《杭州聚光烟气在线监测系统-CEMS-2000说明书(共43页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《杭州聚光烟气在线监测系统-CEMS-2000说明书(共43页).doc（43页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上杭州聚光科技烟气在线连续监测系统操作说明书CEMS-2000用户操作手册目 录阅 读 说 明用户须知非常感谢您选择使用本公司的CEMS-2000烟气排放连续监测系统（以下简称CEMS-2000系统）。在使用本产品前，请仔细阅读本用户手册。本手册涵盖产品使用的各项重要信息及数据，用户必须严格遵守其规定，方可保证CEMS-2000烟气排放连续监测系统的正常运行。同时，相关信息可帮助用户正确使用该产品，并获得准确的分析结果，节省由于咨询等服务产生的额外成本。概况本手册所介绍的产品在出厂前均经过严格的检验，以确保产品具有一流品质。同时为了保证其安全、优质的运行，获得正确的分析
2、结果，用户必须严格按照制造商所述使用方法进行系统操作。另外，恰当的运输、仓储和安装及合理的操作和维护都有助于系统的安全和正常运行。本手册介绍了日常使用CEMS-2000系统的所有信息。它为受过专门培训或具有仪器操作控制相关知识（例如自动化技术）的技术人员提供了准确的使用参考。了解本手册所涉及的安全信息和警告信息，以及如何从技术上对错误进行修正，是对所述产品顺利进行“零危险”安装、试运转和安全运行、维护的先决条件。本手册对CEMS-2000烟气排放连续监测系统的组成、调试、操作和维护等内容作了详细的说明，同时也简单介绍了CEMS-2000烟气排放连续监测系统内各子系统的原理、构成和性能特点。各子
3、系统的详细资料，请参考相应得手册或说明书。 注意事项本手册介绍了CEMS-2000系统的具体应用，以及如何启动、操作和维护。需特别指出的是，本手册中的警告和安全信息至关重要，能有效地避免不恰当的操作。本手册所述产品的开发、制造、测试都把适当的安全标准放在首位。因此，如果用户按照本手册指导进行装配、核准使用和维护，可避免因操作不当而造成的常规使用中的财产损失和人身危害。危险信息为确保用户在使用和维护本仪器时的人身安全，避免财产损失，在本手册中有相关安全及警告信息。此类信息以特定图标显示，并附有相应的解释文字。本手册所使用术语释意如下：NOTE 注意标记表示在产品使用过程中需注意的重要信息，或本手
4、册中需特别关注的部分。WARNING警告标记表示在产品使用中，若没有遵守适当的安全措施，将会造成系统 无法正确测量，特别严重的情况可能会造成重大人身伤亡或财产损坏事故。 供货和运输具体装运要求依照订购合同上相应条款。开箱时请认真阅读包装材料上的相应信息，确保开箱货物的完整与无损。请尽量保留产品外包装，以便在需要返退仪器时使用。公司联系方式本公司的技术支持部门的联系方式为：电话：0571-传真：0571-E-MAIL：tech_supportfpi-网址：www.fpi-一、系统介绍1.1 遵循标准CEMS-2000烟气排放连续监测系统符合以下标准的要求：GB16297-1996 大气污染物综合
5、排放标准 HJ/T76-2001 固定污染源排放烟气连续监测系统技术条件及检测方法HJ/T75-2001 火电厂烟气排放连续检测技术规范GB/T16157-1996 固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法HJ/T48 烟尘采样器技术条件HJ/T47 烟气采样器技术条件环办（2003）49号 环境监测技术路线GB12519-1990 分析仪器通用技术条件Q/FPI 042006 烟气分析系统企业标准1.2 系统简介CEMS-2000烟气排放连续监测系统是聚光科技（杭州）有限公司为了满足我国日益严格的烟气监测要求，基于自身在工业领域的丰富经验，推出的可广泛应用于火力发电厂、各种工业窑炉/锅
6、炉、化学工业、钢铁烧结/炼钢厂、水泥工业、垃圾焚化厂、石油工业等场合的烟气排放连续监测系统。CEMS-2000烟气排放连续监测系统由气态污染物（SO2、NOX、O2、CO、CO2、HCl、HF等）监测子系统、烟尘（颗粒物）监测子系统、烟气参数（流速、温度、压力、湿度等）监测子系统以及数据采集与处理子系统构成。气态污染物监测子系统根据用户的需求采用OMA-2000分光光谱气体分析仪（与具有专利技术的采样预处理系统结合，测量SO2、NOX、O2、CO、CO2等气体）和LGA-4000激光气体分析系统（测量HCl、HF）实现，覆盖了在烟气排放连续监测系统领域内的所有需求。烟尘监测子系统采用LDM-1
7、00激光粉尘仪，利用激光透射法测量烟气中粉尘的浓度。烟气参数监测子系统包括烟气流速、烟气静压、烟气温度和烟气湿度的测量。烟气流速和烟气压力采用差压变送器同时测量，通过测量烟气流动中的全压和静压，得到烟气的流速。烟气温度采用铂电阻温度传感器测量。烟气湿度采用CEMS专用的烟气水分仪进行测量。数据采集与处理子系统由SC-100集线箱、高端一体化工作站、CEMSMonitor监测软件、企业DCS接口模块等构成。 SC-100集线箱安装在户外的平台上，平台上的所有设备均由SC-100进行供电，同时SC-100接收所有设备的信号输出，通过内部的处理单元转换为工业现场经常使用的RS-485与仪表间机柜内的
8、工作站进行通信。工作站与CEMSMonitor监测软件汇总所有的气体浓度信息和工作状态信息，具有生成报表、存储数据、查询历史记录、与环保部门联网通信等功能。CEMS-2000烟气排放连续监测系统如下如所示：图1.1CEMS-2000系统示意图1.3各子系统原理及特点1.3.1 气态污染物监测子系统1.3.1.1 采样预处理系统CEMS-2000烟气排放连续监测系统预处理的流程如下图所示。烟气经过高温采样探头和伴热管到达气体测量池，测量池放在加热盒中，这样就保证了在采样过程中烟气处于高温状态，因此没有冷凝水析出，SO2、NO2等水溶性气体也就不会有损失，并且保证了设备没有酸性溶液的腐蚀和测量结果
9、的准确性。通过前面板的温控表，可以根据工况将采样探头、伴热管和加热盒设置在不同的温度。通过测量池的烟气，进入冷凝器冷却除水，得到干燥的烟气。干燥的烟气可以送往仪表分析CO、CO2、O2等非水溶性气体。整个测量完成后，烟气通过排空管路排空。整个预处理采样通过高性能真空泵实现，真空泵放在冷凝器之后，保证了其工作温度，延长了使用寿命。1.3.1.2 气态污染物浓度测量气态污染物的测量采用OMA-2000分光光谱气体分析仪（可测量SO2、NOX、O2、CO、CO2）和LGA-4000半导体激光气体分析仪（可测量HCl、HF）实现。OMA-2000的测量分为2步：采样得到的湿热样气，没有水溶性气体损失，
10、使用差分光学吸收光谱法对其中的SO2、NOx浓度进行测量；测量完毕后，湿热气体经过冷凝装置，变为常温干燥气体，采用电化学法和红外法测量O2、CO、CO2等气体的浓度。LGA-4000为在位式测量，直接安装在烟道或者烟囱上。有关OMA-2000和LGA-4000仪表的详细信息请参考OMA-2000分光光谱气体分析仪用户手册、LGA-4000半导体激光气体分析仪。1.3.2颗粒物监测子系统图2.1 LDM-100激光粉尘仪示意图LDM-100激光粉尘仪主要由发射单元和反射单元构成（见图2.1）。发射单元驱动半导体激光器发射出探测激光，穿过被测环境后，由反射单元的光学单元将激光束反射至发射单元的传感
11、模块，进行光电转换后经过微处理器分析，计算得到测量结果。基于激光透射式检测技术的LDM-100激光粉尘仪具有响应速度快、检测灵敏度高等诸多优势，其检测方式为原位（In-Situ）测量，LDM-100激光粉尘仪的发射单元和反射单元通过连接单元直接安装在烟道上。有关LDM-100的详细信息请参考LDM-100用户手册。1.3.3烟气参数监测子系统 烟气参数监测子系统，主要包括烟气流速、温度、压力、湿度的测量。烟气流速采用皮托管差压变送器原理测量，湿度采用电容式湿度变送器实现。流速、温度和压力变送器的详细信息请参考PT1系列毕托管使用说明书，湿度变送器请参考HMS535C烟气水分仪。1.3.4数据采
12、集与处理子系统数据采集与处理子系统由集线箱、上位机、CEMSMonitor2.0监测软件、企业DCS联网单元、数据远传单元等构成。集线箱安装在户外的平台上，平台上的所有设备均由集线箱进行供电，同时集线箱接收所有设备的信号输出，通过内部的处理单元转换为工业现场经常使用的RS-485协议传输到上位机。通过安装在上位机上的CEMSMonitor2.0在线监控软件监控查询所有测量信息和仪表工作状态信息。上位机软件同时生成国家环保部门要求的报表通过数据远传单元（GPRS、Internet等）传送到环保行政主管部门，上位机也可以连接DCS联网单元实现与企业内部的DCS联网。本手册第三章详细描述了CEMSM
13、onitor2.0监测软件的功能和操作方法。1.4系统特点CEMS-2000烟气排放连续检测系统采用了多项具有独创性的技术，系统主要具有以下特点：l 可靠性高 气体分析仪采用氙灯光源，寿命达10年； 气体分析仪采用全息光栅分光和阵列传感，无运动部件，可靠性高； 粉尘检测仪采用一体化设计，结构紧凑、可靠性高。l 维护方便、维护成本低 探头采用独有叠孔式过滤器，对采样烟气过滤，过滤效果好，反吹效率高，探头维护周期长； 采样信号通过集线器汇集接入上位机，系统布线简洁，安装维护方便； 气体分析仪中光源、气体室和光谱仪之间采用光纤连接，各部件维护和更换简单、成本低。l 测量精度高 采用热湿法（温度在12
14、0200之间可设）测量SO2、NOX，避免冷凝水吸收SO2造成测量不准。以及形成的亚硫酸对冷凝装置、采样泵和仪表的腐蚀； 气体分析采用紫外差分光学吸收光谱技术，有效解决了水、粉尘及其他因素对测量精度的影响； 粉尘仪采用原位激光透射原理，检测灵敏度高、响应速度快、内置自校正功能、测量准确、稳定性好。l 支持远程监控和诊断 采用GPRS技术，实现系统的远程监控、远程诊断、远程维护；l 可配置多路检测功能 每套系统可配置为多路CEMS 系统，采用“一拖二”或“一拖三”方式，同时对两个或多个污染源的烟气排放进行连续监测。1.5 系统主要技术参数项目指标气态污染物（注1）SO2（03003000）ppm
15、(注2)NOX（03003000）ppm(注2)CO(0200)ppm,0100%CO2(0100)ppm,0100%O2030%（注2）零点漂移1%F.S./7d量程漂移1%F.S./7d线性误差1%F.S.响应时间30s颗粒物测量距离(0.5 15)m尘浓度量程(0100)mg/m3，(015)g/m3（注2）测量精度2%F.S.烟气参数温度测量范围（0300）测量精度0.5%F.S.压力测量范围(-1010)kPa测量精度0.5%F.S.流速测量范围(010)m/s，(040)m/s（注2）测量精度1%F.S.数据采集与处理集线器8路模拟输入通道，8路数字输入通道，1路RS485通讯接口
16、工控机1路RS485通讯接口，3路RS232通讯接口Windows 2000操作系统系统软件污染源在线监控管理软件CEMS-Monitor 2.0电源220VAC/50Hz 1KW（不含伴热带、压缩机）机柜尺寸800mm*800mm*2100mm机柜环境温度范围(540)表1.1 CEMS-2000系统的主要技术参数注1：还可测量用户指定的其他气体组分注2：具体测量量程可根据用户需求和应用工况确定二、系统常规操作2.1操作区域概述仪表日常维护所涉及的操作主要有以下两个区域： （1）采样预处理机柜前后面板，能够完成仪表维护的手动校准、手动反吹等操作。（2）OMA-2000用户界面的操作，可以完成
17、参数设定、自动功能设置、仪表校准等。图2.5(a)是机柜前部可见的各个部件和仪器的名称，(b)是打开机柜的后门可见的部件和仪器。机柜的顶端还装有用于散热的风扇，用于系统的散热。机柜背面底部设有通入标气、零气、反吹气以及仪表排空的通气孔。图2.5(a) 机柜的前部风扇工控机OMA-2000预处理控制面板加热盒电气控制板图2.5(b) 机柜的背面OMA-2000后面板气路连接通气口采样泵通气口用于通入标气、零气，反吹气，以及气路中气体的排空，图2.6是7个通气口所通入气体的具体设置。图2.6 通气口设置（标准配置）机柜正面板上设有提供手动操作的预处理控制面板。预处理控制面板上设有温度控制器、报警灯
18、、控制开关、按钮等，用于对系统的监控和手动操作。图2.7是预处理控制面板的各项设置的示意图。温控器指示灯按钮提速排空标气流量调节图2.7 预处理控制面板示意图（一拖一标准配置）温控器提速排空标气流量调节按钮指示灯图2.8 预处理控制面板示意图（一拖二标准配置）2.2系统运行前的准备工作2.2.1 上电前的检查一般来讲，在系统上电前主要检查以下几点：a) 系统应该接地良好；b) 反吹的气体（0.6MPa）是否准备并连接好；c) 光纤应连接牢固并且它的弯曲半径大于8cm;d) 系统的排气出口应该用气管引出室外；e) 系统的排水口应该用气管引出室外。2.2.2 上电的顺序系统的上电开关位于CEMS-
19、2000机柜的后背板预处理电控部分。图3-1中是CEMS-2000预处理电控部分的全局图，图3-2是系统上电开关局部图，上电时，先打开总开关，再依次打开各分开关。图3-1: CEMS-2000预处理电控部分全局图（后背板）图3-2: 上电开关2.2.3设置温度显示模块在介绍温控模块的设置前，先来介绍一下CEMS-2000的前面板。图3-3是 CEMS-2000前面板控制部分的实物图。左上部是3个温控模块，分别是控制加热盒的温度、采样探头的温度、拌热管的温度。右上部4个红色指示灯是用于报警提示，当有报警时，相关的指示灯会亮。中间一排是一些操作按钮，诸如手动标零、手动标满以及反吹等。再下面的是流量
20、计和2个针阀，它们都是控制流量的，前者是控制标定时的气体流量，而2个针阀则分别是控制采样气的流量、提速排空的流量。对于温控器的设置，详细信息请参考TZN系列温度控制器使用说明。以下是温控器常用的设置：（1） 同时按温控器“MD”和向上钮“”三秒钟以上，调出第二组设定：设置“IN-T”为“DPTH”；设置“EU-1”为“AL-3”，按住“MD”三秒钟以上确认设置成功。（2） 按住温控器“MD”三秒钟以上，调出第一组设定：“AL-1”为20，按住“MD”三秒钟以上确认设置成功。有关温控器的。图3-3: CEMS-2000前面板控制部分的实物图2.3 OMA-2000 表的操作这里只是涉及到OMA-
21、2000使用频率较高的操作，详细的操作信息请参考OMA-2000分光光谱气体分析仪用户操作手册。2.3.1 主要参数的设置在系统参数界面中，可以查询和设置仪器的参数，包括光谱仪参数和温度压力两个选项卡，每个选项卡又包括若干种参数设置。l 光谱仪参数：与光谱仪测量相关的参数项包含氙灯强度控制、光谱平均次数、氙灯脉冲次数和积分时间。图3-4： 光谱仪参数点击文本框可弹出软键盘，输入数字后点击“设置”完成参数设置。l 温度压力：温度压力的获取方式包括三种：内部测量、外部测量和手动输入。分别如下图所示。图3-5: 温度压力（内部测量）当用户选择为内部测试时，系统通过内部的温度、压力传感器测量温度和压力
22、参数，当用户选择为外部测试时，系统通过外部的温度压力传感器测量温度和压力参数。这两种模式下温度和压力输入框为灰色，显示当前测量值。当用户选择为手动输入时，温度和压力输入框为白色，用户可手动输入当前的温度、压力数值。2.3.2 系统报警参数与气态污染物浓度报警限值的设置l 系统报警设置包括仪表机箱温度、测量池温度、仪表机箱压力三种参数报警值的设置：机箱温度 ： 显示当前测量的机箱温度以及报警限值，并可设置其报警限值。气室温度 ： 显示当前测量的气室温度以及报警限值，并可设置其报警限值。机箱压力 ： 显示当前测量的机箱压力以及报警限值，并可设置其报警限值。图3-6: 系统报警参数设置l 气体报警限
23、值的设置对每种气体污染物，在其各自的报警限值界面中可设置该气体的报警上限值，包括一级报警值和二级报警值（一级报警限值高于二级报警限值）。可以通过软键盘在相应的输入框中输入正确数值。点击“设置”按键设置，或者点击“返回”按键取消设置。图3-7: 气体浓度报警限的设置(以组分SO2为例)2.3.3 在OMA-2000表上进行校准校准也就是对仪表进行调零标定，调零时需要通入零气（N2），标定时需要通入相应量程的量程浓度气体。在这里顺便讲一下气瓶的操作方法。如图3-8示，一般气瓶内装的是高压气体，因此使用气体时需要在气瓶出口（由气瓶旋钮控制）处连接一个“两级压力调节器”进行减压后才能使用。“两级压力调
24、节器”有两个表头，靠近气瓶的是“高压表头”，气瓶旋开后它能自动显示气瓶内的当前压力，远离气瓶的是“低压表头”，通过它能调节所需要输出的气体压力值。l 开气瓶：开气瓶顺序是先开气瓶开关（逆时针方向）、再慢慢打开“两级压力调节器”至相应的压力，一般调节“低压表头”（顺时针方向）的示值保持在接近“0.2M”Pa即可。l 关气瓶：关气瓶的顺序是先关气瓶开关（顺时针方向），再关“气体压力二级减压阀”中的开关（逆时针方向），当“低压表头”的示值将为“0”MP即可。图3-8: 高压气瓶实物图2.3.3.1 OMA-2000表上进行的调零在OMA-2000表上进行调零有两种方式，一种是手动调零，一种是自动调零
25、，它们操作界面如图3-9示。其中自动调零的周期需要设置，到时间系统即自行调零；而手动调零需在当前窗口点击“开始调零”后才开始调零。 图3-9：组分调零界面（以组分SO2为例）图3-9：组分调零界面（以组分SO2为例）2.3.3.2 OMA-2000表上进行的标定 在OMA-2000表上进行标定也有两种方式，一种是手动标定，一种是自动标定。标定操作与调零操作相比，唯一不同在于在进行标定前需要输入被标定气体组分的标气浓度，具体操作在此不再赘述。图3-10：输入标气浓度界面 图3-11：组分标定界面（以组分SO2为例）2.4手动校准、反吹等的操作这部分主要是有关CEMS-2000机柜前面板的一些手动
26、操作。2.4.1 前面板的手动调零按下预处理控制面板上的“手动标零”按钮，能手动触发OMA-2000进入标零状态。操作时确定已通入零气（N2）后，按下“手动标零”或手动标满按钮，OMA-2000进入如图3-12所示的界面，开始进行调零。图3-12 按下“手动标零”后的OMA-2000界面2.4.2前面板的手动标定按下预处理控制面板上的“手动标满”按钮，能手动触发OMA-2000进入标定状态。操作时确定所有标气瓶都已经连接好后，按下“手动标满”按钮，OMA-2000进入如图3-13所示的界面，开始进行标定。图3-13: 按下“手动标满”后的OMA-2000界面2.4.3 前面板的手动反吹前面板上
27、的反吹分为流速反吹、探头反吹，前是对CEMS-2000的流速变送器进行反吹以防堵塞，后者是对探头进行反吹。两者的操作是类似的，都需要先扳动“系统维护”旋钮后再按下对应的反吹按钮。2.4.4 调节标气流量系统前面板左下方有一个控制校表气体流量的流量计，在调零、标定过程中依靠此流量计来进行调节流量（通过调节流量计的旋钮来调节气体流量），CEMS-2000系统的流量一般控制在1.52 L/min。2.4.5 样气流量的调节在前面板上，调节“样气流量调节”针阀可以调节采样气的流量大小。2.4.6 提速排空流量的调节在前面板上，调节“提速排空调节”针阀可以调节排空气体的流量大小。三、数据报表管理3.1
28、软件简介CEMSMonitor在线监控软件， 具有如下功能：l 数据输监控和转换功能 显示各测量值的干基值、湿基值和折算值。 画面能显示过程变量的实时数据和设备运行状态。 具备按照环保标准制表和打印日报、月报、年报表功能。 数据的存储和检索功能u 数据库能存储不低于10年以上的分钟数据报表、小时数据报表、日报表、月报表、系统报警记录和系统操作记录。u 能够检索任意时间点的监测数据和任意时间段的报表。 监测参数设置功能 可设置各测量数据的报警上下限 可设置4-20mA模拟输入量有关参数和数据输入开关量所代表报警含义 可设置管道横断面面积系统具有多级管理权限，可以根据需要设置管理权限和登陆密码。
29、数据远传功能 选择合适数据远传单元，利用当地网络与环保局环保信息平台通信，上报监测数据 与企业内部DCS联网与DCS联网单元结合，向企业内部的DCS输送浓度数据和报警信息3.2 软件安装说明以下是安装CEMS-Monitor 2.0软件的步骤说明：1、检查系统是否已经安装了MySQL-Front、MySQL-ODBC、MySQL-Server，如果没有安装，点击AppInstaller.exe安装数据库相关软件，如果已经安装好上述软件直接进入步骤2；2、点击CEMSSetup.exe进入污染源在线监控管理系统安装界面，如图3-14所示。图3-14 : CEMS安装界面3、点击“下一步”按钮，在
30、出现的界面中选择工控机软件的安装路径，如图3-15所示。图3-15: 安装路径选择界面4、点击“下一步”按钮，接受默认设置，直到完成安装。5、CEMS软件的卸载。在已安装CEMS软件的机器中运行CEMSSetup.exe，出现如图3.16所示安装向导，用户可选择对已安装的CEMS软件进行修复或移除。点击“完成”按钮即可完成修复或卸载。图3-16: CEMS程序卸载界面3.3 软件使用说明软件安装成功后会在桌面上形成快捷方式，点击此快捷方式就可以进入污染源在线监控管理系统（CEMS-Monitor 2.0），系统主界面如图3.17所示，界面各部分功能如下： 菜单栏：为所有界面所共有，提供了系统管
31、理、数据测量、报表系统、参数设置和帮助 等功能； 子菜单栏：各菜单的子菜单项，不同的菜单选项的子菜单内容不同； 主显示区：根据不同的子菜单项显示不同的内容； 当前用户信息提示区：提示当前用户的管理权限，管理权限分为操作员和管理员两种，各菜单和子菜单针对不同的管理权限提供的选项不同，管理员权限高于操作员； 测量点显示区：显示当前测量点的名称或编号； OMA状态显示区：显示OMA-2000当前状态，分为仪器测量、仪器调零、仪器标定、预处理失效和系统维护五种状态； 报警信息区：提示当前仪器状态，如果没有报警，显示区域显示“无报警”，如果有报警信息则显示当前报警信息。主显示区菜单栏子菜单栏报警信息区O
32、MA状态显示区 测量点区当前用户区图3-17: 软件主界面以下是菜单栏中各个主菜单及其子菜单的介绍3.3.1系统管理菜单系统管理菜单提供用户权限管理和密码修改的功能，点击系统管理菜单在界面的左侧的子菜单栏中将显示其子菜单，子菜单包括了用户登入、密码修改和退出系统。 用户登入子菜单用户登入菜单提供用户登入的功能，系统用户分为管理员和操作员两种权限，默认的用户为操作员，用户可以通过用户登入对话框选择用户名及输入相应的密码登录。其界面如图3.18所示。图3-18: 用户登入界面 密码修改子菜单进入密码修改界面可以设置和修改不同权限用户的密码，包括操作员级的操作密码和管理员级的管理密码两种。其中管理员
33、权限高于操作员，可以在不提供操作员旧密码的情况下直接修改操作员密码。密码修改界面如图3-19所示。图3-19: 密码修改界面 退出系统子菜单退出系统菜单提供用户退出系统功能，其界面如图3-20所示。图3-20: 退出系统界面3.3.2数据测量菜单数据测量菜单提供用户查看当前数据值、数据曲线和查询历史数据的功能，包括数据、曲线和历史数据查询三个子菜单。 数据子菜单用户进入系统时的默认界面即为数据测量菜单下的数据界面，如图3-17所示。其中测量值显示区域分为湿基值区、干基值区和计算值区，各显示区域分别显示各污染物编号、名称、测量值以及状态。测量值区域的下方用柱状图显示相应污染物的状态值，绿色表示各
34、污染物没有超过报警限值，紫色表示污染物上限报警，黄色表示污染物下限报警。当仪器出现报警信息时，测量值的状态栏和报警信息区显示该报警信息。当测量数据超出设置的报警限值时，在报警信息区和主显示区状态栏都出现报警信息，其中主显示区状态栏显示用户所设置的报警描述，报警信息区显示相应的报警码。单击报警信息区的报警码会出现如图3-21所示的报警窗体。报警窗体包括当前报警和历史报警两个功能选项。选择“当前报警”功能选项卡，报警窗体区域以红色字体显示当前报警的报警来源、报警码、等级、描述。切换选项卡到历史报警界面，选择好开始时间和结束时间后，点击“查询”按键可以查看所选择时间段的历史报警信息，历史报警界面如图
35、3-22所示。图3-21: 当前报警界面图3-22: 历史报警界面 曲线子菜单点击“曲线”按钮，系统进入曲线显示界面，如图3-23所示，曲线显示界面实时显示所选择参数的曲线，用户可以在参数选择下拉菜单中选择相应的污染物名称。图3-23: 曲线显示界面 历史数据查询子菜单“历史数据查询”子菜单提供用户查询相应测量点污染物含量的历史数据。通过修改起始时间和结束时间的下拉菜单来选择需要查询的时间段，点击“开始查询”按键查询历史数据，数据间隔为1分钟。用鼠标拖动右侧滚动条，可查看各参量变化的历史记录。如图3-24所示。用户可以点击“EXCEL导出”按键将当前页的历史数据导入EXCEL表中，如图3-25
36、所示，也可以点击“文本导出”按键将这些历史数据导入文本文件中。图3-24: 历史数据查询界面图3-25 : Excel导出图3.3.3报表系统菜单 报表系统菜单提供用户查看相应测量点数据报表和曲线的功能，包括时平均日报表、时平均日曲线、日平均月报表、日平均月曲线、月平均年报表和月平均年曲线子菜单。点击“时平均日报表”按键进入时平均日报表界面，用户通过修改测量点和时间的下拉菜单查看某个测量点在某天的报表。在报表的下方，系统自动计算出当日污染物的平均值、最大值、最小值和日排放总量。用户还可以通过点击“EXCEL导出”按键导出当前的报表，也可以点击“文本导出”按键将报表导入文本文件中。时平均日报表界
37、面如图3-26所示，EXCEL导出图形如图3-27所示。图3-26 时平均日报表界面图3-27 时平均日报表的EXCEL导出 点击“时平均日曲线”菜单，进入时平均日曲线界面，选择相应测量点的测量参数和时间，点击“曲线显示”按键，显示所选择测量点测量参数当日的曲线，如图3-28所示，在主显示区域的左侧显示时平均日报表的曲线，主显示区域右侧显示当日不同时间段的平均数值。点击“打印”按键可以将当前显示的曲线打印出来。图3-28: 时平均日报表曲线3.3.4参数设置菜单点击“参数设置”菜单进入参数设置界面，如图3-29所示。包括通讯配置、烟气参数设置和地址搜索四个子菜单。参数设置的默认界面为烟气参数设
38、置界面。图3-29: 参数设置界面 通讯配置子菜单通讯配置：配置工控机与其串口相连的设备进行通讯时的通讯协议以及通讯的波特率；通讯设置界面如图3.30所示，串口的数量由工控机串口个数决定，用户须根据与串口相连的设备在相应的选项卡中选择相应的通讯协议和波特率。图3-30: 通讯配置界面 烟气参数设置子菜单烟气设置界面如图3-29所示，可以将该界面分为以下四部分： OMA测量气体报警设置； 计算参数的配置； 集线器测量参数的配置； 过程参数的配置。OMA选项卡中的通讯端口下拉菜单用来配置工控机与OMA-2000相连的串口，双击选项卡中各个测量参数所在的行就可以进入OMA测量气体配置界面如图3-31
39、所示。该界面中被测气体SO2、NO的浓度单位为mg/m3和ppm两种可选，O2的浓度单位只有%一种；用户根据需要在报警限值文本框中输入所需的报警上限和报警下限，如果不输入报警限值的话默认不产生报警信息；校正系数文本框提供用户对OMA传上来的数据进行调节的功能，数据显示区显示的数据为经过校正以后的数据；报警信息包括报警码、报警等级和报警描述三部分，报警码对应超出报警限值时报警信息区显示的值，报警等级为超出报警限值时的危险等级，报警描述为详细的报警信息；这些设置完成后点击确定按键返回烟气参数设置界面。图3-31: OMA测量气体配置界面 双击计算参数设置选项卡中各个参数所在的行可以进入此参数的配置
40、界面如图3-32所示，各文本框的设置同上。图3-32: 计算参数配置界面集线器模拟输入配置选项卡中的通讯端口下拉菜单用来配置工控机与集线器相连的串口，点击子菜单栏的地址搜索菜单搜索出HUB地址（详细操作请见地址搜索子菜单介绍），根据所搜索出的地址，选择图3-29中的HUB地址列表框中的地址。双击选项卡中各被测参量所在的行进入HUB测量参数配置界面如图3-33所示。与OMA测量气体参数配置界面不同的是HUB测量参数配置界面包含了通道的选择和输入方式的选择。通道下拉菜单用于选择被测内容所对应的集线器通道，如果选择错误的话没有数据；输入方式分为手动和自动两类，手动输入对应的测量值为常值，用户可自行输
41、入，自动输入对应（420）mA输入，量程下限对应4mA输入，量程上限对应20mA输入。图3-33: 集线器测量参数配置界面 过程参数为计算时所需的一些系数，需要根据被测环境的不同设置不同的值，双击过程参数配置选项卡中各参数所在的行，弹出的界面如图3-34所示。图3-34: 过程参数配置界面 地址搜索子菜单地址搜索界面如图3-35所示，用户可以通过修改开始地址和结束地址的下拉菜单来选择地址搜索的范围，对于搜索到的地址会自动填入表格区域。用户根据搜索到的HUB编号对应的地址来选择集线器模拟输入配置HUB地址下拉菜单。图3-35: hub地址搜索界四、维护标定为了保证CEMS-2000系统能长时间准
42、确、可靠地工作，需要周期性地对CEMS-2000系统进行维护和标定。CEMS-2000系统的维护都是一些简单的检查和操作，我公司的工程人员在系统安装调试完毕后会对现场的仪表操作工进行此方面的详细培训。4.1 日常维护日常维护对于保持和提高CEMS-2000系统的运行效率和使用寿命至关重要。其日常维护项目主要有以下几方面： 每周对OMA-2000分光光谱气体分析仪进行一次零点和量程标定； 每天检查时，应注意仪表间空气的气味，如发现异味，马上打开门窗通风并检查管路是否泄漏，电器元件是否有过热和烧损现象； 查看工控机、仪表、温度控制器等的读数是否正常，是否有故障指示信号；如不正常，首先检查工况是否变
43、化，如工况没有变化，对仪器进行一次标定，如还不正常，请联系我公司的技术支持部门； 检查工控机显示的烟道流量、温度、压力参数是否正常，管道是否漏水，如有异常要进行检查维护； 检查仪表风压力是否正常，如果不正常，检查气路连接是否漏气； 查看所有电磁阀是否正常动作，如果不动作或者动作异常，检查气路是否堵塞或者电磁阀是否损坏，如果损坏请停机，并及时更换电磁阀； 查看预处理机柜中的风扇是否转动，打开机柜后门后观察照明灯是否正常点亮，冷凝器风扇是否正常转动等； 根据使用情况定期更换过滤器滤芯，排空空气过滤器中的水份； 其它电气、仪表、设备的维护参照通用电气、仪表、设备维护规范进行。4.2 故障和报警当CE
44、MS-2000系统有故障发生时，操作面板的报警灯会发出报警，OMA-2000仪表也会在浓度超标或有故障发生时发出报警，并显示报警码，提醒操作人员能及时的对系统进行维护，确保系统的安全稳定运行。1、 系统故障：常见的系统故障和解决办法见下表：故障及故障信息故障原因检查及排除方法开机时系统无反应空气开关未打开或其它电路故障请察看各个空气开关及漏电保护开关是否打开系统报警灯点亮仪表单元或PLC发生故障重新启动CEMS-2000系统缺标气报警灯点亮缺少某种标气检查并更换标气温度报警灯点亮采样探头、加热盒、伴热管道的温度没有达到设定的值检查上述部件的工作情况，查看相对应的固态继电器、加热器、温度传感器是
45、否正常工作。如损坏，请及时更换气路堵塞报警灯点亮探头、伴热管道或气管发生堵塞进行手动反吹，无效则清洗或更换相应过滤器或管线。工控机显示屏无实时数据通信故障检查通信电缆是否牢靠是否非法修改通信参数设置集线箱是否供电温度、压力、流速的测量值偏差过大皮托管阻塞，传感器电路松动、短路、断路等；零点或量程严重漂移；检查管路和电路，并排除故障；零点或量程严重漂移，送有资质的检测机构校准；气体极限报警气体测量数值异常实际排放浓度超标数据采集、通信电路是否正常可能分析仪严重漂移检查锅炉燃料和系统是否有故障，并解决排除；检查集线器、通信线路是否故障，并排除；零点严重漂移，对分析仪进行校准WARNING检修工作必须由受过专门培训或具有仪器操作控制相关知识（例如自动化技术）的技术人员实施，实施过程中应注意按照电气检修规范操作以保证人员和设备的安全。 2、 仪表报警当系统的运行发生异常时，或是某种气体的检测含量超过规定的极限值时，CEMS-2000系统中的仪表，如OMA-2000、LGA-4000激光气体分析仪、LDM-100激光粉尘检测仪