《动沉管灌注桩的施工过程质量控制(共12页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《动沉管灌注桩的施工过程质量控制(共12页).doc（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上动沉管灌注桩的施工过程质量控制桩基础的种类很多，其中沉管灌注桩是目前采用的较为广泛的一种桩基。与预制桩相比，它具有节省钢材、降低造价、施工方便、工期短、在持力层顶面起伏不平时桩长容易控制等优点。 q# B9 w% A! b$ m- u: I5 Z虽然振动沉管灌注桩的施工过程较为简单，但它受到施工方法和施工人员因素的影响，桩位偏差较大；当施工方法和施工工艺不当或某道工序中出现漏洞，也将会造成许多的质量问题；另外，遇淤泥层时处理比较难。其中沉、拔管过程中的质量控制尤为重要，下面结合本人在振动沉管灌注桩方面的施工经历，从其施工过程谈谈如何进行质量控制。4 d- I! x#
2、S1 A8 ?& t) 1、桩点定位桩位的正确与否，会直接影响整个桩基工程的质量及对上部结构受力分布情况。在将施工图上桩位精确地测设到场地上时，并不代表这个桩位在整个施工过程中都是不变的，它会由于周围土被挤动和打桩机作业中来回碾压而发生移动。6 B( j+ H r5 P+ L1 可先将桩点准确位置测设到地面上，挖至桩点深300mm左右处，将白灰倒入土中捣实。打桩时，以土层深300mm处的白灰点作为桩位，桩点要在打桩前挖出，打一根桩挖一个桩位点，以确保其准确性。这个方法简单，操作方便，位置准确。但对有些工程却不是很实用，如采用预埋桩头、下几个施工桩位已经压在桩机下等情况，这样桩位就来不及挖出，延
3、长了施工工期，只能在桩机进场前埋设好桩位，施工时经常复核桩位，以保证桩位的准确性。另外，预制桩头埋设时，应注意将桩位下的大石头挖出，以免沉管时，桩尖碰到大石块而偏滑位置。2、走机路线和打桩顺序) f6 E. |d% A. q7 g2 |桩机进场前，要慎重确定走机路线，尽量避免重复线路及多次转动机身，那样会对已施工完成的桩身产生多次挤压，造成断桩。并且拟定合理的打桩顺序，应根据地形、周围环境、土质和桩的密度等决定。当逐排打设时，打桩的推进方向应逐排改变，以免土体朝一个方向挤压，并且对同一排桩而言，必要时宜采用间隔跳打的方式进行。自边缘向中央打法，使中间部分土壤挤压较密实，不仅使桩难以打入，而且打
4、中间桩时，还有可能使外侧各桩被挤压而浮起，所以一般以自中央向边缘打法和分段打法为宜。尽量避免土体因挤压而密实，使沉管困难和桩位偏移，或产生水平力和拉力，使已打好的桩身造成断裂。有时遇到地表土层较坚硬，下面为软弱土层，桩成型后，还未达到初凝强度，当邻桩施工时，在软硬不同的两层土中振动下沉套管，由于振动对于两层土的波速不一样，产生了剪切力，把先施工的桩剪断。遇此情况，应采用跳打法加大桩的施工间距。并且对于群桩基础，或桩的中心距离小于3.5倍桩径时，也应采用跳打法，中间空出的桩应待混凝土达到设计强度等级的50%以后，方可施打，以减轻对邻桩的挤压力，防止断裂事故发生。跳打法对一般性粘土地基是有效的，但
5、在饱和的淤泥中，仍有可能发生断裂事故，遇此情况，可用控制时间的连打方法，即规定必须在邻桩混凝土终凝前，把桩施工完毕，一个桩基范围内的几根桩，应在当天内打完。+ T8 i, m! _ H: q$ x: H9 z1 l在一次桩基工程施工中，就出现过因未采用跳打法而造成桩身上部断裂。此工程为两个工业设备基础，采用377沉管灌注桩，群桩中各桩前后左右之间的距离为1350mm，施工队在施工第一个基础时，按规定采用跳打法，当施工到第二个基础时，因工期紧迫，为了减少走机时间，而未采用跳打法，改用依次逐排打，事后经检测单位对桩的动测结果表明，第一个基础的桩基质量较好，而第二个基础的桩基质量就相对较差，上部断桩
6、较多，后采取了加固补救措施，可见打桩顺序非常重要。5 e% e5 # J( N* , 7 Y3 P) u3、振动沉管沉管时应连续进行，不要停歇过久，以免摩阻力增大，导致下沉困难。如持力层以上有中密的粉细砂等硬夹层，其厚度在1m以上时，可能发生沉桩时间过长而导致桩头压碎或穿不透，甚至出现卡管现象。遇此情况，在试桩时就应采取相应措施，如增加配重或振激力，必要时可采用钻机预先钻穿。假如发生卡管时，应在夹层处反复抽动二三次，然后拔出桩管，扎好活瓣桩尖或重设预制桩尖，重新打入，并争取时间尽快灌注混凝土后立即拔管，缩短停歇时间。当沉管快到持力层时，必须严格控制最后两个两分钟的贯入速度，其值按设计要求，或根
7、据试桩和当地长期的施工经验确定。在一次住宅楼的桩基工程中，设计为377沉管灌注桩，预制桩尖进入持力层约1m。在试桩时，当桩尖进入持力层约0.4m时，由贯入度的测算，得知桩管已经沉不下去了，于是重新启动振动锤，加配重及抬桩架以增加自重压力，但测量贯入度，只沉入60mm，就再也沉不下去了。根据该地区以往的桩基施工经验，桩尖几乎都没有进入持力层1m，再经设计单位的核算，认为此工程桩尖进入持力层约0.46m，可满足要求。% _+ q$ r* Z2 k% 对于饱和土层，土壤中的水分较多，桩壁土经沉管施压后，流动性相对增加，易造成缩颈和断桩。可采取复打法，对活瓣桩尖的情况，在第一次施工完成后，再把活瓣桩尖
8、闭合起来，在原桩孔混凝土中第二次沉下桩管，将未凝固的混凝土向四周挤压，然后进行第二次灌注混凝土和振动拔管；对于预制桩尖的情况，当第一次施工完毕，拔出桩管后，及时清除粘附在管壁和散落在地面上的泥土，在原桩位上第二次安放桩尖，再进行第二次施打。对于有断桩和缩颈怀疑的桩，可采用局部复打法，如缺陷在桩的下半段，则第一次灌筑到半桩长时（另加1m以防复打时上段土塌落影响质量），即拔出桩管，再合拢桩尖活瓣或加预制桩尖，在原孔中再沉到底，进行第二次灌筑混凝到顶；如缺陷在桩的上半段，则第一次混凝土灌筑到顶后，第二次再将桩管沉至二分之一桩长，立即灌筑第二次混凝土到顶；当在饱和的淤泥或淤泥质软土，则应采用全桩长的复
9、打。复打法能使桩径增大，提高承载力。但施工时必须注意：第二次沉管时，要经常用吊铊检查桩尖是否已超前落入孔底，以免孔周土落在桩尖上，形成吊脚桩；复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝以前全部完成，而且第一次灌注的混凝土要达到自然地面，不得少灌；应随拔管随清除粘在套管壁和活瓣桩尖上以及散落在地面上的泥土；还要保持前后二次沉管的轴线重合。4、拔管过程2 w L# 0 l$ w沉管完成后，应立即灌注混凝土，钢筋笼的吊放最好在桩管混凝土灌注到钢筋底下两米左右时进行，以免过早放置而使钢筋笼受混凝土的冲击产生变形。基本上在每拔高1m管时，就要检测混凝土的充盈系数是否大于1。在有地下水的情况下，如果封底混凝土灌
10、得过早，沉管时间又较长，封底混凝土经长时间的振动被振实，形成“塞子”，拔管到一定高度时，“塞子”才打开，会形成吊脚桩。遇此情况应合理掌握混凝土的灌入时间，一般在桩管沉至地下水位以上0.51.0m时灌入封底混凝土。开始拔管时，先启动振动锤振动510秒，再开始拔管，并用吊铊探测得桩尖活瓣确已张开，混凝土已从桩管中流出以后，方可继续抽拔桩管，边拔边振。要严格控制拔管速度和高度，必要时采取短停拔（0.30.5m），长留振（1520秒）的措施，严防缩颈和断桩。在通过特别软弱的土层时，可适当停抽密振，但不要停得过久，否则混凝土会堵塞管中不落下。在拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度的混凝土，并高于地下
11、水位1.01.5m，或不低于地面，要经常用吊铊探测，不足时要及时补灌，以防混凝土中断，形成缩颈。! ?& l9 5 & iH; + T如果未采用吊铊探测管内的混凝土下落的情况，也可根据钢筋笼的吊绳来判断，当拔管过程中，钢筋笼的吊绳突然随拔管高度越来越松动，则表明管内混凝土未下落，应拔出桩管，复打施工。5 a% p- m4 OM# d2 0 / a( 遇饱和土层时，为防止灌注时造成混凝土在该层坍塌而形成断桩，可用反插法。即在桩管灌满混凝土之后，先振动，再开始拔管。如采用预制桩尖时，每次拔管高度0.51.0m，反插深度0.30.5m；如采用活瓣桩尖时，反插深度不宜超过活瓣长度的三分之二，防止反插时
12、活瓣向外张开，把孔壁周围的泥挤进桩身，造成桩身夹泥。在拔管过程中应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地面或高于地下水位1.01.5m以上，拔管速度应小于0.5m/min。在桩端处约1.5m范围内，要多次反插以扩大桩的端部截面，并在穿过淤泥夹层时，应适当放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。但必须注意，在流动性淤泥和坚硬土层中，及桩身的配筋段施工时，不宜采用反插法。5、桩顶处理如果发现桩顶标高低于设计标高，可采用比原桩身混凝土强度等级高一级的混凝土接高桩顶。对于断桩的检查，在23m以内，可用锤敲击桩头侧面，同时用脚踏在桩头上，如桩已断，会感到浮振；深处断桩常采用动测或开挖的办法检查。一
13、旦检查发现断桩，应将断桩段拔去，略增大面积，或加铁箍接驳，清理干净后，再重新灌筑混凝土补做桩段。6、材料控制钢筋混凝土预制桩尖必须选用有按规定配筋的，并且混凝土强度不得低于C30。以免沉管时，预制桩尖因强度不足而破损，被挤入管内，造成拔管振动时未能将桩尖压出，管拔至一定高度时才落下，但又被硬土层卡住，未落到孔底而形成吊脚桩；或桩尖被打碎进入桩管，泥砂和水同时也挤入桩管，与灌入的桩身混凝土混合而形成松软层。综上所述，影响振动沉管灌注桩工程质量的因素有很多，要想彻底解决，就必须从地质勘察、工程设计到施工各个环节积极预防，尤其是施工时沉、拔管过程的质量控制。施工单位施工前应详细研究地质勘探资料及设计
14、文件，据此提出全面有效的工程施工组织设计，组织各方参加有代表性的打试桩，施工中应随时仔细观察各种现象，经常测定混凝土灌注情况，及时判断并处理出现的各种问题，积极预防质量事故发生，确保工程施工质量振动沉管灌注桩施工方案一、工程概况：（略）二、基本规定 4 w# 5 d: f! M& 1 1 u1桩位的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定的允许偏差如下： & M. V7 Z& Z0 T& n, 群桩：20mm；单排桩：10mm。 2施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能。 灌注桩施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
15、 灌注桩施工前必须对水泥、砂、石子、（如现场搅拌）钢材等原材料进行试验和检验。采用商品砼时，对砼供应商应进行资质审核并对其实地考察，确保商品砼能连续供应，并符合设计强度要求。 5 e9 D7 U) P! M7 i0 ?5施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查，以确保施工方法正确，监测结果有效。应在正常的施工环境下进行灌注桩施工。 4 4 KT: E+ G9 x三、施工准备 * G/ . w9 J6 g/ ; N- P- l3 . f1、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。施工组织设计中必须考虑合适的顺序及打桩速率，布桩密集的基础工程应有必要的措施
16、来减少沉桩的挤效果。 2 * u$ C) p, h2 C* L) z2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。 3、应具备下列资料： 建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。 / 2 ?/ u. x- Y; s( M& W: & H- n3）建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。 主要施工机械及配套设备的技术性能资料。 , _$ L2 y: Y$ S5）水泥、砂、石子、钢筋等原材料及其制品的检测报告。 - S3 B/ K0 P G8 R! a A0 X& W% D; b/ x
17、6）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用要求。 P1 + ; j& F6 q( E+ D, H% R4、优先采用32.5以上矿渣水泥拌制砼，水泥用量不少于350kg/m。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 / G) Y0 b! O5 P5、砂子应为中砂、含泥量不超过3%。石子粒径，有筋时不宜大于30mm，无筋时不宜大于50mm。 * c4 N% T8 s: T% G6、 钢材按设
18、计要求的规格数量进行配置，钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。主筋应平直，无损伤，所有钢筋表面不得有裂纹，油污颗粒状和片状老绣。 8 _% P5 s# + O9 t; J9 P7、 当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 7 U& r9 5 o6 T H1 M5 v4 k8 9 W4 S四、主要机具 , j2 I: _: ?. f# r! Q/ y# p+ Y序号 机具名称 型号、规格 单位 数量 性能 备注 3 9 u, h( 7 K. x: 1 打桩机 DZ20Y14 台 1
19、 & s9 8 ; Y$ * _+ B3 2 搅拌机 JS500 台 1 ! i! _1 V, e, I& k+ s+ b3 机动翻斗车 F10A 台 2 5 aT0 z. R! L4 V4 砂石布料机 HPW1200A 台 1& h* , d) B6 5 装载机 ZL50B 台 1 4 d3 D S6 k! 6 B* |! t0 H9 n6 钢筋切断机 CQ40F 台 1 8 H( E f& O; h: G7 电焊机 BX1300A 台 2 9 % y* G C7 q0 8 钢筋调直机 GT414 台 1 9 H1 L2 * B2 z( n8 s. i3 J: r g3 _* Q& 9 经纬
20、仪 JS2 台 1 / W& x5 |; & % x) u10 水准仪 DS3A 台 1 . w& Y0 M5 + ?11 钢尺 50M 把 1 + z4 F( h: W# p$ p1 7 R5 V7 12 吊锤 50M1.5KG 只 1 0 o3 V3 Q+ n13 试模 标准 组 12 , a/ n9 L/ r1 p% t3 V- t五、作业条件 % e: z# b) D; * ; B$ ?1 Q# 1、灌注桩施工现场的场地平整，桩位已测定，并已复检合格； $ 4 i1 C4 O$ , k0 L0 I! ?0 e2、施工用电、用水都已按要求准备完备，临电线路符合三相五线制标准； & D ?
21、) g$ r/ 1 Y8 y3、用电设备和机械接地、接零都已测试合格，符合三级配电二级保护系统规定； 1 I( 6 l# c7 V+ X! t4、施工组织设计中的内容符合本工程实际情况，并已经主管技术人员审核；7 c |# : 0 j2 s! k8 F0 y5、各种机械设备机具、已经检测、符合工艺安全要求； ! b2 P2 : k7 Z 6、原材料已经检测或复验，符合要求； ( L$ J4 cL C! gk8 7、施工管理人员及操作人员均有相应资格，并能胜任本职工作； 2 a/ Z# l c& _* H. Y0 f6 |4 w% U( N8、现场临时设施能满足办公、生产、生活及环境保护要求；
22、3 ) S$ A3 z0 B: 0 V6 O9、水准点已引测并复测合格； - g?, C. ; O1 p; U5 % V10、已进行了安全、技术、质量、环保交底。 ! qS F0 |! i六、材料和质量要点 * V2 e c- a5 c, J/ v1、水泥和钢材进场时必须进行复验，应符合国家现行标准中规定的各项指标。 . V) n! b h# 7 y4 e4 i9 h- U& w& X2、水泥、砂、石子应进行碱集量的测试，并符合连续施工要求。+ ; u8 E0 B# f$ J% H3、防腐砼中掺用的防腐剂，必须符合相应的要求。 8 $ F# x7 L9 |& Z4、施工前应复验测量基线、水准点
23、及桩位，使之符合桩位偏差要求，桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点，设置在不受桩基施工影响处。 2 ?% O* |# g P5、沉管前对桩管进行垂直检测，调整好桩架，确保沉管入地的垂直度。 # p) 8 s% s0 l9 6 B# k0 i, 6、严格控制桩管入土标高及钢筋笼的标高位置。 8 s9 5 K2 l4 G- i: S7、现场搅拌砼时，应严格控制水灰比。采用商品砼供应时，应根据运输距离和桩机台数及成桩速度确定供应速度。 ( j/ Ut0 dq. n- 7 q8、制定合理的打桩顺序。 ?3 j0 fb3 & P! : B: T1 V9、根据地质土层情况，合理掌握振动沉管时的下沉速
24、度。 $ g k1 q# Y Q# x10、根据不同的地质土层、桩径、砼坍落度掌握成桩拔管速度。 f, Q2 q) 6 h4 x0 M6 11、严格检查预制桩尖的强度及规格，防止桩尖进入桩管。 + _8 u, c: ( s; N8 P, k. a12、无论砼在现场搅拌或采购商品砼，均应严格按配合比进行搅拌，确保砼强度性能达到设计要求。# , / m7 _% c; 3 3 N/ Q- _13、桩管与预制桩尖应具有良好的密封性、预制桩尖砼强度不得C30。 3 t0 5 z# b5 ( Z七、施工工艺 1 1 0 y% K+ u8 D! U2 I* u$ k1、振动沉管打桩机就位，预制桩尖（或活瓣桩
25、尖）对准桩位，桩管放在桩尖上，放松卷扬机钢丝绳，通过桩管自重的压力桩尖进入土中300500mm后将卷扬机钢丝绳收紧； # R9 o V; w7 Q9 n% K; R3 p- j ?2、进一步调整好桩架位置，专人用水准仪校正桩管垂直度，允许偏差为桩长的0.5%； * L4 2 a- X# q7 E* E3、开启振动装置进行沉管，沉管速度不宜太快，控制在2.5m/min左右，如遇土层较硬时，可通过卷扬机滑轮组对桩管加压，使其顺利通过硬土层。沉管期间严禁将桩管提起后在行沉管。 2 b( U+ g& W% t0 f+ o3 T4、桩管下沉到设计标高后停机，应用吊砣检查管内有无泥浆或渗水，同时确认孔深。
26、 X# l$ X, * _ C+ j- h) B5、将钢筋笼从进料口安插至设计标高，用专用钢丝绳固定在钢筋笼吊环上。 + # w7 E) U0 B; O6、浇注砼，桩管内灌满砼后，先振动5-10s，再开始拔管，应边振边拔，在桩底标高1.5m范围内应进行反插数次，反插深度0.3m-0.5m，即可向上拔管，每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，但保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。 + A+ g* $ ) b8 0 t6 l: l7、在一般土层内，如选用砼预制桩尖，拔管速度宜为1.21.5m/min，用活瓣桩尖时应1.2m/min。 0 I6 o , y# d+ z8 4 x0 * X8、拔管过
27、程中，桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，可用吊铊检测，不足时要及时补灌，以防砼中断形成缩颈、断桩。 7 A4 V p! l& S# y9、如遇饱和土层或砼充盈系数小于1.0的桩，以及怀疑有缩颈、断桩时，可采用反插法施工，反插法施工应符合下列规定： 9 , A% - U: k+ I. o2 U1)流动性、塑状淤泥土层不宜采用反插法施工; * a1 O3 r, R/ N$ W0 Q1 zkw2) 反插1-3次，反插深度0.3m-0.5m - V& , m- Q $ wY2 j0 L3) 桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，并随时向桩管内填加砼，以保证桩管内的砼高度。* Y
28、4 c+ 8 E% S0 e: S八成品保护 3 y. U j7 q( 5 % Q# , b; P9 H3 O1、按照施工图纸及施工规范制作成的钢筋笼，经检验后，应放置在成品区域待用，距地不少于100米，不得任意乱踩或沾染泥污。 . M5 s: ) m$ f1 ) % D, b2、从成品区域运往施工区域时，不能随地放置，用100100毫米木方垫起，起吊安放时，有专人栓好扶稳。 ) I- w; |# Q2 T! k# / z, y3、桩尖预制完成后待达到强度100%后方可使用，从成品区运往施工区域时，装卸车时不能将桩尖肩膀摔碰掉角。 7 N1 F2 Z. q( q: N7、冬季宜在室内进行预制，
29、搬运时其砼强度不小于30%。 1 ; 3 ( O5 w% g7 V7 I) 5、打桩时应对成品桩进行保护，桩机换位时，其道轨不能压碾桩顶（桩顶在地面500以下不受限制）。 8 x# I! Y2 h: F& l) G2 j6、桩中心距小于4倍桩径的桩基，相邻就位桩初凝前应完成现在桩的成桩操作过程。 - i, L* r5 8 U* i( O7、冬季施工时，砼在运输过程中实行保温措施，已成桩的桩顶应进行保温，在桩顶砼强度未达到40%以前不得受冻。 9 E0 v8 T9 P; p- A九、安全环保措施 7 C, : T/ Q0 p/ B4 _7 P V! H2 U1、施工前先验收“三通一平”（即路通、
30、电通、水通、施工场地平整），对于回填土、松软等地层要夯实。% H1 H) Y: v6 g2、操作人员应经过安全教育和培训考核，取得合格操作证后，方可单独操作。5 B$ w# K& M! t- A3、实行定机定人定岗位责任制，非操作人员不准开机操作，严禁酒后操作。 6 I& t; I+ P! i: e5 p4、工作前检查桩机是否平稳可靠，电器设备的绝缘、卷扬机离合、制动装置和钢丝绳等是否安全、灵活、可靠、注意桩架连接部位和振动钎中螺栓有否松动和丢落。 P9 A; # v3 j Y$ s5、枕木应铺垫平稳，接头要错开搭接1/2长度，每根行走钢管下至少有4道枕木、桩机必须在支撑枕木范围之内。 n,
31、f; ; q4 a0 k6、桩机工作中，操作人员应精神集中，所从指挥、参加施工人员应坚守各自岗位。 ( Y4 g1 E) . h I! g0 L7、桩机在前后移动和左右移动时，应预先放松电缆线，注意周围障碍物，不得跨越牵引钢丝绳。 0 co7 X6 me6 j8、沉管困难或缓慢时可对桩管加压，加压应在桩管入土1.5米以上才可进行，防止桩架抬起发生事故。 * S/ : Z G j3 9、机械发生异响时，必须立即切断电源停机检查，故障未排除，不得继续工作。严禁带病作业。在工作中进行维修，调整及保养。 4 q5 E; C! f8 o) g1 J u10、现场管理人员及打桩机操作人员必须戴安全帽，桩架
32、检修及保养人员在高空作业时，必须系安全带，并切断该设备电源。水泥投放及搅拌机操作人员应佩戴防尘口罩。& ! r4 + Mi) d2 P11、桩架与架空电线，应视其电压大小，保持不少于1.5-6米的安全距离。 ( c: L, s- M- c$ p# I/ 12、遇到恶劣气候（如六级以上大风）应停止作业，要时应采取增垫枕木，拉缆风绳等加固措施，以防倾倒。8 o7 q! n/ P! v1 d0 H8 j* j3 P13、下班前应将桩管沉入土中3-5米关闭好电气和刹车装置，切断电源，加锁开关箱。 d( Z/ E5 Y8 I b5 b/ q14、打桩过程中如遇地面隆起或下陷不平时，应随时调整打桩机架将道
33、轨垫平或调平。 ; 7 6 s/ V- X / o6 G+ O; x15、沉管加压时不要超出规定范围，以免桩架被抬起发生倾履。 * M o/ u. % I5 # r16、施工人员及操作人员必须戴安全帽，高空作业时系安全带。所有人员都应经过安全教育或培训。 ) f9 R6 _. 6 R0 G/ o7 V* N17、电线的拆、接一律由有资质的电工进行操作。 ! - x! q3 u5 p- O. b18、桩架有防雷接地装置，现场一律采用TN-S系统。 $ m7 e5 ( R7 xK P* H19、施工现场作业时避免扬尘，采取施工道路喷洒水措施。9 G dd - W9 % V4 o1 H V20、施工
34、现场的污水排放应符合标准规定，采取相应措施。所有设备应进行相应维护，不应漏油污染土地。 8 e# Q+ . n- o w$ a3 h21、居民区或闹市区施工应设置防噪声隔音设施。噪声超标的设备应进行更换或维修，使达到控制范围之内。 0 ?% * p I1 m; w: N/ $ Y十、质量记录 $ G9 9 A0 s; t1、施工单位应有专人对每根桩应按编号进行专门的记录，按照打桩记录表中内容逐一真实填写清楚。 ; L9 F8 K% G/ m2 j3 n1 M2、打桩记录中所涉及到的记录人员，管理人员均必须由本人签字确认。 : G0 N- H* T s: _3、灌注桩施工现场所用砼无论是商品砼或现场搅拌砼，均应留置砼试块，现场试验人员应根据试块留置等做好记录。 S( : I: V8 I0 : v4、每组试块应做相应的标识。 7 G# F8 R1 E* F/ z1 M& b5 5、钢筋笼制作应按规定进行检验并做好记录。 ) W/ b* O8 ( % p6 o- 7 I2 B6、钢筋笼检验以抽查为主，抽查量为20%。 # k- J9 e% C* w- _7 E7、成品桩的检测由建设单位委托有资质的专业单位(第三方)进行，按照基桩检测技术规范进行。专心-专注-专业