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1、精选优质文档-倾情为你奉上沥青拌合站安全技术交底工程名称：施工班组交底时间交底部门交底人作业时间接受交底人签名：交底内容：1、 操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗；作业人员必须佩戴齐全防护用品，不得擅自离岗。2、施工区域的电力设施，安装要符合规定，标识标志警示齐全明显，严禁私拉乱接线路，线路严禁搭铁、接地、短漏，防止人员触电和引起火灾。3、拌合站施工人员必须戴好安全帽及穿反光工作服。拌和机运转中严禁人员靠近各种运转机构，输送皮带严禁站人。4、必须检查设备的安全防护装置和周围环境，确认安全后方可开机。5、汽油、柴油及其它易燃油品，禁止露天存放，仓库设立应符合消防要求，远离火源，仓库温
2、度保持在30度以下，配备隔热通风设备，电源开关必须安装在室外，禁止一切火源，以防火灾爆炸。6、拌合机在进行拌合前时，对机械设备进行检查及调试。电路是否断路，漏电，输送皮带是否运行正常，防止跑边。储料仓是否能正常打开，防止不能打开压塌储料仓支架，拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料。施工下班之前对拌和机进行清洗，关好电源，做好防火防盗保护,拌和楼配备适当数量的灭火器。7、搅拌机运行中，不得使用工具伸入拌筒内掏挖或清理。需要清理时必须停机。如需人员进入搅拌筒内工作时，筒外要有人监护。8、运转过程中，如发现有异常情况，应报告站长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等卸完料后，才可提前停机。再次启
3、动时，不得带负荷启动。9、拌合站施工人员严禁来回走动，在作业过程中注意来往车辆。10、设备内部维修时，必须使用24V以下照明；严禁在回转体附近、放料口下操作、穿行和停留。11、检修、保养设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。一、电动机设备安全操作注意事项：1、在露天工作的电动机，必须要有防雨罩。2、电动机启动前，必须检查电路及接头有无破损，接头是否松动，电机转动是否灵活。3、如启动后发现电动机有异响或转动不起来，应立即将电源断开，找出故障。4、电动机接地线应连接可靠，绝缘电阻应不小于0.5兆欧。5、电动机应无漏电现象，温度不能过高，一般三相异步电动机，
4、A级最大温度允许为55度，B级最大温度允许为65度，E级最大温度升为70度，F级最大温度升为105度。6、操作高压开关，应带绝缘手套，穿绝缘胶鞋。7、电动机停放地点必须保持干燥，禁止在电动机旁堆放杂物和易燃品。8、电动机与其他机械连接时，其连接外加装防护罩。9、严禁带电更换保险丝或保险片，禁止用一般金属丝代替保险丝。10、电动机停止工作或发生停电，操作人员离开岗位时应将电源断开。11、电动机停止运行前，应将荷载降至最小，然后切断电源，启动开关拨至停止位置。12、变速电动机停止运转时，应先将转速逐级降至最低，然后断开电源。13、在潮湿地区，电动机停用后，必须采取防潮措施，使用停放很久的电动机时，
5、应先用摇表检查电动机的绝缘电阻，如绝缘电阻超过规定，应拆开烘干再用。二、石粉供应安全要求：（1）球磨机作业时应遵守下列安全规定：1、巡检人员应随时对设备进行巡视检查，发现问题及时和设备操作人员联系，并采取相应措施。2、作业人员听到第一次开机信号后，必须迅速离开危险部位。3、作业人员必须在安全线以外进行监控操作。4、开机准备就绪，必须发出开机信号，待发出第二次信号后方可开机。5、作业人员应随时与本班组及相关班组人员保持联系，发现问题及时采取措施。6、旋转部位发生故障，必须停机。7、作业结束后，必须切断电源。（2）石粉输送作业时应符合下列安全要求：1、石粉罐中存有石粉时，严禁进罐检查。2、气力输送
6、石粉装置的气压不得超过设备使用说明书的规定值。3、螺旋输送装置的螺旋输送机、提升机在运行中严禁清理杂物。三、拌合站装载机安全操作要求：1、经考试合格并取得规定部门颁发的操作证的人员，方准进行操作。操作者必须严格遵守交通法规和相关安全规定。严禁酒后驾驶以及疲劳驾驶车辆。2、工作前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查，调整、禁锢、润滑，确认良好，才能工作。3、操作人员要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥。了解装载物的比重，以免铲斗负荷过大，造成倾覆。4、禁止铲斗当抓斗、推土机使用。5、禁止在前后车体形成角度时铲装货物，取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲
7、斗平行接触地面，然后取货。6、除散料外，不准用高速档取货。7、不准边行走，边起升铲斗。8、驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。9、禁止用铲斗举升人员从事高空作业。10、用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角度应在90110度之间，不得过大或过小。11、行走时尽量选平坦路面，禁止转急弯。12、在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意到不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。13、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时，方可进行全负荷作业，当水温、油温超过363K（90）时应停车，查找原因，待水温低于363K（90）时方可作业，否则会损坏发动
8、机。14、在坡地短时停车，要车斗落地，并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在轮胎或履带下塞上障碍物。15、工作后将装载机驶入停车场，落下铲斗，清除污泥，并进行保养。16、装载机在出废料、装载机加水时，要佩戴防护手套、避免烫伤。17、在作业过程中，铲斗内和机械上严禁载人，其回转范围内不得有人通过。作业完成在下班时做好机械的保养，停在平稳的地方防止车辆滑动。四、拌合楼安全操作要求：1、对拌合楼内外线路进行全面检查，保证各条线路均绝缘、良好。机械设备外露的转动部分应设防护装置。2、对拌合楼各种指示器及时核定，保证准确，同时经常检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠，轨道是否良好，钢丝绳有无损坏式
9、断裂，并经试运转全部机械达到正常后，方可作业。3、严禁拌合楼在操作过程中进行检修。4、严禁任何人进入拌料仓中，不得随意将杂物抛入拌料仓中。每次运行前，必须对料仓进行检查，上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠，在运行中保持良好状态。5、严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中，并保证传送带的安全及正常运转，在提升斗及传送带附近严禁站人，避免发生事故。6、砼出料仓下严禁行人通过，夜间施工时必须有照明设施，保证施工区域光线明亮，以免发生意外。7、机器要求一机一箱一闸一漏一锁，专人负责，断电检修。8、在检查粉罐容量和沥青罐容量时，要正确佩戴安全带、安全帽等安全防护用品，防止跌落，造成人员伤亡。9、在沥青
10、罐顶作业前，必须检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。五、沥青混合料拌合机安全操作要求：（1）操作时应符合下列安全要求；1、应随时与本班组及相关班组人员保持联系，发现问题及时采取措施。2、开机准备就绪，必须发出开机信号，待发出第二次信号后方可开机。3、起动设备时坚持先启动大功率电机，再启动小的；关的时候相反。4、不要随意调动鼓风机风门和喷油嘴油门的风油比例，严重者可发生爆炸。5、作业结束后，必须切断电源，关闭燃油总阀门。6、自动点火设备两次点火不成功，应立即停机，严禁继续点火。（2）巡检时应符合下列安全要求；1、听到开机信号后必须离开危险部位。2、采用装载机供料时，清理料仓必须设专人监护。3、
11、人工点火时应按规定程序操作，严禁身体的正面对着点火口。4、必须在运行中调整的部位、部件（干燥筒、皮带运输机等），调整作业时必须设专人监护。5、应随时对设备进行巡视检查，发现问题及时和操作人员联系并取得相应的措施。6、每周必须检查一次皮带运输机的紧急停止装置。7、干燥筒内有积油时，必须与操作工联系，严禁点火操作。8、察燃烧工况时，必须距观察孔50cm外，并不得把身体的正面对着火焰孔。六、导热油炉安全操作要求：1、为确保导热油炉安全有效运行，为树脂生产提供最佳加热效果，操作人员必须坚守岗位，认真操作，定期对油炉加热系统进行维护保养，保证油炉安全经济运行。2、导热油炉在运行前，操作人员应做好准备工作
12、，检查供热系统所有阀门开关，是否处在工作位置，检查高位贮油罐、低位贮油罐液位是否正常，对导热油炉体、鼓风机、引风机、循环泵进行全面检查，一切正常后方可开机。3、导热油安全运行的主要工艺参数：出口油温：190220，油压：0.3MPa0.4 MPa ；进口油温：180 210，油压0.3MPa0.4 MPa。4、导热油炉无论是在备用或者工作状态，都要保证高位贮油罐导热油在高液位，低位贮油罐导热油在低液位，在工作中如遇到特殊情况，可打开冷油置换阀，供炉体紧急降温之用。5、导热油炉在运行中，司炉人员必须与生产车间密切配合，根据生产工艺或者生产要求进行控制。注意：加温时，必须先打开进油阀和出油阀，最后
13、关掉回油阀（循环阀），停止加温时，必须先打开釜体回油阀（循环阀），再关掉进油阀和出油阀。6、司炉人员必须经常对油炉运行情况巡视检查 ，并做好有关记录。如发现异常情况，应及时报告主管领导，进行处理。7、在操作过程中，如遇到外部供电故障突然停电等紧急情况，首先通知有关领导并立即采取措施。切断外部供电线路，启用自备柴油发电机进行供电，不必进行炉体降温。如果属于控制线路等故障停电时间较长，超过10分钟，必须采取紧急措施进行炉体降温，必须立即关闭炉体入口的回油阀和出口的出油阀，打开冷油置换出口阀和冷油置换进口阀，进行炉体降温。（在此过程必须注意低位贮油罐的液位，防止导热油溢出事故）。8、停炉时，导热油温
14、度必须降至100以下，循环泵方可停止运行。下班前必须检查是否关闭好各种阀门，管道、电气开关确认安全后，方可离开。导热油炉安全注意事项：1、 压差、压力表指示不稳定时， 不得投入使用。2、正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽的导热油处于低液位。3、定期检修各种阀门，防止泄漏，定期给运行机械加润滑油。4、导热油出口温度不得超过工作温度，升温速度按升温曲线进行，不得陡然升温或者降温。5、启动鼓风机前，必须先开引风机，停止引风机前先停鼓风机。6、不符合标准要求的燃煤，不得加入炉膛，紧急停炉时，不得用水浇灌。7、运行中循环泵出现故障时，应立即启动备用循环泵工作。反应锅暂时不需要加温或仅需部分供
15、热时，可打开旁路回油阀，同时减少燃煤量和鼓风量。8、如果突然停电或者线路故障，循环泵不能运转时，打开冷油置换阀，让冷油流入炉内，回到贮油罐。紧急停炉时，停止加煤和鼓风，清除燃煤，采取灭火措施。9、导热油炉启动时应先启动循环泵，运转正常后再点火，停机时，必须先停火，待油温降到100以下时，才能停止循环泵。七、沥青拌合站施工安全注意事项：（1）作业前的准备1、清理现场，检查各部分防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全，有效。2、检查各部分是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。3、检查各润滑点的润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，启动系统的专用油油量是否正常。4、检查石料
16、、沥青、矿粉及燃料的数量、质量或规格及其他技术参数是否达到生产的要求。5、检查导热油的加热装置，根据不同的季节和生产需要将导热油升至规定温度。6、检查震动筛网网面有无石子，杂物堵塞及破损，并根据生产要求确定是否更换筛网规格。7、检查钢丝绳是否完好、成品料斗在轨道的位置是否正确，行程及限位开关是否灵敏可靠。8、检查电源是否符合设备额定电压计频率的要求，偏差不允许大于正负5%。9、检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常。10、检查并启动空压机，使之达到工作气压。11、检查各料仓斗门位置是否正确，开关是否灵活，料仓指示是否有效。12、检查热料提升机、分集料仓、搅拌器，将存料全部
17、排净，然后使各门处于关闭状态。13、检查各部仪表、微机操作系统是否正常，计量装置是否准确可靠，设定级配和油石比是否符合工程要求。14、检查沥青供给系统及沥青温度，确认正常后开启沥青泵，使其自行循环。15、检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损，偏磨情况，输送皮带有无跑偏现象。16、检查供给系统是否畅通、是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。（2）作业中的安全要求1、巡视检查人员完毕，确认正常后，鸣警铃，工作人员到位。2、各部就绪后，按顺序启动电动机并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果及时反馈给操作人员。3、点火正常后，观察除尘器工作是否正常，保证烘干滚筒在正常负压下燃烧。
18、4、烘干筒达到一定温度后方可投料生产，观察实际供料量是否与设定值相符。5、根据生产要求，调整燃烧火焰及供料量，稳定后转入自动控制。6、用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制，及时取样送检。7、经常查看冷料供给，仪表显示，分集料仓料位等情况，并及时调整。8、定时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油，以免沥青粘附在斗壁上。9、操作人员必须了解车辆的载重吨位，卸料应保证车辆满载，避免撒漏。10、定时巡视检查，发现异常情况及时采取措施。11、操作人员在生产中应经常观察室内外情况，与各岗位人员密切联系，确保设备正常运行和人身安全。12、紧急停车按钮只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按钮，一旦使用，
19、在启动时，一定注意启动顺序。13、当电机出现过载引起保护装置动作时，一定要检查原因。排除故障后方可重新投入运转。（3）作业后的安全要求1、停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器，排除烘干滚筒至搅拌器内的热料。2、除烘干滚筒、鼓风机、除尘系统（包括引风机）外，按启动顺序的相反顺序关机。关机后，清除皮带上的残余石料、除尘器内的积物。3、烘干滚筒温度降至45度至50度，停止烘干滚筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断操作室的总电源，清理现场卫生。4、按设备使用说明进行例行的维修保养工作。八、导热油加温沥青设备部分施工安全注意事项：（1）作业前的准备工作1、检查加热炉及设备上的各种仪表是否齐全完好。2
20、、检查泵、阀门和安全附件是否符合要求。3、检查循环系统是否符合技术要求。4、检查超压、超温报警系统是否灵敏可靠。5、加热炉使用前必须进行耐压试验。水压试验压力应不低于额定工作压力的2倍。6、清洗液加入加热炉及循环系统中，启动循环泵，连续冲洗到排除的清洗液中不带污物时，将清洗液全部排出，并用清水冲洗干净。7、用压缩空气吹干系统内水分。（2）作业中的安全要求1、向导热油储油罐内加注导热油。2、启动循环泵向供热系统冲油。3、确定供热系统无异常后点火，同时启动引风机。4、缓慢升温，进入热油循环阶段。导热油初次使用时，升温速度应不高于100C每小时，并随时观察管路排气情况。当油温升到80C到100C,保持10小时脱水。当压力表指针不摆动时，升温速度可为50C每小时，直至所需工作温度。5、根据需要打开或关闭沥青罐的加热循环管路，并应经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声。6、随时观察各仪表工作是否正常。7、出口温度不得超过额定温度值。8、定期检查膨胀箱的液面是否超过标准。9、定期清除炉管的积灰及除尘器内的积灰。10、定期检查自控系统的灵敏性和可靠性。11、定期清洗过滤器并化验导热油，必要时，加清洗液进行清洗。（3）作业后的安全要求1、停止燃烧器加热。2、当出口油温降至100C以下时，关闭油泵。3、关闭自控系统，切断电源，清扫场地。专心-专注-专业