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1、精选优质文档-倾情为你奉上施工技术交底记录编号：ZJAZ-GYGL-GCB-FB-00工程名称X地下综合管廊一期工程I标段部位名称工序名称钢筋工程交底日期2017年12月2日交底单位交底人接收单位接受人1工程概况我项目部前期施工白金片区2号路管廊，线路长度为2.347km。结构形式为现浇钢筋混凝土结构，建筑物的抗震等级三级。基础形式为筏板基础，筏板底标高-7.5m，顶板标高-3.0m，筏板厚度500mm，墙板厚度300mm，顶板厚度500mm。钢筋原材选择产品质量好、信誉好的生产厂家提供。2施工准备2.1施工顺序根据设计图纸和现场实际情况，管廊主体以30m左右为一个标准段施工，以伸缩缝处分界，
2、按每个标准段进行流水施工，从K0+560往大里程方向施工；垂直施工顺序为基础底板、基础导墙混凝土墙、顶板，砼水平施工缝设置在底板腋角以上300mm处。2.2技术准备组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、钢筋焊接及绑扎等施工工艺标准，熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干。2.3机具准备主要机具：调直机、弯曲机、无齿锯、钢筋截断机、直螺纹套丝机、电焊机、钢
3、筋钩子、撬杠、小扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、钢卷尺、专用水平及垂直运输工具等。2.4 材料准备1、钢筋：结构所用钢筋质量均应符合国家标准：钢筋混凝土用钢第1部分，热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）、钢筋混凝土用钢第2部分，热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007），钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。抗震等级为一、二、三级的框架结构和斜撑扣件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值和强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力的总伸长率实测值不应小于9%。为了保证本工程钢筋原材料的质
4、量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格分供方。其中主要钢筋型号包括：HPB3006、HRB400E10、HRB400E12、HRB400E14、HRB400E16、HRB400E18、HRB400E20、HRB400E22、HRB400E25，其中HRB400E钢筋用于抗震等级为三级及以上的梁柱构件（包括梯板筋）。本工程钢筋连接拟采用如下连接方式。表2.4-1 连接方式规定表连接形式接头形式使用范围钢筋级别钢筋直径（mm）直螺纹套筒连接HPB300、HRB400、HRB400E16钢筋连接焊接电渣压力焊（竖向钢筋）闪光对焊（水平钢筋）HPB300、HRB400、HRB400E16钢
5、筋连接搭接搭接长度36d，且不小于300mmHPB300、HRB400、HRB400E16钢筋连接注：当采用机械连接确有困难且能确保焊接质量，经协商后方可采用焊接接头。2、纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度36d，且在任何情况下均布小于300mm，在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径及肢数同梁、柱箍筋，箍筋间距为100mm。3、成型钢筋：必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。4、铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝切断长度要满足使用要求。5、垫块：用水泥砂浆制成，20mm50mm梅花型，厚度同保护层，垫块内预埋
6、2022号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。6、钢筋焊条应符合国家标准非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012和热强钢焊条GB/T5118-2012的要求，焊条型号采用：HPB300级钢筋之间采用E43XX型，HRB400级钢筋之间采用E55XX型。两种级别钢筋间焊接，焊条按较低级别钢筋选用。7、机械连接套筒除图纸特别标注外，均采用级接头。8、钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区铺碎卵石和砂，且排水通畅。9、钢筋采购与进场钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需要有出厂合格证及材质证明、试验报告，并严格按照规定做机械性能实验和外观检查。外观检察：
7、钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，进场钢筋必须有明确的标识，并且钢筋的钢号，炉罐号及直径等须与材质证明一致。力学性能：从每批进场钢筋中按规范规定以不同直径的钢筋分别随机取样，进行拉伸及冷拉试验，合格后方可使用。3主要施工方法3.1钢筋加工本工程钢筋采用现场加工方式。1、钢筋加工要求正式加工钢筋前，施工班组需向项目部上报钢筋配料单，且经项目部钢筋工长审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。图3.1-1 钢筋工程施工总流程图钢筋加工厂严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底
8、，并在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能用于管廊主体。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，合格后方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯折时弯曲直径为D=4d。钢筋弯曲点处不能有裂缝，对级钢筋不能反复弯曲。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。钢筋加工要有专人负责，每加工一
9、种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：表3.1-1钢筋成型允许偏差表序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm2、钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，手工填写，标识卡可重复使用。每一批原材钢筋存放支架上设标识牌，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。 3、钢筋抽样检查钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，
10、详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工使用前编制完毕，并经项目部有关工程师审批后，方可下料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况，原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。3.2钢筋机械连接纵向受力钢筋直径16mm的钢筋采用直螺纹连接，直径16mm的钢筋采用搭接接头。外墙、基础底板及顶板横向钢筋当采用机械连接时，质量等级为级接头。表3.2-1 钢筋连接位
11、置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备注底板下铁/1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。2、采用机械连接时当接头为级时，接头百分率不大于50时位置可不受限制。上铁/顶 板下铁/上铁/墙体竖向筋竖向钢筋采用机械连接，接头率50%水平筋墙体水平钢筋搭接长度36d,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。图3.2-1 管廊外周钢筋可接头位置接头位置在舱室中点，钢筋接头应相互错开，接头率应50%。钢筋连接件的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准的最小要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。1
12、、接套筒的要求连接套筒材料其材质符合钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016规定。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈2、剥肋滚轧直螺纹连接（1）钢筋直螺纹加工从事直螺纹加工的工人要经过专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。钢筋端部应切平，或镦平后加工螺纹。镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差
13、应为02.0p（p为螺距）。钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直
14、。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。（2）钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放（3）接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。应使
15、钢筋丝头在套筒中央位置相互拧紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：图3.2-2 钢筋直螺纹连接示意图（4）钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。表3.2-2直螺纹接头最小拧紧力
16、矩值钢筋直径mm161820拧紧扭N.m100200（5）钢筋接头检验工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。表3
17、.2-3 直螺纹接头抗拉强度接头等级级级级抗拉试验注：3.3钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204-2015中的下列规定：对板类及墙类构件，不宜大于50%；纵向受拉钢筋绑扎搭接长度不应小于36d和300mm，连接位置应避开梁端、柱端箍筋加密区，如必须在此连接时，应采用机械连接或焊接。3.4钢
18、筋焊接钢筋焊接应符合钢筋焊接及验收规程JCJ18-2012施工验收。1、焊接施工前，应清除钢筋焊接部位表面上的锈迹、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、弯曲时，应予以矫直或切除。2、焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250350烘焙2小时。3、焊条型号选用：HPB300级钢筋之间采用E43XX型，HRB400级钢筋之间采用E55XX型。两种级别钢筋间焊接，焊条按较低级别钢筋选用。4、搭接焊时，宜采用双面焊，长度不小于5d。当不能进行双面焊时，可采用单面焊，长度不小于10d。图3.4-1 钢筋搭接焊接头（d-钢筋直径；l-焊接长度）5、焊接接头焊缝有效厚度S不应小于主筋直径的30%；焊
19、缝宽度b不应小于主筋直径的80%。图3.4-2 焊缝尺寸示意图（d-钢筋直径；b-焊缝宽度；S-焊缝有效厚度）6、预埋件钢筋电弧焊T型接头为角焊时，应符合下列规定：当采用HPB300钢筋时，角焊缝焊脚尺寸（K）不得小于钢筋直径的50%；采用其他牌号钢筋时，焊脚尺寸（K）不得小于钢筋直径的60%；施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。图3.4-3 角焊（K-焊脚尺寸）雨天、雪天施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到雨和冰雪，应采取有效防滑、防触电措施，确保人身安全。从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，并应按照合格证规定的范围上岗操作。4.钢筋的绑扎4.1底板钢筋1、将基础防水保
20、护层清理干净，用墨斗将底板双层双向钢筋、支墩、墙钢筋、集水坑等构件钢筋位置线弹出。2、将基础底板下部钢筋用汽车吊运至事先划分好的区域，按照图纸要求间距摆放，底板内设置6600*600拉筋，梅花型布置，拉筋须勾住最外层主筋。3、在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块，间距600mm，呈梅花状布置，底板上部钢筋的端头为90度弯钩，平直段长度为15d。4.2墙体钢筋1、墙体水平筋在内，竖筋在外，双排筋之间，梅花形布置拉筋采用6600*600，钩紧两根水平筋同时绑扎。2、墙位置线：墙体施工时应弹出轴线控制线、墙体边线、50cm墙体控制线。3、绑扎墙体钢筋：先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐
21、胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。4、墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接钢筋在搭接长度内，应分别在两端和中点各绑一点。钢筋绑扎时，火烧丝尾段应甩进墙体钢筋内侧。在绑扎洞口时，搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不大于5d，且不大于100mm；当搭接钢筋为受压时，箍筋间距不应大于10d，且不大于200mm。各处箍筋的开口都应相互错开，箍筋依据受力钢筋直径确定弯钩的半径，并且要绑扎到位，双肢必须平行。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。5、双排钢筋之间应绑扎梯子型钢筋支撑
22、，绑扎钢筋两点距离为两排钢筋间距，以保证双排钢筋之间距离，钢筋支撑间距2000*2000mm，用12钢筋加工。图4.2-1 梯形钢筋示意图4.3 顶板钢筋绑扎工艺流程：画位置线放垫块绑下铁钢筋架设马凳绑上铁钢筋调整钢筋隐检进行下道工序。1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。2、用墨线在模板弹出主筋、分布筋位置。按画好的位置，先摆下铁短向钢筋，后放下铁长向筋，核对无误后用绑丝逐点绑牢。绑好后，在下铁上放置马凳，马凳必须架设在下铁上层钢筋上，起到支撑作用，马凳间距1.5m，梅花型布置。3、板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢
23、筋弯钩朝下。4、顶板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。5、顶板下皮保护层使用垫块，间距600mm，梅花型布置。马凳安置完成后，铺上铁长向钢筋，再铺上铁短向钢筋，核对无误后用绑丝逐点绑牢。6、板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度不小于300mm，搭接接头错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的50%，上铁不超过50%。7、绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑
24、丝朝板内甩头。8、搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。9、钢筋在搭接长度内，应分别在两端合中点各绑一点。顶板上铁搭接在跨中，下铁搭接在支座，钢筋搭接长度、接头错开应符合设计和规范要求。10、板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设门字型钢筋马凳，马凳拟用16钢筋加工，高度=板厚高度-纵横向钢筋直径*2-保护层，上顶宽度15cm，下底角10cm，间距1.m。见下图：图4.3-1 马镫大样图11、板筋保护层偏差控制在3mm之内。下层钢筋绑水泥砂浆垫块，厚度50mm梅花型，布置间距取1m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保
25、护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。12、预留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300时，X,Y方向附加钢筋按照图纸结施-7进行补强。4.4止水钢板焊接止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。采用钢筋焊接固定钢板，采用斜向钢筋焊接固定，沿止水钢板方向，
26、在其两侧采用三级直径 14钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上，钢筋的间距为1000mm，两侧对称设置。钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊。图4.4-1钢板止水带搭接示意图5混凝土保护层1、混凝土结构的环境类别：综合管廊环境作用等级为-B，其他附属建筑物及构筑物环境作用等级为I-A。2、构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。3、综合管廊：底板下层、外墙外侧、顶板上层为50mm；底板下层、外墙外侧、顶板下层及内隔墙为35mm。4、其他钢筋保护采用混凝土结构设计规范GB50010-2010中8.2.1条，设计使用年限为10
27、0年的混凝土结构，最外层钢筋保护层不小于下表的1.4倍。表5.1-1 混凝土保护层最小厚度c（mm）环境类别板、墙、壳梁、柱、杆一1520二a2025二b2535三a3040三b40505、当梁、柱、墙中纵向受力钢筋保护层厚度大于50mm时，宜在混凝土保护层中全面增设直径4mm200*200的钢筋网片，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。6、混凝土保护层垫块采用2050mm大小、厚度同保护层、同等级的砼垫块，按梅花状布置，间距1.0m。6季节性施工1、钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。2、钢筋加工区域
28、的施工机械放置于加工棚内，雨天不得露天作业，以防触电。3、钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业。4、连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。5、雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。7质量要求表7.1-1 钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构优质工程1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力钢筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153保护层厚度基础105尺量板、墙334不等强直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣2个1个尺量套筒外露半扣3个5板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接10、-5尺量入支座、节点锚
29、固58验收方法8.1 主控项目钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。钢筋加工时、HRB400E级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作135弯钩，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部
30、质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。8.2 一般项目钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。在施工现场，应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的规定对钢筋连
31、接进行检查，其质量符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划
32、分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。8.3应注意的问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墙筋位移。箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。且不小于75mm.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。8.4成品保护措施楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好
33、后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。绑扎完的板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。绑扎完的墙钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。
34、严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝
35、土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。9安全文明环保施工措施1、 进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。2、 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3、 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境
36、下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。4、 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。5、 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。6、 钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。7、 机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。8、 现场设置堆放成品的场地。9、 加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。10、 作业完成后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。11、 现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整稳当的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。12、 浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。13、 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。14、 如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡。15、 钢模板内面隔离剂时不要污染钢筋。会签栏参加单位参加人员审核人： 记录人： 年 月 日专心-专注-专业