《A01：欧洲标准(中文)-压力表-EN837-1-1998(04-09).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《A01：欧洲标准(中文)-压力表-EN837-1-1998(04-09).doc（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流A01：欧洲标准(中文)-压力表-EN837-1-1998(04-09).精品文档.欧洲标准EN8371：1998压力表第一部分波登管压力表尺寸，范围，要求和测量目录1 范围2 标准化参考3 定义4 外径尺寸5 压力量程6 精度等级7 尺寸8 压力元件9 要求10 测试1 范围此欧洲标准规定波登管（“B”指定，见第12条）指示压力表，真空表和压力真空表（连程表），C形，螺旋形或圈形，外径尺寸从40到250，量程最高达到1600bar，测量表压力。0bar的读数为大气压。1bar=105Pa。规定的表有圆形表盘带同中心刻度用于工业和测试。本标准
2、包括测试和工业样品测试的方法。本标准适用于适合普通工业流程的应用，也适用于充液表，高压气体表和氧气和乙炔表，不适用于带电接点的压力表。2 标准化参考此欧洲标准合并其它出版物的定期或不定期的参考规定。这些标准化标准参考在本文中的适当位置引用。出版物在下面列出。对于定期的参考，后续的修改只有修改合并入此欧洲标准时才应用。对于不定期参考，参照最新的版本应用。ANSI/ASME 管螺纹，通用的（英寸）B1.20.1EN472：1994EN562：1994EN29539：1992EN60529：1991EN60068-2-6：1995EN60068-2-28：1993ISO228-2：1994ISO13
3、02：1992EN22768-1：1993ISO2859-1：1989ISO7000：1989ISO10102：19903 定义对于欧洲标准的定义，在EN472中给出。4 外径尺寸仪表的外径尺寸如下：40，50，63，80，100，150，160和250尺寸。见表25 压力量程bar是首选的压力单位。bar压力量程：0-0.6; 0-6; 0-60; 0-6000-1; 0-10; 0-100; 0-10000-1.6; 0-16; 0-160; 0-16000-2.5; 0-25; 0-2500-4; 0-40; 0-400。bar真空量程：真空表为逆时针指针随真空增加运行。-0.6-0;
4、-1-0bar压力真空量程：-1-+0.6; -1-+3; -1-+9; -1-+24-1-+1.5; -1-+5; -1-+15SI单位千帕斯卡(KPa)和兆帕斯卡(MPa)应按照bar量程，0-60KPa到1000KPa，0MPa-1.6MPa到最大160MPa。6 精度等级精度等级说明允许的误差界限，表示为一个刻度范围的百分比。下列是定义的精度等级。0.1; 0.25; 0.6; 1; 1.6; 2.5和4（见表1）。对于带止钉的仪表，精度等级将包括量程的10%到100%。对于不带止钉的仪表，精度等级将包括量程的0%到100%。零点必须作为一个精度检测点。表1：外壳直径对应的精度等级外壳
5、直径精度等级0.10.250.611.62.5440 ；506380100150；1602507 尺寸7.1 总公差总公差：EN2276817.2 底壳和法兰用户将根据制造商的数据决定盘面的尺寸。表2：尺寸mm外壳直径d1d2d3d4403861513.6504871603.6636186753.68078110955100971341186150147186168616015719617862502452902767注：可以接受d4延伸孔以保证与之前标准的互换性。7.3 压力连接可以从表9(安装类型的连接位置)中选择连接位置。对于螺纹形式和尺寸见表3。表3：G1/8BG1/4BG3/8BG1
6、/2B1/8-27 NPT EXT1/4-18 NPT EXT1/2-14 NPT EXT注：螺纹压力连接d1表壳外径尺寸d2法兰外径尺寸d3安装孔距尺寸d4安装孔径尺寸图1表4：平行螺纹接头的尺寸mmd2d3d4 minl1 +0.5/0l2l3 +0.5/0fw minG1/8B48810221.68G1/4B59.59.51322210G3/8B5.513131633213G1/2B617.517.52033317注释1：对于不锈钢螺纹连接，f尺寸可以增加到50%。注释2：G1/8B可以制作不带插口。注释3：G1/8B可以制作不带凹槽f，如果这样，螺纹长度必须等于L1。注释4：对于与之前
7、标准的互换性，G1/4B插口可以制造为4mm直径。7.3.1 螺纹平行管螺纹(符号C)按照ISO228-1。锥形管螺纹（符号NPT）按照ANSI/ASME B1.20.1。其它螺纹规格对于特定的工业是可以接受的。 六角形，方形或扁平的7.3.2 带平行管螺纹轴柄注释：扁平的最小高度h必须符合标准板手的使用按照ISO10102。图27.3.3 高压轴柄连接带密封件图3表5：高压轴柄尺寸mmd2 0.1d3d4d5 0/-0.3l1 0/-0.3l2 0/-0.3G1/2B7.141517.51925227.3.4 锥形管螺纹轴柄六角形，方形或平的图4图5表6：锥形螺纹轴柄尺寸mml1 minw
8、min1/8-27 NPT EXT1081/4-18 NPT EXT13101/2-14 NPT EXT1817注释：平的高度（h）必须符合标准板手的使用按照ISO10102。7.3.5 平行螺纹孔表7：平行螺纹尺寸mmd1d2t1 -0.5t2 minG1/84.5107.5G1/45.51310G3/86.51612G1/2719157.3.6 密封垫圈只用于平行螺纹。注释：根据压力和被测流体选择密封垫圈的材质。图6 图7表8：密封垫圈尺寸mmd2d3e 0.2G1/8B4.2 +0.2 / 08 0 / -.021.5G1/4B5.2 +0.2 / 09.5 0 / -.021.5G3/
9、8B5.7 +0.3 / 013 0 / -.032G1/2B6.2 +0.4 / 017.5 0 / -.0527.3.7 密封件只用于高压轴柄，按照7.3.3。7.4 安装类型和连接位置不同安装类型的表必须按照表9。当安装时，确定有足够的空商给防爆装置，如果有。表9：安装类型和连接位置8 压力元件组装表10：综合表，压力，螺纹额定尺寸，材质。压力螺纹p250barp250barp400barp400barp600barp600barp1000barp1000barp1600barG1/8B1/8-27NPTEXT(红)(红)(-)(-)(-)4050G1/4B1/4-27NPTEXT(红)
10、(红)(红)(黄)(-)40；506380G3/8B(红)(红)(红)(黄)(-)80100150；160G1/2B(红)(红)(红)(红)(绿)80；100150；1602501/2-14NPTEXT(红)(红)(红)(黄)(-)80；100150；160250G1/2B(For HP)(黄)(黄)(黄)(黄)(绿)100150；160250(红)材料Rp 0.2150 N/mm2（例如黄铜）(黄)材料Rp 0.2190 N/mm2（例如不锈钢蒙乃尔）(绿)材料Rp 0.2260N/mm2（例如不锈钢）注释：联合标记（-）不能使用。9 要求这些要求的测试方法在第10条中给出。9.1 精度仪表
11、指示的总误差在参比温度20下，不能超过表11中的值。压力表安装不能造成读数变化。表11是在参比温度20下，相应于精度等级的仪表可允许的误差限制范围百分比。表11：最大允许误差精度等级允许误差限0.10.1%0.250.25%0.60.6%11%1.61.6%2.52.5%445%9.2 回差在参照温度20下，压力表的回差不能超过允许误差的限制的绝对值。例如：压力表最大刻度值为10bar，精度等级为1级。最大可允许回差为1%。加压和减压时的读数之差不能超过0.1bar（=10bar的1%）。9.3 温度影响由于温度影响造成的指示变化不能超过公式给出的百分比值；测量范围的：0.04(t1-t2)%
12、t1是参比温度（摄氏度）；t2是环境温度（摄氏度）。9.4 耐久性仪表必须按下列说明承受静压，超压和交变压力并不超过规定的精度变化（见10.4.3)。对于压力真空表，要求的耐久测试可以符合同样范围的正量程的表。例如：量程-1/+5bar的表由一个0到6bar表代替。9.4.1 仪表仪表适合最大稳定工作压力为最大刻度值的75%。9.4.1.1 稳定压力仪表应能承受一个稳定压力相等于最大刻度值并持续一段时间。9.4.1.2 超压仪表必须承受表12的超压持续短时间。表12：超压压力表最大刻度值超压值1001.25最大量程100 至 6001.15最大量程600 至16001.10最大量程9.4.1.
13、3 交变压力表必须承受压力变化从最大刻度值的30%到60%，压力交变次数见表13。表13：交变压力压力表的量程bar交变次数2510000025 至 60050000600 至1600150009.4.2 仪表适合最大稳定工作压力等于最大刻度值。9.4.2.1 稳定压力和超压仪表必须承受一个最大刻度值的1.3倍的稳定压力持续一段时间。9.4.2.2 交变压力仪表应能承受压力变化从最大刻度值的30%到95%，次数为200000次的交变压力。0.1; 0.25; 0.6级的仪表为15000次。9.5 工作条件9.5.1 正常工作温度环境温度和流体温度：-20/+60充液表在工作中的最小和最大温度必
14、须符合液体性质。9.5.2 正常储存温度储存温度：-40/+70。仪表的外观不能有变化。表盘和指针不能裂，起泡和变色。9.5.3 防护，对于水和外来微粒的进入（防护等级）建议最小防护等级按照EN60529。室内使用：IP31室外使用：IP44。9.5.4 机械冲击影响运用150m/s2的冲击荷重之后，表必须保持在它的精度等级之内。只有精度等级14的表要求冲击测试。9.5.5 机械震动影响仪表应能承受三个轴向方向，在下列条件下的震动；加速度5m/s2频率范围从10Hz到150Hz;扫描速度每分钟1个倍频程，每个轴向周期2小时。在震动测试后的指示变化不能超过0.5倍等级。只有精度等级14级的表要求
15、震动测试。9.5.6 泄漏率泄漏率不能超过510-3mbar1/s。9.5.7 安装位置在正常安装位置5时，其变化不能引起大于0.5倍等级的指示的变化。9.6 表盘和指针9.6.1 刻度角度仪表的刻度角度通常为270弧，但对于精度等级0.1, 0.25, 0.6级的仪表刻度角度可以更长。9.6.2 刻度间隔刻度间隔必须是一个值，它代表压力单位的110n，210n或510n，n为整数，可以是正数，负数或零。 对于每个精度等级和尺寸的表的二级刻度分度的最小数量列在表14中。附件A举例说明。9.6.3 刻度标记9.6.3.1 刻度标记的线宽度不能超过刻度间隔的1/5。附件A举例说明。9.6.3.2
16、刻度间隔不能小于1mm。9.6.3.3 刻度要尽可能不变。最长和最短间隔的不同不能超过后者的1/5。9.6.4 刻度数字刻度数字由制造商自行处理。附件A举例说明0.6到4精度等级的刻度数字。表14：二级刻度分度最小分格数量程外壳直径二级刻度分度最小分格数精度0.10.250.611.62.540100405063-2020202020202020202080100150(160)250-500-200200-100100100505050505050505050-50-0160405063-3232323232323232323280100150(160)250-320-160320-8080
17、80323232323232323232-32-0250405063-2525252525252525252580100150(160)250-500-125250-125125125505050505050505050-50-0400405063-2020202020202020202080100150(160)250-400-200200-808080404040404040404040-40-0600405063-3030303030303030303080100150(160)250-300-120300-120120120606060606060606060-60-9.6.5 指针尺
18、寸经过刻度标记的指针的尖端不能宽于二级刻度标记。指针必须盖在二级刻度标记的最短线长度的1/10到9/10。表15是最小指针长度从轴到尖端。表15：指针最小长度表壳外径尺寸指针最小长度4014501863238028100361505716062250959.6.6 镜面刻度精度等级0.1的压力表必须配有镜面刻度。精度等级0.25和0.6的压力表必须有减小视差错误的装备，如刀边指针。可以另外安装镜面刻度。9.6.7 表盘上的要求a) 必须标记压力单位。b）必须标记精度等级，最好在刻度的末尾。c）可以标记压力元件类型的符号，见表16。d）表适合最大稳定工作压力等于最大刻度值必须在最大刻度值有一个识
19、别标记，见图8。e）当要求制造商调校表除了在垂直位置时（见图9），表盘水平面的符号必须标出。f）如果客户求仪表在比温度之外调校表时，必须标出。这适用于0.1; 0.25; 0.6级表。g）如果仪表只对气体或液体达到精度要求，必须标出。这应用于0.1; 0.25;和0.6。h）此标准的EN号可以标出。i）制造商和供应商的名称或图标必须标出。j）精度等级0.1和0.25必须标出序列号，精度等级0.6到4可以标出。国家计量控制的所有表必须标出序列号。k）仪表的接液部分为不同的黄铜，青铜，锡或硬钎料，可以标出接液部分的材质。l）安全模式表必须标出，按照9.7.2.5中规定的。m）用于氧气或乙炔的压力表
20、必须标出，按照9.8中规定的。9.6.8 止钉仪表适合最大稳定工作压力等于最大刻度值必须有一个无零点。表先例最大稳定工作压力最大刻度值的75%可能有无零点。9.7 安全安全表必须保护操作人员防止压力反应元件的故障和高压气体进入底壳造成从表前部飞出碎片和气流。9.7.1 防爆装置当安装防爆装置在底壳时，（SI指定，见第12条），它必须不被碎片和污垢阻塞，必须在压力不超过表玻璃爆裂压力的一半时起作用。如果表为充液而密封，必须安装防爆装置。这就要做个试验，各种外径尺寸，不同厚度的表玻璃可以承受多大压力而不被爆裂。这些仪表没有特殊标记。图8表16：图99.7.2 安全模式表此标准定义两种类型的安全模式
21、表；a）4080尺寸安全模式表不带隔板（S2 指定，见第12条）；b）40250尺寸安全模式表带隔板（S3 指定，见第12条）。所有类型的安全模式表必须符合9.7.2.1; 9.7.2.2; 9.7.2.3和9.7.2.5。安全模式表带隔板必须额外的符合9.7.2.4。9.7.2.1 能量释出测试压力表必须通过能量释出规定的测试，它模仿压力感应元件的故障和高压气体进入底壳。9.7.2.2 表玻璃表玻璃必须为非分裂材质，例如压层玻璃或非分裂塑料。9.7.2.3 后部防爆必须安装后防爆。它必须能不被碎片和污垢阻塞，必须在压力不超过表玻璃爆裂压力的一半和不超过1.5bar起作用。按照10.12.1.
22、2测试。后部防爆的区域要尽可能大。注意：对于安全模式表不带隔板，一个防爆装置按照9.7.1是足够的。9.7.2.4 隔板隔板必须成型为一个永久固定的底壳的一个结构部分，在波凳管和表盘之间。在隔板上孔的数量和尺寸必须保持最小，对应固定螺丝，指针轴和表盘支座，并且不能超过隔板区域的5%。9.7.2.5 标记4080尺寸安全模式表不带隔板（S2指定）必须在表盘上标记S和此标准的EN号。40250尺寸安全模式表带隔板（S3指定）必须在表盘上标记S和此标准的EN号。9.8 表用于氧气或乙炔表必须是安全模式。所有接触氧和乙炔的材质必须符合EN29539。9.8.1 用于氧气的仪表波凳管和其它接触气体的零件
23、必须无油。只有适合氧气的润滑剂在最大工作压力可以使用。表盘必须标记英文单词“oxygen”和国际“无润滑油”符号如下（ISO7000符号0248带禁止符号）。9.8.2 用于乙炔的仪表表盘必须标记英文单词“acetylene”。9.9 充液表充液表必须有一个适当的装置以保证大气补偿。9.10 额外的结构要求对于符合法制计量控制的表对于法制计量应用，要遵守适当的OIML推荐和国家立法，和下列要求。9.10.1 压力反应元件，机芯，指针和表盘必须安装入一个闭合壳中，可以用安全密封剂密封，以防止进入上述零件，不损坏周围元件。9.10.2 压力反应元件和指针的运动在零标记的任何一边都不能被阻塞（例如用
24、一个止钉）在相当于9.1中两倍允许误差的范围内。9.10.3 机芯组件摩擦造成的误差不能超过9.1中允许误差的一半。9.10.4 刻度数字必须直接反映被测压力值，不允许使用系数。9.10.5 必须在表玻璃，密封铅或表壳上为控制标记提供一个位置。10 测试参比温度：20。适用于所有类型，所有精度等级的仪表的测试，。精度等级为0.1, 0.25和0.6的工业样品测试必须在参比温度：2。对于所有其它精度等级的工业样品测试，必须在参比温度：5。表盘必须在正常位置3。当校准精度等级为0.1, 0.25和0.6的压力表时，如果温度变化可以影响表的指示，参比温度必须维持在最大允许变化之内。10.1 设计型式
25、审定和工业样品测试由于关系到量程，对于所有量程实施设计型式审定测试是不必要的。被测样品，在表17注明，必须按表18选择。10.2 精度和滞后作用必须对精度和滞后作用进行测试，用所测试仪器的精度至少为被测仪表精度的4倍。（即允许误差至少小于被测仪表允许误差4倍）。测试仪器必须符合国家或国标标准，测试方法可以是比对的指示和在这些指示实施的压力，或者比较挑选的压力和表在测试下产生的指示。必须测试升压和降压的压力。测试点的数量必须平均的在整个量程分布，如下：等级0.1; 0.25; 0.6 最少10个点；等级1；1.6; 2.5; 最少5个点；等级4；最少4个点每个点必须测试上升和下降的压力。最大刻度
26、值是一个测试点，当无零时零点是一个测试点。读数必须在轻敲表壳后取得。压力读数必须插入填写在两个刻度标记之间距离的1/4和1/10之间。计算滞后作用从施加的压力的不同对于同一个指示点，或者压力指示的不同对于同样的施加压力，上升和下降的压力。测量的误差和滞后作用的值不能超过9.1和9.2中的值。表17：试验ABCD-4-10.109.5.610.109.5.610.29.1，9.210.29.1，9.210.119.5.710.39.310.59.5.110.69.5.210.79.5.310.49.4.110.49.4.210.99.5.510.89.5.410.12.129.7.110.12.
27、2.29.7.2.1注1：注2：注3：注4：表18：A-0.6000.6-1001-10.601.6-11.502.5-13044B-1506-19010-115016-1240250404C06001000!60025004004D060001000016004注： - A组： - B组： - D组：10.3 温度影响所有被测表必须接受最大和最小环境温度，按照9.5.1，以20为一级，从参照温度到最大和最小环境温度。在达到热平衡之后，实施10.2的测试。10.4 耐久性9.4中的测试要求如下：10.4.1 表适合最大稳定工作压力最大刻度值的75%。10.4.1.1 稳定压力仪表必须加压到最大
28、刻度值，并且压力要保持12小时。10.4.1.2 超压压力表必须加压按照9.4.1.2的要求，并且保持15分。10.4.1.3 交变压力仪表必须承受压力变化为正弦波形，交变幅度在最大刻度值的（305）%和（605）%之间，交变频率在每分钟20和60次之间，交变次数在9.4.1.3中注明。当测试表高于1000bar，如果使用的设备在最小频率每分钟20次不能运行，频率可以减少到最少每分钟1次。10.4.2 表适合最大稳定工作压力等于最大刻度值的75%。104.2.1 稳定压力和超压表必须增压到1.3倍最大刻度值，压力保持12小时。10.4.2.2 循环压力表必须接受压力变化大约正弦在（最大刻度值的
29、305）%和（955）%之间，频率在每分钟20和60圈之间，循环数量在9.4.2.2中注明。当测试表高于1000bar，如果使用的设备在最小频率每分钟20圈不能运行，频率可以减少到最少1圈每分钟。10.4.3 耐久测试之后的精度完成耐久测试完成之后，仪表必须静止放置1小时。然后按照10.2测试，误差不能超过精度等级的1.2倍。对于量程0bar-1000bar和0bar-1600bar，不能超过等级的1.5倍。10.5 服务中的额定温度压力元件组件要放置在一个恒温恒湿箱内在温度上限，在2.5倍最大刻度值的压力对于最大刻度值1000bar和以下，在1.5倍最大刻度值的压力对于最大刻度值1000ba
30、r以上，然后，实施测漏在环境室温按照10.10。测试之后，不要求测量演示。10.6 额定存储温度完整的，不加压的表要在恒温恒湿箱内放置最少24小时在每个温度极限。迅速检查外观的变化，在参照温度1小时之后，测试精度和滞后作用和泄漏按照10.2和10.10。在测试之后，表必须符合9.1；9.2要求的精度和滞后作用，外观不能有变化。10.7 保护对于水和其它杂质的进入（保护等级）按照EN60529规定的。10.8 机械冲击的影响冲击测试设备按照EN60068-2-27中规定的。测试用150m/s2半正弦波的三个直角方向的两个方向。在每个方向实施3个冲击负载，完成18个冲击。仪表必须加压到最大刻度值的
31、50%并且在正常方式安装。测试之后，表必须达到9.1和9。2的精度和滞后作用求。10.9 机械振动的影响表必须以它正常方式安装在EN60068-2-6中规定的震动设备上，并测试在9.5.5中说明的条件。表必须加压到最大刻度值的50%，测试之后，误差不能超过1.5倍等级。10.10 测漏必须实施测漏在最大刻度读数。最大刻度值25bar及以下的表必须用气体测试，以上的可以用液体。10.11 安装位置仪表必须安装相对于正常位置向前倾斜5，并按10.2测试精度和滞后作用。读数的变化不能超过0.5倍等级。随后，必须相似的测试，向后，向左，向右倾斜。10.12 安全10.12.1 表带防爆装置10.12.
32、1.1 结构要求必须检验防爆装置的存在。10.12.1.2 防爆测试必须测试防爆装置或后部防爆的作用，记录发生的压力，用对底壳加压的方法，通过压力表接头（拆下波登管）。除防爆装置以外的泄露点必须用低强度密封剂密封。充液表必须在充液和不充液的情况下测试。当在充液情况下测试时，底壳可能颠倒。当连接到增加压力（和流率如要求）的气体供应时，防爆装置必须被排出或打开，没有表玻璃的损坏，飞出或其它组件飞出。防爆装置随后要被堵塞，并测量表玻璃的爆裂压力。10.12.2 安全模式表10.12.2.1 结构要求必须目测9.7.2.2; 9.7.2.3和9.7.2.4的结构要求。10.12.2.2 能量释出所有尺
33、寸的安全模式表必须接受高压气体释放测试，如下。a）对于安全模式表不带隔离板（S2指定）：气体必须释放入压力表底壳，在最大刻度值时压力元件中包含的能量的1.5倍能量（压力体积）。b）对于安全模式表带隔离板（S3指定）：气体必须释放入压力表底壳，在最大刻度值时压力元件中包含的能量的2.5倍能量（压力体积）对于压力量程1000bar以下包括1000bar；在最大刻度值时压力元件中包含的能量的1.5倍能量（压力体积）对于压力量程高于1000bar。高压气体必须进入底壳通过标准压力表连接，内膛增加到最小5mm对于额定尺寸63mm以下包括63mm；增加到最小10mm对于更大尺寸压力表。用于能量释放测试的气
34、体必须储存在一个容器中在加压测试设备之内，以便提供正确的能量等级。存储的容器将连接到压力表底壳连接通过一个高速操作的阀。阀和任何连接管或钻孔必须有一个流程截面不少于28mm2。任何连接管或内膛必须不超过65mm。打开阀的时间必须不超过50毫秒，或者作为选择，在压力表连接的压力必须在不超过50毫秒，或者作为选择，在压力表连接的压力必须在不超过30毫秒内达到它的最大值。对于一般用于充液压力表底壳，底壳必须被测试在填充或不填充状态。当在填充状态下测试时，表入口可以用临时的密封剂密封（它在测试期间被完全破坏），或者作为选择，仪表可以在颠倒的位置测试。在底壳中的气泡或者被纠正，或者底壳被完全充液体和一个相等值的辅助量，由于预计的气泡将被放置在快速操作阀和表入口之间。流程不能以超过50mm增加，也不能在横截面减少到少于28mm2。用于能量释放测试设备的设计必须包括防护装置防止对操作人员的伤害。10.12.2.3 安全模式设备的演示如果在上述能量释放测试中，没有微粒或流体从正方向飞出，安全模式设备 的演示将被裁定为符合要求。安全指示S1表带防爆装置S2安全模式表不带隔板S3安全模式表带隔板