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1、精选优质文档-倾情为你奉上主 题 乐 园 项 目（北区）样 板 策 划 及 实 施 方 案编 制： 审 核： 审 批： 中建八局第三建设有限公司无锡万达室外主题乐园项目经理部2015年8月12日目 录专心-专注-专业编制说明为加强施工现场的工程质量管理意识，明确各分部分项工程质量验收标准，有效提高本工程质量水平。整个工程推行样板教育、实体样板制、工程质量样板引路这一做法，使之成为施工项目质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水平。1. 样板实施的目的和作用对有样板要求的各材料、工艺工法必须样板先行，符合样板要求并经项目部自检，
2、监理与甲方质安部共同确认合格后方允许进入大规模施工。同时对现场管理人员及工人进行直观的交底，明确各典型节点的做法，及直观的施工完成效果，达到与施工现场操作的一致性，明确现场施工标准，保证施工质量。2. 本工程样板实施的特殊意义本工程为室外主题乐园项目，项目涉及特种设备基础的预埋、游乐场馆的内外包装、综合管线的安装等非常规的施工作业内容。样板引路，从理论模型到实践层面，为后期大规模的施工作业内容提供了技术上的支持，立模板、做示范，指导工人现场作业。同时，由于我公司所承担的总承包管理责任，样板先行，对整个项目整体实体质量把控，树立标杆，对所有分包队伍的施工质量严要求、高标准，打造精品工程。3. 编
3、制依据冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2011）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；混凝土结构工程施工施工质量验收规范（GB50204-2002（2011）版）；混凝土结构施工平面整体表示方法系列图集11G101-1、2、3、4；建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）；建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2001）；混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；混凝土结构施工规范（GB50666-2011）；屋面工程技术规范（GB50345-2012）万达集团关于样板的制度和要求第
4、一章 工程概况无锡万达城室外主题乐园项目位于无锡市滨湖区，东临缘溪路，南临新开河道（沿万达茂分界），西临南湖北路，北临具区路。用地面积56.9hm2，建筑面积8.8hm2（其中，地上7.8hm2；地下1.0hm2，沿街商铺1.0hm2）。我公司施工范围为主题乐园北半幅区域，包括部分预留扩展用地地块（临建用地）、设备堆场地块、后勤区域地块、蒸汽时代区域地块、霞客奇旅区域地块、泥偶仙踪区域地块，具体施工范围见图1-1。红线所围区域为我公司施工范围临时建筑规划用地范围图1-1 施工范围总览图第二章 样板概述2.1 样板展示目的对现场管理人员及工人进行直观的交底，明确各典型节点的做法，及直观的施工完成
5、效果，达到与施工现场操作的一致性，明确现场施工标准，保证施工质量。2.2 样板形式样板形式：工艺展示样板。2.3 样板展示区位置样板展示区的具体位置详见附图一临时建筑平面布置图。2.4 样板制作要求1. 工程所有实体的分部分项工程均应做实体样板，实体样板经验收合格后方可进行大面积施工，同时项目严格按实体样板标准进行检查验收。2. 实体样板应分层体现分项工程的整个流程工艺。3. 实体样板中应在展板中注明分项工程作业条件。4. 实体样板中应在展板中注明分项工程作业所用工具和设备等内容。5. 实体样板中应在展板中注明分项工程的操作控制重点和难点。6. 实体样板中应在展板中注明分项工程各分层工艺的验收
6、标准。7. 在建工程均应执行实体样板制，考虑到各工程场地实际情况，对实体样板进行分类：A类：在建建筑上制作实体样板。B类：在建建筑外制作实体样板。在建工程有场地条件应采用B类实体样板，如现场无条件可采用A类，A类实体样板必须保留影像资料，尽量保存实体样板，如实体样板无法保存，应制作展板。8. 所有的B类样板全部采用可移动式样板，可根据实际场地情况进行移动。2.5 样板展示内容分部工程子分部工程分项工程附加节点样板类型主体结构防水卷材、涂料、细部阴阳角、接茬、平面搭接、出墙管道根部、螺杆洞等B混凝土结构墙体、框架柱钢筋安装钢筋的间距、搭接及锚固尺寸B墙体、框架柱模板安装模板拼缝、垂直度及尺寸B墙
7、体、框架柱现浇结构外观及尺寸偏差垂直度、平整度及观感B楼梯钢筋、模板和混凝土浇筑施工缝的留置B顶板及梁模板安装模板拼缝、水平度及尺寸A砌体结构填充墙砌体排砖、底部做法、顶部做法B细部机电专业后开洞开槽、预留洞设置、后期封堵A特种设备基础预埋特种设备预埋件安装、定位、混凝土浇筑、初凝前埋件校核及最后效果A/B室外工程围墙整体效果A/B建筑装修装饰外墙基层外墙穿墙洞封堵封堵材料及封堵方法B外墙装饰外墙基层、外保温、面砖基层、面砖、分割线方法地面地砖面层排砖方法、面层收面A抹灰一般抹灰，腻子，厨卫间墙面拉毛基层处理、不同界面接缝处理、一遍抹灰、二遍抹灰、腻子、拉毛A门窗木门窗制作与安装，金属门窗安装
8、，塑料门窗安装，特种门安装，门窗玻璃安装门窗框与结构缝隙细部处理，缝隙密封，滴水线A吊顶暗龙骨吊顶水暖电综合管线排布，末端设备布置；土建细部节点处理A饰面板（砖）饰面板安装、饰面砖粘贴面板、面砖勾缝、阴阳角、面砖与涂料接茬A/B幕墙幕墙安装幕墙节点安装展示A外墙涂饰水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰基层保温板、抗裂砂浆、面层B细部踢脚，窗台板安装，门窗套制作与安装，护栏和扶手制作与安装A包装骨架制作、钢丝网及水泥喷塑、二次喷塑、上色、调色暂时预留第三章 样板实施的组织及保障措施3.1 样板实施策划组织机构根据样板施工作业内容，项目部成立样板实施策划小组，负责样板制作指导与监督。样板实施策划小组的总体
9、策划由项目经理负责。见图3.1-1所示。图3.1-1 样板实施策划小组3.2 样板实施策划小组职责样板实施小组负责本工程实体样板的计划、安排、实施及验收等全面工作，认真按公司要求进行实体样板的落实，真正起到指导施工、达到实体交底的效果。3.3 组织保障措施1. 项目经理部项目经理作为质量第一责任人，对工程项目施工样板负领导责任。2. 项目经理部总工程师对工程项目施工样板的相关技术、质量、影像资料的收集负责。3. 项目经理部生产副经理对工程施工样板的实施负责。4. 工程技术部负责工程施工样板地点的选择、设计，技术交底卡的编制及交底。5. 安全质量部负责工程施工样板的质量控制要点、质量标准以及过程
10、质量把关和验收。6. 物资供应部对工程施工样板所使用材料的进场质量、复检负责。7. 办公室对工程施工样板的标识负责。第四章 样板实施准备工作1. 按照本项目工程施工作业内容，成立样板实施策划小组2. 样板实施策划小组根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可组织到其他项目实物样板层进行参观。3. 及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。4. 按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。5. 本工程主要工程质量样板为：钢筋工程、模板工程、砼工程、防水工程、砌筑、内墙装饰、外墙装饰、门
11、窗安装，户内电箱及开关插座的安装、钢结构、特设基础等。样板实施策划小组针对主要工程质量样板进行针对性策划。6. 根据样板施工作业内容及项目对各分包队伍的考核，选择优秀的施工作业班组作为样板区施工作业队。在样板去施工前期，对施工作业班组进行相关技术交底。对样板区的作业项目要高标准、严要求。7. 样板展区所用材料、设备按照示范模板及本方案要求，高质量、高标准，严格把控每道工序，保证所施做项目的标杆意义。第五章 样板实施计划5.1 样板实施进度计划安排按照本工程样板实施作业内容，制定样板实施进度计划如下表。序号样板实施作业内容时间安排备注1样板区场地基础混凝土地面2015.11.20至2015.11
12、.28实际工期节点，根据图纸及相关合同要求、实际进度要求进行调整2样板区场区铁艺围墙2015.11.30至2015.12.083钢筋加工制作样板2015.12.12至2015.12.254框架结构钢筋安装、支架模板2016.01.05至2016.01.215防水工程及节点处理样板2016.01.21至2016.02.086坡屋面结构样板2016.01.31至2016.02.257砌筑二次结构样板2016.01.31至2016.02.208装饰装修样板2016.03.06至2016.03.099设备基础预埋件展示区2016.03.06至2016.03.2210包装展示区2016.03.10至20
13、16.04.1011景观展示区2016.03.15至2016.04.1512机电专业样板随工程进度及时穿插进行5.2 样板实施进度计划保证措施1. 根据样板实施进度计划要求，施工阶段的划分，突出关键、突出控制节点。在施工中针对各样板展区的质量把控点和有关条件，安排好施工顺序，做到小步距、快流水施工。2. 为了便于控制施工进度，建立详细样板区施工进度计划，按照目标管理的原理，进行项目进度控制。根据总体施工进度计划，按施工工艺及施工顺序编制详细的分部进度计划，以周计划作为报告周期，每周发布当前实际进度状况及本周实施计划、下周施工准备计划，由各组负责人下达到施工班组。3.根据施工计划，按专业工种进行
14、分解，确定完成日期。在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时，保质完。强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。4. 加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保月计划的完成。第六章 主要样板施工方法6.1 主要样板施工内容根据本项目工程施工内容，主要的样板施工及施工方法如下表：样板名称施工方法备注钢筋加工样板按照钢筋规范图集加工桩头处理样板按照相应施工方案及设计图纸施工梁板模板样板严格按照相应施工方案及设计图纸施工梁柱模板样板严格按照相应施工方案
15、及设计图纸施工楼梯模板样板严格按照相应施工方案及设计图纸施工剪力墙样板严格按照相应施工方案及设计图纸施工砌筑整体样板严格按照相应施工方案及设计图纸施工砌筑甩毛抹灰挂白严格按照相应施工方案及设计图纸施工屋面做法样板严格按照相应施工方案及设计图纸施工构造柱圈梁样板严格按照相应施工方案及设计图纸施工门窗洞口过梁样板严格按照相应施工方案及设计图纸施工卫生间做法样板严格按照相应施工方案及设计图纸施工外墙基层、外保温、面砖样板严格按照相应施工方案及设计图纸施工设备基础预埋样板严格按照相应施工方案及设计图纸施工管线安装严格按照相应施工方案及设计图纸施工6.2 坡屋面模板支撑、钢筋绑扎、混凝土展示主要体现箍筋
16、的加工，直螺纹加工，柱钢筋绑扎，梁钢筋绑扎，屋面板模板支撑、钢筋绑扎、混凝土体系等。说明：1、WKL为250*500mm，配筋为2根HRB400直径16钢筋加3根HRB400直径16钢筋，箍筋为HRB400直径8钢筋100/200（2）；2、Z1规格为400*400，配筋12根HRB400直径20钢筋，箍筋为HRB400直径8100钢筋,柱高2.5m；3、WKL2为250*500mm，配筋为2根HRB400直径18钢筋加3根HRB400直径18钢筋，箍筋为HRB400直径8钢筋100/200（2）；4、未注明板受力筋为HRB400直径8200,未注明板厚均为120mm。屋面整体展示形式如下：屋
17、面工艺样板展示工程样板设计主要参考技术文件：冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2011）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；混凝土结构工程施工施工质量验收规范（GB50204-2002（2011）版）；混凝土结构施工平面整体表示方法系列图集11G101-1、2、3、4；建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）；建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2001）；混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；混凝土结构施工规范（GB50666-2011）；屋面工程技术规范（GB50345-2
18、012）等相关规范。6.3 钢筋工程6.3.1 基本要求1)进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质量责任工程师按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。2)钢筋焊接操作人员具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。3)焊接设备完好，在对焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。4)钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。5)在整个钢筋工程的施工过
19、程中，从材料进场、存放、加工至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量控制措施层层严把质量关的质量控制措施。6.3.2 箍筋加工箍筋末端设计135度弯钩， HPB300以上钢筋弯弧内径不小于直径的4倍，弯折后的平直长度不小于直径的10倍且不小于75mm，位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径增加一个主筋直径，如下各图所示：6.3.3 滚轧直螺纹连接钢筋的加工1. 参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2. 钢筋先调直再加工，使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。3. 滚轧加工钢筋螺纹时，采用水
20、溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。4. 直螺纹加工完成后保证牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，牙丝表面光洁。5. 操作工人按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为1mm，还要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，及时更换。如图所示：6.3.4 钢筋绑扎具体施工1. 绑扎丝（1）采用22#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为1020mm。（2）钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。（3）框架柱同一道大小箍筋的（指同一位置）不同规格的箍筋要求用
21、绑扎丝分开绑扎。（4）所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。2. 起步筋绑扎，楼板的纵向钢筋距梁边50mm；梁柱节点箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁边50mm。如图所示：3. 柱钢筋绑扎（1）在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。（2）柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开,相邻接头错开距离35d。在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。（3）连接套筒与规格必须保持一致。连接之前检查直螺纹丝头是否完好无损，丝头上如有杂物或锈蚀，用钢丝刷清除。然后，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用力矩扳手
22、拧紧接头。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。连接完成后的接头外观质量，钢筋丝头上的油漆标记在连接套筒内或边缘位置。套筒两端外露完整有效丝扣不超过2扣。（4）在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位框进行定位。（5）框架柱钢筋定位框采用18钢筋制作。具体做法见下图：（6）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度500mm。（7）柱筋保护层厚度控制，用垫块或塑料卡卡在外竖筋上。4. 箍筋绑扎（1）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑
23、扎。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。5. 楼板钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前应画好钢筋布置排列图, 绑扎施工时应按照钢筋排列图先后顺序对号入座, 绑扎后的钢筋网和屋面的曲率一致。楼板模板支好后，在顶板上按钢筋布置排列图弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。（2）楼板钢筋保护层控制采用混凝土垫块，间距为900mm，呈梅花型布置。为保证钢筋的保护层厚度，避免钢筋在浇捣混凝土过程中踩踏下陷，除用混凝土垫块垫起钢筋外，还应在双层钢筋网之间增设10mm 马凳筋，间距为 800mm800mm，同一方向上的支撑不少于 2 道，且距板
24、筋末端不大于 150mm。马凳筋与上、下层钢筋采用点焊焊接，底部钢筋严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。马镫形式及布置如下：（3）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。（4）箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在连接接头位置处，为了保证箍筋及水平筋的保护层及绑扎到位，要求对箍筋及水平筋间距采用局部加密的方法进行调整，保证其保护层位置准确及绑扎到位。6. 钢筋焊接一般规定（1）钢筋的连接一定要按照设计和规范要求进行操作。（2）钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）的规定。（3）采用对
25、接焊必须严格对接头进行检验，确保钢筋加工质量。（4）混凝土钢筋中直径大于25mm的钢筋，应采用焊接。（5）钢筋焊接采用搭接或帮条电弧焊时，最好采用双面焊，在双面焊困难时才能采用单面焊接。（6）筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，在弯折钢筋时要注意两钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。（7）焊接材料应分类存放和妥善管理，并且应采取防腐蚀、受潮变质措施。（8）弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋径，也不宜位于构件的最大弯距处。（9）焊接时，对施焊场地应设有防风、雨、雪、严寒等设施。冬季施工要符合规范中钢筋冬季施工要
26、求，在温度低于-20度时，不得施焊。6.3.5 钢筋安装验收标准钢筋安装的验收标准如下表。项目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准样板验收标准绑扎钢筋骨架长1010尺量宽、高55尺量受力钢筋间距108尺量排距55弯起点位置2015保护层厚度基础108尺量柱、梁53板、墙、壳33箍筋、横向钢筋网片间距2015尺量连续3个间距网格尺寸2015梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点锚固尺量预埋件中心线位置55尺量水平高差+3，0+3，0钢尺和塞尺检查6.4 模板工程本工程中为确保底模的稳固，根据设计图纸，按照屋面不同部位的标高线标注，严格控制屋面的上下坡顶、坡脚位置及坡面交线位置
27、，采用全站仪将屋面各坡线的位置放到最底层的楼板上，根据放线的位置来准确的搭设支撑模板，并进行坡面平面关系的复核，直到确认无误之后方能根据不同的高度差来将其投射到模板支撑架顶端。在坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架。在转折点、梁位置按标高设置一排脚手架，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设水平横杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。除按一般的搭设要求搭设外，模板支撑四周从底到顶连续设置竖向和水平剪刀撑来保证坡屋面水平推力带来的影响，水平剪刀撑从底部第一道横杆开始设置，支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，保证不变形。6.4.1 基本要求1. 为了防止混凝土浇筑时对模板的侧压力过大而胀模，对于较大
28、的梁、墙、柱采用14对拉螺杆加固，螺杆间距为500mm。2. 模板施工严格按施工图纸进行安装，安装完成后，由技术责任工程师、质量责任工程师按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行检查验收。3. 模板上的预埋件和预留孔洞位置定位准确，安装牢固，其偏差均控制在规范的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查预留预埋位置，确保预埋件和预留孔洞不遗漏。4. 墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、严密。圆柱模板采用定型钢模，梁柱接口部位采用木模制作定型模板，周转使用。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5. 在竖向钢筋施工前，按照规定凿毛施工缝，剔除浮浆层，使石粒外露。
29、在封闭模板前，必须将施工缝上垃圾吹扫干净，模板底部留设清扫口。在模板加固完毕后，再将施工缝上的锯沫等垃圾冲洗干净，然后用模板封堵清扫口；浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加固处理。6. 模板的拆除在混凝土达到规定强度后进行，拆模时注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。6.4.2 模板及支撑设计1. Z1截面尺寸为400400mm，模板采用13mm厚胶合板模板，4272木方作竖向肋，每侧面2根，四周采用柱箍483.0双钢管，第一道柱箍距基础顶面200mm，依次每500mm
30、设置一道。矩形柱模断面加固如下图：2. WKL1、WKL2的截面尺寸均为250500mm，模板采用13mm厚胶合板，龙骨采用截面4272mm木方，侧面木方2根，对拉螺杆直径14mm，间距1.5米，底部木方3根。梁底部采用碗扣式脚手架支撑，间距1000mm。扫地杆、立杆垫板采用短木方。3. 楼板板厚120mm，底模采用13mm厚胶合板，主龙骨木方100100mm，间距900；次龙骨木方4272mm（双木方），间距200mm。立杆规格2400mm，间距900900mm，横杆规格900mm,支撑体系为碗扣支撑，立杆纵横间距为 0.9m，水平杆步距为 1.2m，离地150mm 设扫地杆一道，立杆下设置
31、垫木（短木方4272mm）。龙骨与底层模板间固定采用对拉螺栓高度限位加焊止水片，限位止水螺栓布置控制在1200mm，止水片与螺栓满焊严密。4. 其他注意事项（1）坡屋面选择较小塌落度的混凝土（浇筑时可提前与商混实验室沟通），为保证屋面混凝土浇筑质量，在绑扎好钢筋的面层上分段支模，分段浇筑混凝土。（2）模板拼缝要符合本方案中的模板安装验收标准，并粘贴双面胶带，防止漏浆。6.5 混凝土工程主要展示混凝土浇筑的实测实量，楼梯踏步、柱角、墙角的成品保护，穿墙螺栓眼的封堵等。说明： 1、Q1为300mm厚剪力墙，墙高2900mm，配筋为双排HRB400直径10mm钢筋间距200mm，Q2为200mm厚剪
32、力墙。配筋同Q1。 2、TL1规格为200300mm，配筋为上下各两根HRB400直径16mm钢筋，箍筋为HPB300直径8mm钢筋间距150mm。 3、KL1规格为200400mm，配筋2根HRB400直径16mm钢筋加4根HRB直径16mm钢筋，箍筋为HRB400直径8100/200，KL2规格为400600mm，配筋8根（2+6）HRB400直径18mm钢筋，箍筋为HRB400直径8100/200，KL3规格为200600，配筋同KL2。 4、KZ1规格为600600mm，配筋12根HRB400直径18mm钢筋，箍筋为HRB400直径8100/200，加密区1000mm。 5、TB1钢筋
33、上筋为HRB400直径16mm，间距150mm，底筋分布筋及挑檐筋均为HRB400直径10mm间距150mm。女儿墙高度600mm，实心砖砌墙，上设100mm厚混凝土配筋压顶，出挑60mm；挑檐高度300mm，厚度150mm。 6、板标高为2.90m，板厚130mm，为特殊注明所有混凝土均为C30细石，板配筋为HRB400直径12mm钢筋双层双向间距150mm。工程样板设计主要参考技术文件：冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2011）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；混凝土结构工程施工施工质量验收规范（GB50204-2002（2011）版）；混凝土结构施工平面整体表
34、示方法系列图集11G101-1、2、3、4；建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）；建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2001）；混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；混凝土结构施工规范（GB50666-2011）；屋面工程技术规范（GB50345-2012）；混凝土结构工程施工施工质量验收规范（GB50204-2002（2011）版）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）等文件。6.5.1 基本要求1. 本工程所有混凝土全部使用商品混
35、凝土，在工程开工之初即对商品混凝土生产厂家的质量管理体系进行考核。在商品混凝土生产时，安排专人对生产情况、计量情况、材料质量等进行跟班监督。2. 混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。3. 混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。4. 混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇混凝土的保护，施工缝严格按设计要
36、求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。5. 严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。6. 浇筑较高柱、墙时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。7. 混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量工程师负责监督其养护质量。8. 浇筑混凝土前对模板及其支撑体系、结构钢筋、保护层垫块、水电
37、预留预埋件、门窗和机电预留孔洞进行隐蔽验收，各项措施到位验收合格后方可浇筑混凝土。6.5.2 实测实量6.5.3 楼梯踏步、柱角、墙角成品保护6.5.4 穿墙螺栓眼封堵用1:3干硬性水泥砂浆（内掺10%膨胀剂）封堵。6.5.5 凝土结构构件验收标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5M8经纬仪或吊线、钢尺检查5M10标高层高10经纬仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽、定位中心线+25，0钢尺检查表面平整度82M靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查6.6 砌筑、抹
38、灰、门窗安装工程主要参考的技术文件：砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2011）；砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2010）；框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造（02J102-2）、建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001、砌体结构设计规范GB50003、建筑工程冬期施工规程JGJ/T104、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002、建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001、建筑装饰装修工程施工工艺标准ZJQ00SG001-2003、建筑工程施工质量验收统一
39、标准GB50300-2001等。6.6.1 砌筑工程主要展示门窗洞口，构造柱（钢筋、模板阶段，混凝土成品阶段），体现墙体灰缝饱满度，构造柱（钢筋、模板阶段，成品阶段），过梁与门窗洞口，转角墙斜槎，管线开槽、安装、砂浆封堵及钢丝网，板带钢筋、模板、混凝土。1. 饱满度：灰缝横平竖直，砂浆饱满度达到80%以上。2. 构造柱马牙槎：凹凸尺寸为600mm，高度为300mm，先进后退，对称砌筑，如下图所示：构造柱支模采用钢管支撑，穿墙螺杆拉结，螺杆在构造柱中穿过，严禁在砌块中穿过，支模前在边部粘贴海绵条，上部设置喇叭口，喇叭口的剔凿在结构验收后进行，如下图所示：3. 过梁与门窗洞口：（1）混凝土砌块采用
40、C20细石混凝土砌块，其厚度同墙厚，高度应与砌块同高，长度为200mm。（2）在门洞口两侧墙体底部反坎向上按照“隔一放一“的原则间隔放置预制混凝土砌块，直至过梁底部；窗洞口两侧在窗台上放置第一块，然后向上按照“隔一放一”的原则间隔放置预制混凝土砌块，直至过梁底部。（3）最上部或最下部的混凝土砌块的中心距洞口底部、顶部的距离不大于150mm。（4）门窗洞口两侧对称设置。（5）过梁长度=门口宽度+2X250mm，厚度同墙厚。4. 斜砌：墙砌到梁、板底时，留一定空隙，待墙体砌筑完成7d后，再将其斜砌顶紧。当墙体顶部与结构间缝隙小于30mm时，采用干硬性砂浆填塞封堵严实；当墙体顶部与结构间缝隙为305
41、0mm时采用干硬性混凝土灌缝；当缝隙为50100mm时采用小实心砌块斜砌；当缝隙为100200mm时采用砌块斜砌。如下示意图：5. 管线开槽、安装、砂浆封堵及钢丝网：如下图所示：6. 转角墙：转角墙不能同时砌筑时，必须留斜槎。7. 板带钢筋、模板、混凝土：板宽同墙厚,板厚60mm,板带纵筋3A8,横向设置A6200构造钢筋与纵筋连接形成钢筋网.板带模板支设，采用定型加工的木夹板或用木方和螺杆制作的夹具固定，支模前在边部贴海绵条，如下图所示：6.6.2 抹灰工程主要展示灰饼、底灰、面灰。(1)灰饼(2)底灰、面灰6.6.3 窗户安装门窗主要体现型材与钢衬、安装牢固、位置准确、发泡填充、成品保护内
42、容；6.6.4 卫生间防水主要展示卫生间防水及管线安装。厨卫防水及安装样板6.7 特种设备基础预埋主要展示特种设备预埋件安装、定位、混凝土浇筑、初凝前埋件校核及最后效果。1. 预埋件先确定高程再精确确定坐标及角度，定位固定后在全面进行加固，将其形成一个刚性整体。2. 在钢筋绑扎及模板支模过程中不得挤压设备基础埋件，造型埋件偏移。3. 地脚螺栓分直埋式、套筒螺栓和预留孔三种形式。4. 直埋螺栓和套筒螺栓的安装均设置螺栓固定架，固定架采用型钢及钢筋制作，固定架焊在预埋在基础上的施工铁件上。套筒顶端必须加盖，防止砼进入筒内。5. 预留孔采用螺旋管，螺旋管的上下盖应焊牢，螺旋管固定在钢筋上，每组预留孔
43、安装完毕之后，用10钢筋将螺旋管群相互连成一个整体。6. 中心线的控制，主要行列线及设备中心线设线板，确保中心线的准确无误。7. 螺栓固定后要进行专检，检查平面尺寸及标高，重要部位的螺栓待砼浇至螺栓底时暂停浇注进行复查。8. 预埋件安装位置应准确，预埋件用6螺栓固定在模板上，平面预埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上。6.8 管线安装实体展示1. 水暖专业采暖：立管、支管采用焊接钢管，立管各作一道固定支架，U型卡支架做法参照采暖图集（05N-1）。采暖支管与管道支架之间采用浸沥青防腐木托，扁钢抱卡固定，油漆防腐分层各刷一道，角钢门字架用滑动支架。采暖管道安装控制要点：采暖管道焊接时按要求对管道加工
44、坡口，当采用气割加工时必须清除坡口 表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。 管道焊口应饱满，光华。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊纹均匀一致。 采暖管道丝扣连接：管道丝扣连接丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣 23 扣2. 给排水专业给水：立管、支管采用镀锌钢塑管，立管沟槽连接、支管丝扣连接、U型卡固，防结露、管道表面缠绕一段10mm厚橡塑海绵橡塑表面缠绕塑料带。给水沟槽管道安装控制要点：准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。（1）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。（2）将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有12mm间隙。（3）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。（4）在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。（5）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。（6）在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。（7）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。管道丝扣连接：丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣 23 扣排水：排水管采用实壁U-PVC管