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1、精选优质文档-倾情为你奉上海南精细化工项目一期工程仪表安装施工方案建设单位：中海油东方石化有限责任公司编制单位：中建工业设备安装有限公司编 制 人： 审 核 人：批 准 人：编制日期： 年 月 日(盖章受控)版本：第一版 发布日期：二零一三年三月二十日目 录一、工程概况（一）施工内容.3（二）工期计划.3（三）编制依据.3二、施工程序及施工方法（一）主要施工程序 .3（二）主要施工方法及技术要求 .3三、资源需用量计划（一）劳动力组织.15（二）施工机具资源配备表.15四、HSE重点和措施（一）指导思想和管理目标.16（二）项目安全保证体系.16（三）人员控制管理.17（四）机械设备控制.17
2、（五）安全作业技术管理.17（六）安全事故处理.17（七）专业安全技术措施.17五、雨季、高温季节及夜间施工技术保证措施（一）雨季施工措施.18（二）高温季节施工措施.18（三）夜间施工组织措施.18八、工程质量控制点、质量通病及防治措施（一）本工程的质量控制点设置及控制方法.26（二）质量通病及防治措施.26九十、附表 .33一、工程概况整体概况没有叙述（一）施工内容大概工程量，如仪表台件，桥架、电缆合计长度等。我公司仪表工程主要分为凝结水站、空压站、消防加压站、循环水场、热力管网、中心化验室及环保监测站等多个分部工程。（二）工期计划预计2013年5月30日完工。应附进度图如遇甲供材料、设备
3、延迟到场或天气影响，工期顺延。（三）编制依据（1）本工程招标文件及施工合同；（2）本工程施工组织设计；（3）自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）；（4）石油化工仪表工程施工技术规程(SH/T3521-2007)；（5）经汇审的仪表施工图；（6）设计变更文件及回复二、施工程序及施工方法（一）主要施工程序熟悉图纸图纸会审编制施工方案材料准备仪表开箱仪表柜、操作台安装仪表单校桥架安装现场仪表分线箱安装电缆保护管敷设配合工艺安装取源部件及流量仪表、控制阀等就地仪表安装仪表管路敷设电缆敷设接线及回路检查系统调试配合工艺试车（二） 主要施工方法及技术要求2.2.1 技术准备（1）图纸会
4、审：工程技术人员在施工前仔细审查施工图，对照现场检查图纸中是否有错误、疑点、漏点，提交设计者分析处理。（2）技术准备：制定专业施工方案，同时技术人员在施工前针对仪表安装管段、设备的不同情况向施工人员作书面技术交底。确定电缆敷设先后顺序并结合设计电缆连接图制定电缆敷设规划。2.2.2.材料准备：根据施工图及合同，分别编制出甲供设备/材料计划表、乙供材料计划表、仪表管件及阀门等一览表，分发给供应部门、各专业技术负责人员。材料员及时到仓库清查设备，加工件及其它材料的到场情况。各种仪表、设备、仪表管件及阀门等，入库后，分工号、分类型上货架、入台帐，由专人管理，有洁净度要求的仪表到货后需进行洁净度检查合
5、格后入库，存放及领用过程保证包封完好，要求在存放及领用过程中不能被污染。仪表盘到货后要从外观、内部两方面进行检查。外观检查主要看是否有机械损伤，盘面平整度，外形尺寸是否与设计相符，各部分配合是否紧密；内部检查主要看盘装仪表是否与设计图纸一致，有无损坏，随机资料是否齐全。2.2.3.仪表设备开箱检验(1) 仪表设备领用时，会同业主指挥部、采购部及管理公司、监理公司的专业工程师进行仪表的开箱检查。检查其外观是否良好，配件是否齐全，位号是否证确，并作好记录，收集好相关资料并及时报验。(2) 仪表出库后及时进行性能检验，在检验过程中发现有质量问题时及时与监理公司、管理公司的专业工程师及采购部的有关人员
6、沟通，对检验过程中发现的问题进行会签并处理，以确保工期及工程质量。 2.2.4仪表柜、操作台安装仪表盘柜基础采用10#槽钢制作，预制前首先将槽钢调直调平，除锈后先用红丹防锈漆防腐，槽钢搭接采用45度角搭接焊下料，槽钢焊接时容易变形，故在两长边每隔1米左右点焊钢撑，控制槽钢焊接受热变形。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光，并根据设计尺寸或在箱柜到场时按箱柜固定螺栓尺寸用磁力电钻钻孔，孔为1425的长孔。预制完成后先用膨胀螺栓将200*150*10的钢板固定在水磨石地板上，将槽钢基础找平找正并保证与防静电地板平齐之后与之焊接成一体，再用-404镀锌扁钢与室外接地网分两处焊接，接地电阻小于4。基础安
7、装按规范要求检查验收合格后即可进行仪表柜、操作台的安装，安装用螺栓、螺帽、垫圈等都必须采用镀锌件，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固。仪表盘安装牢固平整，其垂直度、水平倾斜度、顶部水平最大高差、盘面接缝不平度偏差、接缝间隙等均应符合规范要求。2.2.5仪表单校（1）概述：本工程的DCS配用的外围仪表大都选用智能型仪表，精度、稳定性都很好。仪表的测量对象除了温度、压力、流量、液位等常规热工仪表以外，还有一部分特殊的分析仪表。（2）仪表调试计划：根据整个工程的建设、施工进度和仪表的供货情况以及仪表调试的工作量来安排仪表调试进度,在现场设立校验实验室以满足施工需要。系统内单体仪表在到货后开始校验，
8、随到随校，在仪表安装前全部校完，确保安装进度。系统内的特殊仪表的调试需要专用的试剂和设备，调试有一定的难度，要求建设单位与制造厂家联系，来人指导共同完成，以不耽误工程整体进度为佳。根据工程需要，列出已有图纸工段内测量元件，测量回路、报警点等的数量以及系统调试所需时间。（3）调试准备工作：设计资料：仪表单体调试，系统调试必须准备一套完整的资料，包括施工图纸、仪表说明书，仪表的测量参数、信号值、分度号、报警参数设定值，孔板和调节阀参数规格表，依据设计资料对仪表进行调试整定。仪表调校间需设置在振动小，灰尘少。噪音低，干燥和没有磁场干扰的地方，室内要清洁、安静、光线充足、照明良好，室温在10-30之间
9、，空气相对湿度不大于85%，并且没有腐蚀性气体。仪表调试用气源应清洁、干燥、无油，保证气源压力稳定，其波动不超过额定值的 10%。调校用的标准仪器、仪表必须经过检定合格，不合格的标准仪表不得使用，标准表基本误差的绝对值，不超过被校仪表基本误差绝对值1/3。在仪表单体调试及系统联校前，对仪表调校人员进行技术交底，以便科学地组织施工，保证自控仪表及系统的调校质量。（4）调试技术要求：仪表单体调试前要检查仪表的外观及封印是否完好，附件齐全，表内零件无脱落和损失，铭牌清楚完整，型号、规格及材质符合设计规定。对一次测量仪表即包括各种智能压力、差压、液位、温度变送器以及转换器、安全栅等，在单校时，应输入与
10、仪表相应的信号进行校准，除有些仪表特殊规定外，均在全量程范围（0-100%）内均匀选取至少五点进行正、返计程的校验，其基本误差应符合仪表的精度要求，变差应满足仪表的技术要求。对可燃气报警器进行报警动作性能试验，应符合说明书的规定。执行器和气动薄膜调节阀执行机构应进行全行程时间的试验，其输入与输出值及正、返计程动作值，应符合精度要求。机构上要标明正确的开、关标志。为不影响工艺管道的安装，优先考虑调节阀等在线仪表的校验。由于大多数仪表设备属于精密设备，不同类型仪表对存放地点的温度、湿度及腐蚀性等都有不同类型要求，因此仪表调校完后，应根据安装使用说明书所要求的条件分类进行妥善保管，以免损坏或二次污染
11、。桥架螺帽 桥架连接螺栓位置示意图2.2.6仪表电缆桥架敷设桥架连接件一般与桥架同时供货，采用半圆头方颈螺栓连接，连接时，螺帽在桥架外侧见右图：（1）桥架安装前，根据图纸走向及标高与其他专业进行会审，避免设计考虑不周情况下产生不必要的返工，桥架的走向和标高参考电缆平面敷设图，要横平竖直，远离热源。（2）在电缆桥架直线段上每隔20米左右应留伸缩缝一处，在伸缩缝两端托臂的距离应尽量缩短，具体按规范执行。（3）桥架安装应横平竖直，连接牢固。（4）桥架引出管线开孔必须采用专用开孔器，孔边光滑，管口进入桥架用丝扣，固定可靠。开孔高度宜在上部1/3桥架高度处，且全厂高度统一。（5）桥架支架制作采用机械切割
12、，并磨除锐边，除锈彻底，油漆两底两面。采用热镀锌型材制作时在切割面、焊接处、镀锌层脱落处刷银粉漆保护。2.2.7仪表分线箱、 保护（保温）箱安装仪表分线箱、保护（保温）箱安装应垂直、平正、牢固、集中安装时应排列整齐。安装高度见设计，安装要求如下。（1）具体位置结合设计图纸和现场实际情况而定，原则上不妨碍工艺操作人员行走和操作，便于检修箱内仪表观察、操作。（2）支撑系统设计合理,制作安装稳固美观。（3）仪表分线箱、（保温）保护箱的安装位置、高度及安装方式、安装支架形式等以施工图为准，兼顾接管及配线操作方便。仪表接线分为：JBS、JBC、JBR等几种，安装前检查，安装后核对，防止疏忽时装错。备用的
13、进出线孔必须用接线箱自带的丝堵进行封堵。仪表保温箱、保护箱安装时认真核对图纸不得错装、漏装。（4）仪表接线箱、保温（保护）箱安装支架用角钢、钢板制作，用膨胀螺栓固定。详见仪表安装图。2.2.8电缆保护管的敷设：（1）本工程电缆在桥架内和穿管敷设，电缆保护管采用热镀锌钢管，配管量很大，管线途经复杂，均沿工艺管道、管架和设备的平台、梯子等敷设。（2）保护管应用机械加工,严禁火焰切割。保护管不应有变形及裂缝，其内部应洁净、无毛刺，管口应光滑无锐边。（3）保护管之间及保护管与接线盒之间应采用管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6扣以上，螺纹处应涂导电性防锈脂，保护管连接后应保证整个系统有良好的电气连通性。
14、（4）保护管与现场仪表、现场接线箱等连接时，采用带有防爆型密封接头的防爆挠性软管连接。空压制氮单元属于非防爆场所，应采用防水防尘挠性连接管，施工过程中注意将设计要求的排水三通安装低于仪表设备位置。（5）保护管穿过不同等级爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，分界处必须用防爆管件做充填密封。（爆炸等级参见电气施工图）（6）全部保护管系统必须确保密封。（7）保护管应排列整齐，并用管卡固定牢固，管卡间距离应均匀，不应采用焊接固定。2.2.9现场一次取源部件安装（1）一般规定：取源部件的安装包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件。取源部件的安装应与工艺设备制造或工艺管道安
15、装的同时进行，并由管道专业或设备专业来安装，仪表专业根据仪表工艺流程图来复核。一次部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行，安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。因此，要做好与管道专业的配合工作，在技术准备阶段作好各种协调沟通工作并及时提供各种部件及安装要求，并核对工艺管道/设备上的仪表接口是否与仪表安装图中的接口一致。取源点的具体位置在工艺单线图中注明，方位符合设计及仪表施工规范要求。根据一般分工，工艺管道专业负责安装的仪表：在工艺管道上焊接的根部元件、孔板法兰（孔板由仪表工安装）、转子流量计、电磁流量计、靶式流量计、热质量流
16、量计、控制阀、安全阀和液位仪表等。1）温度取源部件安装为测量到被测介质的真实温度，温度取源部件应该安装在温度变化灵敏和具代表性的地方，其中热电偶取源部件的安装位置应远离磁场。本工程中温度仪表安装方式为法兰连接，与工艺管道垂直安装时，其轴线应与工艺管道轴线垂直相交；倾斜安装或在管道拐弯处安装时，注意要逆着介质方向；部分温度取源部件需要安装在扩大管上，扩大管的安装应符合工业金属管道工程质量检验评定标准（GB 50235-97）根据设计，不同安装方式的温度取源部件不能混淆，应对照仪表位号及仪表安装图进行施工。2）压力取源部件安装压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游。对
17、就地压力表的取源部件，当其介质温度为高于600的液体、蒸汽和可凝性气体压力时，应带有环形或U型冷凝弯，在有波动的地方，也应有缓冲弯，位置便于维修、观察读数。压力取源部件的安装位置应该选在介质流束稳定的地方。1804545270测量气体压力测量液体压力测量蒸汽压力测量不同介质的取压口方位示意图压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。测量不同介质时取压口的方位有所不同，见下图3）流量取源部件安装流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。在水平和倾斜的管道上安装节流元件时,取压口的方位应符合下列规定: a 测量气体流量时,在管道上半部； b 测量液
18、体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45夹角范围内； c 测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道的水平中心线成0-45夹角范围内； d本装置的流量取源部件孔板下游侧安装温度元件时，其与孔板之间的直管段长度应不小于5倍工艺管道内径。在水平或倾斜的工艺管道上安装孔板时，其取压口方位应符合下图的规定：4）物位取源部件安装浮球液位计导向管或导向装置必须垂直安装并应保证导向管内液流畅通。安装浮球液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。5）分析取源部件安装安装位置应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得有代表性的分析样品的地方。1804545测量气体流量测量液体流量测量蒸汽流
19、量 测量不同介质流量的取压口方位示意图4545（2）现场仪表安装根据图纸要求规定，正确装好每一台仪表、连接件,固定卡子应拧紧牢固可靠，仪表排列整齐、稳固。 1）总体安装原则:仪表一般应按照设计图上规定的现场位置进行安装。具体安装位置将由空间的大小和可行性决定，即仪表安装位置的确定应保证仪表妨碍人行道、通向手阀的通道或通向需要维护或操作的其它设备的通道。根据工艺过程检测点的位置和仪表类型确定仪表及附件的支架位置并兼顾维护方便。支撑件与需要油漆、防火或保温的结构表面应保持足够的距离（最小是150毫米），护栏不能用于支撑仪表。除安装在管线或装在容器上仪表以外现场仪表应安装在离操作平台或地面1.5米的
20、高度上，指示仪表的朝向应便于仪表盘或刻度的观察。安装仪表之前应保证每台仪表经过一次校验,拆除封闭管路后应立即进行仪表安装,避免清洗过的管路受二次污染。整个施工过程中仪表应妥善的封闭保管，保证不被污染。仪表在运输、安装过程中一定要轻拿轻放，防止损坏。2）不同种类仪表安装 温度仪表a热电阻、双金属温度计安装的具体位置、型号、规格及材质应准确无误。b 工艺管道和设备上的热电阻、双金属温度计也要连接牢固、可靠，并同工艺系统一起进行试压。压力仪表a 安装就地压力表的位号、型号、规格应与设计要求一致，盘面方向便于观察，固定牢固、平正。b压力变送器的安装卡子连接牢固，变送器应平正、稳固，便于操作及观测。有保
21、温（保护）箱的变送器安装在箱内的支架上，箱子的安装高度见各工号的安装图。c 差压变送器测液位时，仪表安装高度不应高于测量零位（远传式除外），其位置、型号、规格和材质必须符合设计要求。d安装牢固、平正与设备连接应严密不漏。流量仪表安装流量仪表安装前后直管段应符合各种仪表说明书的要求，与工艺管道相连应紧密，同心度符合设计要求。a转子流量计安装绝大部分转子流量计必须垂直安装在无振动的管道上，不应有明显的倾斜，流体自下而上流过仪表。转子流量计中心线与铅垂线间夹角一般不超过5度，仪表无严格上游直管段长度要求，但也有制造厂要求（2-5）D长度的，实际上必要性不大。 b电磁流量计电磁流量计安装时应保证流量计
22、、被测介质和工艺管道连成等电位，并应接地；在垂直管道上安装时，被测介质的流向自下而上，在水平或倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不能在管道的正上方和正下方。不能将流量传感器安装在易积聚滞留气体的管网高点；装在自上向下流的垂直管道上的电磁流量计注意可能出现的排空现象。电磁流量计安装要注意防止管道杂散电流干扰、空间电磁波干扰、大电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好单独接地保护可获得满意测量，但如遇管道有强杂散电流则须采取流量传感器与管道缘绝的措施。空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护。c热质量流量计、靶式流量计安装时应尽量避免机械振动或碰撞冲击，热质量流量计、
23、靶式量计安装方式为法兰，安装方向水平，流量计安装前检查工艺管道内壁清洁无毛刺，注意直管段长度符合设计要求。调节阀安装a 调节阀的型号、位号、规格、材质必须符合设计要求。b 固定牢固、平正、附件齐全、接线、接管、进出口方向正确、机械传动应灵活，无松动和卡涩现象，调节阀及附属仪表应便于操作检修。2.2.10仪表配管仪表配管有气源配管、气动信号配管、工艺引讯管配管、伴热管线。仪表管线、阀门及配件的安装材料应符合设计规定和标准，施工时以仪表安装图为准。设计规定的材料和供应的材料不一致时，应立即与相关单位联系，不能耽误，更不能用错。对于没有洁净度要求的管路或管缆连到仪表之前应该用空气吹扫方法，把内部清除
24、干净。对于有洁净度要求的管路，应在工艺管道进行清洗、脱水前完成并与工艺管道同时进行清洗、脱水。清洗脱水完毕将管口封闭，仪表安装前打开，管路脱脂、清洗、脱水方案参照工艺部分方案。所有引讯配管都应有一个1：101：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或者冷凝液，除非另有规定。引讯管线应尽可能短，并应靠在一起以有利于支撑和保温。大部分管线为不锈钢管,所有焊接工作必须由持证的合格焊工进行,焊工合格项目代号必须与所焊接管道材质一致,对焊接质量应有系统的检查，检查标准参照工艺管线的检验标准。另外仪表引压管、气动管、伴热管中有大量采用卡套连接方式，卡套连接注意用扳手拧紧时的力度大小，不能太松，也不能用力
25、过大。（1）气源管、导压管敷设本工程气源管采用不锈钢管，采用（氩弧焊）焊接或螺纹连接、连接处必须密封；缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。供气总管应有不小于1：500的坡度，供气主管道由工艺负责施工，从装置区的主管到各个调节阀的分支供气管由仪表专业负责施工。为便于吹扫清洁管路，在供气管路的末端采用法兰安装盲板形式。并在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备及接线端子。供气系统安装完毕后必须进行吹扫，吹扫前，应将控制室供气总管入口、分部供气总入口和接至各仪表供气入口处的过滤减压阀断开敞口，先吹总管，然后依次吹各支管及接至各仪表的管路。气源管线敷设:管子应清洁、干燥、无杂质，固定
26、牢固、排列整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀（2）导压管敷设:导压管敷设的位置按现场实际情况而定，不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处，在满足测量要求下，按最短路径敷设。差压测量管路及保温箱伴热安装示意图管子、管件和焊接材料的材质、规格应符合设计要求和有关规定。管子煨弯时，弯曲半径不应小于管子外径的3.5倍。弯曲处应无裂缝、折皱，凹陷。管路排列应减少弯曲和交叉，连接正确、平直，固定牢固。（3）伴热管安装安装伴热管采用焊接方式连接，敷设时应留有较大的伸缩自由度；对变送等仪表进行伴热的管路进出保温时的连接处，采用穿板活接头连接，以确保仪表等的拆卸、维护。对于差压测量仪表的正
27、负压管路进行伴热，伴热管应敷设在两根管中间，尽量使两根管受热均匀、一致，仪表管路进入保温箱时，保温箱内也应进行伴热。差压测量管路及保温箱伴热安装见上图。伴热管线采用镀锌铁丝与导压管路捆扎在一起，但不宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎，并要伴热到仪表设备的根部，特别要注意管路之间的焊接，铜管与铜管之间、不锈钢管与不锈钢钢管之间的焊接尤为重要。仪表的保温应符合工业设备及管道绝热工程施工及验收规范的要求和规定。石棉绳缠绕的要严密，外面缠绕的玻璃丝布要均匀，并刷上两道银粉漆做好防水。（4）管线试压对于安装在有洁净度特殊要求的工艺管道、设备上的引压管线应与所在的管道、设备一起试压，试压介质同工艺专业。一般规
28、定a 管线系统的压力试验宜采用液压，当试验压力小于0.6MPa且管路内介质为气体时，可采用气压进行。b 液压试验压力为1.25倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟无泄漏为合格。c 气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟无泄漏为合格。d为保证工期,应在工艺管道试压前完成并与工艺管道一同试压。方法及要求：a气源管线用氮气为气源进行试验。b导压管线用水压泵进行试验。c 试压用的压力表应校验合格，其精度不低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5-2倍，试压过程中若发现有泄漏，找出泄漏点，泄压修理后重新试压。d 试压完后，将试压介质排除干净，按原样安装好并做好试压记录，有
29、洁净度要求的与工艺管道一同进行脱脂、清洗、干燥、封闭工作。2.2.11电缆敷设、仪表接线（1）仪表电缆敷设本工程的电缆敷设工程量非常大，电缆敷设前必须具备以下条件：桥架安装完毕，电缆保护管到位，电缆型号规格确认无误，施工技术交底完备。本安电缆、非本安电缆必须分开敷设，电缆在电缆桥架内敷设排列应整齐，不宜交叉，固定时松紧适宜，弯曲半径符合规范要求。电缆的两端应挂标志牌，芯线应套带有位号、极性的号码管，与仪表箱、接线端子连接时，应留有一定的余量。电缆敷设时一定要按施工图的规定进行。电缆在敷设之前一定要有排列图，按图敷设。在敷设时，电缆的一端一定要到位，另一端可测量其所需的长度，然后在盘上截取。在展
30、放控制电缆前及展放后，需用500V/500M的摇表作绝缘电阻的测定，其阻值符合要求或产品说明书的技术要求。没有在图上详细标出的电缆走向，需与现场设计代表或甲方现场代表、管理公司的专业工程师、监理工程师共同商定，并应当考虑或其它专业可能的相互影响后再作出决定。电缆屏蔽层在控制室端必须接地可靠。（2）仪表接线仪表接线分为三种情况，既现场仪表接线、现场仪表分线箱接线、中控室接线柜端子上接线。仪表接线时首先用500M的兆欧表测量线间、线对屏蔽间的绝缘电阻。其电阻值不小于5M。接线前应校线，线端应有标号，所有的标记号都必须采用经老化处理的热定型材料，其标记要牢固、清楚、耐久、不得手写。剥绝缘层时不得伤线
31、芯。电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好，并留有一定的余度。多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。电缆屏蔽层压线前应编织整齐，加绝缘套管，并压接线端子可靠接至仪表柜屏蔽汇流排；引至仪表分线箱内的主电缆屏蔽层应与分电缆屏蔽层可靠连接，并做好绝缘包裹。接、配线正确、牢固、美观。2.2.12现场仪表接地仪表电缆桥架防静电接地、防爆接线箱接地、电磁阀接地、电磁流量计接地等采用VV-16mm2的黄绿（相间）导线，就近连接到电气的接地网上。所有接地处都应牢固，并作防腐处理。2.2.13系统调试系统调试工作是在整个系统安装工作完毕将要投入使用以前进行的，系统调试完毕后即具备了投入使用的条件，只
32、待系统运行后即可接受工艺参数变量，对工艺参数变量进行检测、调节、报警等。（1）仪表安装具备系统调试条件后，对系统每条测量回路，都必须进行调试。在测量回路的信号端（即变送器及检测元件处），输入与系统规定相符合的标准信号；在全量程范围，至少选择3点，进行上升、下降试验，检查系统误差，其值不应超过系统内单元仪表允许基本误差平方和的平方根值，当误差超过上述规定时，应单独调试系统内各单元仪表。（2）对报警参数整定后，需检查信号回路各信号接点的动作是否准确、可靠。报警系统的调试可与检测系统、调节系统输入回路的调试结合进行，即在给有报警要求的检测、调节回路输入模拟信号时，让模拟信号超越报警设定值，检查操作员
33、站CRT上的报警显示情况是否与设计相符。（3）系统调试需中控室DCS安装及调试单位密切配合，我方只负责将我方施工的现场仪表的信号送入中控室接线端。（4）仪表单体校验、系统调试方案由专业调试人员提供。三、资源需用量计划（一）劳动力组织管理层次及负责人根据本工程的实际情况和特点，视进度情况合理调配或增减施工人员，以满足工期的需求。本工程高峰期计划投入劳动力50人左右，工种分布见下表。劳动力计划表工 种仪表安装队调试检测队合 计仪表工1212电 工55管 工1010电焊工22油漆工22仪调工44辅助工1515合 计46450（二）施工机具资源配备表万用表、单体调试标准仪表序号机械或设备名称规格型号数
34、量1电子线号印字机LM-350A12电动套丝机313液压车5t14交流电焊机BX3-30025半自动氩弧焊机NB-50026液压弯管机WYQ-10 f27-10817焊条烘干箱YGCH-100 50018手动试压泵19台钻f8-302四、HSE重点和措施（一）指导思想和管理目标在项目施工管理过程中，坚持“安全第一，预防为主，全员动员，综合治理”的安全方针，谁施工谁负责，管生产必须管安全的指导思想。安全管理目标：保证人员身体健康，确保企业和业主财产不受损失，创施工安全零事故工程。（二）项目安全保证体系施工管理过程中，严格按照安全操作规程和操作规范施工，按照建筑施工安全管理标准进行监督管理。建立由
35、项目经理为安全第一责任人，技术负责人为安全技术责任人，安全工程师为安全管理实施责任人为主的项目安全保证体系，制定相应的岗位管理责任制度和安全奖罚制度。坚持每周一安全例会制度，由安全工程师组织，项目经理主持，项目部全员参加，对前段工程施工安全情况通报，分析总结，对后段工作应注意的问题和可能存在的隐患采取预防和纠正措施。坚持每月组织一次安全检查，安全工程师定期对项目施工安全情况检查，不定期抽查和经常性巡查，对检查结果按照项目岗位责任制度和安全奖罚制度，对有关人员进行奖罚和处罚，对存在问题的单位和个人责成整改。合理考虑项目安全成本投入，配备项目必须的安全设施，确保工程需要。（三）人员控制管理加强职工
36、教育培训，进入项目现场施工人员均必须经公司劳动人事部和安全管理部门岗前考试合格方可进入现场。项目安全管理人员有权对项目安全施工管理和操作不合格人员勒令退场。项目安全管理人员必须经国家劳动部门核发岗位资格证书持证上岗，并由公司安全部门按特殊人员鉴定合格，方可从事本职工作。对特种作业人员如电工、起重、锅炉、架子和机械操作人员，必须经国家劳动管理部门核发资格证书，并经项目安全管理人员按特殊人员鉴定合格方准从事本职工作，持证上岗。施工作业人员应正确使用和佩带劳动保护用品。（四）机械设备控制所有施工机械设备，必须标志清晰，注明操作、维修、保养责任人员，在操作醒目位置，张贴安全操作技术规程，机械设备的安全
37、防护设施齐全。对电气机械设备采取接地保护和漏电保护双重保护措施，保证操作人员人身安全。（五）安全作业技术管理编制项目施工方案的同时编制安全技术方案，在进行项目施工技术交底的同时进行安全交底。在单位（专业）工程施工前，由施工经理组织项目安全工程师、项目技术负责人、专业施工工程师、施工班组长参加，由专业施工工程师对施工操作人员进行安全技术交底，并作为工程交工技术文件管理控制。坚持班前安全技术交底制度，每天上班前15分钟，由施工工程师或班组长组织班组兼职安全员，对当班施工安全技术要求和应注意事项，向班组全体施工人员进行交底。（六）安全事故处理根据事故等级大小和管理权限，防止事故扩大曼延。组织对事故现
38、场维护保护，采取紧急措施，防止事故扩大曼延。组织对事故调查，分析事故发生原因。按照三不放过的原则，对事故责任人员进行处罚和教育，并制定相应预防措施。（七）专业安全技术措施检查电源箱的漏电开关是否失灵，破损的电源线禁止使用，由电工操作电源箱。明露接头及插座采用防水接头和防水插座连接。所有机械作业停机后，应切断电源并关机落锁。五、雨季、高温季节及夜间施工技术保证措施（一）雨季施工措施1.安装工作不能在雷雨天进行，宜在风力不大于4级，温度在0以上，30以下条件下进行。现场设置防尘、防雨棚。2.避免在现场露天低凹处堆放金属型材及被雨水浸泡后易变质的材料。3.雨季之前，要对所用的各种电动工具进行绝缘检测
39、，不合格的坚决不得使用。雨季施工期间，应每月对电动手持工具检测一次，不符合要求的不得使用。4.室外施工时遇雷雨、台风天气等恶劣天气时应停止施工，重点施工部位要安排专人看护值班。5.基坑土方开挖要防止地表水倒灌，产生滑坡。6.大型机械设备要停放在安全地带。7.水泥、焊条、仪表等材料设备要有防潮措施。8.各种电源表盘、线路要做好防漏电工作。9.专人注意天气预报，暴风雨或台风前及时做好预防措施。10.在施工场区设充足的主次排水沟，雨季要定期疏通场区排水沟道，准备好充足的抽水设施，设立防洪组织领导小组，建立抗洪抢险突击队。11.高空作业要做好雨季防滑工作，行走坡道、爬梯、台阶应有防滑措施。12.施工道
40、路的路基应采用坚实材料填筑，抬高路面相对标高，并使路面硬化、防水。（二）高温季节施工措施 1.炎热的夏季要做好防暑降温工作。2.工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工的健康。3.高温季节施工，应避开日照高温时间。4.合理安排劳动时间，调整作息时间，采取早晚干活、中午延长休息等办法。（三）夜间施工组织措施本工程工期较紧，夜间施工不可避免，为保证夜间正常施工，采取下列措施：1.根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作。2.夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。3.施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具
41、夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。4.在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。5.项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。六、安全、文明施工的措施（一） 安全保证体系项目经理为本工程的安全生产第一负责人，各班组有安全管理及督导员，负责班组内的安全管理工作。教育员工消灭“三违”即：违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。和“三不伤害”即：不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害。发生事故，坚持以“三不放过”的原则，进行处理。（二）施工现场及办公区安全措施1施工现场安全措施A.建立现场安全
42、管理机构，设立专职管理人员，落实各级安全责任制，树立“安全为了生产，生产必须安全”的方针。B.对所有施工人员组织学习建筑安装安全技术工作规程、电业安全工作规程等有关文件和规定。C.坚持“五同时”的原则，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。这一原则要求把安全生产贯彻于生产全过程，落实到每一个生产组织管理环节之中。D.坚持每周安全检查，每月安全防火、卫生大检查一次。针对事故隐患苗头，制订整改计划，限期完成，把整改项目负责人落实到个人。E.进入施工现场应戴安全帽，不得穿裙子拖鞋、高跟鞋。在2米以上高空作业时应佩带安全带，并且5米以上高空作业时应设安全网。F.临时照明要可靠，并具有足够的亮度，应
43、装设漏电开关。G.起重、搬运时应严格遵守起重操作规程和安全技术规程。H.电工进行操作和检修工作应遵守电业安全工作规程等有关规程。I.生产临时设施设有一定数量灭火器，生活临时设施设有一消防水池。J.在工程线路全程列安全警示牌。2.施工现场安全检查的内容A.明确各层次安全生产责任；B.完善安全生产规章制度，落实安全措施；C.有定期安全生产规章制度，落实安全措施；D.组织有利于提高安全意识的安全活动；E.对检查存在的隐患进行跟踪整改；F.安全员对作业现场进行全面的安全检查，并有记录；G.对施工设备使用状态检查完好，安全防护装置有效；H.在施工过程中加强检查督促，对违反者进行教育并登记立案，提出处理意
44、见；I.发现施工现场有不安全的意外情况时，安全员有权马上停止该工作；J.采取全员、全方位、全过程的施工管理措施；K.所有的工具应符合安全规定；L.作业场地以及物品的堆放符合安全规范；M.个人的防护用品准备齐全、可靠；N.操作要领，操作规程明确；O.生产场所、通道要有标志、特殊场所要符合要求16.电器设备安装线路的连接是否符合要求；P.易燃易爆物品的存放是否符合要求；Q.是否建立事故报告统计制度。R.办公区的安全和卫生措施S.办公室、食堂及各类仓库的设计要符合要求，配备足够数量的消防器材，并做到经常检查，使其处于良好状态。对职工进行消防知识教育，一旦发生火警，能迅速利用消防器材把火扑灭在初起阶段。U.保证饮用水卫生，职工食堂保持清洁，腐烂变质食物要及时处理，食堂工作人员要定期检查身体，厕所定期打扫，喷洒药水，做好整个工区范围的灭蝇、灭蚊工作。3.施工现场急救措施现场急救是在施工现场发生伤害事故时，伤员送往医院救治前，在现场实施必要和及时的抢救措施，是医院治疗的前期准备。 工地发生伤亡事故时，应立即做好三件事