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1、精选优质文档-倾情为你奉上水泥混凝土路面坑洞修补规程本规程针对水泥混凝土路面坑洞、严重啃边、板角破碎等病害的处理。一、施工流程：交通管制标识、划线切割凿除清理、湿润搅拌铺装刻纹切缝、养护开放交通二、施工器械：序号设备名称规格型号单位数量备注1发电机10-15kw台1工 具 根 据 现 场 具 体 工 程 量 变 动2切割机切割深度10-12cm台13高压风枪台14高压水枪4mpa以上台15空压机3.55 L/min台16风镐G10把47立式搅拌机直径：1.2m，电机功率4.5kw台18振捣器直插式台19电锤把210铁锹把611大号铁抹把412海绵或拖把吸水性较好把213储水桶个414电子称称重
2、能够达到50kg台115刻纹设备滚筒式套116刮尺长1.5m左右把217钢卷尺5m把118扫把把2三、施工原材料：序号材料名称规格型号单 位数量1水泥混凝土修补料SC吨根据实际施工需求调配2干净碎石10-30mm吨3洁净水达到人畜引用标准吨四、施工人员配置：8-10人/班组序号人员名称单位数量备注1领工工长人1协调管理2切割工人2可根据实际施工要求调配3凿除工人14搅拌工人35刮尺工人16泥抹工人2五、施工工序：1、标识、划线选定需要修补的区域，摆好交通隔离设施，将修补区域包括破损延展区域（破损部位向外延伸2-3左右）划成规则的长方形或正方形图形（高等级公路及载荷较大的国道省道要求每条边长均3
3、0）。2、切割使用切割机沿线切缝，要求切割深度坑槽最深处的深度(深度应不小于10cm)。3、凿除用风镐将切割区域内的混凝土凿除掉，凿除深度不小于10cm，周边和坑底松散的混凝土必须彻底凿除，直至露出坚硬混凝土，并且尽量做到深度均匀一致。凿除时应由内向外凿除，做到切缝四周不出现啃边现象。如果面板已出现比较严重的错台、板底脱空等现象，要根据实际情况先进行压浆处理，稳固基层后再进行修补。4、清理、湿润用铁锹将坑槽内大块混凝土清除，再用高压风枪彻底吹干净里面的粉尘，接着使用高压水枪清洗，将坑槽四周及底部泥浆冲刷干净。彻底清洗干净后放水湿润修补区域。5、搅拌根据修补区域面积计算所需修补材料用量（以单块路
4、面板为单位计算）,尽量做到一次性铺装。铺装工序及坑槽充分吸水饱和且无明水时进行材料搅拌。用搅拌机先干拌SC型修补料和干净碎石，修补料与碎石质量比为1:0.8/1（碎石是直径在10-30连续级配石子，还要经水清洗过），搅拌均匀后，再加干净的水搅拌，加水量以检测报告提供的数据为依据，直至搅拌均匀。观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3-5分钟左右为宜，不宜时间过长，防止材料在搅拌机内凝固。注意控制好水灰比，搅拌好的修补料不得泌水。6、铺装铺装前，将彩条布铺设在坑槽边，防止材料污染路面。然后将搅拌均匀的修补料倒入槽内，立即用振捣器振捣，保证边缘和角隅部位也都振捣
5、，材料填充密实。同一位置振捣时间不宜过长，直至混凝土不下沉、不冒气泡、并泛浆为准，并用刮尺赶平，控制标高。再用抹子收光做到一次成形，抹面时应沿纵向进行收光，严禁在修补材料表面洒水或用铁抹沾水抹面收光。操作时间控制在20分钟以内，初凝时不得二次抹面压光。施工完成后应及时清理施工现场，及时清除搅拌材料的搅拌器械、施工工具及地面。7、刻纹在修补材料初凝前，根据原有路面实际情况用刻纹滚筒进行刻纹或用塑料刷拉毛处理。8、切缝、养护修补完成终凝后1小时后在原先有伸缩缝的位置同样切出缩缝，并注入密封材料密封。立即洒水或覆盖塑料薄膜养护。9、开放交通修补完成终凝后2小时即可开放交通恢复通行；如果条件允许，尽可能延长养护时间。六、注意事项：1、操作面内应彻底用高压水枪清理干净，不得有浮灰。2、路面应充分湿润，直至不再渗水为止。3、铺装前修补面必须彻底冲刷干净，湿润但不得有明水。4、尽可能使用搅拌机搅拌修补料，必须控制好水灰比，搅拌好的修补材料不得出现泌水。铺装时要振捣均匀。5、雨天或零度以下不得施工。专心-专注-专业