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1、精选优质文档-倾情为你奉上钢筋、模板及混凝土施工技术培训一、 学习目的：提高我们技术管理人员、现场施工人员技术管理水平和业务能力，真正做好施工现场的技术服务、施工指导及工程质量控制工作。二、 钢筋工程施工技术1、 钢筋的品种与级别混凝土结构中使用的钢材按化学成分可分为碳素钢和普通低合金钢两大类。碳素钢按碳量多少右分为低碳钢（含碳量70自落式4002.01.51.08002.52.01.51200-2.51.5强制式4001.51.01.015002.51.51.5注:当掺用外加剂时,其混凝土的搅拌时间应延长12min5、混凝土的运输（1）、混凝土的运输方式选择：混凝土的运输能力应混凝土的凝结速
2、度和浇筑速度需要，使混凝土浇筑不间断且混凝土运送到浇筑地点时仍保持较好的工作性能。当混凝土拌和物运送距离较近时，可采用无搅拌设备的运输工具（不露浆、不吸水）；当运距较远时，应采用可搅拌的混凝土运输车。（2）、凝土运送时间限制：(见下表)表七 混凝土的运送时间限制气温（）无搅拌设施运输（min）有搅拌设施运输（min）2030306010194575596090 注：掺用外加剂时，应测定混凝土的凝结时间后确定其运输时间。 （3）、泵送混凝土的要求：、混凝土的供应必须保证输送泵能连续工作；、输送管道宜直，转弯宜平缓，接头应严密；当管道向下时，应防止混入空气，产生阻塞；、混凝土浇筑前，应采用与混凝土
3、同水灰比的水泥浆润滑泵送管道，防止堵管。6、混凝土的入模：（1）、混凝土入模前应检查：检查混凝土的均匀性和坍落度。（2）、混凝土的入模方式：为防止混凝土入模时发生离析，混凝土的自由下落高度不应超过2m；当下落高度超过2m时，应采用溜槽或串桶下落，其溜槽或串桶的出料口离浇筑面混凝土倾落高度不大于2米；当混凝土的下落高度大于10米时必须采取减速装置；T梁的入模应从梁一端向另一端，水平分层，先下部捣实后再腹板、翼板，浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端3-4m处浇筑合拢，一次整体浇筑成型。 7、混凝土的振捣（1）、插入式振动器使用方法和注意事项：、插入式振动器工作时可按直线行列移位
4、或按交错行列移位。单机工作时的移位距离或双机工作时的间距，一般以振动作用半径R的1.5倍为宜。振动器的作用半径可按产品说明确定，或根据混凝土的流动性、工程结构的形状、钢筋的稀密程度等情况，经试验确定。在一般情况下，振动作用半径约为振动棒半径的8倍，振动器的移动距离，应尽可能保持一定的规律，防止漏振或过振。、插入式振动器的振动深度，一般不应超过振动棒长度的2/33/4倍。振动时应不断的上下移动振动棒，以便捣实均匀；当分层浇筑时，振动棒应插入到下层混凝土中510cm，并应在下层混凝土初凝以前振动完成其相应部位的上层混凝土，以使上下层混凝土紧密地连结。、插入式振动器的振捣时间：插入式振动器在每一振动
5、的位置的振动时间，应依振动器的振动频率和混凝土的流动度而异，可通过试验确定。振动时间不可过短或过长，过短时混凝土振不实，过长时混凝土可能产生离析现象。在一般情况下，振动的适宜时间约为2030s，任何情况下也不宜少于10s。适宜的振动时间，一般可从下列现象判断：振动时混凝土不再有显著的沉落；不在出现大量的气泡；混凝土表面均匀、平整、并已泛浆。、使用注意事项：振动棒应垂直、自然地插入混凝土，不得接触钢筋、模板、预埋件等物，以防损坏振动棒；振动器在一个部位振动完毕后，须缓慢、匀速地边振动边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。（2）、附着时振动器使用方法及注意事项：、安装于侧模上的附着式
6、振动器一般用于宽度不大于30cm的混凝土结构，构件尺寸较厚时须在构件两侧安装振动器并同时进行振动；、 安装附着式振动器的模板，须坚固、整体性强，宜用钢板或用钢质扣件加固的木板。、 模板上安装附着式振动器的间隔及振动时间，依结构形状、混凝土坍落度大小及振动器功率大小而异，应通过试验确定。安装间隔一般可为1.01.5m。每处振动时间，应以振到混凝土成一水平面且不在出现气泡为止。、安装在模板上的振动器，须待混凝土浇灌到高于振动器后再开机振动；当结构断面较窄、钢筋较密、混凝土不易分布时，可多设浇注点，多安装振动器，边浇注，边振动。（3）、 平板式振动器的使用方法及注意事项：、平板式振动器的振动深度一般
7、不大于25cm，用于双层配筋的钢筋混凝土板时，板厚不宜超过12cm；、应有计划的顺序进行，移动间隔以底板能覆盖已振动完成部位5cm以上为宜；、每一振动位置的延续振动时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，不宜欠振或过振时，一般约需2540S；、在倾斜面上振动时，应由低处向高处逐步移动；8、混凝土的浇筑时间：混凝土浇筑必须连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当需要超过时应预留施工缝。表八 混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180
8、150 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。9、施工缝的设置：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，要考虑方便施工，但不宜留置在结构受力薄弱部位。施工缝按如下要求处理：（1）、凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆（浮浆）和松动层，但凿除时处理层混凝土须达到下列强度：、用水冲凿毛时，须达到0.5Mpa；、用人工冲凿除时，须达到2.5Mpa；、用风动机凿毛时，须达到10Mpa。（2）、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷一层水泥净浆，对水平缝铺一层厚12cm的1：2水泥砂浆。（3）、间歇时，施工缝处下层混凝土表面预埋接茬石或接茬钢筋。接茬石最
9、小厚度不小于15cm，并埋入下层混凝土不少于接茬石最小厚度的一半；接茬钢筋直径采用直径不小于18mm的螺纹钢，长度不小于混凝土浇筑层厚度，并埋入下层混凝土至少接茬钢筋长度的一半。接茬石和接茬钢筋间距不大于100cm。（4）、施工缝为斜面时应浇筑成或凿毛成台阶状。10、混凝土的养护要点：（1）、混凝土养护的作用：混凝土成型后，使其表面维持适当的温度和适度，保证内部充分水化，促进混凝土强度的增长。（2）、混凝土的养护时间及养护方式：混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护，养护不得损伤或污染混凝土的表面。对普通混凝土养护时间一般7d，对高标号混凝土养护时间不少于14d，每天洒水次数以能保持混
10、凝土表面经常处于湿润状态为度；采用塑料薄膜养护层时，可不洒水养护；当气温低于5时，应采用覆盖保温养护，不得向混凝土面洒水。11、 片石混凝土技术要求：（1）、片石最小边厚度不小于15cm，数量不超过混凝土结构体积的25%。（2）、片石要求选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，并清洗干净，不得采用风化石和水锈石,强度不小于30MPa。（3）、片石要求埋入已经捣实的混凝土中一半左右。石块摆放均匀，净距不小于10cm，距结构侧面和顶面的净距不小于15cm。石块不得接触钢筋和预埋件。12、 大体积混凝土分块浇筑技术要求：（1）、分块宜布局合理，各分块平均面积不宜小于50m2。（2）、每块高度不宜超过2m
11、。（3）、块与块之间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。（4）、上下邻层混凝土的竖向接缝应错开位置做成企口，并按施工缝处理。13、常见质量通病：a、外观缺陷：常见的混凝土外观缺陷有：表面露砂、蜂窝、麻 面、水纹层印、砼表面“脱皮”、缺棱掉角、收缩裂缝等。 、表面露砂原因分析：混凝土拌和时间不足导致混凝土本身和易性（保水性）较差，混凝土在运输、浇筑（下料、振捣）过程中发生离析，振捣时过振离析水和泌水沿已浇筑的混凝土与模板之间下流冲刷产生形成。预防措施：（1）、增加混凝土搅拌时间，从所有配料全部进入搅拌机起到开始卸料的搅拌时间不少于2分钟，确保混凝土有较好的粘聚性、保水性；（2）
12、、计量准确，特别是水的计量，确保混凝土质量均匀、稳定；(3)、制梁用的碎石粉尘含量较大，需用水冲洗；（4）、插入式振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在2030S为佳，插入下层510cm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；附着式振捣器布置根据配筋情况、波纹管位置进行适当调整和加密，尽量避免浇筑上部砼时，启动下部附着式振捣器，防止离析水或泌水冲刷即将凝结的砼表面。、麻 面：指混凝土表面上呈现出无数绿豆大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。 原因分析:（1）砼表面排气困难，钢筋密集，受作业面限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间；（
13、2）新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固；（3）、砼水平分层浇注后，在浇上部砼时，上都灰浆顺模板表面流到下层，塌落度损失比较大，混合料表面拆模后出现若断若续的“眼泪”；（4）、浇注前没有在模板上洒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少；（5）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。 预防措施：（1）、振捣遵循紧插漫拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在2030S为佳，插入下层510cm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；对结构变截面处宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实；（
14、2）新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水泥浆重新拌和，放灰时剔除结硕灰块。砼结块比较严重时，对可能漏浆的缝，设法封堵；（3）砼主要依靠插入式振捣器振捣，对用附着式振捣器的砼构件，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将凝结的砼表面出现麻面。（4）浇注砼时，无论哪种模板，均需洒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；（5）模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀。、蜂窝：指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋，有漏箍筋的可能。
15、 原因分析:(1)、新拌混凝土浇筑等待时间较长，坍落度损失严重，加上振捣器激振力不足或漏振，骨料间振捣不出水泥浆；（2）、梁肋部分空间较小，砼浇筑水平分层时卸料集中，振捣时水泥浆前流，后面砼骨料无水泥浆包裹；(3)、梁端及横隔板位置漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。 预防措施：（1）、统计每车混凝土生产、运输及浇筑所需时间，浇筑人员加强与拌和站之间的联系，减少混凝土等待造成的坍落度损失；（2）、控制振捣时间，不欠振、不过振；（3）所有模板拼缝必须采用双面胶，对梁端及横隔板位置的预埋件孔应设法封堵，并在浇筑中设专人堵塞漏浆的缝或孔；（4）、模板安装前应重新清理表面的灰层、蚊虫等杂物，脱模剂必须涂刷均
16、匀。 、水纹、层印 原因分析： （1）、砼浇筑顺序控制得不好，浇筑下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。（2）、分层浇筑时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。（3）、模板上脱模剂涂刷过多而往下流，拆摸后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。 预防措施：（1）、砼浇筑顺序一般从模板一端开始水平分层浇筑，并注意上下层砼的浇筑间隔不得超过砼的初凝时间；（2）、保证混凝土连续浇筑，尽量减少砼在拌制、运输、浇筑中的停歇时间；（3）、精心组织振捣，注意砼振实的几点表现，避免砼发生离析；（4）、脱模剂涂刷均匀，以模板现油光为准。 、砼表面“
17、脱皮” 原因分析：（1）砼浇筑中，模板会因投料和振捣器激振，在后续浇筑的模板表面溅上许多水泥浆；（2）天气炎热、模板温度较高； 预防措施：（1）、浇筑梁肋时，用两块铁皮布遮住后浇砼的翼缘板位置，防止砼散落到模板上；（2）、调整施工时间，最好到下午4点以后浇筑，并在浇筑前对模板采取降温措施。、缺棱掉角:指砼结构的边角被破坏。 原因分析：（1）、拆模时间过早，砼强度不够；（2）、拆模时作业不规范，结构物边角受到外力的作用被损坏。 预防措施：（1）、掌握好拆模时间，一般不得少于12小时；（2）、脱模时尽量避免敲打模板，对影响脱模的梁端模板及拉杆槽钢进行修整；在翼缘钢筋绑扎时将钢筋安放在预留槽口中间，
18、不得歪斜扭曲；在混凝土浇筑完成后，立即将翼缘槽口外多余混凝土清除，以利脱模；（3）规范施工作业，注意避免对结构物边角的磕碰。、收缩裂缝：砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼中随着多余水份蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少。收缩量只有前者的1/51/10。收缩裂缝呈现在砼表面，宽度多在0.050.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性，并随温度和湿度变化而逐渐发展。 原因分析：（1）、砼养护不当，洒水次数过少，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面开裂；（2）、过度振捣造成离析，砼表面水泥含量大，收缩量较大；（3）、钢筋
19、保护层不够；（4）、拌制混凝土的砂石料含泥量超标。 预防措施：（1）、采用自动喷淋系统,水池水压不够可采用抽水泵，翼板顶面用土工布覆盖保湿，避免阳光曝晒；（2）、振捣密实而不离析，对翼缘板顶面可进行二次抹压后拉毛，以减少收缩量；（3）、防止钢筋骨架偏位，垫好钢筋保护层垫块；（4）、必须 采用合格的砂石料拌制混凝土。 b 、混凝土的内在质量：混凝土的强度不合格。原因分析：（1）、未严格按施工配合比计量施工；（2）、计量系统未及时校验，计量不准确；（3）、混凝土养护不当，导致混凝土水化反应不充分；预防措施：（1）、严格按施工配合比计量施工，每次混凝土拌和前均应校正计量系统；（2）、加强混凝土的养护。专心-专注-专业