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1、精选优质文档-倾情为你奉上河北国华沧东发电有限责任公司#3炉烟气脱硝工程调试大纲（参考）杭州融智能源科技有限公司2007年12月国华沧东发电厂#3炉烟气脱硝工程整套启动调试方案会审单位及代表：国华沧东发电有限责任公司代表： 年 月 日浙江融智能源科技有限责任公司代表： 年 月 日XX电力工程监理咨询公司代表： 年 月 日XX火电建设公司代表： 年 月 日试运指挥部批准： 年 月 日编 写：审 核：批 准：目 录附录1：国华沧东发电厂#4炉烟气脱硝工程危险源辩识、评价、控制措施表附录2：新设备分部试运行前静态检查表附录3：电气、热工保护投入状态确认表附录4：新设备分部试运行申请单 附录5： 分系
2、统试转记录附录6： 新设备及系统代保管签证书附录7： 分部试运后验收签证附录8：第二种试运转申请单附录9：热工自动装置投入情况统计表附录10：主保护投入记录表附录11：调试方案分级审批一览表专心-专注-专业1 综述1.1 前言参照原电力部1996年颁布执行的火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）的规定，烟气脱硝系统在完成厂用受电后，即可进入启动调试阶段。烟气脱硝系统启动调试包括分部试运调试和整套启动试运调试两个阶段，而分部试运调试又划分为单机试运和分系统调试，在单体调试和单机试运合格后进入分系统调试，在所有分系统调试项目完成后脱硝系统进入整套启动调试阶段。单机试运是指单台辅机
3、的试运，分系统调试是指按系统对其动力、电气、热控等系统内所有设备进行空载和带负荷的调整试运，整套启动调试是从烟气脱硝系统的首次喷氨开始，到完成满负荷168小时试运移交试生产止的所有调整试运。整套启动试运结束后进入考核测试阶段，在考核测试期间完成脱硝系统运行技术经济指标测试和脱硝系统性能考核试验，最终移交商业运行。河北国华沧东发电有限责任公司#3炉烟气脱硝工程中SCR催化反应系统、氨贮存制备系统等主要部分由浙江融智能源科技有限公司负责设计和设备供应，华北电力设计院负责烟气脱硝工程的土建、消防、照明、暖通、通讯设计，XX电力工程监理咨询有限公司负责工程安装与调试监理，XX火电建设公司承担设备安装施
4、工任务，XXX电科院承担烟气脱硝工程的分系统及整套启动调试工作，其中电气部分调试由XX火电建设公司承担。为确保调试工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，从调试的组织，调试的技术方案，调试安全、质量管理，调试技术文件资料管理等方面进行规划设计，确立调试工作的指导思想，使工程能达到“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保；创国际一流”的“六更一创”要求，并使参加调试工作的各方对省内首台选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝调试过程及要求有较全面的了解，特制定本启动调试大纲。调试大纲是脱硝系统启动调试阶段纲领性文件，通过调试技术纳总和各参战单位的协作配合，贯彻执行调试大纲，最终使整个烟
5、气脱硝工程高水平地完成调试工作，顺利地达标投产及工程创优。本大纲仅适用于河北国华沧东发电有限责任公司#4炉烟气脱硝工程的启动调试过程，用以指导调试单位及各参建单位遵照本调试大纲的要求开展启动调试工作。1.2 脱硝系统概况河北国华黄骅发电厂位于河北省沧州市以东约100km的黄骅港，与港口毗邻，北距天津市约112km，西距黄骅市约55km。河北国华黄骅发电厂本着建设绿色环保型电厂的精神，在每炉实施烟气脱硫的基础上，还在#3炉上率先实施烟气脱硝，采用选择性催化还原法（SCR法）烟气脱硝工艺，催化剂为株式会社日立制作所生产的板式催化剂，脱硝还原剂为液态纯氨。该烟气脱硝工程计划于2009年1月15日与#
6、3机主体同步完成168小时试运行。烟气脱硝系统与河北国华沧东发电有限责任公司#3机组配套，可处理#3锅炉的全部烟气。该烟气脱硝系统包括工艺，电气，仪控等子系统，工艺系统又分为烟气系统、SCR催化反应系统、氨贮存和制备系统、蒸汽和压缩空气供给系统。烟气脱硝系统采用在国外商业应用最多的高飞灰布置方式，系统不设置反应器进出口烟气挡板和省煤器高温旁路。烟气系统流程为：省煤器出口，催化反应器进口烟道，氨气喷射格栅，烟气/氨气混合器，均流板，催化反应器，催化反应器出口烟道，空预器。烟气脱硝系统对称布置两个催化反应器，分布处理#3炉省煤器出口的两路烟气，催化反应器为竖直布置，烟气流向为竖直向下。烟气中的氮氧
7、化物经过氨气喷射格栅和烟气/氨气混合器，与所喷入的氨气混合均匀后，在催化剂的催化作用下，发生催化还原反应，生成无毒害的氮气和水。催化剂在每个催化反应器中分两层布置，同时预留空间，在初装催化剂活性降低时，可以加装新催化剂。为了防止烟气中的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在每层催化剂上装有3个声波吹灰器，吹灰介质为压缩空气。烟气脱硝系统采用液态纯氨作为还原剂。氨贮存和制备系统的主要功能是贮存液氨，气化液氨，向脱硝反应器提供源源不断的气态氨。烟气脱硝系统中吹灰所需的压缩空气由全厂检修用压缩空气系统供应。催化反应器附近所需的仪用压缩空气由#3炉仪用压缩空气母管接出，氨贮存制备区域仪用压缩空气从#3
8、炉脱硫区域接出。氨气蒸发器所需要的加热蒸汽约为0.3t/h，设计从#3炉供锅炉空预器吹灰用蒸汽管道上接出。本烟气脱硝系统SCR区域采用以DCS技术为核心的控制系统，氨制备区域采用PLC加上位机为控制系统，实现以上位机显示器及#3机DCS操作员站显示器为中心，对脱硝系统进行监视和控制。实现数据采集和处理；定时制表；参数越限时自动报警和打印；根据人工指令自动完成各局部工艺系统或辅机的程序启停。当系统发生异常或事故时，通过联锁保护或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。脱硝系统氨制备区PLC主站、PLC远程I/O站和上位机设在氨制备区附近的控制室内，此上位机作调试工程师站，最终通过以太网通信纳入
9、主体工程的除灰控制系统。脱硝系统SCR区还采集了锅炉如MFT、IDF等信号。本烟气脱硝系统厂用电设380/220V一级。本工程厂用负荷较少，故不再设独立的厂用配电装置。380/220V 系统采用中心点直接接地方式。烟气脱硝系统的主要设计参数如下表：序号项目单位参数1脱硝系统性能设计参数1.1脱硝反应器进口烟气成分CO2Vol%, wet14.69O2Vol%, wet3.27N2Vol%, wet73.99H2OVol%, wet7.98NOxVol.ppm dry 6%O2146.1SO3Vol.ppm dry 6%O211.2SO2Vol.ppm dry 6%O2549.4烟尘浓度g/Nm
10、3 dryactual O24.961.2性能保证参数脱硝装置总压降Pa小于1000(附加层催化剂投运前，BMCR工况下)小于1200（附加层催化剂投运后，BMCR工况下）催化剂层压降Pa600 (BMCR工况下)NH3/ NOx摩尔比mol/mol0.8205脱硝装置在性能考核试验时（首次喷氨后六个月内）的脱硝效率%80脱硝装置在附加层催化剂投运前的脱硝效率%80.0氨的逃逸量ppm3二氧化硫转化率%1催化剂化学寿命h24000催化剂机械寿命年10脱硝装置可用率981.3物质消耗量液态纯氨kg/h220 (BMCR工况)工艺水t/h80耗电量kW68压缩空气m3/h360 Nm3/h蒸汽t/
11、h0.21.4设备噪声等级 (max)设备噪声(在声源1m处测量)dB(A)852脱硝装置设计参数2.1反应器设计参数 数量2尺寸 m12mWx12mLx12.04mH总壁厚 mm6腐蚀余量 mm0.5材料碳钢设计压力 Pa5800运行温度 376最大运行温度 400烟气流速m/s6保温厚度 mm2002.2氨喷射系统设计参数型式网格型管子材料20#1.3设备概况 脱硝系统主要设备规范如下表所示。序号KKS码设备名称设备规格单位数量备注1SCR反应器长12m宽12m高12.04m个22催化剂型式：板式层4BHK3声波吹灰器吹扫频率：72次/h 介质：压缩空气耗气量：6Nm3/min个164储气
12、罐容积：3m3设计压力：0.9MPa设计温度：100个15烟气/氨气混合器/套26液氨储罐容积：80m3设计压力：2.2MPa设计温度：50个27卸料压缩机流量：29m3/h最大工作压力：2.64MPa电机功率：11kW台28液氨蒸发器蒸发能力：252kg/h设计压力：1.0MPa/常压个29氨气缓冲罐容积：3.5m3设计压力：1.0MPa设计温度：55/80个210氨气稀释槽容积：6m3设计温度：80设计压力：常压个111废水泵流量35m3/h扬程：50m电机功率：11kW台212液氨供应泵流量0.72m3/h扬程：65m电机功率：2.2kW台213稀释风机全压：9080Pa流量：16226
13、m3/h电机功率：45kW台214氨气/空气混合器/个215氨气泄漏检测器台42 调试大纲编制依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 电建1996159号文颁发2.2 火电工程启动调试工作规定 建质199640号文颁发2.3 电力建设施工及验收技术规范（各篇） 电技199420号文颁发2.4 火电工程调整试运质量检验及评定标准 建质1996111号文颁发2.5 防止电力生产重大事故的二十五项重大要求 国电发2000589号文颁发2.6 电力安全工作规程2.7 河北国华沧东发电有限责任公司#3炉烟气脱硝工程调试技术服务合同2.8原电力部颁火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1
14、996年版）2.9原电力部颁火电工程启动调试工作规定2.10原电力部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2.11原电力部颁火电施工质量检验及评定标准锅炉篇 （1996年版）2.12国家电力公司颁电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）2.13火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T657-19982.14火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程DL/T658-19982.15火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL/T659-19982.16火力发电厂电子计算机监视系统在线验收测试规程（试行）2.17 火电施工质量检验及评定标准（1998年版）相关各篇2.18
15、 培训手册、设计单位PI图、控制策略2.19 有关设备的订货技术协议书、说明书及设备制造厂有关技术规范、标准，设备合同中明确的国际标准3 启动调试工作的组织3.1 启动试运的组织机构根据国华沧东发电厂#3炉烟气脱硝工程调试方式的实际情况，和原电力部颁布的有关规定，按照原电力部颁火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）的规定设立调试组织机构。国华沧东发电厂#3炉烟气脱硝工程调试工作将在整个工程试运行指挥部领导下开展工作。由于本烟气脱硝工程与主体工程同步建设、同步投产，所以脱硝系统调试统一纳入浙江国华沧东发电有限责任公司2660MW机组调试中，在分部试运组和整套试运组中设立脱硝专业
16、组，其他机构和主体是同一机构。机组调试机构分为启动验收委员会、试运指挥部、验收检查组、生产准备及试运行组、综合组和试运组，具体设置见河北国华沧东发电有限责任公司新建工程（2660MW）#3、#4机组启动调试大纲。组织机构关系图如下：启动验收委员会综 合 组 达标组（业主）调试办试运指挥部 消防保卫组试生产组生产准备组验收检查工作组调试监理分部试运组整套试运组在试运组中设脱硝专业组，脱硝专业组内分工如下：脱硝专业组机务负责人调试人员电气负责人调试人员仪控负责人调试人员3.2各级组织机构的组成和职责3.2.1启动验收委员会和主体机组是同一机构，详见河北国华沧东发电有限责任公司新建工程（2660MW
17、）#3、#4机组启动调试大纲。3.2.2试运指挥部和主体机组是同一机构，详见河北国华沧东发电有限责任公司新建工程（2660MW）#3、#4机组启动调试大纲。3.2.3验收检查组和主体机组是同一机构，详见河北国华沧东发电有限责任公司新建工程（2660MW）#3、#4机组启动调试大纲。3.2.4生产准备组和主体机组是同一机构，详见河北国华沧东发电有限责任公司新建工程（2660MW）#3、#4机组启动调试大纲。3.2.5综合组和主体机组是同一机构，详见河北国华沧东发电有限责任公司新建工程（2660MW）#3、#4机组启动调试大纲。3.2.6脱硝试运专业组根据本脱硝工程实际情况，脱硝试运组下设机务、电
18、气、仪控三个专业组。机务专业组长和仪控专业组长由XXX电科院指定人员担任，电气专业组长由XX火电建设公司指定人员担任。专业组长的主要职责是参加调试例会，汇报本专业组计划完成情况及后续工作安排，接受脱硝试运组命令，带领本专业组按计划和要求组织实施和完成本专业组试运工作，专题研究、解决调试过程中的重大技术难题或问题；协调本专业范围内各成员单位间的配合。3.3参与烟气脱硝系统调试的各单位的主要职责3.3.1河北国华沧东发电有限责任公司的建设部门（工程部）全面负责脱硝工程调试期间的组织、指挥、协调管理工作；对调试期间的安全管理、质量控制、进度控制负责；协调各单位之间的关系；组织验收签证工作和试运设备的
19、代保管工作；负责试运期间的档案资料管理工作；负责调试和试运期间的物质准备，包括消耗性材料和化学药品的准备。协调脱硝装置试运过程中与生产部门的关系；组织落实脱硝装置性能试验的相关问题。3.3.2河北国华沧东发电有限责任公司的生产部门（运行部）负责运行人员的配备、培训、上岗；提供调试期间所需要的各种调试记录表格、操作票、工作票；调试期间设备、系统的检查和运行操作；建设单位、生产单位方应记录的运行表格记录、运行日志的填写。参加调试过程中设备的检查和验收移交，实施设备和系统的临时移交代保管和验收移交保管设备系统的运行调整和事故处理，对运行中发现的问题提出处理意见或建议，协调生产单位各个部门与调试工作的
20、关系和联系。负责组织和协调与生产及公用系统设备之间的启停运行和状态调整。负责做好运行设备系统与调试设备系统之间的隔离和临时连接措施。移交生产后全面负责烟气脱硝设备和系统的运行及管理工作，保证各项指标达到要求。根据要求做好相关资料工作。组织运行、试验人员配合调试的运行、物化分析工作，提供分析报告，负责提供电气、热控等设备的运行定值。3.3.3河北国华沧东发电有限责任公司的设备维护部门（设备部）负责检修、试验人员的配备、培训、上岗；并派工艺、仪控、电气人员参与调试全过程，承担脱硝调试单位和设备维护部门协商好的具体工作。3.3.4XXX电力工程监理咨询有限公司负责对调试过程中的质量、安全和进度进行监
21、督控制，对调试过程中的信息进行管理，组织并参加调试方案、措施的讨论，参加质量验收签证，组织并参加重大技术问题解决方案的讨论，组织检查和确认进入分系统或整套试运行的条件是否符合要求，审查调试安全措施，并督促各项安全措施的落实执行。主持审查调试计划、调试措施，参与协调工程的分系统试运行和整套试运行工作。3.3.5技术供应方浙江融智能源科技有限公司作为烟气脱硝系统的主要设计单位和技术供应单位，浙江融智能源科技有限公司需要承担相应的主要设计职责，负责有关技术参数调整的确认，负责必要的设计修改，提交完整的设计图。对所供设备进行调试、启动、运行技术指导和技术支持，对所供设备性能负责。负责设备完善工作，及时
22、消除制造缺陷。在调试期间作为技术顾问，对分系统试运行工作和整套试运行工作给出指导性建议，配合设备、系统调试的全部工作。3.3.6调试单位（XXX电科院）本脱硝工程的调试单位是XXX电科院，对烟气脱硝调试负技术责任，负责编写调试大纲、脱硝分系统试运及整套试运的方案和措施。全面检查脱硝所有系统的完整性和合理性；组织指挥并完成整套试运全过程中的调试工作；负责编写在分系统及整套启动调试中每周、每天的试运计划、安排；在脱硝整套启动调试过程中作为调试的技术总负责、归口单位，对其它单位承担的调试工作质量予以把关；负责提出整套试运中重大技术问题的解决方案并协助解决；负责所承担的分系统调试工作；提交分系统及整套
23、启动调试报告，负责所有调试资料的编制和出版等。负责对合同范围内的烟气脱硝装置的性能、调试质量进行监督、指导和控制。对合同范围外的设备系统的调试工作提出技术建议。参加其它分包商编写的调试方案和措施讨论。确认各个阶段系统试运行条件和完成情况。协助组织专业会议。确认调试的技术数据和参数。组织并填写分系统和整套启动调试检验验收签证文件，填写质量文件，提出验收签证申请，参加验收签证工作。在各个调试阶段开始前，组织并提出启动调试物耗清单及临时设施和测点安装图，交业主或安装单位实施。在整套启动试运中，承担指挥工作，主持整套试运组会议。在168小时结束后，继续完成合同未完的调试项目。3.3.7XX火电建设公司
24、负责设备单体调试，包括仪器仪表校验。设备单体调试相关文件的填写、签证和移交。在分系统和整套启动调试和未移交前的调试配合工作。试运期间的消缺、设备维护和检查及运行记录。参加调试工作会议。编写有关的调试措施。参加审查其它分包商编写的调试方案和措施。确认各个系统的试运行条件和完成情况。填写质量文件，提出验收签证申请，参加验收签证工作。编写调试报告。负责分系统试运前的临时措施的制定和实施。配合建设单位和生产单位及其它分包商在调试期间的工作。3.3.8烟气脱硝系统的设备供货商调试期间对所供设备进行调试、启动、运行技术指导和技术支持，对所供设备的性能负责。负责设备完善工作，及时消除制造缺陷。4 调试工作指
25、导思想和程序原则4.1 调试工作指导思想分部试运是整套启动试运的基础，该阶段的调试质量直接影响到整套启动的顺利与否。在分部试转过程中，严把质量检查、验收关。分系统试运结束后认真办理分系统调试签证和调整试运质量评定。在脱硝系统整套启动至168h完成前的主要调试工作为烟气脱硝系统的投运步骤调整、热工自动调整投运、氨喷射网格阀站调整试验、声波吹灰器吹灰程序调整及其吹灰性能调整试验、喷氨量自动控制等试验，通过这些试验使脱硝系统充分暴露问题并加以解决，使脱硝系统有良好的运行稳定性和经济性，以期提高脱硝系统的整体水平。我们在河北国华沧东电厂脱硝系统的启动调试工作的指导思想是将整套启动试运、系统调整试验作为
26、一个整体来考虑，充分考虑主体的调试运行要求，认真安排和做好调整试验，确保脱硝率，提高系统的稳定性和经济性，使脱硝系统在完成168小时满负荷试运后达到有关合同的要求，并不断总结经验，以期提高河北国华沧东电厂脱硝系统移交生产的总体水平。4.2 调试工作原则4.2.1 在试运指挥部领导下的整套启动试运组全面领导各专业组进行脱硝系统的启动调试工作，各专业组长对本专业的试运工作全面负责，重点做好本专业的组织及与其它专业协调配合工作。4.2.2 试运脱硝系统的运行值长从分系统试运起，接受整套启动试运组的领导，按照试运方案或调试负责人要求指挥运行人员进行监视和操作，如发现异常及时向整套启动试运组汇报，并根据
27、具体情况直接或在调试负责人指导下，指挥运行人员进行处理。4.2.3 运行专业负责人在试运工作方面，按调试措施或调试要求组织本专业运行人员进行监视和操作，如发现异常应及时向调试人员汇报，并根据实际情况直接或在专业调试人员指导下进行处理。4.2.4 运行人员在正常运行情况下，须遵照有关规程进行操作监护，在进行调试项目工作时，遵照有关调试措施或专业调试人员要求进行操作监护，如果调试人员的要求影响人身与设备安全，运行人员有权拒绝操作并及时向上一级指挥机构汇报。在无特殊情况下，按整套启动试运组要求进行操作监护。4.2.5 在试运中发现故障，若暂不危及设备和人身安全，安装和运行人员均应向专业调试人员或整套
28、启动试运组汇报，由专业调试人员决定后再处理，不得擅自处理或中断运行，若发现危及设备和人身安全的故障，可根据具体情况直接处理，但要考虑到对其它系统设备的影响（特别是对机组主体设备的影响），并及时通知现场指挥及有关人员。4.2.6 调试人员在进行调试工作前须向安装、运行人员做好技术交底工作，以便尽早做好准备工作和配合工作。在调试过程中若发现异常情况，指导运行人员恢复稳定运行状态；若发生故障，指导运行人员处理，在紧急情况下，调试人员可以立即采取措施。4.2.7 试运期间，制定停送电制度，设备的送、停电等操作严格按有关规程和工作票制度执行。在设备及系统代保管前，设备及系统的动力电源拉、送电工作由安装单
29、位负责；在设备及系统代保管后，由生产单位负责。4.2.8 安装单位在试运期间负责运行设备的维护和消缺，并严格执行工作票制度。在处理缺陷时，必须征得专业调试人员的同意，办理相关的工作票手续后方可进行。对运行中的设备，安装人员不得进行任何操作，除非发现运行中设备出现事故并危及设备或人身安全时，方可在就地采取紧急措施，并即告专业调试人员。4.2.9 设备制造厂现场服务人员负责完成或指导完成供货设备的单体调试或系统投入。如涉及到其它设备系统时，必须征得专业人员同意后方可进行。4.3 调试工作程序 烟气脱硝系统调试工作程序与#4机主体调试工作程序一致，由分系统试运程序和整套启动程序组成。详见河北国华沧东
30、发电有限责任公司新建工程（2660MW）#3、#4机组启动调试大纲。5 调试工作内容按原电力部颁火电工程启动调试工作规定和火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）规定的内容与要求，结合本工程的实际情况，河北国华沧东发电有限责任公司#3炉烟气脱硝工程的启动调试工作主要内容如下：（电气部分内容见XX火电建设公司调试方案）5.1 #3炉烟气脱硝系统调试内容序 号系 统 名 称责任单位备注1DCS受电及I/O通道测试XXX电科院厂家配合2PLC受电及I/O通道测试XXX电科院厂家配合3烟气脱硝DCS控制系统调试XXX电科院厂家配合4氨制备PLC控制系统调试XXX电科院厂家配合5烟气系统
31、调试XXX电科院厂家配合6SCR催化反应系统调试XXX电科院厂家配合7氨贮存和制备系统调试XXX电科院厂家配合8蒸汽和空气供给系统调试XXX电科院5.2整套启动期间试验内容烟气脱硝整套启动试运阶段是从首次喷氨，到完成所有调试项目移交电厂试运行为止，分“启动阶段、调整阶段和满负荷168试运”三个阶段进行。整套启动前，必须经质监中心站检查、验收、批准、确认。启动委员会按“质监大纲”确认并同意烟气脱硝进入整套启动试运阶段。烟气脱硝系统热态调整的所有工作在整套试运阶段进行，其间，一般应完成下列主要调试项目。1) 烟气脱硝系统的投运及停运步骤调整；2) 喷氨量自动控制；3) 氨蒸发器热水温度和氨气温度自
32、动控制；4) 脱硝效率和氨硝摩尔比调整；5) 烟气脱硝CEMS热态调整；6) 在满负荷和变负荷工况下进行氨喷射网格阀站调整；7) 声波吹灰器吹灰程序调整及其吹灰性能调整；8) 在变负荷工况下，烟气脱硝系统的适应性调整。6 主要调试方案和措施根据前述所列的调试工作范围以及启动调试工作规定，为确保河北国华沧东发电有限责任公司#3炉烟气脱硝工程启动调试有序的进行，我们确定的调试方案（措施）如下所列：1) 国华沧东发电厂#3炉烟气脱硝工程PLC受电及I/O通道测试方案2) 国华沧东发电厂#3炉烟气脱硝工程DCS受电及I/O通道测试方案3) 国华沧东发电厂#3炉烟气脱硝工程PLC控制系统调试方案4) 国
33、华沧东发电厂#3炉烟气脱硝工程DCS控制系统调试方案5) 国华沧东发电厂#3炉烟气脱硝工程氨贮存和制备系统调试方案包括氨系统中仪用压缩空气和蒸汽供应系统、氮气吹扫系统、喷淋系统等6) 国华沧东发电厂#3炉烟气脱硝工程SCR催化反应系统调试方案包括脱硝CEMS、SCR催化反应系统中压缩空气供应系统、声波吹灰等7) 国华沧东发电厂#3炉烟气脱硝工程整套启动试运方案8) 国华沧东发电厂#3炉烟气脱硝工程性能试验方案7 调试工作进度计划调试进度根据控制里程碑进度的原则，结合安装进度进行安排，并根据现场实际安装情况适当调整。对国华沧东发电厂#3炉烟气脱硝工程，调试人员在2007年8月上旬进入现场，了解烟
34、气脱硝系统的安装情况，收集有关技术资料，着手调试方案的编写；9月初开始分系统调试；2009年1月上旬实行首次喷氨；2009年1月15日完成168小时连续满负荷试运行。烟气脱硝系统主要调试形象进度：序号项目控制日期1PLC受电2006年9月8日2开始吊装催化剂2006年9月11日3氨系统调试结束，开始存储液态氨2006年10月15日4系统整套启动开始2006年10月20日5进行首次喷氨2006年10月23日6系统168试运结束2006年11月30日烟气脱硝系统的具体的调试进度见附录1。8 调试人员和仪器仪表配置8.1调试人员安排根据调试进度合理地配置调试人员，是保证调试工期和调试质量重要手段。调
35、试人员安排恰当，也可以减少人力资源浪费。专业组长是本专业调试进度和质量的直接负责人，分项负责人对该调试分项的调试质量负有直接责任。本工程调试人员配置计划如下表。年月机务热工电气合计200682226922261031261131268.2调试仪器、仪表的管理河北国华沧东发电有限责任公司#3炉烟气脱硝调试项目所使用的仪器、仪表来源于本公司，各仪器、仪表的管理严格依据本公司的质量管理程序进行管理。并且由调试项目部统一编制“仪器、仪表台帐”进行登记，各专业组设专人负责对仪器、仪表进行精度、检验有效期等检查及维护。调试仪器、仪表配置清单（不限于）序号仪器名称型号精度厂家数量1红外线测温仪112测振仪2
36、081%13数字示波器0.4%14对讲机/45数据采集仪0.5%16信号发生器0.1%17信号发生器0.02%18万用表0.2%19万用表0.5%110万用表1%311电阻箱0.2%112便携电脑/113化学分析常用的玻璃仪器/114毕托管415毕托管416电子微压计217手提式数字转速表/218大气压力表10Pa119氧分析仪0.1%120烟气预处理装置/121烟尘采样仪/122多组分烟气分析仪2%19 调试技术资料管理见河北国华沧东发电有限责任公司新建工程（4600MW）#3、#4机组启动调试大纲10 调试质量控制见河北国华沧东发电有限责任公司新建工程（2660MW）#3、#4机组启动调试
37、大纲11 调试安全和文明详见河北国华沧东发电有限责任公司新建工程（2660MW）#3、#4机组启动调试大纲针对河北国华沧东电厂#3炉烟气脱硝工程调试过程中可能出现的危险源进行危险源辩识、评价以及提出相应的控制措施，详见附录2。12 附录附录一 危险源辩识、评价、控制措施表序号危险源活动/场所伤害可能如何发生伤害对象人/物伤害后果三种时态三种状态风险评价危险等级拟采取控制措施过去现在将来正常异常紧急事故发生的可能性L暴露于危险环境的频繁程度E事故后果C风险水平D1用电设备的电源有漏电或接触不好生产试验现场使用不当人/物伤/亡，物件损坏321590显著风险1. 确认加热设备和电源完整后方可使用。2
38、. 湿手不准去触摸用电试验设备或电源的开关。3. 电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时应立即找专业电工修好，否则不准使用。2高处作业生产现场坠落人/物伤/亡，物件损坏搭建合格脚手架或采取防止高空坠落的安全措施3用木箱等替代物搭建的不正规脚手架。生产现场坠落人人身伤害367126显著风险不允许以物品临时搭建脚手架。4未正确使用或配戴安全帽生产试验现场被落物击中或发生碰撞人人身伤害367126显著风险加强安全措施，并保证能正常使用5生产场所沟、孔、洞、楼梯无盖板和防护栏，照明不足生产试验现场行走中跌落人/物伤/亡，物件损坏3315135显著风险设立明显警示标记，加强照明，加强安全意识
39、6工作票签发，工作有交叉，安措不完备，工作资格不够，缺乏安全认识和教育生产试验现场未能即使发现问题人/设备伤/亡，设备损坏36354一般风险严格工作票制度，有效监督、有效监护等7旋转部分无遮盖生产试验现场人、衣服等被卷入人伤亡367135重大风险1. 旋转部分加遮盖2. 试转和巡检时，应加强安全意识8工作时通讯不畅，沟通交底不彻底生产试验现场误操作人/设备伤亡/设备损坏363135重大风险确保通讯正常，良好沟通9进入烟风道、风机等设备内，工作设备不断电，失去监护，人孔门意外关闭，设备误动生产试验现场触电/被设备碰撞人伤亡36354一般风险加强安全意识，必须有人监护，设备拉电挂牌，开工作票10系
40、统设备起吊和安装时设备坠落伤人生产试验场所起吊时起重机吊臂下人未离开；设备安装不稳固人/物伤/亡，物件损坏321590显著风险1. 在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应设围栏，防止落物伤人；2. 不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员；3. 起吊前确认设备稳固。11高温中暑生产试验现场防护不当人人身伤害36118需注意风险1. 合理安排劳动、工作时间，尽量避开高温时段，适当增加休息次数，多喝茶水或盐开水；2. 随身携带防暑药物，如清凉油、风油精等；3. 如果发生中暑现象，应将病人抬到阴凉通风处躺下休息，严重者需尽
41、快到附近医院治疗。126级及以上大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气时，进行露天高处作业生产试验、调试服务场所防护失去控制人伤/亡611590显著风险避免在恶劣天气下进行露天高处作业13氨气泄漏生产试验现场氨系统管道法兰泄漏、管道破裂人人身伤害361090显著风险1 氨系统加氨前先进行气密性试验；2 确保氨系统中氨泄漏检测器和喷淋系统能正常工作；14氨气/空气混合物爆炸生产试验现场氨系统中氨气和空气混合物达到爆炸极限人/设备伤亡/设备损坏3315135显著风险1氨区严禁烟火；2确保氨系统中氨泄漏检测器和喷淋系统能正常工作；3设置合理的联锁保护，确保氨气/空气混合物浓度在爆炸限以外。15高压容器爆炸生产试验现场未定期检验、未正确储存人/物伤/亡，物件损坏3315135显著风