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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录专心-专注-专业第一章 工程概况1.1 工程简介本工程位于深圳市宝安区福海街道，本次工程整治起点位于西海堤坳颈涌水闸，终点位于宝安大道与桥和路交汇口西侧，整治总长3.89km，流域面积9.34km2。本工程水泥土搅拌桩采用干法施工，桩体采用单轴水泥土搅拌桩，两搅两喷，桩径550mm；水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥惨入20%，水灰比为0.450.55，每延米水泥用量不得低于88kg。水泥土搅拌桩间距为1m，呈正方形布置。本施工方案适用于管道及挡墙地基加固的水泥土搅拌桩施工。1.2水泥土搅拌桩处理范围1） AJ0+275AJ0+330段右岸，桩径0.55，桩长5
2、.5m，共计118根；2） AJ1+518AJ1+550段左岸，桩径0.55，桩长8.3m，共计136根；3） AJ1+715AJ1+991.74段右岸，桩径0.55，桩长6.5m，共计558根；4） AJ2+725AJ2+001.74段左岸，桩径0.55，桩长5.5m，共计556根；5） AJ3+150AJ3+250段，桩径0.55，桩长5.8m，共计1919根；6） AJ3+250AJ3+300段，桩径0.55，桩长5.6m，共计950根；7） AJ3+300AJ3+400段，桩径0.55，桩长3.3m，共计1563根；8） AJ3+550AJ3+575段，桩径0.55，桩长4.6m，共计
3、765根；9） AJ3+759AJ3+823段，桩径0.55，桩长4.6m，共计1367根；第二章 编制依据、福海街道坳颈涌综合整治工程施工合同及招标文件；、现行有关法规、标准、技术规范、计价定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规；、建筑工程质量验收标准；、地基处理手册；、建筑地基基础工程施工质量验收规范、现场踏勘所掌握的环境资料；、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；、福海街道坳颈涌综合整治工程岩土工程勘察报告；、类似工程的施工实践经验。2.1编制原则确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质
4、、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。技术可靠性原则根据本标段工程地质特点，依据周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使水泥土搅拌桩加固施工达到既经济又优质的目的。环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程实施ISO14000标准，进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。第三章 施工总体
5、部署3.1施工管理组织为按合同要求按时按质按量地完成施工任务，我公司将派出具有丰富的施工管理经验的人员参与本工程的施工管理和优良的施工机具参与施工，同时在资金和后勤等方面做好工程的服务工作。管理机构图如下所示：福海街道坳颈涌综合整治工程组织机构图项目经理：韩晓东项目总工：李明项目副经理：杨建兴安全部孙泽试验室熊勇测量工程师龚瑞瑞合约部负责人孙丽娜质量部张俊给排水工程师张庆电气工程师 林志君施工员姜礼文王天忠陶波资料员沈朝俊材料员何林会计师张小娟安全员马普生田立安刘晓帝3.2 施工前的准备工作1. 办理相应的手续后，搭设施工临时设施。2. 按施工图纸、工程量、及施工技术要求做好施工前的准备工作。
6、3. 调查现有的道路管线，对需拆迁的先拆迁，不拆迁的管线作好保护措施；对原污水管道位置调查清楚，避免打到污水管道。4. 清理施工现场的地下地面及空中障碍物，以利于安全施工。 5. 劳动力、材料、机械设备根据施工进度的要求，分期分批进入施工现场。3.3 施工顺序及进度计划根据本工程情况和现场作业面情况按桩号分段分区域进行。本项目水泥土搅拌桩施工计划工期 60 天，计划进 4 台桩机，开工时间初定为 2018 年 9 月 5 日，计划每天每台桩机完成 300 米，遇极端气候或其它不可抗力因素，工期顺延。3.4 机械及人员配备机械及人员的配备根据现场作业面情况按需进场，每台搅拌机作为2个作业班组，由
7、10人组成。计划高峰期投入水泥搅拌桩桩机6台，管理人员配备如下表：主要投入管理人员表编 号姓 名职 务职 称1韩晓东项目经理工程师2杨建兴项目副经理工程师3李明项目技术负责人高级工程师4张俊质检工程师工程师5张庆给排水工程师工程师6龚瑞瑞测量工程师工程师7熊勇试验工程师工程师8孙泽安全管理负责人工程师9马普生、田立安安全员工程师10姜礼文、王天忠、陶波施工员11何林材料员12沈朝俊资料员3.5 机原材料供应计划本工程水泥用量较大，施工前根据施工进度计划制定好水泥进场计划，并与水泥生产厂家签订水泥供应协议，保证水泥供应能满足施工进度需要。第四章 施工方法4.1水泥搅拌桩施工工艺框图场地平整等准备
8、工作测放桩位桩机定位预搅喷浆下沉提升喷浆搅拌复搅喷浆下沉复搅喷浆提升至孔口关闭搅拌机、清洗移机至下一桩位制备水泥浆检查桩位、桩距检查垂直度4.2水泥土搅拌桩施工工艺流程说明4.2.1准备工作1）材料准备：水泥强度，安定性等检验2）技术准备：施工前技术交底3）人员准备：组织施工人员到场4.2.2放样先挖填土方至设计标高，搅拌桩桩位按图纸进行分区放样。4.2.3提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆边旋转，进行四搅四喷，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。4.3水泥土搅拌桩施工方法4.3.1 工程内容主要内容为水泥土搅拌桩的打设，通过深层搅拌机械，
9、在地基深处就地将软土和水泥强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基，水泥搅拌桩的施工在场地整平完成后进行。4.2 施工技术要求4.2.1搅拌桩技术要求1) 搅拌桩直径0.55m， 桩距1m，桩长3.38.3m，在平面上呈正方形布置。2) 水泥掺入量每米搅拌桩掺入水泥不小于88Kg。搅拌桩施工工艺采用两搅两喷，钻进速度V8.0m/min，提升速度0.5m/min， 搅拌转速r3050转/min，钻进、复搅、提升时管道压力0.10.2Mpa，喷浆是管道压力0.250.5Mpa。3) 搅拌桩90天无侧限抗压强度：1.5Mpa。4) 搅拌桩施工完毕后，要进行单桩复合地基承载力12
10、0 Kpa静载试验。5) 水泥搅拌桩质量控制项目施工允许偏差检验包括对桩径、桩距、桩长、垂直度以及单桩喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）强度，见下表水泥搅拌桩施工允许偏差表项次项目单位允许偏差检测方法和频率1桩距2抽查2%2桩长不小于设计值查施工记录3桩径不小于设计值抽查2%4垂直度%1.0查施工记录5单桩喷浆量%不小于设计值查施工记录4.2.2材料要求(1) 水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥， 严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥，水泥进场应提供有关强度，安定性等试验报告，并取样送检，试验合格后方可使用。 (2)水：直接采用自来水。4.3 施工方法4.3.1 测量放线根据施工放样
11、基线、水准点等资料，用测量仪器放出搅拌桩桩位及打桩顺序，为了便于质量控制及施工记录、资料收集，对本工程所有水泥搅拌桩按桩号分段分行进行编号。4.3.2 水泥土搅拌桩施工根据设计图纸要求，搅拌桩采用两搅两喷喷桨法进行施工，其主要施工方法如下。1、搅拌桩采用湿喷桩搅拌桩机，钻头为十字钻头，每台搅拌机配备流量计、控制柜、低压变压器、泵送装置、输浆胶管、搅拌轴、灰浆搅拌机和集料斗等配件。2、施工准备（1）依据工程地质勘察资料，结合设计要求，确定每根桩的处理深度，并在每个施工作业面选择不少于3根桩进行试桩，测定预搅下沉速度、提升速度、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间、注浆压力等指标，用以指导正式施工。（2）
12、编制实施性施工方案，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水分区，布置水泥浆制备及泵送系统，泵送距离不大于50m。（3）根据施工现场的控制桩及设计桩位图，测放出每根桩的桩位，用竹签作出标记，并用石灰作出标记，桩位偏差不大于2cm。同时绘制桩位编号图，防止漏桩。3、钻机对位根据测放好的桩位进行钻机对位，将钻机调平并使钻杆垂直，钻头对准桩位，然后检查导向杆的垂直度并将喷浆口清理干净。4、制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的水泥掺入量、水灰比用搅拌机拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。5、预搅喷浆下沉待深层搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌头待搅拌头转速正常后，预搅下沉搅拌头（速
13、度小于0.8m/min），同时用灰浆压力泵输送水泥浆，压开设在搅拌机中部的球阀进入土体；施工至桩底标高并超深1020cm，下沉速度可由电机电流监测表控制。6、提升喷浆搅拌将搅拌头提升20cm左右，用灰浆压力泵输送水泥浆，在桩端底座搅拌30S，然后边搅拌边提升喷浆，同时严格按试桩测得的提升速度、注浆压力提升搅拌头。当搅拌头提升到距地面约1m时，减慢速度；当提升到地面时，停止提升，停止喷浆，原位转动数秒，以保证桩头均匀密实。喷浆时，钻机的提升速度控制在小于0.5m/min，水泥发送装置的转速大于50转/分。7、复搅喷浆提升第一次提升喷浆搅拌至地面时，集料斗中的水泥浆应正好用去一半。将搅拌头重新下沉
14、搅拌喷浆和提升喷浆搅拌一次，使搅拌土体和压入的水泥浆充分拌和，保证桩体的连续性和均匀性，当搅拌头提升至地面时，集料斗中的水泥浆应正好排空，停浆面应高出桩顶设计高程50 cm。8、移位、清洗待搅拌头提出地面后，关闭搅拌电机，在施工完毕的桩顶上插上标记，移位至新的桩位。9、桩的检测本项目的水泥搅拌数量多，施工工期比较长，为了保证水泥搅拌桩的质量我们将请有资质的检测单位按业主的要求及时对水泥搅拌桩进行检测。第五章 确保工程质量和工期的措施 5.1 水泥搅拌桩质量保证措施（1）、施工工前现场必须清除地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。（2）、施工前应根据现场情况确定施工
15、参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度等。（3）、为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。 （4）、搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水.要保证搅拌时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。（5）、严格控制水泥质量及水泥掺量，确保水灰比.后台搅拌站要挂牌施工（每种桩的桩长、水泥掺量、用水量等必须在牌上注明），水泥必须过磅，拌浆时间2分钟，注浆时要保证单位时间内注浆相等，不得中断注浆。 （6）、因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.1m ，待恢复供浆时再喷浆提升，为防止灰浆堵塞导管，停机超过3小时，宜先拆卸输泵管路,清洗输浆管路为
16、妥。（7）、注意隐患的出现，要做好沉降观测，一有情况必须采取安全措施，并报监理、设计、业主.应会同有关人员对处理措施进行周密研究，确保工程质量。(8)、完善制度，明确责任，排出值班表。(9)、严格控制水泥质量.水泥使用前必须进行复验，合格后方可使用。(10)、对各个工序进行巡视检查，尤其是对水泥的用量进行严格控制，防止少料。5.2 管理质量保证措施1、健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程
17、和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不优，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。2、 运用QC 方法，切实抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉搅拌桩、底基层土方的设计标准和相关施工规范，在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制方法，确保工程一次合格，一次创优。3 、认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、技术监督制度、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、单元工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。4、
18、施工全过程严把“三关”，一是严把图纸关，设计变更一律凭设计变更通知单，任何口头通知均无效；首先对图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，校验平面坐标、高程控制网，确保位置准确，做到定点、定时、定人，责任到位，三是严把试验关对每批材料认真进行质量鉴定，无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。5 、严格按照设计图纸、合同规定和有关的规程、规范、标准等要求，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序，对插板的主要环节实行严格的质量控制和监督。6 、坚持“谁施工，谁对质量负责”的原则，施工生产中，从技术人员到施工工人都要按质量保证计
19、划的程序内容实行质量自检、互检和交接检查制度。负责施工的技术人员在检查后，要认真填写记录和整理质量文件。7 、加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量，工作质量与分配挂钩，建立严格的奖惩制度，以促进创优工作在一个良好的激励机制下进行。8 、严把进场材料质量关，认真执行材料进场检查、抽样检验制度，杜绝不合格的材料进场，从材料的采购、运输、保存验收等方面把好施工材料的质量关。9 、加强员工的质量意识教育，在施工的全过程中，树立“质量第一”的思想，在确保施工质量的前提下求进度、求效益。 10、 施工前作好现场调查，按照施工图纸要求，组织有关人员学习设计文件，明确设计意图和技术要求，熟悉合同规范和质量
20、标准。 11、 认真做好施工过程中的原始记录，包括泵送浆液的时间，搅拌下沉的速度和时间，并进行规范化整理，以便进行施工质量分析。 12、 确定施工质量管理重点，对工程的主要部位，影响质量的特殊工艺，使用的原材料等，作为控制对象-即质量管理重点加以管理施工前按设计、规范、标准、说明书制定相应的技术措施和检查手段、方法、工具，制定成文件，并在管理计划中注明，施工过程中，发现质量不稳定和出现不合格品较多的环节，立即补充管理重点加强制，并做好记录。13、 针对各单元工程制订并实施有针对性的质量实施保证措施，并派专业人员检查其执行情况。14、 新进一批水泥材料都必须抽检，保证实验的及时准确，及时把握施工
21、质量情况，便于加强现场的质量管理。5.3 工期保证措施 1. 建立以项目经理为首的施工进度领导小组，落实各层次的进度控制人员，确定各自的责任，明确其任务，项目经理部要做到提前挥高速运转，同时配备业务精、技术好、事业心强、有施工经验的技人员和施工骨干力量，为确保工期目标的实现提供组织保证。2. 制定科学合理的施工进度计划，建立严密的工期目标体系.充考虑各种可能因素对计划实施的影响，制订工期计划目标时留有余地据工程特点，将工期目标的实现分解成多个子目标，使工期目标具体化.通过逐个实现子目标，从而达到实现总目标的目的。3. 采用先进的施工工艺和施工设备，提高劳动生产率，缩短施工时限，降低工程成本，尤
22、其是要大胆采用先进的施工工艺、新材料、新设备，改进以往的施工做法，在保证工程质量的前提下，最大限度地加快施工进度。4. 实施科学的进度计划检查制度.抓好施工过程中对进度计划实施的统筹、控制与协调.实行每周一次的工地进度计划执行情况的例行检查，责成相应的进度计划执行责任人书面报告施工实际进度情况，并与计划进度相比较，找出计划超前或滞后的原因，总结好的经验，予以推广；制订合理的措施，将已拖的工期抢回来，同时由项目经理部加强对各进度控制单位之间的协调，解决各分项分部工程之间因进度不相适应而产生的各种矛盾和问题，使整个项目进度执行有机地统一起来。5. 运用先进的计划管理技术.如动态控制理论、网络计划技
23、术、系统工程理论，对进度计划的实施进行动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序，有计划地进行。6. 抓好关键工序，关键线路施工计划的实施，保证重点、兼顾一般，对整个工程进度实施有决定性影响的关键工作，要采取有针对性的保证措施，派专业人员负责其进度计划的实施，制定多套预备方案，全面考虑可能出现的各种情况，制定对策，确保万无一失。7. 合理组织现场的流水施工，实行专业分工协作，不断地优化劳动力配置及施工机械设备的配备，保证工程项目按预定的进度要求和日生产能力，均衡、连续地向前推进。8. 做好充分的施工准备工作，组织好劳动力、材料、设备及水电的供应.包括技术准备、物质准备、劳动力准备及场内场外的准备，
24、防止施工过程中因设计变更、物质供应、劳动力组织等而引起的停工、窝工、误工等工期损失.编制好整个工程开工前的准备工作计划及每个分部分项工程施工前的准备工作，使施工准备工作做到充分而又连贯。9. 制定实施切实可行的工期奖惩措施，层层下达施工任务书，明确每个分部、分项工程及工序的施工期限和工期奖惩细节，落实经济承包责任制，充分发挥广大工程技术人员的劳动积极性和创造性，制定、完善、落实确保工期的经济责任制，使保证工期目标的实现成为广大工程技术人员的一种自觉行动，体现在工程施工的各个环节、各项活动中。10.实行计划交底制度，全员共同实施进度计划.在工程开工前，通过各种形式向广大工程施工技术人员进行不同层
25、次的进度计划技术交底，要使各有关人员明确各项计划的目标、任务、实施方案及措施，使管理层与作业层协调一致，使计划的实施能“一竿子到底”，减少各种不必要的阻力。 11.做好施工过程中的现场调整工作，即人、财、物，在时间、空间的调度分布，掌握计划的实施情况，协调各方面的关系，增进同设计、监理、业主及边防部队等单位的联系和密切配合，采取措施，排除各种阻力，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标，少走弯路。12. 针对雨季的台风暴雨多的特点，加强同气象预报部门的联系，提前做好防台风、暴雨及抗高温的施工准备工作，搞好现场积水的疏导，及时排干场内积水。13. 做好临时停水、发电机维修置换
26、工作，现场设置2 台220KW 的发电机组做为备用，设置水池，备用水车，解决临时停水、停电对工程的影响，保证进度计划的实施。第六章 施工安全保证措施1. 搅拌桩机械手必须经过培训才能上岗。2. 深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应检查进水回水的温度，回水温度不应过高。3. 搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升，降速度或补给清水，一旦发生卡钻，停转现象，应切断电源，将搅拌机强制提起以后才能重新启动电动机。4. 电网电压低于350V 时，应暂停施工，以保护电机。5. 泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。6. 水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部加细晒过滤。7. 输浆管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次.喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故停机半小时，宜先拆卸管路， 排除灰浆，妥为清洗。8. 灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。9. 做好临时停水、停电准备工作，现场设置2 台220KW 的发电机组，设置水池，备用水车，解决临时停水、停电对工程质量的影响。10. 加强施工现场的用电管理，配电箱处需做好安全标识，并定期对检查电路，防止漏电。11. 施工工程中注意对环境的影响，废水泥、沙浆等应及时清运。