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1、精选优质文档-倾情为你奉上建材行业生产企业职业卫生防治指南建筑材料行业种类繁多，有水泥厂、石棉厂、玻璃厂、耐火材料厂、建筑陶瓷厂、矿物纤维厂、石材厂等等。建材行业中主要的职业危害是粉尘及不良气象条件(高温、辐射热)、噪声和振动，体力劳动强度也较大。以下主要针对我市比较普遍的行业进行阐述。一、水泥厂的职业危害及预防1水泥生产工艺流程水泥生产分干法和湿法生产两种，主要工艺有：矿山开采破碎及预均化-生料制备-生料均化-预热分解-水泥熟料的烧成-水泥粉磨-水泥包装等。1.1 干法生产 干法生产主要设备有水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器，将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成
2、熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低（带有预热器的干法窑熟料热耗为31403768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。1.2 湿法生产湿法生产主要设备有水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器，将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为52346490焦/千克）
3、。2职业危害因素见表7表7水泥生产企业职业危害因素分布表序号工艺过程及内容主要职业病危害因素1矿石开采噪声、粉尘、振动2破碎及预均化噪声、水泥粉尘3生料制备水泥粉尘、噪声4预热分解水泥粉尘、噪声、高温5水泥熟料的烧成水泥粉尘、噪声、高温6水泥粉磨水泥粉尘、噪声7水泥包装水泥粉尘3控制要求3.1 基本要求3.1.1优先采用先进的生产工艺、技术和无毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素；对于工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺和粉尘、毒物特性，参照GBZ/T194的规定设计乡音的防尘、防毒通风控制措施，使劳动者活动的工作场所有害物质浓度符合GBZ2.1-2007要求
4、；如预期劳动者接触浓度不符合要求的，应根据实际接触情况，参照GBZ/T195、GBZ/T19664的要求同时设计有效的个人防护措施。3.1.2合理布局，有毒和无毒作业分开，防止交叉感染。3.1.3在生产过程中应尽可能考虑机械化、自动化和密闭化作业。3.1.4工作场所粉尘、毒物的发生源应布置在工作地点的自然通风或进风口的下风侧；放散不同有毒物质的生产过程所涉及的设施布置在同一建筑物内时，使用或生产高毒物质的工作场所应与其他场所隔离。3.1.5防尘和防毒设施应依据车间自然通风风向、扬尘和逸散毒物的性质、作业点的位置和数量及作业方式等进行设计。3.1.6可能存在或产生有毒物质的工作场所应根据有毒物质
5、的理化特性和危害特点配备现场急救用品，设置冲洗喷淋设备、应急撤离通道、必要的泄险区以及风向标。3.2 技术控制措施3.2.1防尘对策：在产尘加工设备处应设局部排风除尘装置，干法打磨工作台应设置下排风或侧排风的吸尘装置，打磨位置不固定时应采用移动式除尘装置。产生振动和噪声危害设备应采用减振降噪措施。3.2.2降噪措施：尽量采用先进工艺、先进设备代替落后工艺或设备，在不能改变工艺或者设备时须设计职业防护设施设备。3.3 现场作业要求3.3.1现场作业严格执行生产操作规程，作业开始应先开除尘机组，后启动生产设备。作业结束应先关闭生产设备，后关除尘机组。3.3.2水泥生产企业的作业场所严禁住人。严禁在
6、粉尘、毒作业区饮食、休息。3.3.3水泥生产企业应设置更衣室、淋浴室。便服与防护服须分柜分别存放，便于接尘、毒工人更换劳动防护用品和下班后淋浴。3.3.4作业现场、生产设备、工件及劳动者身上的粉尘应使用吸尘设备清扫，严禁使用压缩空气吹扫。3.3.5企业应在可产生职业病危害的工作场所按GBZ158工作场所职业病危害警示标识的要求设置职业危害警示标识。3.3.6针对毒物作业区域应使用相应的红、黄线警示线，并设立紧急疏散通道。存在高温和高毒特的作业场所应配备防暑、防烫伤、防中毒的应急药品和器材。3.3.7存在职业危害因素的岗位须设置明显的警示标识，说明存在的职业危害以及紧急情况下应采取的防护措施。3
7、.4 职业卫生管理与监督3.4.1员工职业健康监护组织从事接触职业病危害因素的职工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，对检查发现的特定健康问题及时做出处理：早期发现特定健康损害，避免出现严重危害后果；发现并处理患职业禁忌证的敏感人群。3.4.2个体防护作为辅助手段，个人防护用品可以阻断或减少有害因素进入人体，须为从事职业危害作业的工作人员配备符合劳动防护用品选用规则（GB11651）和呼吸防护用品的选择、使用与维护（GB/T18664）要求的口罩、耳塞、护发帽、防护服、手套以及防毒面具，并督促其正确佩戴使用。防护用品应符合GB11651劳动防护用品选用规则和GB/T18664呼吸防护用
8、品的选择、使用与维护的要求。特种防护用品应具有生产许可证标识“QS”、产品合格证、安全鉴定证和安全标志标识“LA”。个体防护用品的选择应根据作业场所有毒有害物质的检测的浓度来选择，见附件1。二、耐火材料制造的职业危害及预防1耐火材料生产工艺不同的耐火材料制品，使用的原材料及生产时发生的物理化学反应虽不同，但生产工序和加工方法，如原料煅烧、破碎、粉碎、细磨、配料、混料、成型、干燥烧成基本一致。耐火材料的生产工艺流程包括原料加工和产品制造两部分。原材料加工：原料拣选、破碎、粉碎、细磨和筛分等工序。主要生产设备：皮带输送机、螺旋脱水机、振动筛、颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、反击式破碎机、悬辊式
9、粉磨机、气流磨、筛分机和包装机等。耐火型材的制造：配料混合成型干燥煅烧成品检验等。大型耐火材料厂均已实现机械化、自动化生产。2耐火材料制造中主要职业危害因素2.1粉尘生产过程各工段均可能产生粉尘，以原料破碎、碾磨、筛选岗位浓度最高，其次是拌料、粉料运输、干燥和装出窑等岗位。粉尘的危害程度主要决定于粉尘中游离二氧化硅含量的浓度。2.2有毒物质a.如使用煤或重油作燃料有二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物和烟尘等。b.生产沥青砖，在加热沥青过程中产生沥青烟气。c.皮带维修工可能接触胶黏剂中的苯系物等有机溶剂。3）物理因素：a.煅烧过程产生高温、强辐射热；干燥过程产生高温、高湿环境；b.原料破碎、
10、粉碎、筛分、压制成型、运输等过程均产生不同程度的噪声和振动；c.使用微波炉干燥存在微波辐射，看火岗存在高强度红外辐射等。3职业危害控制措施3.1 工程防护a.采用合理的生产工艺流程，减少粉尘的产生；b. 在生产过程机械化、密闭化、自动化的基础上采取密闭、通风、除尘措施c.采取物料加湿，可以显著减少粉尘的产生，可加湿的物料有硅石、硬质粘土、高铝矾土、熟料、废砖等。d.对有毒物质应给予净化处理。e.对产生高强度噪声的设备和场所应采取隔声措施。3.2 个体防护配置防尘口罩、工作帽及防噪耳塞；看火工发放红外线防护眼镜、高温作业者发放了热辐射工作服和清凉饮料等。对个体防护用品的选择详见附件1个体防护用品
11、选择标准。附件：个人防护用品选择标准表8防尘口罩选择（GB2626-2006）滤料分类过滤效率90%过滤效率95%过滤效率99.97%KN类KN90KN95KN100KP类KP90KP95KP100防护耳塞选择原则：SNR0.6 现场噪声dB(A) 85dB(A)表9听力防护失效分析佩戴时间%保护效果dB(A)50360470580790109513992099.9930表10防毒面罩选择（GB2890-2009）呼吸防护用品类型面罩类型正压式1负压式2自吸过滤式半面罩不适用10全面罩100送风过滤式半面罩50不适用全面罩200且1000开放型面罩25送气头罩200且1000长管呼吸器半面罩5010全面罩1000100开放型面罩25不适用送气头罩1000携气式SCBA半面罩100010全面罩1000100注：1. 相对于一定的劳动强度，使用者任一呼吸循环过程中，呼吸器面罩内压力均大于环境压力。2. 相对于一定的劳动强度，使用者任一呼吸循环过程中，呼吸器面罩内压力在吸气阶段低于环境压力。专心-专注-专业