min台15石灰消化器除尘装置台 1 6斗式提升机TH315Zh-17.5型台27收尘布袋80000m3/h台18仓壁振动器LZF-1
25、0型组19流化输送装置套110星型卸灰阀300300(25 m3/h)台611螺旋喂料机GLS型, 120 m3/h 台3MEROS脱硫系统 12脱硫剂喷射系统约1.1t/h套1进口设备13喷射水系统 5.4-30 m3/h套1进口设备14脱硫剂称量系统 0.111.9 m3/h套1进口设备15除尘器布袋及袋笼过滤面积16212 m2 套1进口设备16二氧化硫自动分析仪 台1进口设备17脱硫塔1000039000mm台118链板输送机SMS25型（30 m3/h）台219链板输送机SMS32型（60 m3/h）台120消石灰仓布袋除尘器50 m3/min 36m2台121褐煤仓布袋除尘器50
26、m3/min 36m2台122副产物储灰仓布袋除尘器30 m3/min 24m2台1 23循环料灰仓布袋除尘器30 m3/min 24m2台125增压风机600000Nm3/h,3800Pa台126消音器CZX-60型, 600000Nm3/h台127压缩空气罐 C-8.0/1.0，工作压力1.0MPa台128氮气罐 V=5m3工作压力1.0MPa台3290.25t电动葫芦CD1 台2脱硫塔顶2.2.6主要反应机理1、MEROS脱硫机理高比表面积的石灰颗粒与烧结烟气中的所有酸性组份发生反应，生成反应产物，产生的主要反应是：2SO2+2Ca(OH)2=2CaSO31/2H2O+H2O2CaSO2
27、+O2+3H2O=2CaSO42H2O(部分)SO3+Ca(OH)2=CaSO4H2O2HCl+2Ca(OH)2=CaCl2H2O2HF+2Ca2H2O=CaF2+2H2O2、消石灰制备机理生产氢氧化钙Ca(OH)2用生石灰（CaO）与水经消化反应、均质和冷却等过程制备得来。反应式如下：CaO +H2O = Ca(OH)22.2.7建、构筑物本工程主要建（构）筑物火灾危险性类别为戊类，主要建（构）筑物耐火等级为二级。主要建构筑物如下：1、石灰消化框架及流化风机房一座石灰消化框架及流化风机房平面尺寸为9.6m6.6m，深度为8.1m，高32m，设有6层平台，平台上设有1个生石灰钢仓，直径3.5米
28、，高11米；2个缓冲仓，直径2.0米，高4.75米；每层平台周围设防护栏，设有钢爬梯。采用敞开式钢框架结构形式。基础采用人工挖孔灌注桩，钢筋混凝土承台系梁。 2、废物料仓框架一座废物料仓框架平面尺寸为9.47m8.5m，高度为25.1m，设有3层平台，平台上设有2个废物钢仓，直径3.5米，高18米；每层平台周围设防护栏，设有钢爬梯。采用敞开式钢框架结构形式。基础采用人工挖孔灌注桩，钢筋混凝土承台系梁。3、脱硫塔框架一座脱硫塔框架平面尺寸为14.6m24.5m，高度为5.5m，设有1层平台，平台周围设防护栏，设有钢爬梯。采用敞开式钢框架结构形式。基础采用人工挖孔灌注桩，钢筋混凝土承台系梁。4、消
29、石灰仓框架一座消石灰仓框架平面尺寸为9m5m，高度为30.95m，两层平台。局部高23.785m，平台上设有1个消石灰仓，直径3.5米，高18米；1个褐煤仓，直径3.5米，高11米；每层平台周围设防护栏，设有钢爬梯。采用敞开式钢框架结构形式。基础采用人工挖孔灌注桩，钢筋混凝土承台系梁。5、布袋除尘框架一座布袋除尘框架平面尺寸为40.56m11.3m，高度为5m， 1层平台，平台周围设防护栏，设有钢爬梯。采用封闭式钢框架结构形式。基础采用人工挖孔灌注桩，钢筋混凝土承台系梁。6、水泵房一座 水泵房平面尺寸为10m11.3m，建筑面积113m2 结构采用钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋混凝土独立承台
30、桩基础。布置在布袋式除尘器框架下。7、电气室一座电气室平面尺寸为37.56m11.3m，建筑面积423.4m2。设置有变压器室和低配室。结构采用钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋混凝土独立承台桩基础。布置在布袋式除尘器框架下，与水泵房相临。8、分析仪器室一间分析仪器室平面尺寸为5m 3m，建筑面积15m2。布置在净化挡板处。采用砖混结构。本工程所有建、构筑物除分析仪器室外，均通过钢架连接为一体。2.2.8公辅设施2.2.8.1供配电1、高压供配电本工程电源取自烧结1#主控高配系统。本工程新建1座高配室，新增的2台GG-1型高配柜布置在1#主控高配室。通过1台整流变压器将10kv电压变为0.69k
31、v，经变频器供增压风机。另一台供新增变压器。本工程新增1台增压风机采用整流变压器-变频器组启动和控制。增压风机设就地及远方控制，就地设现场操作箱，在控制室设远方集中控制。高压开关柜采用微机保护测控装置与2#机后台上位监控计算机联动保护。高压电机和变压器的10kv电缆采用ZR-YJV-8.7/10kv型阻燃交联电缆，控制电缆采用阻燃屏蔽电缆；电缆敷设采用桥架、穿钢管、埋地、电缆沟的混合敷设方式。2、低压供配电采用独立电源供电，本工程设1台干式变压器（10kv0.4kv，容量为1250kVA）。变压器电源取自烧结1#主控高配10kV系统。脱硫系统低压电机均采用全压直接启动，调速设备采用变频器供电。
32、电气传动采用本地和集中两种控制方式。本地控制采用机旁箱单体控制和PLC集中控制，操作人员在操作室中对全线设备进行控制。 主要电气设备的元器件均采用进口或国内优质品牌，低配柜及MCC柜采用固定分隔式开关柜。各系统中电缆敷设均采用配管和电缆沟敷设相结合的方式。电气室等电缆集中的地方设电缆栈桥、电缆沟。所有动力、控制电缆均选用铜芯电缆；所有与PLC相连的电缆及计算机的电缆选用屏蔽电缆。变频器采用专用变频器电缆。电气室、操作室等电缆出入处采用防火隔板，防火堵料加以封堵。3、防雷、接地本工程主要建（构）筑物设有避雷设施。低压配电柜进线处设避雷器保护。反应塔的防雷接地采用钢屋面做接闪器，利用钢柱做接地引下
33、线。并与保护接地系统相连接。电气设备的接地本共用一个接地网。由接地网引出不同功能的接地干线、保护接地、PLC接地等。所以正常不带电的金属外壳、构件、电缆栈桥、钢管等均采用可靠接地。4、照明 所有操作场所在照度系数难以满足要求时，设置了正常的工作照明和事故照明，在需要经常检修设备的地方设检修照明。各操作平台选用金属卤化物灯，室外、道路照明采用高压钠灯，室内照明采用荧光灯、节能灯，电气室和其它关键场所设置蓄电池应急照明，应急时间不小于30分钟。2.2.8.2仪表及自动化本工程需检测控制的流量、压力、温度、仓料高度等共39项，控制系统采用电控、仪表、计算机一体化设计，采用PLC系统完成电气自动化控制
34、和仪表自动化控制。实现全过程的监视、控制、调节以及对设备各子系统的监控。脱硫工艺上所有检测信号进入脱硫装置PLC，消石灰制备系统自成一个控制系统，通过工业以太网与1#烧结机系统连接。PLC控制系统选用SIMENS公司S7系列产品；上位机软件选用WINCC, 上位机放置在烧结机主控楼操作室内。2.2.8.3电讯本工程在电控室设立了1门公司程控电话和1门调度电话，此外，还设有4部无线对讲机，以满足生产和调试、巡检、维护的需要。2.2.8.4消防1、火灾自动报警系统本工程设置了火灾报警控制系统。火灾报警控制主机设在电控值班室内。在电控室及电缆沟设有火灾自动报警探测器；在变压器室及电缆沟设有缆式线型感
35、温电缆探测器；还在其它场所设置了2只离子感烟探测器。在电控室和设立报警探测器的场所还设有手动报警按钮和警报装置。全部线路采用镀锌钢管穿管敷设，火灾自动报警系统主机采用联合接地。2、消防联动系统 当火灾发生时，为控制火势，要自动关闭轴流风机。当报警控制器接收到信号后，自动关闭轴流风机，并显示其状态返回信号。3、灭火器配置和阻燃封堵本项目为丁、戊类生产建筑。在生产区域内、变压器室等配有16只磷酸铵盐手提灭火器；在电控室配有16只SD系列高性能机械泡沫灭火器器。另外，在电气室、操作室控制柜底、电缆夹层、变压器室等墙壁立面洞口用防火隔板、阻火包进行了防火封堵，以确保火灾不蔓延到其它场所。2.2.8.5
36、给排水1、生产给水系统本工程生产给水包括除尘增压风机轴承冷却水系统、脱硫塔吹喷用水系统以及石灰制备用水系统。除尘增压风机轴承冷却水系统接自1#烧结机主抽风机房处的XH1DN300循环给水总管。冷却水量为25m3/h,水压0.4MPa; 脱硫塔吹喷用水系统接自1#烧结机区域工业生产水管，最大水量为40 m3/h,水压0.3MPa; 石灰制备用水系统接自1#烧结机区域工业生产水管，最大水量为2.4m3/h,水压0.3MPa。2、消防给水系统本系统消防给水采用常压制。室外消火栓采用厂区生产消防给水管网。在厂区四周形成环状管网，以满足室外消防用水需要。水源接自烧结厂厂区消防给水管网。3、排水系统除尘增
37、压风机轴承冷却水回水回到XH4DN350循环回水管，脱硫塔吹喷用水以及石灰制备用水为直接消耗，为需设置排水系统。地坪冲洗水和生活用水排入现有的厂区排水系统。2.2.8.6压缩空气 本工程需压缩空气，消耗量为66m3min。压力为0.4 MPa。压缩空气接自公司压缩空气总管，管道直径为DN150,通过架空敷设至各用户。2.2.8.7氮气 本工程氮气主要使用在布袋除尘器脉冲反吹、脱硫反应塔、褐煤仓褐煤、消石灰仓消石灰气动输送方面，最大用量为2510N m3h,使用压力为0.7 MPa。氮气接自1000 m3高炉DN250中压氮管。管道直径为DN100,通过架空敷设至各用户。用户区设5m3氮气罐3个
38、，以满足短时间最大使用量的要求。2.2.8.8蒸汽本工程蒸汽主要用于消石灰气动输送至消石灰仓时增湿，使用压力为1.6 MPa，间歇式进行，用量约为250kg h。蒸汽接自1000 m3高炉DN200中压蒸汽管。2.2.8、9通风、空调为满足电气室、操作室对室温的要求，本工程电气室、操作室设空调及轴流风机，配置4台冷暖空调和6台T35-11.4.0型轴流风机扇。2.2.8.10生产管理和劳动定员 烧结分厂负责脱硫系统的运行管理以及脱硫设备的日常维护、修理和脱硫副产品的处理工作。脱硫系统的自动化控制水平较高，正常运行及启、停控制过程均在室内完成。脱硫系统运行人员定为8人，负责脱硫系统的运行及巡检操
39、作。2.2.8.11副产品 该项目建成后，年副产品脱硫灰21312吨。脱硫灰的主要成分为亚硫酸钙、硫酸钙的混合物，一般为填埋或供水泥厂作水泥填充物。2.3 建设项目地址及自然条件新建的1#烧结机烟气脱硫装置位于马钢第二炼铁总厂1#烧结机机头电除尘的北侧。东面为马钢烧结4号路，南面为1#烧结机机头电除尘和风机房，西面为厂区围墙，墙外为山坡，距围墙100米外是原马鞍山第一发电厂（已整体拆除，现为待建空地），北面为山坡和厂区空地。马鞍山市位于安徽省东部，长江下游南岸，地理位置在东经1182411841、北纬31363146之间。地理位置优越，交通十分便利。本地区属于亚热带湿润性季风气候区，四季分明，
40、春秋短，冬夏长。本工程项目所在地的主要气象资料见表2-2马鞍山市主要气象参数。表2-2 马鞍山市主要气象参数项 目单 位参 数年平均气温15.7最热月平均气温28.3最冷月平均气温2.5极端最高气温41.1极端最低气温-13.0年最大降雨量mm1522.2日最大降雨量mm254.6最热月相对湿度%80.5最冷月相对湿度%68.0全年主导风向及频率E 14 SE 10最热月主导风向及频率E 11 SE 11年平均风速m/s3.3最大风速m/s38.8基本风压kPa0.35最大积雪深度m0.16基本雪压kPa0.4最大冻土深度m0.09暴雨日数天最多年45，历年平均31.2海拔高度m14.5地耐力kPa250地震设防烈度度72.4 主要技术经济指标主要技术经济指标详见表2-3。表2-3 主要技术经济指标序号指 标 名 称单 位数 量备 注1处理烟气量Nm3/h520000最大6000002入口SO2浓度mg/ Nm36001500平均10503出口SO2浓度mg/ Nm32004年运行时间h8000预计330天5脱硫量kgh4686脱硫剂（以CaO计）消耗kgh11407褐煤粉kgh3008工艺水耗量m3h23.49三乙醇胺kgh12010二乙二醇kgh12011电耗量kwhh3220