《消防镀锌钢管技术交底(共14页).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《消防镀锌钢管技术交底(共14页).docx（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上技 术 交 底 记 录2019年9月9日工程名称河南省科技馆新馆建设项目分部工程消防水工程分项工程名称主馆消防水管道安装工程施工交底内容：一、工程概况河南省科技馆新馆项目位于河南省郑州市郑东新区白沙象湖规划区金水大道以北、锦绣路以东、象湖以西地块。15地块内科技馆体建筑面积平方米，16地块内独立车库及人防24248.61平方米。主馆消火栓系统管道安装二、施工准备1、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2、核对有关图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3、检查
2、预埋件和预留洞是否准确。4、检查管件、管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。确定合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。三、施工做法（1）管材材质检验要求消防水系统管材采用内外热浸镀锌钢管，管道的规格、压力等级、加工质量应符合设计要求。检查管材的外径及壁厚尺寸偏差是否符合国家和部颁标准。对管材逐根进行外观检查，其表面要求达到无裂纹、缩孔、重皮、斑痕和结疤等缺陷；圆度应符合规范要求管子的壁厚应均匀一致，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。非金属密封垫片要质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；法兰密封面要完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、
3、无损伤。（2）安装质量要求：（1）消防水系统管道DN50采用螺纹连接，DN50的，采用卡箍连接。管壁内外应无锈蚀，无飞刺，管件无偏扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。阀门及需拆卸部位可采用法兰连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。钢管丝扣连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺，乱丝、断丝、缺丝总长不超过丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出23扣螺纹。管道卡箍连接应符合以下标准：管箍接口平行度允许偏差为卡箍外径的1.5%，且不大于2mm；固定螺孔中心允许偏差为孔径的5%；紧固螺栓使用相同规格的安装方面一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。沟槽管件连接时，
4、其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和赃物。（2）预留孔洞的检查及定位放线在管道安装对应图纸核对现场管道预留孔洞的位置是否正确，管道定位放线应根据图纸会审意见和现场各专业设备管道确定的标高来协商确定，消防喷淋系统水平管的标高和喷淋头的位置、安装方式、标高位置确定后即可进行测量放线。（3）支、吊架制作及安装根据施工图和施工验收规范要求进行管道支、吊架，防晃支架的制做和安装，并满足施工图的要求。支、吊架安装要保证管道就位后顺直，支、吊架的间距按自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-2017）中规定执行。支吊架安装前除去锈垢，涂防锈漆，安装完毕后
5、采用于管道相同的方法做防腐处理。支吊架的制作技术要求管道支吊架的制作必须按照给排水标准图集中的样图进行。受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定。管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；管卡的螺栓孔位置要准确。管道支架制作完毕后，不得变形。吊架制作完毕后，其外表面仍然涂刷防锈漆及调和面漆。支吊架安装的技术要求A、放线定位首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，以同一水平直管段的两端的支架位置为准，确定每个中间支架的安装位置和高度。钢管管道支架的最大间距不应超过下表规定：B、吊架安装将制作好的支吊架用膨胀
6、螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。支吊架的安装技术要求如下：支吊架应牢固地固定在墙、柱、顶板或其它结构上，同一直线段的支架必须成线，标高等同。管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表要求：（4）消防水管道的预制加工及安装A、管道下料切割钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。B、管螺纹加工采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。套丝机械必
7、须完好，调整装置灵活有效。加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%。使用套丝机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。套丝加工必须分钣完成，不准一次加工到底。C、管道螺纹连接管道螺纹连接时应根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照
8、图纸位置进行就位安装。镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，应均匀附着在管道的螺纹部分，用管钳拧紧螺纹。螺纹连接注意事项：螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料。用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。D、管道沟槽连接管道沟槽连接时应使用专用机械在管道末端压制出标准沟槽，管道的端面一定要与管身垂直，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。操作人员一定要掌握压槽
9、机的使用方法。安装时检查垫圈并涂刷润滑剂，对准管道，将垫圈套在管端，使垫圈滑入两管凹槽定位，然后进行接头装配，将卡箍接头在垫圈上定位并使之进入两边管道的凹槽内，确保螺栓导槽头进入外壳槽深处，轮流上紧螺帽使对角的螺栓垫间距相等，压接密实，从而保证其强度及严密性。具体操作工艺及工序要求如下：检查管端：管道至开槽的外部必须无划痕，凸起或滚轮印记，管内擦拭干净，以保证衬垫的严密性，然后装好衬垫。润滑：使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫外侧。连接外端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和一个拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管
10、的槽口中。插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。上紧螺栓：轮流的上进螺母，并在角螺栓一垫保持均匀的金属接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。这样一个完整的连接处就做完了。中间过程中一定要严格按照施工工艺进行。E、管子起吊对于小管径的管子用人工就位，对于大管径的管子和立管，用导链起吊就位，直管段可把几根连接在一起，但不得过长，调直后按编号依次顺序使用倒链吊装。吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。必须协调一致，小心谨慎，以防出现安全事故。消防喷淋分层干管安装时管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵
11、。F、管网安装技术要求多根管道纵横交错在一起时，吊顶内的管道安装与其它管道的位置要协调好，正确处理管道之间的关系的原则是：小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，水管让风管，有压管道让无压道，金属管道让非金属管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道。管道安装前要调直管段，清除管内脏物，保证管道安装的直线偏差控制在施工验收规范要求范围之内，确保管道安装一次合格。管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充。管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。管道安装时，不同管径的
12、管道连接时一律采用异径管箍、异径弯头，不得使用补芯变径。管道的分支预留甩口应在吊装前预制好，吊装后所有预留口均应加装临时堵头，法兰接口应安装在易拆装的位置。喷淋系统的配水支管应以0.004坡度坡向干管，配水干管以0.002坡度坡向放空管。立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架必须牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行。为确保喷淋管路安装的美观(管道横平竖直，凡是均匀分布的喷头处在同一平面上)，施工过程中应注意以下几点：材料的保证：保证管子的顺直度及同心度，配
13、件端正而且无偏丝现象。管路施工的保证：为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜(或偏差)，属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头时，防止有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时
14、确保施工的质量。对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向成排、横向成线。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。喷淋管道需刷不同颜色的调和漆二遍以利识别，刷面漆前先对丝口及镀锌面层损伤处做防腐处理。G、喷头就位管的安装工艺下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时，还应满足装饰的要求。因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定
15、。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此，接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。保证喷淋头坐标准确，喷头与吊顶接触密贴。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正。水喷淋头在无吊顶处追位时，甩口坐标与梁底、通风管道、
16、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在715cm之间。H、管道试压管道安装完毕后，先进行管道压力1.4MPa强度试验。试压前应编制方案，将管道系统分区、分段情况、压力试验程序、压力数据、防止事故的措施等方面的问题作详细的交底，因该工程施工在办公区，试验方案必须通过监理认可。试压全过程邀请总包方与监理参加。试验前，全面检查管材、阀门、支架是否符合设计及规范要求。水压试验时环境温度不能低于5度，水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对不能参与试压的压力表、阀门及附件应拆除。加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。上水时最高点要有排气装置，
17、将管网内的空气排净，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时作好记录，卸压后处理，必要时泄水处理。缓慢升压，达到试验压力1.0 MPa后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压降不应大于0.05MPa，严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏。（5）设备安装(1)喷头安装本工程商业区域装修区域含公共走道、大厅、电梯厅、主要入口处喷头如吊顶则采用隐蔽式喷头，其他区域及商家内部无论是否吊顶一律采用普通喷头。喷头安装应在系统管道试压合格后进行。安装时应与装修工程密切配合施工。(2)现场设备检验喷头
18、的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂等标识应齐全；喷头外观应无加工缺痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。喷头密封性能试验：从每批中抽查1%的喷头，但不少于5个，试验压力为1.0MPa，试验时间为3分钟；当有两只以上不合格时，不得使用该批喷头；当有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，则该批喷头不得使用。(3)喷头安装技术要求应在系统试压、冲洗合格后进行. 其规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷头安装方向排列应整齐规则。安装喷淋头应使用特制专用扳手，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应及时更换。填料采用聚四氟乙烯生料带
19、。喷头与管道连接时一律采用异径管件。安装时不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装时必须使用专用扳手，不得利用喷头的杠架来拧紧。特殊规定的除外，所有喷头应是闭式喷头；喷头的金属部份，应采用镀铬黄铜。装饰型喷头和隐蔽型喷头的装饰盖颜色应符合业主的要求。喷头的温度额定值应根据每个防护区域的功能进行选择。喷头动作温度应比环境温度高摄氏30。如果图纸没有注明，喷头的动作温度选用参见下表：喷头设置部位动作温度喷头流量系数（K）保护钢屋架14180桑拿房14180锅炉房、厨房、加热间等9380除上述部位的区域6880喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离如下表所示。喷头与梁
20、、通风管道的水平距离(mm)喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离(mm)300-60025600-75075750-90075900-10501001050-12001501200-13501801350-15002301500-16802801680-1830360当梁、通风管、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设下垂型喷头。当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：水平距离(mm)150225300375450600750900最小垂直距离(mm)75100150200236313336450喷头安装应在系统试压合格，管道冲
21、洗干净后进行。所有加强型边墙式喷头须为UL 列认许及国家批文的产品，其类别为快速反应平向型。该喷头之选择应合乎工地实际环境需要而安装。当梁、通风管道、成排布置的管道、桥梁等障碍物的宽度大于1.2 米时，其下方应增设喷头。增设喷头的上方如有缝隙时应设集热罩。备用喷头的数量不小于建筑物内喷头总数的1%，且各种类型、不同公称动作温度的备用喷头不少于10 只。这些备用喷头、喷头专用扳手和测试记录簿应放在一个1.6mm 厚钢质搪瓷小柜中，小柜表面应漆成明显的红色。小柜是用万能钥匙锁闭，并设置在大楼消防控制中心的办公室。喷头安装时要按设计要求的位置安装，注意和吊顶专业密切配合，吊顶开孔位置，要准确，开孔不
22、宜过大。安装喷头要用专用工具，严禁利用喷头框架施拧，如果喷头外型有异变时，严禁安装应更换同型号喷。不得对喷头进行改动、拆装，严禁给喷头附加任何装饰性涂料。喷头距墙、柱、顶板、风道、梁等的距离应严格按照自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-2017）的要求施工，如果现场有特殊原因达不到规范要求时，应及时与设计、工程监理共同协商解决。喷头的热敏组件响应时间应不大于2 分钟。A、湿式报警阀组安装报警阀安装应在报警阀组系统一侧，安装系统调试、供水压力和供水流量检测用的仪表、管道及控制阀，管道过水能力一致；当供水压力和供水流量检测装置安装在水泵房时，干式报警阀组、雨淋报警阀组应安装在报警阀组系
23、统一侧安装控制阀门。自动喷淋系统试压、冲冼合格后，安装报警阀组(湿式报警阀)安装的应先安水源控制阀，再安装报警主阀，然后再进行辅助管件、管路的配置。报警阀组安装的位置应符合设计要求。主阀安装高度，距室内地面1.2m，距两侧墙面的距离大于0.5m，报警阀的水流方向应与管网水流方向一致，各种排水管应接至室内排水地沟或排水管上。环境温度不应低于+5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，便于排渣操作的位置。延迟器安装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。报警阀组的各种控制阀门，压力表应装
24、在便于观察和操作的位置，水控制阀门应有明显开、闭标志和可靠的锁定位置。各种报警阀组的安装应符合自动喷水灭火系统施工及验收规范中的有关要求。安装前逐个进行密封性能试验，试验压力为工作压力的两倍，试验时间为5分钟，以阀瓣处无渗漏为合格。应确保报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警。水力警铃应安装在公共通道或有人值班的房间内，警铃与报警阀组采用DN20镀锌钢管连接，其长度不得超过20m。水流通路上的过滤器应安装在延迟器之前。报警阀安装完成后，及时与报警系统的施工人员沟通，进行控制线的压接。在系统安装完成后，配合消防报警专业进行湿式报警阀的调试和在系统中的联动试验。B、水流指示器及信号闸
25、阀安装水流指示器、信号闸阀在管网试压和冲洗合格后进行。水流指示器垂直安装在水平管段上侧，动作方向与水流方向一致，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍于安装管径长度的直管段。安装后水流指示器的浆片，膜片应动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，而且无渗漏。喷淋分支水流指示器后不得连接其它用水设施。信号阀安装在水流指示器前的供水管道上，与水流指示器之间距离不小于0.3m，信号阀与水流指示器应安装在便于检修的位置，如果安装在吊顶内应开检查孔。所有消防喷淋设备的安装由熟练的机械工、管工、电工在技术员的指导下进行，确保所有设备安装质量符合设计与消防规范的要求。C、其它阀门的安装安装
26、前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门在安装前，做耐压强度试验，试验数量每批次(同牌号、同规格、同型号)抽查10%，且不少于1个；安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力1.5倍；严密性试验压力为公称压力1.1倍。试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般原则以不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修为准。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行
27、，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接头，以便拆修。减压阀的安装减压阀安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行；减压阀安装前应检查：其规格型号应与设计相符；阀外控制管路及导向阀各连接件不应有松动；外观应无机械损伤，并应清除阀内异物；减压阀水流方向应与供水管网水流方向一致。应在进水侧安装过滤器，
28、并宜在其前后安装控制阀；可调式减压阀宜水平安装，阀盖应向上。比例式减压阀宜垂直安装。当水平安装时，单呼吸孔减压阀其孔口应向下，双呼吸孔减压阀其孔口应呈水平位置。安装自身不带压力表的减压阀时，应在其前后相邻部位安装压力表；D、末端设备安装末端试水装置是模拟淋系统各保护区最不利处喷头工作时，水流指示器、报警阀与压力开关的联动、复位性能的装置。应确保末端试水装置处于孔口出流的方式间接排入下水管道。末端试水装置由试水阀门、压力表和试水接头组成。并且为国家产品质量监督检验中心检测合格的产品。试水接头出水口的流量系数，应等同于同楼层或防火分区内的最小流量系数喷头。末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端
29、，一般采用DN25口径，末端装置处应设排水设施，压力表应朝向观察面。E、消防水泵接合器安装消防水泵接合器应采用当地消防局批准使用的双头入水阀，此阀由以下配件组成：可旋紧球阀，出水接头，双接口直径为150 或100mm，接口可供水平接上管子并带有快速接合的阳螺纹接口和止回阀。消防水泵接合器采用地下式或边墙式，并设有醒目的永久性标识。自动喷水灭火系统地上消防水泵接合器应设置与消火栓系统区别的固定标志。消防水泵接合器离室外消火栓的最大距离不得大于40 米。消防水泵接合器应为通过中国国家检测中心的产品。消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方
30、向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。消防水泵接合器应具有安全排放止回截断等功能。消防水泵接合器的铸件表面应无结疤、毛刺、裂纹和缩孔等缺陷。消防水泵接合器的外部漆膜应光滑、平整、色泽一致，无气泡、流痕、皱纹等缺陷，无明显碰、划等现象。消防水泵接合器的阀体内表面应涂防锈漆。应在消防水泵接合器的阀体或阀盖上铸出型号、规格和商标。消防水泵接合器的外螺纹固定接口的本体材料应由铜质材料制造。四、质量保证措施：1、在工程施工前，严格按照设计图纸、有关规范图集及技术交底施工，不允许随意更改图纸和违反规范施工2、充分引入样板先行质量制度，做到样板引路，按照样板进行施工从而规范施工质量，待样板验收合格后方可
31、进行批量加工和预埋。3、施工每完成一处，首先进行自检，然后请主管工长验收。五、安全注意事项：1）、进入施工现场,必须正确佩戴安全帽，系好帽带，电焊操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，禁止穿拖鞋、硬底鞋或带钉易滑的鞋、高跟鞋或赤脚背心进入施工现场。2）、施工人员在操作中应坚守岗位，严禁酒后作业、疲劳作业。3）、施工前，应仔细检查施工区域是否存在安全隐患，如有安全隐患，应将安全隐患排除后再施工。4）、机具、材料等的搬运要符合项目有关规定，不得违章抛掷，违章传输。5）、夜间施工时，施工现场必须有足够的照度。6）、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外
32、壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。7）、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。8）、操作时遇到下列情况必须切断电源：a、改变电焊机接头时；b、更换焊件需要改接二次回路时；c、转移工作地点搬动焊机时；d、焊机发生故障需进行检修时；e、更换保险装置时；f、工作完毕或临时离开操作现场时。9）、电焊操作时，电焊机的接线必须使用接线鼻子，电焊机的一次、二次侧的接线防护罩必须齐全，焊把线、地线不得有破损，不得利用其它构件作为焊接地线。电焊机的一次侧接线不得超过5米，如距离过长，则必须增加开关箱；二次线焊把线长度应不大于30米。10）、电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流应在空载下进行，交流焊机空载电压不得超过80V。11）、电焊施工时必须配置灭火器，在重点部位（如有易燃物品处）必须做好消防防护措施。12）、电焊施工前必须办理动火证。技术负责人交底人接受人郑州市工程质量监督站监制专心-专注-专业