《楼承板安装安全技术交底(共4页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《楼承板安装安全技术交底(共4页).doc（4页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上楼承板、栓钉安装安全技术交底记录施工单位：贵州建工集团第七建筑工程有限责任公司工程名称关岭自治县高铁商务酒店建设项目交底部位楼承板、栓钉安装工程编号01日 期2017年 01月 10 日交底内容：楼承板安装一、施工准备1、技术准备：熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。2、机械设备：本工程需要设备及工具有水准仪、磨光机、栓焊机。3、材料准备： 四、自承式楼承板施工方案 4.1、楼承板施工安装 4.1.1、施工条件： 为配合安装作业顺序，楼承板铺设前应具备以下条件： 1. 体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格； 2. 主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差
2、复测合格； 3. 施工层平面主次梁安装并终拧全部高强度螺栓； 4. 施工专用操作平台拆除； 5. 上层平面次梁安装前，应先将楼承板运输至安装位置。 4.1.2吊装及堆放： 1. 堆放楼承板的地坪应基本平整，楼承板堆放不宜过高，每堆不超过20张。 2. 楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别不得沾染油污。 3. 吊装前，楼承板应根据排版图预先切割、编号。 4. 起吊时，每捆应有两条钢丝绳，分别捆于两端四分之一钢板长度处。宜采用专用吊具起。 5. 起吊前，应先行试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全可靠，无虑时方可吊起。起吊时，应从下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上
3、层材料后，阻碍下面楼层的吊放作业。整叠楼承板放梁面时，应考虑梁的承载能力，避免因集中载荷过大，造成梁的变形。楼承板吊至楼层，暂时不铺设时，应作可靠固定，防止飞落和滑落伤人。 4.1.3、施工顺序： 平面施工顺序 随主体结构安装施工顺序铺设楼承板。 立面施工顺序 为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应先铺设上层楼承板，后铺设下层楼承板。 4.1.4.1）楼承板长度一般为 9m，每块重约 120kg，为避免板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。 2）、板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护楼承板在吊运时不变形，应使软吊索，每次使用前要严格检查吊索，使用次数达到 20次后，吊索
4、必须更换，以确保安全。 3）、严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为 10mm，板的错口要求 5mm，检验合格后方可与主梁焊接。 4）、楼承板与主梁焊接焊接采用手工电弧焊，焊条为 E4303，直径 3.2mm，焊接点应为直径 16mm点熔合焊，点焊间距 305mm。 4.1.5安装放样： 1. 先检查钢构安装尺寸，复核楼承板排版图。 2. 安装楼承板时，于楼层梁两端弹设基准线，基准线距离钢梁翼缘边 50mm。 3. 楼承板以对接方式施工时，楼承板端部的基准线位于钢梁的翼板中心处。 4. 挡板施工放样，应按挡板的底板长度扣除悬挑尺寸后，弹线施工。 5. 曲线悬挑处挡板作业，可
5、不放样，但外挑曲线应力求与钢构曲线平行。 4.1.6安装注意事项： 1. 一般楼承板的铺设安装由下往上施工，当各层叠吊运就位完成后，宜先铺设顶层楼板。 2. 楼承板的安装应在钢结构安装校正、螺栓连接、焊接、验收 完毕以后方可进行，包括钢构上各种补强构建均以安装完毕。 3. 楼承板铺设时，以楼承板母扣为基准起始边，依次进行铺设。 4. 铺设时，每块楼承板按其有效宽度定位，以块为单位，边铺设边定位方式进行。梁面焊栓钉时，楼承板波谷中心与翼缘中心重合。 5. 收边、挡板、挡板补强等工作，应按浇砼要求进度，及时完成。 4.1.7 楼承板的焊接固定作业： 1. 楼承板的固定焊接，应用E4310或 E43
6、22 焊条，直径在3.2以下。 2. 楼承板所经大小梁均须于每个波谷至少点焊一次。 3. 楼承板、收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不大于 500mm，楼承板端口处点焊间距不大于 350mm。 4. 挡板与梁的焊接长度为 25mm，间隔 300mm。 5. 楼承板侧向铺设末端，若宽度小于 250mm，可用收边板来收头。 6. 当用楼承板充当收边板时，可现场切割，但以 1/2板宽为宜。 7. 楼承板公扣扣合处应以夹扣间距不大于 500mm。 8. 收边板一般长度为 2000mm，搭接长度为 20mm。 9. 封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。楼承板与钢梁面的连接，采用栓钉穿透楼承板与钢梁
7、焊接融合一起的方法，栓钉焊接施工请参阅公司栓钉焊接及验收规程进行。 4.2、楼承板施工管理 4.2.1、质量管理 楼承板施工应注意以下几点： （1）楼承板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。 （2）楼承板铺设方向应满足钢筋通过的需要。 （3）弧形区外形尺寸变化较多，应认真核对设计图纸。 （4）预留洞口位置应在允许偏差范围内。 4.3.为确保楼承板施工时的安全，特作如下规定： （1）楼承板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位； （2）楼承板在人工散板时，工人必须系好安全带； （3）楼承板施工楼层下方禁止人员穿行； （4）楼承板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识； （5）楼承板铺设后周边应
8、设防护栏杆。 五、栓钉焊接 本工程为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；其他部位钢梁与栓钉中间夹有楼承板，为穿透焊。 5.1、主要技术参数 施焊电压 2500V；施焊时间 0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓钉伸出瓷环长度 5mm（普通焊），79mm（穿透焊）；栓钉提升高度 2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环,在使用前应置于 120的烘箱中烘烤 2h。 5.2、栓钉焊接基本要求 吸程要准备独立电源、容量足够。应采用与栓
9、钉直径匹配的栓钉焊机 5.3、栓焊施工班前检验 在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。 外观检查项目判定标准与允许偏差检查方法 1、 焊肉情况 360范围内焊肉高1mm，焊肉宽0.5mm 目检 2、 焊肉质量无气泡和夹渣目检 3、焊缝咬肉深度0.5mm；咬肉深度0.5mm，并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位 目检。 5.5、栓焊施工后的检验 栓钉焊后高度偏差2mm 用钢尺量测。 弯曲试验：用锤击等方法将栓钉打弯 30,如焊接部位无裂纹为合格。 1）、栓焊施工中,若焊接设备和
10、已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检验。 2）、施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补序号焊缝缺损修补要求 挤出焊脚不足 360修补焊缝应超过缺陷两端 9.5mm。 3）、构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打磨光洁、平整 ;若母材出现凹坑，可用手工焊方法填足修平 4）、构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后母材有缺损处可照本表第 2项处理;若缺损深度3mm,且小于母材厚度的 7%,则可不作修补 。 5）、栓焊施工后的检验首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行 1%抽样打弯 15检查,若栓钉
11、根部无裂纹则认为通过弯曲检验。 6）、栓焊为隐蔽工程,在自检基础上, 由施工、监理、建设单位共同验收。六、季节性施工措施 本工程为室外施工，应避免雨天作业，如因施工进度要求下雨后即进行吊装作业，施工中应搞好防滑、防触电等工作。当风速过大时，应停止吊装及焊接作业。七、 钢筋桁架模板施工质量检查：1. 楼板的几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸是否满足要求；2. 每个部位钢筋桁架模板的型号、编号、梁上位置是否与图纸相符；3. 支座竖筋及板边在钢梁上的搭接长度是否满足要求；4. 支座竖筋、板端、板边及边模是否与钢梁或栓钉焊接牢固；5. 板边及异形处经过切割的位置处保证无漏浆部位存在；6. 钢柱边、钢筋桁架模板底部及混凝土边的临时支撑的情况是否符合设计要求；7. 预留洞口位置是否在允许偏差范围内。8. 检验栓钉焊接质量。检查钢筋桁架模板与板之间拉钩连接是否完全扣合、扣合是否紧密。技术负责人： 交底人： 接交人：专心-专注-专业