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1、精选优质文档-倾情为你奉上道路盲沟施工专项方案1工程概况1.1本立交共设置四排盲沟滤水管，位置分别位于道路规划永中两侧10.0m和19.5m，盲沟排水共设两个出口，以新建铁路立交为界，铁路立交南侧为1#、2#、5#、6#线盲沟滤水管，铁路立交北侧为3#、4#、7#、8#线盲沟滤水管，盲沟滤水管分别接入0485处（铁路立交南侧）和0565处（铁路立交北侧）盲沟排水管，然后再接入本立交排水泵站所预留的检查井（将水排入立交排水泵站）。盲沟管采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）型。盲沟滤水管管径采用D225mm和D315mm，并按要求凿出渗水孔，盲沟排水管采用D400mm钢筋混凝土承插口管（级），橡
2、胶圈接口，基础为150砂石基础。为了防止污染影响砂砾的透水性，盲沟槽滤水管及砂砾外侧需全部或部分铺设一层土工布作反滤层，结构下砂砾层厚度为15cm水洗砂砾，35cm天然级配砂砾，总厚度为50cm。盲沟排水管采用混凝土管，基础采用级配砂砾基础，管底以下部分厚度为0.2m。盲沟滤水管检查井采用PT02-Y03，砌筑采用混凝土砌块。1.2盲沟具体位置及结构见下图。2施工准备2.1主要工程量项目规格数量备注HDPE管D225mm144mD315mm625m混凝土管D400mm（级）39m检查井PT02-Y0327座2.2人工及机械准备成立由30人组成的专业施工队，配合一台挖掘机，土工织物的搭接采用订书
3、器进行固定。2.3计划工期计划于2007年5月7日开工，2007年5月16日完工，共10天工期。3施工方法3.1管线开槽施工本工程所有管线均采用机械开挖，人工配合清槽。通过计算决定沟槽开挖尺寸，槽底宽度=结构宽度2B（B为每侧工作宽度）。3.1.1按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽、基坑开挖计算尺寸，撒好上口灰线。3.1.2机械挖槽时，挖至设计槽底以上20cm，之后采取人工清挖。3.1.3人工清挖槽底时，应认真控制高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。3.1.4沟槽超挖处理办法：干槽超挖在15cm以内者，用原土回填夯实，其密度不低于原天然地基土。干槽超挖在15cm以外者，用
4、石灰土分层处理，其相对密度不低于95。槽底有地下水或地基含水量较大，不适合夯实时，采用天然级配砂石或卵石回填。3.2铺设土工布3.2.1铺设土工布前应平整场地，以免损伤土工织物。3.2.2铺设土工布时，应均匀、平整，避免出现扭曲、褶皱、重叠，土工织物的连接可根据实际情况采用缝合法或搭接法，以保持其整体连续性，施工中如发现土工布破损时，应立即修补。3.3承插口管施工3.3.1砂、砾基础铺设施工1供砂、石材料要经业主、设计和监理同意认可。砂基础分两层铺设：第一层铺100200mm厚砂砾垫层，回填时管底两侧三角部位填178267高砂砾基层。2砂基回填平板夯夯实，以三遍为准，基础夯实紧密，表面平整，并
5、做灌砂试验，保证回填密实度。3基础换填处理时，可采取回填级配砂石或12%灰土措施。3.3.2管道安装1待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。2管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。3下管前，凡规定进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并作出记号。4下管可用人工或机械进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。5管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安
6、装由下游向上游进行。6接口前先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。7接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂抹润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心线对齐。8接口方法安下列程序进行：管道由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同时拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。9为防止接口合拢时已排设管道轴线位移，需采用稳管措施。具体方法可在编制代内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复测管道的高程和轴线使其符合要求.10柔性接口管道铺设安装质量应符合下列规定. 中心线 10mm 管
7、内底高程 D 1000mm 10mm D 1000mm 15mm 相邻管内底错口 D 1000mm 3mm D 1000mm 5mm 3.4回填施工级配砂砾层应严格按颗粒级配要求施工，且不含泥土，使用的砂石材料必须规格相对整齐，冲洗干净，并严格控制施工时的污染，回填级配砂砾排水层应严格按道路施工规范进行，密实度应满足规范要求。3.5检查井施工3.5.1检查井均采用PT02-Y03井型（27个），井盖为多防功能的地下设施检查井双层重型井盖。检查井设在道路范围内的，井盖砌筑高程按设计路面高程施工，设在绿地内的，井盖高出附近地面0.2m。检查井井筒采用钢筋混凝土砌块砌筑。3.5.2底板砼浇注3.5.
8、3井壁砌块施工1为确保首层井壁墙体模块与基础的连接质量，首层模块宜灌孔或选用预制好的盲孔井壁墙体模块，井室盖板以上的首层和井筒预制圈下砌筑层均采用此方法。2砌筑进井壁墙体模块竖向向下安放，每个井壁墙体模块间槽榫相接，竖缝内侧面宽度控制为8-12mm。3砌筑宜分层进行，每层砌筑完成后用水泥砂浆铺浆。铺浆宜使用专用弧形抹具，根据砂浆槽和设计尺寸确定用量，将砂浆放在弧形抹具，根据砂浆槽和设计确定用量，将砂浆放在弧形抹具的砂浆槽内，双手握把，沿井壁墙体模块行走。铺砂浆高度应高出井壁墙体模块砂浆2mm，便于砂浆压实。铺浆要均匀，饱满。4严禁使用断裂、壁肋中有竖向裂缝的井壁墙体模块砌筑。砌筑矩形构筑物时，
9、应从转角处或定位井壁墙体模块处开始砌筑。需要移动已经砌筑好的模块或砌筑体被撞动时，应重新铺浆砌筑。5灌孔灌孔应根据设计要求进行，或采用微膨胀混凝土。分段落灌孔的，分段的首尾两层宜使用预制备好的实心模块或盲块，并对砌缝及时勾缝。灌孔前应检查模块孔内是否有杂物或废弃物等，孔内应保持干净，孔道通畅。一次灌孔的高度根据设计要求划分，同时考虑灌孔的材料性能。无特殊要求时，根据灌孔材料的坍落度确定，一般一次灌孔高度不宜超过2.0米。一个灌孔段落完成后应及时勾缝和灌筑下一段，设计无特殊需要时可采用变通混凝土灌孔。两个灌筑层灌筑间隔时间不超过下面灌筑层灌筑混凝土的终凝时间，确保灌孔混凝土连续性。4质量标准和验
10、收4.1施工严格按给水排水管道工程施工及验收规范、埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程执行。4.2盲沟滤水管留孔，由厂方负责打孔，下图中滤水孔横向间距系参考值，凿孔时应没于管壁波谷处。序号管内径mm排数HcmLcm122541115231561419.54.3土工织物采用无纺土工织物，单位面积质量为300g/m2。土工织物强度要求级：伸长率5050握持强度1100700N撕裂强度400 250N刺破强度400 250NCBR顶破强度2750 1350N4.4本设计盲沟管采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE），其物理特性如下：管材刚性D=22555.23KN/m2D=31555.10KN/m2管材环形刚度D=2258KN/m2D=2258KN/m2工作压力D=2250.25MPaD=3150.25MPa专心-专注-专业