《汽机基座上部结构施工方案(共71页).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽机基座上部结构施工方案(共71页).docx（71页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上A初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写 AUTH.审核 CHKD BY批准 APPD BY广东火电工程总公司GUANGDONG POWER ENGINEERINGCORPORATION文件号DOCUMENT NO.GPEC/MYP/EP/TJ/051穆印工程项目部施工方案汽机基座上部结构版权所有COPYRIGHT GPEC/MYP 2010 Page 1 of 75专心-专注-专业目 录发文范围：（共 份） 归档夹类：施工方案 夹号： 14发文份数发文份数发文份数工地经理计财部财务室电仪项目工地副经理(安装)物资部综合项目工地副
2、经理(建筑)质量部焊接项目总工程师安全部金检项目施工部经理计划信息室力特项目施工部副经理锅炉项目调试项目行政人事部经理汽管项目建筑项目计财部合同室文件中心办公室本版文件于 2010年 月 日开始实施。 批准人：汽机基座上部结构1. 施工概况汽机基座在汽机房内为横向布置，两台机组对称布置。抗震设防烈度7度，结构安全等级：二级，建筑物场地类别类。汽机基座上部结构分为中间层和运转层。中间层（轴）标高2.950m,运转层标高8.950m,局部8.774 m和8.560m，运转层平面尺寸为10000mm22915mm。框架柱截面尺寸：轴为1200mm1200mm、轴为1200mm1800mm、轴1200
3、mm1800mm、轴为1200mm1800mm。中间层2.95米层,板厚400mm,L-1框架梁截面尺寸为1800mm(B)900 mm(H),L-2框架梁截面尺寸为1200mm(B)900mm(H)，非框架梁L-3截面尺寸400mm(B)600mm(H),非框架梁L-4截面尺寸为400mm（B）500mm(H)。运转层8.950m层的框架横梁: 轴KJ-1横梁截面尺寸为2136mm(B)2000mm(H)、轴KJ-异形梁（Z字倒斜坡）截面尺寸为770 mm(B)2930 mm(H)，轴KJ-横梁（带牛腿）：11242219 mm(B)33243500mm(H)，轴KJ-横梁2044mm(B)
4、2850mm(H)。运转层框架纵梁ZL-1：轴轴截面尺寸为1800mm(B)2000mm(H)、轴轴截面尺寸为1625mm(B)2200mm(H)、轴轴截面尺寸3400mm(B)2200mm(H)。运转层框架纵梁ZL-2：轴轴截面尺寸为1800mm(B)2000mm(H)、轴轴截面尺寸为1625mm(B)2200mm(H)、轴轴截面尺寸3400mm(B)2200mm(H)。混凝土强度等级：梁、柱、板采用C30，10.00m层纵横梁交叉点处采用C30细石混凝土,运转层结构层标高以下150mm厚度范围内采用细石混凝土。钢筋：-HPB235级，-HRB335级。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的
5、比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的不大于1.3。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不小于9%。钢板：Q235B钢，钢板屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85,钢材有明显的屈服强度。电焊条：HPB235与HRB335之间采用E43，HRB335与HRB335之间采用E50。 二次灌浆：采用无收缩灌浆料，强度大于60Mpa。保护层：除特殊注明外，柱、梁钢筋保护层厚度为40mm，板钢筋保护层厚度为25mm。2. 依据的图纸、文件及标准2.1. 汽轮发电机基座上部结构图T；2.2. 电力建设施工质量验收及评定规程第1部份：土建工程（DL/T5210.1-2005）2.3
6、. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022.4. 电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009.1-2002；2.5. 基础负荷分配图139B.003.1Q(J4)（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司）2.6. 基架139B.162Z(J) （哈尔滨汽轮机厂有限责任公司）2.7. 汽轮机与发电机连接图136.000.6Z-7（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司）2.8. 垫铁139B.905Z(J) （哈尔滨汽轮机厂有限责任公司）2.9. 汽轮机基础开孔图139B.003.2Q-3(J) （哈尔滨汽轮机厂有限责任公司）2.10. 地脚螺栓139B.161Z(F)（哈尔滨汽轮机厂有限责任公
7、司）2.11. 安装图 02J0062（哈尔滨电机厂有限责任公司）2.12. 底板布置 02A9174（哈尔滨电机厂有限责任公司）2.13. 冷却器安装01J5872（哈尔滨电机厂有限责任公司）2.14. 建筑变形测量规程JGJ/T8-20072.15. 钢筋焊接及验收规范 JGJ 18-20032.16. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ103-20012.17. 建筑施工手册（第四版） 中国建筑工业出版社2.18. 建筑施工计算手册（第三版） 中国建筑工业出版社2.19. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）2.20. 混凝土结构设计规范GB50010-20022
8、.21. 建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)2.22. 钢结构设计规范(GB 50017-2003)2.23. 国华电力公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则(最终版)2.24. 危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法国家建设部2.25. 工程建设标准强制性条文（2006版）电力工程部分2.26. 国家电网公司发电厂重大反事故措施（试行）2.27. 普通清水混凝土施工控制标准GPEC/MYP/CS/TJ/0072.28. 混凝土模板用胶合板GBT17656-19993. 作业准备和条件要求3.1. 技术准备3.1.1. 作业指导书编制完、经审批合格；3.1
9、.2. 图纸会审及设计交底完成；3.1.3. 现场人员已完成三级安全教育；3.1.4. 施工机具与设备的性能、数量满足施工要求；3.1.5. 施工前由技术员组织安全、技术交底，施工人员熟悉图纸设计、施工方法、质量3.1.6. 控制标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工；3.1.7. 施工技术、管理及作业人员持证上岗；3.2. 施工作业人员序号作业人员名称人数人员资格责任1施工负责人1人有组织协调能力，有现场管理经验。负责进度、质量、安全全面管理工作。2土建工程师1人要求有土建施工经验，熟悉施工技术及验收规范。负责技术交底工作，图纸会审及施工技术跟踪跟踪4安全员1人熟悉电力建设安全工作
10、规程,并经过安全员岗位培训，持证上岗。负责现场安全管理、文明施工跟踪5质检员1人要求有质检工作经验，经过培训，持证上岗。负责施工过程中的质量控制及三级验收6测量员3人要求经过培训,持证上岗。负责高程及定位控制7电 工1人熟练施工用电操作及三相五线制规定，持证上岗。负责现场用电维护，用电安全管理8混凝土工12人负责混凝土浇筑9钢筋工18人负责钢筋绑扎安装10木工16人负责模板安装加固、埋件安装11架子工10人要求经过培训,持证上岗负责加固系统脚手架的搭设12普工6人负责材料运输、清理等13电焊工3个要求经过培训,持证上岗负责对拉螺栓及预埋件制作等3.3. 作业机具序号机械设备名称型号规格数量1汽
11、车泵 12地泵13木工加工机械14钢筋加工机械15电焊机BX-30026插入式振动器NZ5067平板车12T（8m）18砼运输车6m359汽车吊15T19全站仪Leica TCR402110水准仪DZS3-124. 施工工序关键的质量控制点序号控制点检验单位班组土建项目质量部业主控制点1定位及高程控制H2预埋件制作安装分项工程验收H3钢筋分项工程验收H4钢筋隐蔽工程检查H5地脚螺栓、模板安装分项工程验收检查H6混凝土浇筑S7混凝土分项工程验收检查H W:见证点 H:停工待检点 S:旁站点5. 作业流程图 略6. 作业程序内容6.1. 施工程序汽机基座上部结构的施工流程为：脚手架基础处理测量 放
12、线0米-2.95米层脚手架搭设0米2.95米层柱筋绑扎0-2.95米层柱模安装加固2.95米框架楼板立模2.95米框架楼板扎筋2.95米层框架楼板及柱浇筑混凝土 运转层横梁底柱筋绑扎安装（熔槽帮条焊）运转层横梁底柱模安装加固运转层横梁底柱混凝土浇筑运转层底模立模(梁、板底埋件配合预埋)运转层框架横梁钢筋绑扎运转层框架纵梁钢筋绑扎(地脚螺栓套筒配合预埋)运转层框架纵横梁模板安装加固运转层联合验收运转层混凝土浇筑轴-轴之间风道异性墙板钢筋绑扎轴-轴之间风道异性墙板模板安装轴-轴之间风道异性墙板混凝土浇筑风道墙防火门安装（土建交付安装）二次灌浆6.2. 测量放线6.2.1. 施工测量轴线标高控制施工
13、测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有混凝土施工高要求,必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同。6.2.2. 测量标识测设主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。6.2.3. 结构平面尺寸控制将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。高要求混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层混凝土前后都必须加以校正
14、。6.2.4. 标高控制按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）6.3. 脚手架工程搭设顺序：脚手架基础处理拉线、放样放置纵向扫地杆立杆搭设(配合设置横向扫地杆)搭设纵、横向水平杆搭设剪刀撑、水平斜撑等作业层、斜道的栏杆、脚手板和挡脚板的搭设安全网张挂验收挂牌脚手架使用和维护(结构施工完)脚手架拆除6.3.1. 脚手架基础处理考虑到汽机基础上部结构层高大，荷载重，按高层脚手架考虑，并且搭设满常脚手架。轴轴间纵横梁处的脚手架、轴-轴间纵横梁处的脚手架基础进行处理。脚手架地基为回填土，按规定分层夯实
15、，达到密实度要求。搭设之前将基础回填土重新压实一遍，上铺砂砾石进行垫底，进行碾压密实，铺设位置主要考虑为运转层框架纵横梁位置，铺设宽度以上部对应的梁宽外加放800mm，铺设砂砾石的厚度考虑350mm。轴-轴间位于汽机基础混凝土底板，不做基座处理。考虑雨季施工，在脚手架（包括结构承重脚手架和外排脚手架）外围挖排水明沟，以便排水。具体做法详见附图脚手架基底处理图。6.3.2. 脚手架施工概述满堂脚手架支撑采用483.5的钢管搭设，轴-轴中间层（2.95米）的框架梁板的脚手架考虑按500mm600mm、600mm600mm两种间距进行搭设,非框架梁底保证至少有一道立杆。8.95米层汽机基座上部结构运
16、转层框架纵横梁底部脚手架搭设间距400mm550mm、400mm600mm等两种间距，为加强顶撑的受力，在脚手架上加设斜撑及平斜撑，斜撑角度不大于45，分0m层、8.95m层两层，每层均设。搭设时，按照从外排架处开始，每隔2道脚手管设置1道斜撑，在每个柱边均设置斜撑的原则进行施工。支架立杆竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。6.3.3. 新钢管有产品质量合格证、质量检验报告，钢管表面平直光滑无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。外径允许偏差-0.5mm，切斜偏差1.7mm，外表面锈蚀深度0.
17、5mm。立杆与纵向平杆或横向平杆的正交接点采用直角扣件。6.3.4. 在汽机基座上部结构的旁侧-4.5米循环水管坑处底板上搭设临时卸料平台(10m10m)及设置一处马道，马道附着在外脚手架上，采用之字型马道，马道宽1.5m，坡度1：6。马道拐弯处设置平台，宽1.5m。脚手板顺铺，接头采用搭接接头，下面板头压住上面板头，板头的凸棱处用三角木填顺。脚手板上每隔300 mm设置一根防滑条，厚20mm。6.3.5. 脚手架搭设6.3.5.1. 立杆：自角部依次向两边竖立底(第1根)立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后,装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前,吊线确保立杆垂直),每边竖起34根立杆后,
18、随即装设第一步纵向水平杆(与立杆扣接固定)。梁底部分（包括框架梁与非框架梁）立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置，至少有两种适合的不同长度的钢管作立杆。立杆的对接错开布置，相邻接头不得设于同步内，错开距离500mm，立杆接头与中心节点相距不大于1/3h；为了满足立杆的设计高度要求，可采用立杆顶部加顶托用来调整最终支撑高度。纵横向扫地杆要求不高于地面300mm为宜。6.3.5.2. 搭设纵横向水平杆：纵横水平杆搭设与立杆扣接固定,横向水平杆(小横杆,靠近立杆并与纵向平杆扣固定)、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4060N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始阶段。按上述要求依次向前
19、延伸搭设，直至第一步架交圈完成，交圈后，再全面检查一遍构架质量，严格确保设计要求和构架质量。内满堂脚手架搭设纵横向水平杆，搭设要求横平竖直，纵横向水平杆的步距考虑为1.5m,并与外脚手架进行连杆,水平杆的接长一般采用对拉,对接接头错开,上下邻杆接头不得设在同跨内,相距500mm，外脚手架步距为1.8m。按照第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步。纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨。6.3.5.3. 纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距
20、的1/3。搭接长度不小于1m，等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。小横杆:贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧,在相邻立杆之间根据需要加设1根,或2根。在任何情况下,均不得拆除作为基本构架结构杆件小横杆。6.3.5.4. 加设剪刀撑、水平斜撑：在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，从脚手架两端和转角处起，每道剪刀撑跨越立杆的根数规定确定。每道剪刀撑宽度不小于4 跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑上下钢管搭接采用错位搭接，搭接长度不少于100cm，至少有三个连接扣；剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的
21、横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。高度在24m 以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。满堂红内脚手架按每隔6跨设一道纵、横斜撑，整个高度及长度均布设。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100 mm，剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接,其中,斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。水平方向保证每隔三道步距布设水平斜杆。6.3.5.5. 转角处的脚手架内、外两侧设置水平连系杆，将转角处的两面架体连成一体，水平连系杆用48钢管相互扣紧。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排从顶层开绐向下每隔2步设
22、置一道水平剪刀撑；这样轴-轴考虑在0米标高加设一道水平剪力撑，另外轴轴在运转层框架横梁底下两步进行加设水平剪刀撑。满堂脚手架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。6.3.5.6. 作业层、斜道的栏杆、脚手板和挡脚板的搭设：周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定，因此东西两面和南北两面的作业层（步）有一交汇搭接固定所形成的小错台，铺板时处理好交接处的构造。当要求周边铺板高度一致时，角部增设立杆和纵向平杆（至少与3根立杆连接）。运料斜道立杆间距至多1.5m,且需设足够的剪刀撑或斜杆,确保构架稳定,承载可靠.此外,尚有以外注意事项:之字形斜道部位必须自下至上设置
23、与结构架拉结；斜道两侧和休息平台外围均按规定设置挡脚板和栏杆；6.3.5.7. 脚手板的支承跨度，普通斜道为0.75m1.0m,运料斜道为0.5m0.75m；脚手板顺铺时，接头采用搭接时，板下端与脚手架横杆绑扎固定，以下脚手板的顶板头压上脚手板的底板头，起始脚手板的底端可靠顶固，以避免下滑。板头棱台用三角木填顺，接头采用平接时，接头部位用双横杆，间距200300mm，斜道面上每隔250300mm设置防滑条一道。施工时，在汽机基座上部结构四周搭设1.5m宽排架作为施工通道，并与模板支撑系统脱离，上铺脚手板，脚手板与混凝土侧壁顶面平齐，通道边设安全栏杆，高1.1m。通道与基坑外连通。此通道可作为材
24、料运输通道，亦可作为混凝土施工通道，外脚手架搭设考虑立杆纵向间距为1.2米,步距为1.8米,与结构满堂脚手架进行连接（不少于两道立杆）。作业层的栏杆和挡脚板一般设在立杆的内侧。栏杆接长变符合对拉或搭接的相应规定。6.3.6. 安全网张挂：水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为不小于180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。脚手架搭设完时，在外脚手架外侧铺上密目式安全网作为防护。结构内部预留孔洞较大时还得挂上水平网，以防坠落和掉物。对高于4米的楼层内脚手架每4米高满铺一道水平安全网及各楼层的梁底设置一道水平安全网。6.3.7. 验收挂牌脚手架搭设完毕或分段搭
25、设完毕，按施工方案、脚手架安全技术规范和建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的要求对脚手架工程质量进行检查，经检查合格后方可交付使用，并进行验收后的挂牌。6.3.8. 脚手架的使用和维护脚手架在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；达到设计高度后； 遇有六级大风与大雨后； 停用超过一个月。在脚手架使用中，定期检查下列项目：杆件的设置和连接、支撑、桁架等的构造是否符合要求；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；操作层上施工荷载符合设计要求，不得超载, 不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件；严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等；作
26、业需要时，临时拆除交叉支撑经主管部门批准，并符合有关规定。6.3.9. 脚手架的拆除拆除脚手架前，设置警戒区，由专职人员负责警戒，先清除脚手架上的材料、工具和杂物。脚手架的拆除从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行；最后进行分类堆放整理运走。6.3.10. 施工注意事项注意杆件的搭设顺序，有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、扣接不紧等）不能使用。严格按方案规定尺寸搭设，随时校正杆件的垂直和水平偏差，偏差不能超过规范要求；局部与结构冲突处，可适当做调整，以便后续施工操作。排架搭设完毕后，经检查验收合格后才能使用。大雨前后，对排架进行重新检查，长
27、期不用的排架在恢复使用前进行复检，合格后才能使用。支撑必须安装牢固，宜连成一体，使之形成整体构架系统，确保整体稳定。注意点：梁底模的斜撑应加设保险扣，防止打滑。水平向的可调节螺栓与水平钢管交叉处均用扣件紧固并加设保险扣。脚手管的对接接头错开，接头百分率不超过50。24m以下外脚手架除了在两端设置剪刀撑外,中间每隔15m设一道, 剪刀撑应连系3-4根立杆, 斜杆与地面倾角控制在45度60度之间，剪刀撑沿架高侧立面整个长度和高度方向连续设置剪刀撑，剪刀撑采用搭接接长。6.4. 钢筋工程6.4.1. 本工程严格执行钢筋质量跟踪制度,钢筋进厂前须认真考核供应商的资质、信誉。钢筋出厂合格证要齐全，钢筋要
28、取样送检验，合格后方可使用。进货时对钢筋的外观质量要仔细的检查，不合格品坚决退货。6.4.2. 本工程的钢筋均在生产临建区的钢筋加工厂加工，挂牌堆放整齐，采用平板车运至施工现场。钢筋的加工包括钢筋的调直、计算下料长度、配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型。对于粗钢筋的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。6.4.3. 因钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此钢筋接头设在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。6.4.4. 熟悉施工图，了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图总说明及设计变更通知单，记住每一个构件中各
29、钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系，通晓钢筋施工与本工程有关的模板、结构安装、管道配置等多方面联系，必要时能简单勾画出各处钢筋细部的详图构造。6.4.5. 钢筋现场绑扎安装作业流程：准备工作（钢筋运至工作面）划线摆筋钢筋绑扎搭接钢筋骨架成形（固定就位）6.4.6. 划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。6.4.7. 钢筋接头的位置，根据来料规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和
30、绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。6.4.8. 柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋6.4.8.1. 绑扎时，按设计要求的的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开要求套在下层伸出的搭接盘上，再立柱钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扎不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45中间钢筋的弯钩与模板成90。绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压不得超过50%。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向
31、上移置，由上往下用缠扣绑扎。6.4.8.2. 箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）沿柱子竖筋交错布置绑扎，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。柱箍筋端头弯成135，平直长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋要钩住箍筋。6.4.8.3. 下层柱的主筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下
32、层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。6.4.8.4. 框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋控制保护层可用砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1米，以确保主筋保护层厚度的正确。6.4.9. 剪力墙钢筋绑扎工艺：立24根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋一般先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑定两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，然后绑扎其余横筋。竖筋、横筋设在里面或设在外面按设计要求。钢筋的弯勾朝向混凝土内。墙钢筋逐点绑扎，于四面对称进行
33、，避免墙钢筋向一个方向倾斜，水平的绑扎接头错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度。当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间绑810拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均符合设计要求。墙模板合模后，对伸出的钢筋进行一次修整，在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。6.4.10. 框架梁钢筋绑扎6.4.10.1. 采用模内绑扎，先在主梁（框架横梁）模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定
34、弯起筋和主筋穿次梁（框架纵梁）弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁（框架横梁）架立筋、次梁（框架纵梁）架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁（框架纵横梁）同时配合进行。6.4.10.2. 梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度不小于10d（d为箍筋直径），如做成封闭箍时，单面焊缝长度610d（d为箍筋直径）。6.4.10.3. 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。梁的受拉钢筋直径等于或大于25 mm，不得采用绑扎搭头。直径小于25 mm时，可采
35、用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，按现行国标图集钢筋平法进行处理。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不得设在梁最大弯矩处。受拉区域内HPB235级钢筋绑扎的末端做弯钩（HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩）；搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500 mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25 mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25 mm时，短钢筋直径规定宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。次梁（纵梁）的
36、纵向受力钢筋支承在主梁（横梁）的纵向受力钢筋之上。主梁（横梁）与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。6.4.11. 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量的要求，符合设计和施工规范相关要求。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全
37、部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。6.4.12. 梁、柱内纵向筋未定位时，一般应以等间距布置。在与洞口，套管相碰时，适当调整钢筋位置，错开洞口，套管等。运转层纵横梁钢筋绑扎前，将螺栓套管、锚固板就位，以利钢筋避开。遇有预埋件锚筋与地脚螺栓套管相碰时，可将锚筋弯折与套管相焊。6.4.13. 为保护转角处混凝土可在运转层设置直径大于8 mm，其他层大于6 mm的附加弯折钢筋。6.4.14. 2.950m层结构的梁中钢筋遇开孔时请尽量避开,梁柱钢筋相交处,将柱钢筋放于外侧。6.4.15.
38、 运转层梁中钢筋与螺栓套管（螺栓）相碰时尽量碰开，如若无法避开，钢筋可与锚板钢板焊接，若套管壁薄无法直接焊接时，加设连接板与埋管相焊，缀板大小宜取2002008，焊脚尺寸取8mm。6.4.16. 框架柱筋连接采用熔槽帮条焊接施工。焊接时加角钢作垫板模。角钢的边长宜为4060mm，长度宜为80100mm。其焊接工艺符合下列要求：钢筋端头加工平整，两根钢筋端面的间隙为1016mm。从接缝处垫板引弧后连续施焊，并使钢筋端头熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；焊接过程中停焊清渣一次，焊平后再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm；钢筋与角钢垫板之间，加焊侧面焊缝13层，焊缝饱满，表面平整。焊缝表面平整，不
39、得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有裂纹；焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，符合相关规定；熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm。外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。6.4.17. 钢筋随进随用，避免因在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响混凝土的外观效果。6.4.18. 钢筋加工时考虑其迭放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。6.4.19. 入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、油污及其它
40、污染；钢筋翻样制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在混凝土面出现锈斑。扎丝选用20-22#且无锈的扎丝，每一竖向筋与水平筋交叉点绑扎，绑扎丝拧紧不小于两圈，丝头均朝向截面中心。模板就位前，先在地面弹出对拉螺栓孔眼的位置，遇到对拉螺栓与钢筋位置冲突时，适当调整钢筋位置，调整幅度必须在规范允许范围内。6.4.20. 楼板底筋绑扎完毕后必须先搭设行人通道方可绑扎上筋；严禁在板筋或梁筋上行走；6.4.21. 泵管必须搭设支架，严禁直接放在梁、板钢筋上。6.4.22. 浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。6.
41、4.23. 钢筋运到现场要垫方木防泥、防锈，绑扎成型后禁止踩踏。6.4.24. 铁件安装必须牢固，避免碰撞，浇筑混凝土时严禁用振动棒振捣钢筋。6.4.25. 梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。6.4.26. 剪力墙上梁钢筋施工之前，必须将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。6.4.27. 塑料卡环呈梅花形放置，颜色应尽量与混凝土的颜色接近，以免影响混凝土观感效果；定位钢
42、筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的塑料套。6.4.28. 钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝，扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑。6.5. 模板工程6.5.1. 模板施工材料要求模板均采用优质双面覆膜木胶板, 尺寸均为12202440mm。模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，粗糙度满足要求，模板面板要求板材强度高、韧性好、加工性能好，表面平整光洁，覆膜要求强度高，耐磨性好，耐水、耐久性好，物理化学性能均匀稳定，表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。模板龙骨顺直，规格一致，和面板紧
43、贴，连接牢固，具有足够的刚度。板主要技术性能如下表：含水率8.9%，胶合强度0.96，纵向静曲强度63.9 MP,横向静曲强度29.7 MP；纵向弹性模量E为7420MP,横向弹性模量4040MP,剪切强度1.35N/mm2。 6.5.2. 模板施工基本要求模板尽量做到定型化、整体化、模数化、通用化拼装，尽量减少拼缝，加工精度高，操作简便，节省劳动力，木方要求规格尺寸保证一致。本工程采用优质双面覆膜木胶板，以钢管结合50100木方作为骨架。脱模剂选保证不污染混凝土表面，又能顺利脱摸。普通清水混凝土可选用水溶或油性脱模剂。涂层薄而均匀，大面、小面及阴角均无漏刷，涂刷施工时必须避免脱模剂涂刷在钢筋
44、上。6.5.3. 模板配模设计6.5.3.1. 配模设计时按照设缝合理、均匀对称、长宽比例协调的原则，确定模板分块、面板分割尺寸。对模板进行详尽精确的设计，使其能表现清水混凝土表面质感，满足清水混凝土工程的几何尺寸的精度要求，同时符合经济性与合理性的原则。6.5.3.2. 框架结构的清水混凝土模板设计以梁柱节点为设计重点，剪力墙结构的清水混凝土模板设计，以阴阳角方正和层间施工缝的平整过渡为设计重点。 模板拼缝原则 规律性要求部位 模板拼缝 横向竖向柱允许出现12道，但同一楼层接缝印迹的高度要一不允许出现（当柱宽大于2440时，可出现对称竖向接缝）；圆柱模板的两道竖缝宜设于轴线位置，竖缝方向群柱
45、一致梁横向与竖向接缝宜闭合，相临接缝间距宜超过2m，两端允许出现接缝，但同一楼层接缝位置一致 板允许出现接缝，同一楼层纵横向接缝应连贯，纵横排列均匀、对称 剪力墙允许出现接缝，同一片墙（每层相邻两轴线间或柱间为一片墙）的模板横向接缝连贯，纵向接缝对称 备注模板接缝宽度，普通清水混凝土不大于1mm6.5.3.3. 关于模板配置高度，考虑按模板模数配置。考虑框架柱尺寸只有两种1200mm1200mm,12001800mm，横向不考虑拼缝，采用12202440mm模板尺寸，所以在纵向考虑拼缝，在同一标高接缝；框架梁考虑在长度方向接缝，高度方向及宽度方向不做接缝处理。墙的拼缝考虑放在边角，楼板拼缝要平直对称。6.5.4