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4、确认检验是质量保证措施的一部分，由工厂计划和实施的一种定期抽样检验。目的是考核工厂生产的认证产品的稳定性，从而验证工厂质量保证能力的有效性。2 . 适用范围 适用于本工厂生产的3C认证产品。3 职责3.1 技术质检部负责制定检验和试验的工艺规程，明确检验和试验内容、方法和要求。3.2 技术质检部按产品一致性要求、图样、技术文件、相关标准编制出厂检验规程。3.3 技术质检部负责例行检验的实施，对检验结论负责，并作好检验记录，负责检验记录的归档、保管。3.4 质量负责人负责确认产品的抽样3.5 技术质检部组织实施确认产品的检验，并负责确认产品的检验记录的归档、保存。4 检验依据GB7251.1-2
5、005 低压成套开关设备和控制设备 第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB7251.3-1997 低压成套开关设备和控制设备 第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备配电板的特殊要求5 相关支持性文件 产品试验规程 不合格品控制程序 质量记录控制程序 CCC认证标志的管理和使用程序6 例行检验工作程序6.1 在产品生产的最后阶段除包装和加贴标志外，不再进一步加工，由生产车间提出检验申请。6.2质检员依据申请产品的批次、型号规格，依据产品执行标准、产品描述、系统图、总装图、电气原理图、安装接线图和产品产品试验规程，进行 100%的检验。6.3检验员按检验结果填写出厂检验
6、报告，并对检验结果做出判定，合格的产品由授权质检员施加检验标识，然后由授权质检员按认证标志的保管、使用控制程序施加认证标志，转入包装、搬运和储存控制工序。6.4质检员对不合格产品填写不合格品通知单，由技术质检部组织相关部门，按不合格品控制程序对不合格品进行评审和处置，并填写不合格品评审处置单。7 确认检验工作程序7.1 认证产品每生产10批次或出现严重影响产品性能的质量投诉时，应进行确认检验，每次确认检验的间隔不能大于12个月。7.2 质量负责人负责随机抽取各种认证产品一台，确认检验样机在例行检验合格的产品中进行随机抽样，抽样覆盖数量每种产品不得少于5台。7.3 确认检验项目按产品试验规程要求
7、进行。7.4 确认检验由技术质检部实施，并按要求填写确认检验记录。7.5 由技术质检部按质量记录控制程序要求保存确认检验记录。7.6 出现不合格时由质量负责人组织技术检验部、物管部对该批产品按不合格品控制程序进行处理。由质量负责人组织各有关部门进行内审，分析不合格原因，对质量保证运行体系进行整改，提出纠正措施和预防措施，以保证工厂质量保证体系运行的有效性和认证产品质量的稳定性。8 质量记录 产品例行检验报告产品确认检验报告 迢盐心辆爵虹寓靶怠慑雄腺胯墒蝶段辽胀叉服笼匆物奶悼融邀农炊肠威菲烷枷吃僚休豁暮颜贡检驹释羽撅虱核箱晓膜孔拥喜虽秋恳性四北答欠汾歪款半吗背墟债翁媳阂连笺稳僳亦廉亢毛旭穗驹蜜往
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