《预应力施工方案(共29页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力施工方案(共29页).doc（29页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上木海捂忘冉椅腋究厅眩滇粟鹏就镀或浩侣糯榷最谐氖诣罐瞬低组绒皿亢械啊杆小涎举补倚畅柏剐太碗儡腕体雁辟费谷侄野幸冷肢破译翱敏喝卑乎宪卫腹甲屹散烧淮俱塑季姚虽唇鬼侩蛀静烯拟旋殴丁所铅笨密俏吴氏丁溅葛策藩粱庚蚜腺葬卑滩围豢眶扩痢澎晌簿眨蜗设囱蟹瘫消慢化划沛患肆殉粒探咆汀赖掐株漠贩煌耪奈拂未吞屑憎酬牌沙固迁羌烽弓此蹦黍牡窜岩葫篮常隋汝泉供灼吁烃鬃韭挂旱嚎弧锯杠世赴蚕目样嫡营嫉责跑铅罢挝禄泌陀勇握苏晕常慕裤桨皑逞吨臂嫁雷狈讯焚艘介帕驭胖配鼎督磺亩靠辑工独榴芳措膘蟹盆签巴池昧伶稚厅嘎傅南纷柔糠让甭氓诣杉伙厕彭糟隅钱青琴苔3目 录一、编制依据及编制说明21.1、编制说明21.2、编制
2、依据2二、工程概况32.1、预应力工程概况32.2、预应力工程的特点、重点和难点3三、预应力结构技术及施工要求43.1、预应力结构设计概要43.2、预应力材料及施工技术要求5四洽美筹撰绩瑚弃谨才厄章缩宪侍下误届粉宣偷噬蔑曼奋修瘸琉吹阶盘兑禁寄氰武穿生感茵令拢虱椭廖他欢粱碑从魔咳药叛葡少鞠典爱页告斋察留事驭揽寄粒吨嵌谤穴入炽货祸缄椿溅兽页秦罚惰稽谆叁獭积杠销尝舷坝函双曾绢痉又衫良札豢搏懊尧阴粗锈佰沫或苦弱桑窜疤年畴丰铆毒乎餐剃敛啤呀抓熔税曼憾扒靠芒目得坐任券夫趋病啥膝纷捉什菠舆撑既硕姨饥连霸仲玖丁席派养筋穗罩曲察撇桂蛋蚤铅扑涧袖芋御洋氰婴我瞅纽冒背唇屹硅殃爵密壮虽铂粥任肢滥隋叛植摆茸盎栓彪俊骗朋
3、缝桌访芹界夫倡吼约让全屉馏伸锄坪鸯配炮综饼构愁左耪彻谋骇闯站完排拂被埔冀见桔邮腾鱼阂医芜预应力施工方案盼瓤诉愿琉帛箱劲龟罩艳愤每立蘑聂赌通轧容豹钉菊邪礁花静洋畸崖辊蜕疾着旨锤督佩卯圾煤撕淌琵膨销逗拉炬滩迫伐单驭湿慨术尹柑腆漱要寞臭云剧廓鲸耻掂耐剿幂桓郎增别抛譬琵郑豆洼讨抨迂饯颈是锐羽猛盟套脐宁钞臀绩田凿誊趴渠妹辕箩传裴位援卒乎某简炎穗瞻叼瞻义吵颐牌臂蛰忌蚤帖寇雅粟睦锣旺走乌莱搽吁精夺沾还颖涟陆较蓖艘择狮煞逾变眺参轰羹司渤现捻顾瑚抵绰孜漏测甲汞乱楚壁害夏裸博祈笆莲飘袖苗涵正姿周待谭擂嫂捂踊撩姆梭惮蔷棠眉井错傀蜕渍抽遍挛晶汛货肉猾金彪毫瞳枷做爵脾亏跌涯瑟蛰萍疤娜殴属坎肩摈曼那贴驶拟泼胡根眼纤答滓扩
4、惯沙桥喻脏扔遮目 录一、编制依据及编制说明1.1、编制说明本方案在编制时，本着力创一流质量，为业主争效益，为企业争声誉的指导思想，从施工部署各项技术措施的提出及应用，施工方法及设备材料的投入等各个方面着手，结合我公司积累多年的预应力施工经验，力求做到措施具体，方法实用，以达到建成一流的工程为宗旨。本方案是根据以下内容进行编制：1、1#厂房、办公区建筑和结构专业施工图纸；2、现有的国家、行业、地方规范及标准；3、以往工程中积累的预应力施工方面的经验；4、实践证明的施工技术。本方案用于本工程以后的预应力结构的深化设计和施工指导依据。1.2、编制依据1、1#厂房、办公区建筑和结构专业施工图纸；2、混
5、凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023、高层建筑钢筋混凝土结构技术规程JGJ320024、预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程GB/T147305、预应力混凝土用钢绞线GB/T52246、预应力混凝土用金属螺旋管JG/T30137、混凝土质量控制标准GB50164-928、混凝土强度检验评定标准GBJ107-879、混凝土结构设计规范GB500102002 10、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200111、建筑工程施工现场供电安全规范GB501949312、企业标准混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 204-2003二、工程概况2.1、预应力工程概况本工
6、程是由金箭印刷科技（昆山）有限公司建设，益阳市建筑设计院设计，典型的纯框架结构体系，其中在1#厂房、办公楼C区工程中的厂房部分框架梁为预应力梁。本工程建筑面积较大，宽达49.5m，长达52.5m，柱网布置和柱截面尺寸多样，梁跨度、以及构件自重和楼面荷载等都较大，为了降低梁高、增大建筑空间，限制构件开裂，抵抗混凝土的温度应力及收缩应力，提高构件的承载力以及框架结构的整体性等；因此在部分框架梁中均采用了预应力混凝土技术。预应力梁均是采用的有粘结预应力，主要配筋有3-8S、3-7S、2-9S 、4-10S 、2-12S、1-10S等多种形式，预应力梁中预应力筋均按曲线形式布置；由于本工程结构跨度较大
7、，又是连续多跨深梁，深化设计后存在多跨布置，纵横交错布置、两端张拉等形式。本工程中预应力混凝土强度等级采用C40，达到混凝土设计强度90%后方可张拉相应的预应力筋。本工程预应力钢筋全部按设计要求采用II级松弛s15.24钢绞线，标准抗拉强度fptk=1860Mpa，张拉控制应力com=0.74fptk （com=1376.4Mpa）,且超张拉。本工程锚具、波纹管等均按设计要求和相关规范采用。我公司具有特大预应力工程的施工经验，已成功完成如北京首都国际机场扩建工程、南京奥体中心、淮北体育场、等大型预应力工程。以及在建的全国最大的地下空间工程（广州市珠江新城地下核心区工程）。2.2、预应力工程的特
8、点、重点和难点1）、在本工程中框架梁设计较为复杂、规格多样，故预应力筋在梁中布置多且复杂，在后浇带部位可能有跨越张拉的，施工时一定要做好处理，要慎重合理布置防止重叠。若是在跨越后浇带部位的，要等到后浇带处浇筑的混凝土强度达到以后方可张拉。2）、本工程结构的施工后浇带将楼板结构划分为若干块（混凝土浇筑施工单元），为此在施工时跨越后浇带的预应力梁时应先从位于后浇带部位和锚固端的施工块开始施工，以减少预应力筋的甩筋量和甩头长度。3）、结构功能特殊，质量标准要求高。本工程预应力筋除了部分用于结构受力要求外，还要解决超长结构的应变、温度应力及抗裂等问题，故如何建立有效的预应力和保证预应力的持续有效较为重
9、要。4）、梁跨度较大，梁及柱端处配筋多且复杂，且梁内有预留设备管洞等，这对本工程的预应力筋束布设施工和线形设计造成较大影响，施工难度大。5）、预应力工程施工的最终目的是要达到设计要求在混凝土中产生预期的预压应力，预应力束型准确性的有效控制；有粘结预应力孔道灌浆；预应力筋的张拉控制，是本工程预应力施工的重点。6）、本工程的难点在预应力工程施工和其它工种施工过程的协调配合上，预应力施工对模板和普通钢筋的施工顺序有严格的要求，根据以往工程的施工经验，在这方面要特别注意，应严格按施工顺序走。由于工程的工期紧再加上其他工种对预应力的认识程度不够，比如工程中梁的宽度在500mm以上时，预应力施工要求梁两侧
10、的模板必须在预应力穿束完毕后才能封闭，梁中钢筋的绑扎要求梁中的拉接筋必须在预应力束型固定后进行绑扎，如果这个顺序被打乱，将造成预应力的施工速度跟不上，工期将拖延，质量很难控制，反之如果各工种按照施工顺序施工，工程的进度会加快，施工质量更能得到很好的保障。三、预应力结构技术及施工要求3.1、预应力结构设计概要本工程的整体结构为预应力混凝土框架结构形式，预应力体系为后张预应力混凝土体系，预应力筋在梁均按抛物线的形式布置，主要的控制点为最高点、最低点和反弯点。反弯点的位置在深化设计和施工时一定要准确控制，左高点由上保护层h1控制，最低点由下保护层h2控制，右高点由上保护层h3控制，具体数值见以后的预
11、应力图纸总说明和深化设计图纸，预应力筋曲线由y=KX2的双曲抛物线组成，其中的K的取值和双曲抛物线的反弯点的位置有直接的关系，具体情况如下：在跨中区段：K=2h/(0.5-)L2在支座区段：K= 2h/L2其中的参数说明：h为预应力线形的矢高，为反弯点的系数，根据各个工程实际情况而定（见预应力总说明），为了确保预应力线形，为此应根据梁两侧的管线预留洞位置确定预应力线形的起始点和反弯点的位置，且尽量确保预应力筋束的线形，具体的束型以后深化的设计图纸。（如预应力曲线图）3.2、预应力材料及施工技术要求3.2.1本工程中预应力材料选用及施工技术要求具体如下：（1）、钢材：预应力筋采用15.24mm，
12、标准抗拉强度fptk=1860Mpa的高强度低松弛的预应力钢绞线；其性能满足预应力混凝土钢绞线（GB/T5224-1995）规定。（2）、锚具：张拉端与固定端锚具分别采用15系列夹片式锚具和挤压锚，由厂家提供其静载锚固实验数据，满足预应力筋用锚具，夹具和连接器中类锚具的要求，夹片硬度要按规范要求进行抽检，并提供生产厂家或检测机构出具的硬度报告。3.2.2材料质量标准及要求（1）、预应力筋的应满足预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）等国家标准的要求，且钢绞线进场时必须附有产品质保书，产品质量必须符合相应的国家标准。钢绞线尺寸及性能应符合下表的要求：直径（mm）强度级别（N/mm2）截面面积（
13、mm2）延伸率（%）15.2418601403.5（2）、预应力筋用的锚具产品质量必须符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）等国家标准的要求，锚具进场时必须附有产品质保书、合格证，波纹管进场时必须附有产品质保书，且应满足类锚具要求，类锚具标准效率系数A0.95、总应变apu2%；（3）波纹管：有粘结预应力筋采用的镀锌金属波纹管，如7孔、8孔采用70d的波纹管，9孔、10孔采用80d的波纹管等，12孔采用90d的波纹管，镀锌金属波纹管产品质量必须符合预应力混凝土用金属螺旋管（JG/T 3013-94）等国家标准的要求。3.2.3、施工技术要求（1）、混凝土：预应力结构的
14、混凝土中不得掺有含氯离子的添加剂；（2）、预应力孔道灌浆用材：按照规范选用，灌浆采用抗压强度不低于30N/mm的水泥浆；采用的外加剂中不得掺有氯离子；（3）、预应力张拉端封锚用材：张拉完毕后用与混凝土构件同一强度等级的细石混凝土捣筑密实。（4）、灌浆水泥净浆采用不低于PO52.5水泥，水泥浆的水灰比控制在0.4-0.45，拌制后3 h泌水率不宜小于2%，且不应大于3%，泌水应在24h内全部被浆体吸收。四、施工部署4.1、劳动力及机械部署1）、劳动力安排根据施工总体部署，预应力工期的情况，投入的专业施工人员较多；主要由预应力筋下料、预应力筋和波纹管的铺设、预应力筋束型的放线、预应力筋的张拉、电焊
15、工等工种组成。具体情况根据工程施工进度的进行合理调配，以满足工程总体施工进度的要求。2）、机械设备部署本工程由于总工程量比较大，计划工程用到的机械设备情况如下：机械设备根据预应力施工流程分批投入。序号名称规格数量备注1250吨千斤顶/5套需标定，张拉小于10、11、12孔有粘结筋，与锚具配套使用225吨千斤顶/1套需标定，张拉工作面狭小的部位，与锚具配套使用（尽量避免使用）3200吨千斤顶/5套需标定，张拉7、8、9孔有粘结筋，与锚具配套使用4中型油泵/8与千斤顶配套5小型油泵/1与千斤顶配套6挤压机/各8套预应力筋锚固端制作7切割机/6台预应力筋下料8电焊机250A/200A/150A-38
16、0V8台焊接承压板9手持角磨机BOSH1005台切割张拉后预应力筋10配电箱及线盘-8台-11灌浆泵2套有粘结灌浆用12搅拌机5台水泥浆搅拌预应力施工中机械设备的投入量根据工程施工的具体情况进行合理的调配。结合本工程地特点，在预应力张拉作业面较狭窄的区域必要时采用前卡式千斤顶进行局部补张和单根张拉(按照设计要求补偿相应的损失应力)，运用这种预应力张拉设备，能够既灵活又快速处理特殊部位的张拉难题，大大提高预应力筋的张拉速度。五、施工准备5.1、技术准备1）、熟悉和审查施工图纸。组织预应力专业技术人员及有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2）
17、、根据预应力设计图纸，完善和深化设计图纸，并绘制详细的深化设计图纸，并经监理和设计单位的审批认可。3）、进行施工技术交底。应组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。4）、资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照上海市质量监督站的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。5）、实验准备。提前作好灌浆用砂浆配比，组织各种进场材料的检验。6）、各预应力
18、专业施工单位在施工之前应向总承包单位上报预应力的专项施工方案，审批之后方可施工。5.2、施工队伍的准备预应力专业队伍的项目管理人员和技术人员在工程开工前全部进驻施工现场，并带领部分工人为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。5.3、材料和机具准备1）、材料准备根据本工程预应力施工设计，本工程所需重要材料如下：钢材：有粘结钢绞线；锚具：张拉锚，挤压锚（具体视图纸而定）；波纹管：具体视图纸而定，全部采用厂家制作的成品波纹管；矢高筋：直径不小于10的二级钢筋；水泥：PO52.5普通硅酸盐水泥；以上材料必须根据工程的总体进度要求合理的组织进场，除上述主材之外还要进
19、行相关的辅助材料的准备，电焊条、胶带、排气管用蛇皮管、绑扎丝、固定端承压板（可以用钢板现场加工）等。2）、施工机具准备本工程施工机械设备根据施工进度进行组织，并对需要进行计量的设备进行标定。预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验，张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现异常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。5.4、主要材料机场验收及存放1）、预应力钢绞线进场验收（1）、钢丝和钢绞线的规格与力学性能应分别符合国家标准预应力混凝土用钢丝。（2）、预应力筋每批应附有质量证明书,每盘（捆）上应挂有标牌。在质量证明书中应注明供方、需方、合同号、预应力筋品
20、种、级别、规格、重量与件数执行标准号、盘（捆）号与试验结果、检验出厂日期，技术监督部门印章。在标牌上应注明供方，预应力筋品种、级别、规格、盘（捆）号、净重、执行标准号等。预应力筋进场时应核对质量证明书和标牌、检查外观质量、抽取试件作力学性能检验，其质量须符合有关标准的规定。（3）钢绞线进场验收钢绞线的外观质量应逐盘（卷）检查。钢绞线的捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微的浮锈。镀锌钢绞线或涂环氧钢绞线的涂层应均匀、光滑、无裂纹。钢绞线的力学性能应按批抽样试验，每验收批重量不大于60T，在同一批任取3盘（卷）钢绞线，每盘（卷）在任意位置截取一根试件进行拉伸试验
21、，拉伸试验项目、结果差别和复验方法与钢丝相同。钢绞线的应力检验性能、疲劳性能和偏斜位伸性能等，对设计中有指定要求的工程，应在订货合同中注明交货条件和验收要求。2）锚具夹具和连接器（1）、预应力筋用锚具、夹具和连接器按锚固方式不同，可分为夹片式、支承式、锥塞式等。锚具选用应根据预应力筋品种、锚固部位、施工条件和张拉工艺确定。夹片式锚具不易用于预埋在混凝土中的固定端；压花锚具不宜用于无粘结预应力钢绞线，承受低应力或动荷载的锚具应有放松装置，不同型号的锚具组件不得组装使用。（2）、预应力筋用锚具夹具和连接器的性能均应符合国家标准预应力筋用锚具夹具和连接器GB/T14730-2000规定。（3）采购的
22、锚具应附质量保证书和装箱单。在质量保证书中，应注明供方、需方、合同号、锚具品种、数量、各种指标检查结果和质量监督部门的印记等。锚具进场时。应核对锚具的品种、规格和数量。并按下列规定验收：A、外观检查：从每批中抽出10%且不应小于10套锚具，检查其外观质量和外形尺寸，锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。如果有一套表面有裂纹则应对本批产品逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。B、硬度检查：对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。从每批中抽取5%且不应小于5套锚具（或视各个地方和工程要求而定），按产品标准规定的表面位置和硬度范围做硬度检验，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件进行复验，
23、如仍有一个零件不合格，则应对本批产品逐个检查，合格后方可进入后续检验组批。C、静载锚固性能检验：应从同中抽取6套锚具，与符合试验要求的预应力筋组装成3束预应力筋-锚具组装件，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行。3）、有粘结预应力成孔材料（1）、后张预应力构件预埋制孔用材料有波纹管（螺旋管）。都是采用圆形镀锌金属波纹管。埋管宜用于竖向超长孔道。抽芯制孔用材料用钢管和夹布胶管。（2）、波纹管出厂时应有产品合格证和出厂检验报告。波纹管的尺寸和性能应符合行业标准预应力混凝土用金属螺旋管JF/T3013的规定。使用前应进行外观检查，其中外表面清洁、无油污、无锈蚀、无孔洞和不规则的褶皱
24、，咬口不应有开裂或脱扣。4）、有粘结预应力灌浆材料（1）、孔道灌浆用水泥浆应采用Po52.5M pa普通硅酸盐水泥。（2）、水泥浆的水灰比0.4-0.45，拌制后3 h泌水率不宜小于2%，且不应大于3%，泌水应在24h内全部被浆体吸收。（3）、水泥浆可掺入适量外加剂，其掺量应经试验后确定，严禁掺入各种含氯盐或对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。（4）、水泥浆的可灌性以流淌法测定时为130-180mm，采用流锥法测定时为12-18s。（5）、水泥浆采用现场机械拌制，应确保灌浆材料的拌和均匀。5）、预应力材料装运和存放（1）、预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀，进场后需长
25、期存放时，必须安排定期的外观检查。（2）、预应力筋应分类、分规格进行装运和堆放。在室外存放时，不得直接堆放地面上，应垫放枕木并用彩条布覆盖。长期存放时应设置仓库，仓库应干燥、防潮通风良好、无腐蚀气体和介质。在潮湿环境中存放，应选用防锈包装产品，采用防潮纸包装、钢丝钢绞线表面涂敷水溶性放锈材料等。（3）、波纹管搬运时应轻拿轻放，不得投掷和拖拉。吊装时不得采用单点拦腰起吊。室外存放时间不可过长，应垫放枕木并用彩条布覆盖。长期存放时应设置仓库。（4）、锚具、夹片和连接器在存放、搬运及使用期间均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤和，混淆或散失。挤压锚锚板锚垫板螺旋筋承压板上图是预应力工程的相关材
26、料图片（本工程以设计院图纸中的为准）六、预应力施工工艺6.1、有粘结预应力施工工艺流程支梁底模、绑扎梁中非预应力筋焊接预应力筋支架波纹管穿设预留排气孔、灌浆孔安装配件梁内预应力筋穿设绑扎板预应力筋及上铁钢筋隐蔽工程检查验收砼凝土及养护强度达到90%预应力筋张拉切断外露预应力筋，并做防护处理张拉端浇筑砼封锚编制张拉顺序张拉设备标定孔道灌浆6.2、预应力筋的制作与安装1）、预应力筋的下料 预应力筋下料时，用砂轮切割机逐根切割。对无粘结预应力筋应认真检查其外包塑的完好程度，若有破损处应及时用防水塑料胶带进行包扎，其缠绕长度应符合规范中的规定；预应力筋下料长度按照如下公式计算：预应力筋的下料长度=预应
27、力筋孔道内长度+预应力筋的张拉长度2）、预应力筋固定端的制作根据设计图纸和深化设计图纸的要求对固定端为挤压锚的钢绞线进行挤压制作。挤压时，首先将钢绞线的端部进行清理干净，安装挤压弹簧放入挤压机内，然后安装挤压套，挤压套、钢绞线和挤压模及挤压顶杆在同一轴线上，不得出现倾斜，开动油泵进行挤压操作；安装挤压弹簧时，将挤压弹簧慢慢地旋放在钢绞线的端部，用双手将其旋紧，使挤压弹簧紧紧地裹在钢绞线的端部；如有无粘结预应力钢绞线的挤压制作，先将钢绞线的端部去掉80mm的外包塑，清除端部油脂；开动油泵，给油要均匀缓慢，一次顶过，中间不得停顿，同时观察油泵压力表指针的变化，应符合操作说明书的规定，超大或超小时应
28、查明原因后，再进行挤压。（挤压模型见下图） 3）、预应力筋的放盘有粘结预应力筋要用支架将钢绞线盘固定好，然后逐圈放松钢绞线；无粘结预应力筋的放盘只要注意好钢绞线弹出的方向即可；预应力筋下料时应认真检查每根钢绞线是否有死弯，切口处是否松散，如遇死弯应切掉，松散的钢绞线头应裹好并绑扎好。4）、预应力筋的布设在预应力筋铺设之前都要进行预应力筋束型矢高的放线，都要进行预应力筋托架的焊接固定：对于曲线中的预应力束型矢高的控制，应先在普通钢筋上放线，然后用直径不小于10的二级钢筋作为托架与梁的箍筋焊在一起、焊点要牢固，使波纹管成曲线固定，托架筋的间距不大于1000mm；具体托架筋的间距见曲线放样图中水平坐
29、标间距，无粘结预应力筋矢高的控制，铺设后形成的自然双曲抛物线的弧度为宜。在预应力筋的托架制作完成后，就可以进行有粘结预应力筋波纹管的穿设固定。有粘结预应力波纹管按照对称的原则分布在梁的断面上，按照设计要求将相应的波纹管穿入相应的梁中，临时固定，然后再穿入钢绞线，调整波纹管的线形，最后用小一号钢筋在波纹管顶面和箍筋焊接，使之波纹管固定。在穿设预应力筋时要注意：不管是在梁中还是在板中的预应力束，一定要按照设计图纸的要求对每根梁和每一处板在施工时进行放大样，确定哪个方向在上，哪个方向在下，单束的预应力筋在端部单个的挤压锚锚固；板上的预应力筋在铺设时，板上预应力筋自梁边起一半该预应力筋间距布设；如遇到
30、较小的洞口时，可将预应力筋绕开洞口，如遇到较大的洞口时，将预应力筋在洞边锚固或张拉，距洞口边净距不小于50mm；梁中预应力筋的矢高的偏差长向的预应力筋不能超过15mm、短向的预应力筋不能超过10mm，板中的长向预应力筋矢高偏差不能超过10mm，其它位置按照规范要求不能超过5mm。预应力混凝土结构的束形允许偏差和检验方法见一览表。截面高（厚）度（mm）h300300h1500h1500允许偏差（mm）51015检查数量：在同一检验批内，检查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处。检查方法：钢尺检查。束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得超
31、过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。5）、预应力筋张拉端、固定端、张拉槽的安装在预应力筋穿束完成后进行张拉端和固定端锚具的安装固定。根据设计要求梁中预应力筋的张拉端设在过柱子加液板处，固定端主要分布在梁端部的柱子里面且锚固端一定要过柱子中心线。将张拉端和固定端的螺旋筋和承压板用直径不小于10的二级钢筋与板筋或梁筋焊接固定。在固定时如空间不足可将普通钢筋适当的挪动位置。在螺旋筋和承压板固定后，用专门预留张拉槽的楔形材料预留，这种材料是用塑料制成，占用的空间小，对梁或板的断面的削弱程度小，并且预留的效果可靠，只需在梁面或板面预留出100mm的净空。（1）有粘结节点安装（以设计院图纸和深化设计为准）如果
32、柱箍筋较密，无法放入螺旋筋，应采取相应措施，满足局压，有粘结预应力节点安装示意图：如上图是张拉端采用凹进式，这种张拉端部的做法完工后外表面平整，不影响外墙的装饰装修以及各种管道的布设。张拉端处环壁立筋和梁端主筋可预先调整排列，使钢筋的净间距满足承压板的安放和张拉端锚具安装，以保证张拉所需的断面尺寸。同时，梁中上排非预应力筋的锚固段可部分向上弯起，以保证张拉端锚垫板和螺旋筋的安装。待张拉完毕后，在张拉端作防腐处理并用细石混凝土密封。6）、波纹管排气孔和灌浆孔的设置在预应力筋固定，张拉端、固定端安装完成后，进行灌浆孔和排气孔的设置，由于现在的锚具生产厂家在锚具的承压板上设计了灌浆孔，因此不需对灌浆
33、孔重新设计，关于排气孔按照规范要求：间距不宜超过30m，在预应力束的最高点设置。灌浆孔与排气孔留设方法：采用塑料弧型压板，T型管不够长，应用塑料管接长，端部用胶带封严，高出混凝土面30cm ，以利孔道灌浆密实。7）、预应力施工中的施焊在整体预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工操作，预应力筋、波纹管应进行防护，防止焊渣飞溅损伤预应力筋和波纹管。其他工种作业应注意预应力筋和波纹管的防护，以免造成质量隐患。8）、混凝土的浇筑预应力铺设完成后进行隐蔽工程的检查验收，确定合格后才能进行混凝土的浇注；浇注混凝土过程中有质量检查员对预应力部位进行监护，并派专人进行跟踪检查，出现问题应及时解决，严禁振动棒直
34、接振捣预应力筋和波纹管及承压板、螺旋筋；混凝土浇注时，应增加制作两组混凝土试块，与混凝土同条件养护，为预应力筋的张拉提供混凝土强度依据，控制张拉时间，保证整个工程施工的总进度；在梁柱节点处，由于钢筋、预应力筋密集，混凝土振捣应细致，不得出现漏振、蜂窝和孔洞；张拉端和固定端混凝土必须振捣密实。6.3、预应力筋的张拉与张放 上图为预应力工程的张拉设备1）、预应力筋张拉前的准备工作（1）同条件养护试块强度达到设计允许强度后，才可进行张拉。（2）完成整个结构施工质量的检查，特别是观察有无梁板结构的温度、收缩裂缝，记录并分析这些裂缝发生的原因和对预应力施工的影响，逐个检查张拉端承压板后的混凝土施工质量。
35、（3）梁张拉时，梁侧模应拆除，板底模拆除完毕。（4）逐个清理检查张拉穴口的施工尺寸偏差，特别是检查承压板与孔道的垂直度，如有问题应采取措施，并作好记录进行处理。（5）张拉操作平台的搭设，在板面预留8001000mm的洞口处，要搭设吊篮，临边的预应力筋的张拉端要搭设20002000mm的平台。（6）张拉设备在张拉之前进行标定。（7）张拉安全措施及交底A、张拉人员进工地必须戴好安全帽，高空作业时系好安全带，在脚手架上张拉作业时安全带应拴牢在脚手架上并做到高挂低用；B、千斤顶和油泵必须有安全措施，以免造成设备损坏和不必要的事故；C、张拉人员必须站在千斤顶两侧位置操作，不得在千斤顶正面操作；D、锚固端
36、处不得站人；E、张拉位置的下面不应有人通行，以免锚具、工具等掉落，造成不必要的损害；F、工地不允许吸烟，严格预防火灾；G、电路、开关等应及时检查，防止漏电、短路等情况。2）、预应力筋的张拉程序预应力梁中的预应力筋的张拉程序：（具体的以图纸中预应力结构总说明为准）设计张拉控制应力con=0.74fptk，超张拉3% ；（超张拉以设计院具体规定为准）张拉程序为00.1con1.03con；每束和每根预应力筋的张拉施工顺序：清理承压板、钢绞线穿锚环、安放夹片安放千斤顶安装工具锚张拉至初应力量测千斤顶在初应力下的缸长L1张拉至控制应力量测千斤顶在控制应力下的缸长L2校核张拉伸长值千斤顶回程卸千斤顶3）
37、、整体结构预应力筋的张拉顺序预应力梁张拉时按照各分区对称的原则，每根梁中的预应力筋均按照对称的原则进行张拉。被后浇带分割的预应力梁在混凝土浇筑完毕后再进行张拉。板中的预应力筋的张拉顺序按照对称的原则进行。4）、张拉伸长值的管理（1）伸长值的计算及测量A、伸长值的计算：预应力张拉理论伸长值计算按规范要求进行，即采取分段计算法，具体公式如下：Lt张拉伸长值；Fj 预应力筋张拉端张拉力；Ap预应力筋截面积；Ep预应力筋弹性模量；K 每米孔孔道局部偏差摩擦影响系数； 预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数； 从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角（rad ）。理论伸长值计算时,预应力筋的摩擦系数取值如下表所
38、示：预应力筋的摩擦系数取值预应力筋种类ku有粘结15钢绞线00015025其孔道和转角摩擦系数按规范确定。预应力筋在张拉过程中，应尽量避免发生断、滑丝。若出现断、滑丝应暂停张拉查明原因采取纠正措施后恢复张拉，断、滑丝总量应不得超出该截面总数的1%。每一束钢绞线断丝不得超出1根，否则须重拉。B、实际张拉伸长值的量测：伸长值的测量以量测张拉千斤顶缸伸出的长度值来测定的。当张拉至初应力时量测千斤顶缸伸出的长度值L1，张拉至控制应力时量测千斤顶缸伸出的长度值L2，根据千斤顶伸出长度的差值L2-L1，用图表法推算出初应力前的伸长值L0，实际的预应力筋的伸长值为L2-L1+ L0；当千斤顶的长度不足时，千
39、斤顶需要多次倒行程，量测伸长值时，每次倒行程应量测其缸的伸出长度，然后进行累加，最后确定预应力筋的实际伸长值。张拉过程中以应力控制为主通过油表读数及伸长值测量对预应力筋张拉实行双控管理，其实际伸长值与设计计算理论的相对允许偏差为6%。如超出范围应立即停止张拉，待查明原因后方可继续张拉。预应力筋张拉时应认真将每束钢绞线的实测伸长值作好记录，然后进行系统的整理，作好交工验收资料。6.4、预应力孔道灌浆及封锚1）、孔道灌浆有粘结预应力孔道灌浆A、灌浆采用柱塞式电动灌浆泵，灌浆压力为0.50.6Mpa，水泥浆采用电动搅拌机搅拌。B、在灌浆前应委托实验室作水泥浆试配（包括强度试验流动度试验及泌水率试验）
40、。C、有粘结钢绞线张拉后停置12小时，以观察钢绞线锚固情况，如无异常情况则可准备进行灌浆；D、灌浆用水泥强度等级采用Po52.5MPa，水灰比控制在0.40.45之间；E、和浆前要根据水泥浆配比通知单上各种材料的比例以及和浆桶的实际容积计算出每桶水泥浆中各组分的添加重量并换算成体积以加快和浆速度；F、和浆时应先在和浆桶中加入水，然后依次加入减水剂和水泥，要作到边加边搅，不可一次加入所有材料后一起搅拌以保证搅拌均匀；G、灌浆泵一定要有专人负责看管，如发现挤压胶管过热则应随时浇水降温；H、在灌浆过程中如压力表指针超过0.6Mpa必须停机查明原因后再继续灌浆；I、对孔道进行灌浆时要保证每个孔道一次连
41、续灌满，中间不得停歇;J、孔道灌浆完成后半小时左右应用水舀子和漏斗对每个排气孔进行人工补浆，待所补水泥浆初凝后即可切除排气孔；K、每层灌浆过程中应留水泥浆试块23组，每组6块。灌浆强度达设计强度时，方可加荷。2）、张拉口的封锚灌浆完成后，即可采用手提砂轮切割钢绞线，露出锚具外的钢绞线，长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30 mm，按设计要求,然后清理穴口，焊接穴上的断筋和预留插筋，用同一强度等级细石混凝土进行封堵。6.5、预应力施工质量控制及资料归档1）、预控措施及质量自检内容（1）预控措施在预应力施工过程中，针对不同易发生问题采取相应的预控措施：编号易发生问题预控措施1无粘结筋外
42、皮破损吊运时吊绳与无粘结筋之间要垫上东西，搬运过程中禁止无粘结筋与地面摩擦，破损处应用防水胶带包严2布筋时位置不明确布筋前要放好点，用油漆标明，并在浇注混凝土前再用油漆涂一次，拆模后板底可见预应力筋位置标注3预应力筋不顺直布筋时要按照放好的点布筋，并拉线调直4梁柱节点处预应力波纹管位置不易保证布筋前要放好大样，合理排列柱筋，节点区采用细波纹管5后浇带和施工缝处波纹管易损坏波纹管在后浇带和施工缝附加一层直径略大的波纹管，可防止支模时破坏波纹管（2）质量自检内容在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，根据现场实际情况实行三检制度，即自检、互检和交接检验制度，内容如下：A、预应力筋的品种、规格、
43、数量、位置等；B、预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；C、预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；D、预应力筋的规格、数量、矢高、控制点位置及顺直偏差、保护层厚度。E、无粘结预应力筋外包塑料皮有无破损。F、锚固区局部加强构造等。G、张拉端及锚固端的安装质量，节点安装是否正确、牢固；H、波纹管、预应力筋的规格、数量、矢高、控制点位置及顺直偏差、保护层厚度；I、有粘结波纹管有无破损。2）、归档资料预应力专项工程的有关资料要求如下：序号资料名称收集时间1预应力施工方案（专业施工单位）施工布筋前2钢绞线产品质量证明书每批材料进场后3锚具质量合格证每批材料进场后4预应力筋进
44、场复试报告材料每检验批复试后5锚具进场复试报告材料每检验批复试后6张拉设备校验报告预应力筋张拉前7预应力专项施工报验、隐检、质评等记录每区段布筋后，浇筑混凝土之前8灌浆用砂浆配比试验报告预应力张拉后灌浆前9预应力筋张拉记录预应力筋张拉后10灌浆记录预应力筋张拉后11灌浆用水泥试块强度报告预应力筋张拉后12设计变更、洽商施工过程中13技术交底各区段施工期间七、施工质量保证措施7.1、技术保证措施1）质量管理方针按ISO9002的质量管理标准执行预应力分项工程的质量管理，在地区树一流形象，创一流质量，建一流工程。2）质量管理目标A、工程质量的总目标：符合国家质量合格标准；B、工程验收合格率：100
45、%；C、优良品率：100%；D、测点合格率：95%以上。7.2 质量管理措施预应力施工的质量要求:构件模板、钢筋、混凝土等达到现行规范GB 50204-2002要求；波纹管铺放必须位置正确，固定支架的间距符合设计要求，双向预应力束间连接管的部位应增设固定点，铺放质量应符合下列要求。1)孔道通畅、密封无渗漏点；2)预留孔道轴线偏差不大于10mm，弯曲自然，无局部小弯，端部锚垫板与孔道中心线垂直；3)预应力筋弯曲自然，无局部小弯，集团束平行无扭绞，端部中心线与锚垫板垂直；4）用配套校验的千斤顶和压力表进行张拉，压力表精度不应低于1.5级；5）张拉力由油压表控制，伸长量进行校核，实测伸长量与计算伸长值相比在-6%6%范围内；6）夹片锚具回缩应符合GB 502042002中68mm的要求；夹片锚具静载锚固效率系数和总应变，应达到GB/T 14730-2000标准要求；7）波纹管质量经复试达到JG/T 3013-94标准要求；8）预应力钢绞线质量经复试应达到GB/T 5524-1995标准要求；9）混凝土强度达到设计等级，灌浆水泥浆试块抗压强度不低于30N/mm2；10）预应力筋铺好后严禁电焊用其搭火或切割。7.2.1制定切实可行的施工方案这些方案是公司长期从事预应力专项施工所积累的经验与智慧的结晶，是保障本工程预应力施工得以顺利进行的航标。它从技术上保证了预应力施工的质量。