《铝合金粉末喷涂常见缺陷原因及改善措施初稿(共18页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝合金粉末喷涂常见缺陷原因及改善措施初稿(共18页).doc（18页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上目录前言1. 在铝型材表面处理粉末喷涂生产过程中，粉末喷涂生产过程中会产生的各种缺陷有缩孔、针孔、杂色、桔皮、露底、渣点等。2. 粉末喷涂涂层性能各项检测，产生不合格的原因与分析，项目检测有冲击、弯曲、附着力、划格、杯突等。3.下面以列表的方式对各种缺陷的名称、起因、定义、特征及对策进行较为全面的说明，供广大技术人员、生产人员、质检人员作为工作和学习参考。1. 铝型材表面处理粉末喷涂的表面缺陷P001 缩孔名 称缩孔起因粉末、设备、6S英 文定义： 涂层缩孔亦称凹坑。在涂覆和干燥过程中涂层产生的小孔（或凹坑）特征： 喷涂产品表面形成大小不同的火山坑。喷涂产品表面实物图
2、外观：发生原因：1、粉末涂料受污染，回收粉未确认； 2、喷涂时压缩空气中含有油或水； 3、涂层过厚，造成静电排斥； 4、粉末涂料含水量过大，受潮结块；5、铝材表面有油脂、水分或腐蚀凹坑；对策：1、 改善粉末原配方，当更换粉末时清理要彻底，防止交叉污染； 2、 粉末存放环境室温要保持干燥，对末用完成的粉末扎好塑料口袋防止受潮。3、降低膜厚，控制在相应的标准内；4、要求经常检查压缩空气除水、除油设备装置，要经常排放压缩空气罐里残留的水和油；5、前处理后的型材表面要干燥、无油污、无腐蚀凹坑现象；P002 针孔名 称针孔起因粉末、6S英 文定义： 因粉末配方及生产条件使喷涂产品表面出现于类似针眼大小的
3、孔。特征： 目视喷涂产品表面，有类似于皮革毛孔或针眼大小的孔。喷涂产品表面实物图外观：发生原因：1、粉末涂料受污染，回收粉未确认； 2、喷涂时压缩空气中含有油或水； 3、粉末涂料含水量过大，受潮结块；4、更换粉末时生产设备清理不彻底，回收粉未打样确认；对策：1、 改善粉末原配方，当更换粉末时要清理彻底，防止交叉污染，回收粉要打样确认； 2、 粉末存放环境室温要保持干燥，对末用完成的粉末扎好塑料口袋防止受潮；3、要求经常检查压缩空气除水、除油设备装置，要经常排放压缩空气罐里残留的水和油；4、增加培训，搞好6S；P003 桔皮名 称桔皮起因喷涂工艺、粉末英 文定义： 在喷涂产品表面形成不光滑、分布
4、不均起皱称为桔皮。特征： 以手摸方式接触喷涂型材表面，表面手感像桔子皮状，目视观察极为相似。喷涂产品表面实物图外观：发生原因： 1、涂层膜厚过厚或不均匀； 2、固化预热升温过慢；3、型材与喷枪距离太近对策： 1、降低膜厚，控制在相应的标准内； 2、适当调整喷枪距离，型材与喷枪距在250mm到300mm之间； 3、加快固化炉进炉端温度。P004 杂色名 称杂色起因粉末、设备英 文定义： 粉末受到不同颜色粉污染在喷涂产品表面产生的杂色。特征： 杂色在喷涂型材表面形成点状，不同颜色目视会很明显。相似的颜色比较难区分。喷涂产品表面实物图外观：发生原因：1、生产环境受污染； 2、换色粉末交叉污秽；3、固
5、化炉污染； 4、粉末本身受污染；对策：1、 换色时，喷涂设备清理彻底，防止混入了其它颜色的涂料；2、 增加回收风量，改善5S；3、定期清理固化炉；4、更换粉末时，喷枪、供粉箱、送粉管道、回收系统和喷粉室清扫不彻底，造成旧粉与新粉之间的交叉污染；P005 吐粉名 称吐粉起因粉末、设备英 文定义： 喷涂型材表面出现有大小不同结团粉末，而且有连续或偶尔出现的现象。特征： 在喷涂型材表面可以看出像结块的粉。喷涂产品表面实物图外观：发生原因：1、气压不稳定，喷枪出粉不均； 2、粉末在储存时受潮；3、粉管、文丘里管磨损严重；对策： 1、上班前检查气压压力，检查喷枪设备有无异常；2、改善储存条件；3、调整流
6、化桶气压使其达到优异的浮动效果；4、定期更换粉管及文丘里管；P006 露底名 称露底起因粉末、喷粉工艺英 文定义： 在型材喷涂表面出现可见基材表面称为露底。特征： 目视喷涂型材表面可以看出基材表面。喷涂产品表面实物图外观：发生原因：1、喷枪移动速度及链速过快； 2、喷枪粉量、电压、气压调节不合理；3、喷枪口积粉过多或堵塞； 4、铝材中凹槽受法拉第效应影响；5、粉末涂料导电性差；对策：1、调整喷枪速度及降低链速； 2、调整喷粉工艺，及时观察勾槽上粉情况；3、随时清理喷枪上的粉末； 4、调整粉末配方；P007 渣点名 称渣点起因粉末、型材英 文定义： 喷涂固化后表面有颗粒、杂质、异物等表面缺陷。特
7、征： 固化后型材表面有明显的颗粒、杂质点，不平滑。喷涂产品表面实物图外观：发生原因：1、固化炉有炉灰；2、涂层膜厚过低或不均匀；3、前处理清洗不干净；4、型材表面有毛刺；对策：1、 定期清理固化炉；2、 控制膜厚标准，检察喷枪设备；3、增大除油浓度，加大水洗槽溢流；4、控制挤压型材表面，如有毛刺严重的料要进行打砂处理；P008 气泡名 称气泡起因粉末、固化工艺英 文定义： 涂层固化后残留气泡或气泡痕的现象。特征： 涂层表面有不同大小的气泡。喷涂产品表面实物图外观：发生原因：1、粉末中含有挥发性物质和水；2、铝材表面有水分；3、膜厚过厚；3、涂层固化升温过快；对策：1、 调整粉末原配方；2、 前
8、处理必须烘干，进炉前将料倾斜一定的角度进行滴干，目视无水滴点状态，方可进炉；3、 降低膜厚，控制在标准范围；4、 调整炉温；P009 砂粗名 称砂粗起因粉末、喷涂工艺英 文定义： 因涂层表面膜厚过高，且砂粒粉径超出标准范围造成表面砂粗现象，此类情况一般出现在砂纹粉里。特征： 喷涂表面手感粗糙、目视明显、无光泽缺陷。喷涂产品表面实物图外观：发生原因：1、粉末质量太差，粉末粒径较大；2、膜厚过厚；对策：1、 调整粉末，控制粉末粒径；2、 降低膜，控制在标准范围；P0010 流挂名 称流挂起因粉末、喷涂工艺英 文定义： 在粉末喷涂型材表面，固化时粉末流平产生的流痕。特征： 在固化后，涂层表面有流动过
9、的痕迹，边角位出现流痕、皱状现象。喷涂产品表面实物图外观：发生原因：1、粉末质量太差；2、膜厚过厚、不均匀；对策：1、 调整粉末流平；2、 控制膜厚在标准范围；P0011 色差名 称色差起因粉末、膜厚英 文定义：1、 粉末喷涂车间生产工艺不合理，导致与标准板产生的色差；2、 由于粉末厂在调色配方与标准板产生的差异形成色差。 特征： 用色差仪数据进行分析，总色差超国标E=1.5的，或目视与标准板有明显色差的，判定为色差。喷涂产品表面实物图外观：发生原因：1、膜厚太薄太厚； 2、速度、炉温不均、烘烤时间；3、与标准色板的厚度偏差较大； 4、粉末问题；对策：1、 调整固化工艺，按粉末生产工艺进行调整
10、；2、 控制膜厚在标准范围；3、 样板留样膜厚要达标准要求，不能有过厚或欠膜现象；4、新粉、库存粉末、回收粉末通过打板确认后才进行批量生产；P0012 欠膜名 称欠膜起因粉末、工艺英 文定义：漆膜厚度达不到标准要求。特征： 膜厚低，不符合标准要求。喷涂产品表面实物图外观：发生原因：1、粗细粉含量太多及导电性差； 2、喷涂工艺操作不当；2、料挂具不导电；对策：1、 调整粉末质量，提高上粉率； 2、合理控制工艺，可参考操作规程进行调整；3、挂料时要选取处理干净、导电良好的挂具进行挂料；P0013 擦花伤名 称擦花伤起因人员操作英 文定义：表面有明显划伤痕迹。特征：喷涂前或喷涂后表面凹痕、线状划痕。
11、喷涂产品表面实物图外观：发生原因：1、吊料时碰撞； 2、上排拆料时用力扯隔离铝线；3、下排碰到框柱； 对策：1、 吊机手在运料时要小心谨慎，以防碰伤其它料； 2、在卧式上排时不要用力等野蛮动作拉扯铝线，要轻拿轻放；3、下排料框一定要套上胶帽，防止碰伤；2粉末喷涂涂层性能检测缺陷分析P001 冲击名 称冲击起因粉末、工艺英 文定义：冲击试验是用锤击在一定的高度下自由落下冲击涂层背面，产生冲击凹坑，检查涂层表面变化情况。特征： 用粘着力大于10N/25mm0.3mm的粘胶带检查有无粘落。喷涂产品表面实物图外观：发生原因：1、前处理除油不干净； 2、铬化膜重量不达标；3、粉末附着力差； 4、固化温度
12、不够；对策：1、 除油刻蚀量要1g/，铬化膜重要06-1.2g/； 2、 调整粉末配方；3、 要定期跟踪炉温实际情况，要求达到20010，保温时间10-13min，可参考立式炉温设定标准进行调整； P002 弯曲名 称弯曲起因粉末、工艺英 文定义：将标准试样进行试验，弯曲半径为3mm。特征： 用粘着力大于10N/25mm0.3mm的粘胶带检查有无粘落。喷涂产品表面实物图外观：发生原因：1、前处理除油不干净； 2、铬化膜重量不达标；3、粉末附着力及折弯性能差； 4、固化温度不够；对策：1、 除油刻蚀量要1g/，铬化膜重要06-1.2g/； 2、 调整粉末配方；3、 要定期跟踪炉温实际情况，要求达到20010，保温时间10-13min，可参考立式炉温设定标准进行调整； P003 耐磨性名 称耐磨性起因粉末、工艺英 文定义：使标准砂通过导管从规定的高度自由落下，冲刷试样表面的涂层，直到磨出基材为止。特征： 喷涂产品表面实物图外观：发生原因：1、粉末质量问题； 2、固化温度不够；对策：1、 调整粉末配方；2、 要定期跟踪炉温实际情况，要求达到20010，保温时间10-13min，可参考立式炉温设定标准进行调整； 专心-专注-专业