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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录第一章工程概况1.1工程概况 工程名称：马銮湾再生水厂一期 建设单位：厦门市水务集团有限公司 工程监理：厦门兴海湾工程管理有限公司、厦门水务建设工程管理有限公司 设计单位：上海市市政工程设计院有限公司 勘察单位：厦门地质科学院工程勘察院 地理位置：海沧区东孚西二路与灌新路交叉口 马銮湾再生水厂位于厦门市海沧区东孚东二路与灌新路交叉口西南侧地块。项目规划总处理规模13.7万吨/日，用地规模4.53公顷，一期工程建设规模土建按5万吨/日，设备按2.5万吨/日配置，进水总管管径DN1650-DN1800，为全地下式污水厂，基础埋深约18米，处理水质要求达到地表IV类水
2、标准。主要建构筑物为进水闸门井、粗格栅及高效沉淀池、反硝化滤池、再生水消毒及清水池、加氯加药间、消防泵房、储泥池、控制室、机修车间及仓库、排涝泵房、污泥浓缩脱水机房及变电所、综合楼和门卫等；项目总建筑面积约25414，其中综合楼、门卫面积约2243平方米。地下建筑总高度15.8m，地上建筑总高度14.3m，采用钢筋混凝土框架、剪力墙(局部钢结构)结构内支撑系统。地下室部位开挖深度约为17.8m。1.2工程地质概况工程地质概况详见工程地质勘察报告。1.3抗浮锚杆设计概况（1） 本土尺寸以毫米计，标高以米计。标高为绝对高程（1985国家高程）；（2） 采用带套管的土锚钻孔机械成孔，进入设计所要求的
3、深度；采用注浆管压力注浆，确保锚孔内的水泥砂浆密实；（3） 基坑开挖至垫层底标高以上0.3m后进行锚杆施工。锚杆的施工容许偏差及施工要求应符合有关规范和标准。（4） 锚杆的安放过程中，应防止锚杆扭曲，注浆管应随锚杆一并放入钻孔，注浆管端部距孔底50100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。（5） 本工程锚杆采用两次注浆，第一次注入的水泥砂浆一般选用砂浆比为1:1，水灰比0.45。第二次高压注浆在第一次注浆形成的水泥结晶体强度达到5MPa后进行，注入纯水泥浆，水灰比为0.45，必要时可加入适量的外加剂。二次高压注浆压力和时间可根据锚固段的体积确定，并分段依次由下至上进行。（6） 本工程一体化
4、箱体共1座，锚杆4609根。第二章 编制依据1、马銮湾再生水厂一期施工图纸；2、厦门地质工程勘察院提供的；3、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；4、土层锚杆设计与施工规范（CECS 22:2005）5、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）6、建筑地基处理技术规范JGJ79-2012；7、工程测量规范（GB50026-2007）；8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）；9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；第三章 施工部署3.1施工组织安排根据现场的实际情况，为保证施工的进度，抗浮锚
5、杆的施工从东向西推进。施工线路如下：为了避免在锚杆施工过程中排出的水浸泡基槽和机械施工过程中扰动地基土层，在施工抗浮锚杆时，先进行底板垫层施工。钻孔施工设备及辅助设施的布置应根据材料运距短，便于运输和存放，水电接头方便，机具设备集中，便于指挥。输浆管距离一般不超过20m30m，管线太长压力损失加大，设备管线移动方便，冒浆易于处理等原则进行。据此把各组钻机及相应的泥浆泵布置在基坑底部各区工作面不同位置；水泥库、一次压浆泵及其它辅助设施等组成施工后台放置在基坑上面东侧；而二次高压注浆泵及其它辅助设施等布置在基坑底部，与施工场地相对集中的地方，减少因管路过长，带来的压力损失和材料损失。3.2施工进度
6、安排施工进度计划的编制原则是尽量与主体施工交叉施工，少占用绝对工期。首先应先安排锚杆钻孔工艺试验，在完成了锚杆钻孔工艺试验后，立即需要进行纯一体化箱体4609根抗浮锚杆的施工。为保证工期，将配置8台套(其中1台套备用)以上的钻孔设备，以保证每天不少于完成100根的工程量。抗浮锚杆施工期间，同时安排基本试验锚杆的载荷试验。抗浮锚杆工程施工进度计划图 时间（d）工作内容51015202530354045施工准备测量定位锚杆成孔钢筋制安压力注浆清理收尾验收检测备注第四章 施工准备及资源配置4.1技术准备1、认真熟悉图纸，做好图纸会审。2、对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。3、做好
7、测量放线、定位及控制桩点保护工作。4、测量仪器：设备配置表。序号仪器名称数量用途备注12”级正像全站仪1投测轴线经年检合格2S2水准仪2高程测量经年检合格3塔尺3高程测量经年检合格450米钢尺1一般距离测量经年检合格5对讲机2测量联络完好5、验线：测量放线后，由施测人员自检，自检合格后由测量负责人复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理单位验线。 4.2现场准备1、按照抗浮锚杆机械施工要求，在开挖至基坑底标高时，施工设备进场施工。2、基底排水沟及时完成，按要求砌好集水井，及时排水。4.3材料准备1、水泥：水泥为P.O42.5R，其质量应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规
8、定。水泥进场后按200t每批进行复检，以保证水泥质量。2、钢筋：采用HPB300()、HRB335()钢筋，钢材质应分别符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008)及钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)。施工中任何钢筋的替换，均应经设计单位同意后，方可替换。钢材原材及焊接试验复检合格后方可使用。4.4施工人员准备1、施工人员进场进行施工作业前，统一由项目部组织进行安全、文明施工教育，带领所有施工人员对施工现场进行参观和讲解，使全体施工人员了解现场的安全设施和使用方法及要领，并由各专业队队长领队进行专业施工安全、文明施工教育。在全体施工作业人员的思想上
9、牢固树立安全、文明施工的意识和思想，以各专业施工队为单位，进行安全、文明施工教育考核。经考核合格后由项目部质安部与其签定安全生产协议，同时所有施工人员每人均须同专业队和项目部签定安全、文明生产保证书。经“三级”安全文明生产教育学习和考核后，施工人员才能进入生产作业班组进行现场作业施工。2、施工人员配备劳动力配置表序号专业工种单位数 量1项目总部管理人员人12现场管理人员人33测量工人24电工人15操作工人106普工人204.5施工设备准备1、施工采用的主要施工设备：锚杆钻机、注浆设备等。2、施工设备进场施工作业前，必须进行全面检查，其中重点包括：安全防护设施检查、设备控制系统检查、维修保养记录
10、检查、需要年检年审的设备须检查年检年审记录，确认合格后由项目部统一安排。3、重点检查注浆泵检查压力表，必须由具有仪器标定资质的单位标定，然后出具标定证书，检查注浆管路畅通，使用前作耐压试验。4、操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械种类型号数量备注1锚杆钻机HGY100-28台2搅拌机（砂浆）L2002台3250/200注浆泵4台4挤压式砂浆泵2台5电焊机BX-4002台6钢筋弯曲机2台7切割机2台第五章 施工方法5.1施工流程施工流程：测量定位钻机成孔验孔深安放锚杆边注浆边提升注浆管结束至下一孔返回二次注浆。5.2施工测量5.2.1、控制网的引测 (1)
11、本工程执行建设部部颁标准城市测量规范（CJJ885）及国家水准测量规范按二等水准测量要求施测。(2)测定水平角、垂直度控制选用SJ2级精密经纬仪。(3)测定高程及沉降观测选用北光的AL25A自动安平精密水准仪及配套的钢卷尺。5.2.2现场施工测量监控进场后立刻对设计提供的测量控制点、水准点和标高进行现场复测，填妥测量复核记录并签字备案。 （1）测量控制网 测量控制网的布设，根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。 （2）测量仪器、工具检测 各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，在
12、使用前送有关部门进行检测，取得有关质捡部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自捡、自校使之保持在良好的状态中。 （3）加设、复核水准基点 进场后应组织测量人员对场地按每20M设一点进行标高测量，并在沿线每30M设置一标高基准点。基准点应设置在不容量受破坏的构筑物上，同时加以进行保护。基准点布置完后应进行复核，同时与原有水准基点标高进行比较，如以现水准基点有疑问，除及时向设计单位查询外，可采用两个水准点为一环进行闭合测量，确定两点的高程差。看两水准点的闭合差是否在12K mm以内。（4）监控测量 a.水平位移观测方法：在测量控制网点上采用全站仪一方位、一距离的极
13、坐标法或交会法等测量方法测定其有关点位的位移。确定其正确无误，符合规范要求后，报送监理部门复核签证。根据设计图纸和所提供的各种有关资料及要求，在测量控制网的基础上进行测定。b.沉降观测，在四等水准网的基础上进行观测。 c.各种水平位移观测、沉降位移观测，均应符合有关的测量规范，最后由监理工程师复核认证。 d.施工人员在施工过程中注意保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现测量网点及其它测量点变动或下沉，应及时进行复测、分析。 e.水平位移、沉降位移的观测周期都是7 天为一个周期，注意及时整理数据，报业主或监理认证 5.2.3保证测量质量措施1、成立测量放样小组、专人测设。2、测量器具：采
14、用经国家计量单位认可的经纬仪TDJ2型，水准仪DS3，30m钢卷尺，5m双面水准尺等。(1)用于测量轴线的大钢尺除有“CMC”标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整个项目都使用同一把尺放线。(2)水准仪、经纬仪要按计量要求检验合格后才能使用。水准标高的控制，为了精确控制标高，要求现场建立永久水准点，水准点连线与结构体形相似，这个水准标高控制网满足了任何部位引测标高的需要，如有偏差，及时纠正。(3)轴线控制网的复测和调差，要求在基础和结构每层进行一次轴线网复测，保证工程在高精度测量下进行，并记录及保存数据档案资料。(4)每次轴线测量都应由质检员进行复核。5.3抗浮锚杆施工5.3.1放
15、线定位按锚杆平面布置图放线定锚杆孔位，做好标记和预检；锚杆孔误差控制在设计要求之内。5.3.2钻机锚孔钻进方法（1）测量放孔：锚杆施工单位配合总承包单位施放。 （2）成孔：本工程采用压水钻进成孔法，钻进时冲洗液（压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水头压力（约0.150.30MPa）下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。钻进时要不断供水冲洗（包括接长钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔口的水位。待钻到规定深度（一般钻孔深度要大于锚杆长度0.51.0m）后，继续用压力水冲洗残留在钻孔中的土屑，直至水流不显浑浊为止。钻机就位后，先调整钻杆的倾斜角度。在软粘土中钻孔，当不用套管钻
16、进时，应在钻孔孔口处放入12m的护壁套管，以保证孔口处不坍陷；钻进时宜用34m长的岩芯管，以保证钻孔的直线形。钻进速度视土质而定，一般以3040cm/min为宜，对锚杆的自由段钻进速度可稍快，对锚固段，尤其是扩孔时钻进速度可稍慢。钻进中如遇到流砂层，应适当加快钻进速度，降低冲孔水压，保持孔内水头压力。对于杂填土地层（包括建筑垃圾等），应设置护壁套管钻进。（3）清孔：成孔后及时清孔。（4）锚杆制作：按照设计要求制作锚杆。（5）下锚杆钢筋：在钻孔完成且清孔后，将制作好的锚杆和注浆管下入孔中，要求下至设计深度，误差不超过10cm。（6）灌浆：压力灌浆是锚杆施工中的一个重要工序。施工时，应将有关数据记
17、录下来，以备将来查用。灌浆的作用是：形成锚固段，将锚杆锚固在土层中；防止钢拉杆腐蚀；充填土层中的孔隙和裂缝。第一次灌浆是灌筑水泥砂浆，利用普通的单缸活塞式压浆机，其压力为0.30.5MPa，流量为100L/min。水泥砂浆在上述压力作用下冲击封口的黑胶布流向钻孔。钻孔后曾用清水洗孔，孔内可能残留有部分水和泥浆，但由于灌入的水泥砂浆相对密度较大，能够将残留在孔内的泥浆等置换出来。第一次灌浆量根据孔径和锚固段的长度而定。待第一次灌筑的浆液强度达到5MPa后，进行第二次灌浆，利用泥浆泵，控制压力为2.55.0MPa左右，要稳压2min，浆液冲破第一次灌浆体，向锚固体与土的接触面之间扩散，使锚固体直径
18、扩大，增加径向压应力。由于挤压作用，使锚固体周围的土受到压缩，孔隙比减小，含水量减少，也提高了土的内摩擦角。因此，二次灌浆法可以显著提高锚杆的承载能力。（7）质量检查：当第二次压浆完毕30分钟之后，再对浆液面、钢筋的制安进行检查。如有异常立即纠正，如无异常该锚杆施工结束。结束后对周边进行清扫。5.3.3锚杆的制作（1）根据锚固长度及设计构造要求及现场实际情况，确定钢筋的下料长度，钢筋应根据设计形状和尺寸焊接和弯折。（2）清除钢筋表面的油污和铁锈，每2m焊对中支架，锚头锚固在底板中不小于设计要求。（3）锚杆钢筋每2m采用焊接并筋，钢筋接长采用手工单面搭接焊，焊缝长300（大于10D）5.3.4.
19、施工设备（1）为了尽可能地减少污染，在本工程中投入先进的机具设备，空压机采用电动空压机，锚杆钻机采用性能好的机具，投入的机具详见主要施工机械表。（2）施工用水、用电计划施工现场用电可分为施工机械用电和照明用电两大类。根据选用设备情况，施工现场高峰期最大用电容量可达500千瓦，为保证现场施工的有效进行，现场应满足施工用电不小于500千瓦，并保证充足的水源来配制水泥浆。5.4质量标准1、在生产厂家或专业技术人员的技术监督下进行，所有参加锚杆制作和张拉的人员必须经过相应的专业培训。2、锚杆的造孔、锚杆体材料、灌浆材料、机械设备、试验与观测、施工精度、质量与安全、过程验收、施工方法与措施均应满足相关规
20、程、规范的要求。3、质量标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆长度（mm）100用钢尺量一般项目1锚杆位置（mm）50尺量2钻孔倾斜度度3测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5.5检验、试验与监测1、锚杆施工必须先进行基本试验，数量不少于9根，用作基本试验的锚杆参数、材料及施工工艺必须和工程锚杆相同。基本试验应按建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）附录C的相关规定执行。2、锚杆施工完成后进行验收试验，验收试验的锚杆数量取锚杆总数的5%，且不少于6根。验收试验荷载值为400KN。验收试验应按建筑边坡工程技术规范（GB5
21、0330-2013）附录C的相关规定执行。3、浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块应不少于6个。第六章工程施工质量保证措施我公司坚持“百年大计，质量第一”的原则，将施工过程质量管理与质量检验相结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中。为了确保本工程的施工质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的水泥、钢筋、钢铰线等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进行控制和检验。同时对职工进行质量教育，提高职工质量意识的基础上，强化了质量保证体系和岗位责任制，制定了施工质量管理、检验细则。6.1质量控制措施1、施工中严格执行设计及有关规范规定；2、正式开工前，技
22、术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底；3、健全各岗位把各工序与专人挂钩；4、重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程序；5、现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试验单，按规定对原材料进行复试，合格后即可使用；6、进行预应力施工的设备必须进行标定后才能使用，人员持证上岗；7、认真进行现场编录，保证各项原始记录准确真实可靠；8、随时接受甲方及质检单位监督检查。6.2质量保证具体内容1、质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作，加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量。达到分项工程一次检查合格率1
23、00%。2、建立健全的质量保证体系：按ISO9001质量标准建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行项目经理负责制，成立以项目经理负责建立、主抓并落实的质量保证体系。3、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。4、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。5、现场成立质量管理小组，严格按照国家
24、有关规范、规程和设计要求施工，全面质量管理。钻孔成桩、钢筋加工等严格把关，明确责任分工。6、工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并作好记录。7、及时、准确、详细作好施工原始记录，并及时汇总。以便发现问题，及时解决。8、原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。9、抗浮锚杆采用隔二打一的跳打法施工。10、做好砼试块、钢绞线试样的实验工作。11、按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。12、贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖
25、罚制度。6.3材料质量要求及节约措施1、现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。2、加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料挣。3、材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。4、钢筋下料应合理计算，避免下脚料过多，造成浪费。5、水泥、钢筋要堆放整齐，用料要过磅。6、水泥浆灌注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料。6.4成品保护措施为了防止在底板施工过程中，锚筋因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施：1、外露锚筋用硬质橡胶保护管包裹，并用胶带缠绕，防止锚筋破坏，直至钢筋全部绑扎完毕并验收合格后才拆除。2、绝对禁
26、止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。第七章文明施工与安全保证措施7.1安全组织保障机构成立以项目经理为核心的质量保证体系配备专职安全员、各作业队配备兼职安全员，对各工序的安全工作进行检查督促，将安全隐患消灭在事故发生之前。各作业队配合兼职安全员，对照各工序的安全操作规程，使安全工作标准化、制度化。建立各级安全生产责任制，加强施工人员的安全生产教育，建立安全生产的有关制度和各工种的安全操作规程，使安全工作标准化、制度化。成立安全领导小组，以项目经理、项目技术负责人、施工员和安全员组成，统一领导工地的安全生产工作，并由专职安全员进行安全技术交底。安全员应抓好施工安全工作，做好安全教育与技术交底，发
27、现安全隐患立即整改，认真记录安全日志。1、组织管理措施：（1）项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目副经理或技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员。（2）现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。（3）公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。（4）严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，基坑工程的安全管理目标管
28、理责任由施工员负责，劳务作业队应具体落实施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。（5）项目部应做好安全检查和定期旬检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。（6）召开每周安全工作例会，总结上周工作情况，布置本周的工作安排。（7）公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，应及时组织对每道工序的自检和验收。2、组织管理机构框图：7.2施工安全技术保证措施1、钻机操作（1）钻机安放平稳、牢固，各部分位置正确；（2）钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作；（3）经常
29、检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理；（4）检查减变速箱、磨擦离合器，操作控制手把性能是否稳定可靠；（5）钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转；停机时必须切断电源；（6）操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时，必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转；卷扬提升时，不得将两个制动带同时抱死；（7）经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑；防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机。2、压浆泵操作（1）压浆泵使用前必须进行试运转，试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常，安全阀是否可靠，压力表是否准确、灵敏；吸水及排
30、水阀门工作状态是否正常；（2）吸浆阀门必须装有过滤罩；（3）使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用；停机检查时，应安全降压后，方可打开管路；（4）输送软管必须连接牢固和密封，不得发生断裂或泄漏现象，以免造成安全事故或质量事故；（5）长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气；（6）分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞；（7）轴承及泵体内加足润滑油；（8）每次施工后，必须清洗泵头内阀座；（9）施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试
31、泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件；（10）泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。3、灰浆搅灌机操作（1）使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否准确；（2）浆液配比必须符合设计要求，加水、上料数量必须准确稳定，不得使用受潮结块或已过期的水泥；（3）使用结束后必须及时清洗，保持机貌整洁，管路畅通，叶片、叶轴无凝结水泥块。4、安全用电（1）机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全防护装置，及时组织人员对设备进行检查维修，确保安全可靠；（2）电气设备的线路必须保持绝缘电阻不低于0.5M；（3）电缆线路应根据灌注桩
32、平面位置架空或悬挂铺设，应敷设在不被车辆滚轧、人踩、不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中，每周必须停电检查一次电线外层磨损情况，发现问题及时处理，电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋设；（4）漏电保护器、熔断器和熔丝必须按规定的规格使用；（5）夜间施工应有足够的照明，灯具应悬挂或固定在合适的架上，不妨碍作业施工；（6）检修机电设备和线路时，首先要切断电源，并在电箱挂上“有人工作，禁止合闸”的标志牌，并有专人监护，非电工不得从事电气设备的安装与检修工作；（7）当电气设备、线路或作业场所发生火灾时，应立即切断电源，未切断电源前，严禁用水或泡沫灭火器灭火；（8）大风大雨后，要及时对电
33、气设备及线路进行系统检查。5、电气焊工具电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。氧气瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于10m的距离。乙炔发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小于10m距离。7.3文明施工保证措施1、在施工中要注意控制噪音污染，自备发电机、空压机要远离马路和公共场所，必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。2、泥浆运输和挖运土方时，不但要注意安全，而且要注意环境卫生，汽车运输不要超载，运出施工现场前要清洗，在运输过程中不漏不洒，做到安全生产，文明施工。第八章抗浮变形预警要求及应急措施1、抗浮变形预警要求当出现下列可能影响建筑物安全的情况之一，应及时预警，若情况严重应立即采取措施:（1）建筑物出现上浮，且上浮量大于5mm，上浮速率大于2mm/周；（2）锚杆出现应力骤增、压曲、断裂、松弛等现象；（3）基础底板出现开裂或其他上浮引起的可能影响安全的征兆。（4）锚杆出现应力骤增、压曲、断裂、松弛等现象；2、应急措施现场应准备足够的砂和砂袋，若出现紧急情况实施反压，或用灌水等方法平衡浮力。专心-专注-专业