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1、精选优质文档-倾情为你奉上第六章 建筑装饰工程质量事故分析与处理随着现代生活的进一步发展，人们不但要美化自己，同时还要美化生活环境和工作环境。因此，现代建筑在满足使用功能的前提下，还要追求建筑的艺术效果。而建筑的艺术效果在很大程度上取决于装饰效果。因此，建筑装饰在建筑工程中的地位也日趋重要。装饰工程的质量检查主要是“看”、“摸”、“照”、“靠”、“吊”、“量”、“套”等八种方法。同时，检查员的实践经验也在其中起着非常重要的作用。所以，装饰工程质检人员要有足够的施工经验和审美观。第一节 室内装饰工程质量事故分析与处理一、内墙抹灰工程内墙普通抹灰，量大面广，而且对人们使用影响极大，但因其工程量大、
2、单价低、费劳力，大多转移承包给乡镇建筑队，因此质量难以保证，通病时有发生。主要有：墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓；墙面抹灰层空鼓、裂缝；墙面起泡、开花或有抹纹；墙面抹灰层析白及墙裙、轻质隔墙抹灰层空鼓、裂缝、抹灰面不平、阴阳角不方正、不垂直等。(一)墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓1.原因分析(1)基层处理不当。(2)操作不当；预埋木砖位置不当，数量不足。(3)砂浆品种选择不当。(4)门窗框周边没有用水泥砂浆填嵌密实，造成门窗开启振动，而使周边的抹灰层出现裂缝和脱落等现象。2.防治措施(1)不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。(2)门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖尺寸应
3、与标准砖相同，并经防腐处理，预埋位置正确。(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。(4)加气砼砌块墙与门窗框联结时，应先在墙体内钻深约10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾上107胶水后打入孔内。每侧不少于四处。(二)内墙抹灰层空鼓、裂缝1.原因分析(1)基层面没有清扫冲洗洁净，对光滑面层未做“毛化处理”而空鼓。(2)抹灰砂浆不按配合比计量搅拌，导致有的抹灰砂浆和易性和保水性差，硬化时收缩性大，粘结强度低。有的混合砂浆、水泥砂浆在搅拌后停放时间超过3h以上，其水泥已超过初凝，则引起砂浆强度下降，失去粘结性能。(3)一次抹灰厚度超过1
4、5mm，出现坠裂和收缩不匀裂缝。(4)配电箱、消防箱等背面的抹灰层薄，又无防裂措施。2.处理方法(1)已完工的抹灰层有空鼓、脱落，须查清范围和面积，沿周边割开或凿开，铲除空鼓部分，用钢丝板刷刷干净基体面的灰尘，用水冲洗和湿润。用原抹灰砂浆的配合比计量搅拌砂浆，分层粉抹，靠周边要细致压实压密，抹面层的平整度、颜色都要与周边相一致。用排笔蘸水沿周边涂刷、抹平。(2)有裂缝但不脱壳时，先将缝中灰尘扫刷干净，喷水湿润，用聚合物水泥浆(107胶：水：水泥或白水泥=1：4：12)涂刮嵌密裂缝。3.预防措施(1)加强施工管理，如处理好基体面层。(2)混凝土光滑面要用10%的稀盐酸溶液洗刷面层的油污和隔离剂，
5、随用清水冲洗干净。再进行“毛化处理”，如凿毛、涂刷界面剂、喷毛或洒毛，用聚合物水泥砂浆(107胶：水：水泥：砂=1：4：10：10)喷或洒毛后，湿养护7d。(3)配电箱、消防箱的背面无砌体时，应钉钢丝网。每边放大100mm，再做抹灰层。(4)粉刷必须分层施工：头度砂浆的稠度要大一点，厚度控制在6mm左右。要用力刮，使砂浆嵌入灰缝中，等干硬后再抹中层灰，要求平整、垂直；厚度宜在78mm之间，面层根据规定必须粉平、抹光，进行喷水养护，以防早期脱水而开裂、脱落。(三)墙面起泡、开花或有抹纹1.原因分析(1)抹完罩面后，砂浆没有收水就开始压光，压光后产生起泡现象。(2)石灰膏熟化不透，过火灰没有滤净，
6、抹灰后没有完全熟化的石灰颗粒继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和开花。(3)底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹。2.防治措施(1)待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，纸筋石灰罩面时，须待底子灰五、六成干后再进行。(2)石灰膏熟化时间不少于30天，淋灰时用小于3mm3mm筛子过滤，采用磨细生石灰粉时，最好也提前23d化成石灰膏。(3)对已开花的墙面，一般待未熟化的石灰颗粒完成熟化膨胀后再处理，处理方法为挖去开花处松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。(4)底层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光发现面层灰太干不易压光时，应洒水后再压光以防止抹纹。(四)墙面
7、抹灰层析白1.原因分析 水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。在气温低或水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更严重。另外，若选用了不适当的外加剂时，也会加重析白产生。2.防治措施(1)在保持砂浆流动性的条件下掺减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水,则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。(2)加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出现均匀的轻微析白。(3)在低温季节水化过程慢，泌水现象普遍时，适当考虑加入促凝剂以加快硬化速度。(4)选择适宜的外加剂品种。(五)轻质隔墙抹灰层空鼓、裂缝1.原因分析(1)在轻质隔墙面上抹
8、灰时，没有掌握这些板材的特性，从而造抹灰层空鼓和裂缝的产生。(2)板缝没有处理好，板的胀缩性能不一，因收缩和膨胀使缝隙的抹灰层产生纵向裂缝。(3)墙体刚度差，受外力振动，导致横向裂缝和空鼓的产生。(4)基层面处理不当。2.处理方法(1)由于条板易收缩裂缝，因此宜做成“V”字形缝，缝中填嵌同抹灰颜色相同的柔性密封胶密封。(2)空鼓和脱壳的处理方法是：铲除脱壳部分，洗刷干净基体面。在抹灰前1d用聚合物溶液(107胶：水=1：9)喷涂一遍，随用混合砂浆(水泥：纸筋石灰膏：粉煤灰：砂=1：3：4：5)薄薄刮一层，厚度控制在45mm，用木抹子搓平且有细毛面，面层砂浆要和原有面层相同，修补刮平，用软毛刷蘸
9、水沿周边刷一遍，然后用铁抹子压实抹平，以无接槎痕为好。(3)如因条板刚度不足和受外力作用过强而致空鼓，应先对条板补强，然后再修补抹灰层。3.预防措施(1)处理好基体是防止空鼓的关键。消除基层面的酥松层和灰尘，洗刷干净，板缝刷107胶水溶液(107胶：水=1：4)，随即用混合砂浆(水泥：石灰膏：粉煤灰：砂=1：1：3：3)堵嵌板缝；必须勾嵌密实。(2)用聚合物水泥浆涂刷一遍，随即用混合砂浆(配合比同上)薄薄刮一层，厚度控制在5mm左右，用木抹子搓乎且有细毛。(3)抹面层灰前，须检查底层灰的质量，不得有空鼓和脱壳部分。底层抹灰有缺陷时，必须先纠正合格后方可按设计要求抹面层。(六)抹灰面不平，阴阳角
10、不方正、不垂直1.原因分析(1)违章作业，没执行建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91中第2.3.1条中级抹灰的要求：阳角找方，设置标筋、分层赶平、修整，表面压光。(2)施工管理不严，交底不够，检查不细。(3)操作技艺低，不懂抹灰的操作工艺和技巧。(4)工具不齐备，缺乏直尺、刮尺等必要的工具。2.处理方法(1)全面检查墙面的平整度和垂直度，剔除突出部分，补平凹洼处。(2)用吊线纠正阳角垂直度，用阴角器纠正阴角方正和偏差。3.预防措施(1)检查基层，认真测量，做好标志块及标筋，吊直阳角，套方阴角，在阴角两侧l00mm处做好标筋。(2)底层灰要薄、要紧、同时要搓毛，中层灰要达到平整度和垂直度要
11、求。(3)做好操作中的检查，及时用靠尺、长刮尺、方尺检查，发现问题，及时纠正。(4)阳角用靠尺抹平后，再用阳角器抽直、抽方。(5)阴角根据两侧标筋抹平后，用阴角器多次抽直抽方。(6)准备好工具和量具是做好抹灰的关键之一。靠尺要直，不变形；方尺要方，要标准。二、顶棚抹灰(一)混凝土顶棚抹灰空鼓、裂缝1.原因分析(1)板底没有清理干净，板底的模板隔离剂、油污等没有清除；浇水不足。(2)砂浆配合比不当，和易性及保水性差；不按配合比计量，砂浆与板底粘结强度低。(3)施工方法不标准，板底抹灰层过厚，一次抹灰层厚度超过12mm。2.处理方法(1)铲除空鼓脱壳处的抹灰层，用10的稀碱水溶液洗刷板底的隔离剂和
12、油污，再用清水冲洗掉碱水溶液。然后喷涂一遍聚合物溶液(107胶：水=1：9)。(2)用混合砂浆(水泥：纸筋石灰膏：砂=1：0.5：2.5)(体积比)修补凹陷处；抹底层灰时，应垂直板缝方向操作，用力刮薄，厚度控制在3mm左右，使砂浆嵌入孔隙。表面用木抹子拉成小毛面。(3)当底层灰养护2d后，经检查不得有空鼓、裂缝。如有壳裂，必须返工纠正后方可抹中层灰。每层抹灰层的厚度不大于7mm。(4)抹面层灰的用料和配合比要与原来抹灰面层相同。抹平后用排笔蘸水沿接槎处刷一遍，随用铁抹子抹压平整。3.预防措施(1)加强施工管理。(2)用10的火碱水溶液或洗洁精溶液，洗刷板底的油污和隔离剂等污物，随用清水冲洗洁净
13、，用钢丝板刷刷除溶液和浮浆。在抹灰前先喷涂一遍溶液(107胶：水=1：9)。(3)抹头度灰，即用搅拌均匀的混合砂浆(水泥：纸筋石灰膏：砂=1：0.5：2.5)(体积比)修补凹陷处，然后薄薄刮一层底层灰。应垂直于板缝方向操作，要用力刮使砂浆嵌入孔隙，用木抹子拉成小毛。(4)严格按规定配合比抹中层灰和面层灰。(5)混凝土楼板顶棚抹灰，应待上层地面做完后进行。(二)板条顶棚抹灰层空鼓、裂缝1.原因分析(1)吊顶的龙骨、板条等材料质量不符合要求，如断面尺寸偏小、接头不严、含水率过大、起拱不标准、产生收缩变形、受力后挠曲等导致抹灰层起鼓和裂缝。(2)吊顶操作不当：小龙骨是由下向上钉在大龙骨上的，当受力后
14、下垂或松动，板条间缝隙过大或过小；两端接缝不分段，造成板条吸水后膨胀或干缩应力集中，导致起鼓、裂缝。(3)抹底层灰时，因板条缝小，砂浆嵌不进去而无法转脚造成脱落；当板条缝过大，抹灰砂浆嵌不牢，抹灰层与板条粘结不牢，厚薄不匀，引起抹灰与板条方向平行的裂缝、板条接头处裂缝、空鼓脱落等。(4)抹灰砂浆配合比不当，各层抹灰的操作方法和时间不当。2.处理方法(1)将空鼓的抹灰层铲除，扫刷干净板条上的灰浆。检查木龙骨的质量，必须补强，加设侧向吊搭；板条铺钉时接头要错开，错槎宽度不宜超过500mm，板条端部之间应留35mm间隙。板条与板条之间的间隙控制在5mm左右。(2)抹底层灰宜用麻刀或纸筋石灰砂浆，且采
15、取先上压后抹平的操作方法，使灰浆转角挂牢。抹灰层厚度不大于6mm，用木抹子搓平、搓毛，养护到七成干，再抹中层灰、面层灰。在新旧抹灰层接合处用软毛刷蘸水刷一遍，随用铁抹子抹压平整。(3)有裂缝但不脱壳时，在裂缝表面用乳胶漆贴一条2030mm宽的薄尼龙纱布修补，再刮腻子、喷浆。3.预防措施(1)严格按规定施工。(2)抹底层灰时，先向上压使砂浆能透过板条转脚挂牢，随抹平。(3)木材含水率应小于20%。(三)装饰线条裂缝、空鼓1.原因分析(1)基层没有冲洗干净，浇水不匀、不足。(2)底层面上没有抹涂一层粘结剂；或抹灰层用的砂浆配合比不适当；或没有掺适当的麻刀或纸筋。(3)砂浆失水过快，保水性差，抹灰线
16、条没有及时养护。(4)操作不当，一次抹灰层过厚。2.处理方法(1)有空鼓又有裂缝时，铲除空鼓层，扫刷冲洗干净。在混合砂浆(水泥：石灰膏：砂=1：1：(1)中掺点麻刀等纤维，薄薄抹一层，用原有线条的扯模和砂浆的配合比分四遍成活。加强湿养护。(2)有裂缝但不脱壳时，采用涂料腻子批嵌，刮和顺。3.预防措施(1)认真清理基层面的浮灰及污物，应提前一天浇水湿润，要浇匀浇透，在抹灰时再洒水湿润，最好喷洒一遍溶液(107胶：水=1：9)。(2)线条抹灰要分层分遍进行，多次上浆，反复拉模压实抹平，不能一次或二次抹成。(3)底面薄薄刮一层水泥石灰砂浆(水泥：石灰膏：砂=1：1：1)掺少量麻刀的粘结层，再抹头道粘
17、结层灰，即用水泥石灰混合砂浆(水泥：石灰膏：砂=1：1：(4)分三道成线条；面层用1：2石灰砂浆薄薄地抹一层，形成灰线，棱角、线条要基本整齐。(4)抹灰后应加强洒水养护。(四)装饰线条不匀称，呈竹节形1.原因分析(1)表面不平整，靠尺松动或冲筋损坏，影响拉模抹灰线质量。(2)操作不平稳，如手持线模用力不均匀，或脚没有站稳而晃动。(3)砂浆的稠度时大时小，或搅拌不匀。2.处理方法 浇水湿润，将局部凸出修正。第一遍用普通纸筋灰抹，第二遍用细纸筋灰扯光、抹匀，使线条清晰美观为好。3.预防措施(1)靠尺固定要平直、牢固，与线条紧密吻合，不允许松动。(2)抹装饰线条的操作工要技艺熟练、手法正确，双脚站稳
18、，两手拿活线模搓压灰线，用力均匀。三、吊顶工程(一)木龙骨安装拱度不匀1.原因分析(1)木龙骨材质不好，变形大，不顺直，有硬弯，安装中又无法调直；或木材含水率过大，产生收缩翘曲变形。(2)吊龙骨时，不按规程操作，在四周墙面上没有弹水平线或水平线不平，又不按水平线起拱，造成拱度不匀。(3)吊杆或吊筋间距过大，吊顶的拱度不易调匀。当受力后易产生挠度和凹凸。(4)受力节点结合不严，受力后产生变形。(5)吊顶接头装钉不平或接头硬弯，直接影响吊顶的平整。2.处理方法(1)木龙骨不平时，先纠正沿墙四周的水平，再纠正拱度。(2)吊杆或吊筋间距过大，必须加设吊筋补强，达到平整牢固。(3)若节点端头被钉劈裂时，
19、要换优质木材重新吊牢。(4)吊筋的螺帽上没有大的垫圈时，应补齐。(5)各受力节点必须装钉严密、牢固，符合质量要求。3.预防措施(1)吊杆、龙骨要选含水率小于12的松木、杉木等软质木材，要防止受潮或烈日曝晒；不宜用桦木、色木及柞木等硬质木材。(2)安装吊顶龙骨前，应按设计标高根据室内基准线，弹好四周墙上的水平线，按水平线吊龙骨，中间起拱为房间短向跨度的1/200，纵横拱度均应吊匀。(3)吊杆和龙骨的接头，必须用松木、杉木制作，选用合适的圆钉；如装钉时劈裂，必须立即更换和纠正。(4)如用吊筋固定龙骨，吊筋的位置、直径、长度必须满足设计规定，上、下两面均要设置垫板，用双螺帽紧固。(二)铝合金吊顶龙骨
20、歪斜1.原因分析(1)主龙骨、次龙骨受力扭折，虽经整修但仍不平直。(2)吊点位置不准确，对龙骨拉牵力不均匀。(3)没有拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。(4)测吊顶的水平线误差超差，中间起拱度不符合规定。2.处理方法(1)更换扭折的主龙骨或次龙骨。(2)纠正拉牵力不均匀的龙骨。(3)全面拉水平线纠正龙骨的高低差和起拱度。3.预防措施(1)安装前要对龙骨全面检查，凡不合格或扭曲的龙骨要纠正后方可使用(2)根据龙骨的位置，每隔1.2m吊一点。(三)人造板吊顶面层变形1.原因分析(1)人造板在安装后，吸收空气中的水分，由于纤维板不是均质材料，各部分吸湿程度差异大，易产生凹凸变形；若安装板块时接
21、头未留空隙，吸湿膨胀后没有伸胀余地，会使变形程度更为严重。(2)板块较大，安装时没有能使板块与龙骨全部贴紧，又从四角或四周向中心排钉，板块内储存有应力，致使板块凹凸变形。(3)吊顶龙骨分格过大，板块易产生挠度变形。2.处理方法(1)变形较大的板块必须轻轻拆除，如龙骨间距过大，要纠正、补强，增加小龙骨。(2)纤维板要先浸水；纵横拼缝时要留36mm的缝隙，为板材胀缩留有余地。3.预防措施(1)宜选用五层以上的椴木胶合板；如用纤维板，宜选用硬质纤维板，可以防止板块变形。(2)纤维板宜进行浸水湿处理。一般将纤维板放在水池中浸泡1520min；一般硬质纤维板用冷水，掺有树脂胶的纤维板要用45左右的热水。
22、板从水中取出后毛面向上，堆放在一起，约24h后打开垛，使板面处在10以上的大气中，与大气湿度平衡，一般放置57d后才可安装。(3)夹板不得浸水和受潮，安装前两面均涂刷油漆，以提高抵抗吸湿变形的能力。(4)用人造板时，其龙骨间距不宜超过450mm，以防板块中间下挠。(四)人造板面层拼缝不直、不均匀、不方正1.原因分析(1)龙骨安装时，没有控制好找直归方，龙骨间距没有按板块尺寸分均匀。(2)操作工序不当，未弹板的安装控制线。板块裁割不方正或尺寸不准确。2.处理方法(1)拉线检查分格压条的平直度，允许偏差不得超过3mm。对超过规定的板块应返工纠正。(2)明拼缝的人造板面层其平直度若超过3mm。3.预
23、防措施(1)根据罩面板块的实际尺寸和拼缝的间距，准确地确定龙骨的间距位置，保证分格均匀。拉线要找直、归方、固定，顶面起拱要标准，龙骨安装要牢固，底面必须平整。(2)板块裁截尺寸要方正，不得有棱角；板边挺直光滑，拼缝宽度取8mm。龙骨底面弹好拼缝中心线，然后沿线安装板块。如发现超过线的板块要先纠正后安装。(3)选用的优质木压条，应规格一致，表面平整光滑。装钉时要拉通长边线，沿线装钉压条，接头缝要严密。(五)吸声板面层孔距排列不均匀1.原因分析(1)板块的孔位加工精度不高，偏差较大，致使孔距排列不均匀。(2)安装板块时拼缝不直，分格不均匀，不方正，均可造成孔距不匀，排列错位。2.处理方法 要拉线检
24、查，及时纠正孔眼偏差的板块。3.预防措施(1)为确保孔距排列规整，板块应装匣钻孔，即将吸声板按计划尺寸分成板块，板边应刨直、刨光，装入铁匣内。每次放1215块。先做样板，用夹具夹紧钻孔。应在吊顶龙骨上试装无误后，再继续加工、安装。(2)安装吸声板块前，应先检查龙骨位置是否准确，应纵横顺直、分格方正；明拼缝时，板块尺寸等于吊顶龙骨间距尺寸减去明拼缝宽度810mm。(3)吸声板吊顶的孔距若排列不匀，不易修理，因此应一次安装合格。(六)铝合金扣板面层拼缝与接缝明显1.原因分析(1)板材裁剪口不方正，不整齐，不完整。(2)铝合金等板材在装运过程中造成接口处变形，安装时没有校正，接口不紧密。(3)扣板有
25、色差。2.处理方法 要纠正局部扣板的拼缝，无法纠正的拼缝要更换合格的扣板重装，同时纠正接缝。3.预防措施(1)板材裁剪口必须方正、整齐，切口部位应用锉刀将毛边及不妥处修整好。(2)铝合金等扣板接口处有变形，安装前必须先纠正，确保接口处紧密。(3)扣板的色泽应一致，拼接与接缝应平顺，扣接要到位。(4)用相同色彩的胶粘剂对接口部位进行修补，可使接缝密合，也可对切口的白边进行涂色以遮掩。(七)扣板变形、脱落和挠度大1.原因分析(1)扣板的材料质量不符合标准，特别是铝合金等薄型扣板因保管不善或安装时遇有大风，导致变形，易脱落，一般很难纠正。(2)扣板搭接长度不足，或扣板搭接构造不合理，或固定不牢。2.
26、处理方法 对变形和脱落的扣板，可用合格扣板重新安装；对扣板搭接长度不足的，用硅胶粘结以增加搭接牢度。3.预防措施(1)选用的扣板材料质量要达到标准，扣板的运输及存放都要有专人负责，防止变形。(2)扣板接缝要保持不小于30mm的长度，使其搭接牢固。(3)扣板吊顶跨度不宜过大，要根据扣板的刚度与强度确定。(八)吊顶与设备衔接不妥1.原因分析 安装设备工与吊顶安装工配合欠妥，导致施工安装后衔接不好；或施工顺序不合理。2.处理方法 设备口收头不标准处，必须返修，纠正好。可用同颜色的硅胶封嵌，也可用铝合金边框封罩；孔洞较大处要加设吊杆。3.预防措施(1)如果孔洞较大，其孔洞位置应先确定准确，吊顶面板在其
27、部位断开；也可先安装设备，然后再吊顶封口。如回风口的孔洞较大时，一般是先将回风篦子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。(2)对小型孔洞，宜在顶部开洞，这样可使吊顶顺利施工，也能保证孔洞位置准确，如嵌入式灯具，一般可用此法。开洞前先拉通长中心线，确定位置后开洞安装。(3)孔洞比较大时，吊杆、龙骨应做特殊处理，洞周围要加固。四、楼地面工程(一)水泥和混凝土地面工程1.底层地面裂缝(1)原因分析：1)基土没有按建筑地面工程施工及验收规范GB5020995中的规定分层夯填密实。一般建筑工程的基坑、基槽深度都大于2m，回填土前没有先排干基坑槽底的积水和清除淤泥，就将现场周围多余的杂质土、虚土一次就填满
28、基坑，仅在表面平整后夯二遍，下部根本没有夯实，在外力作用下沉陷。2)房心的松软土层，没有按规定挖除后换土回填夯实。有的房心下基土是杂堆松土，有的是耕植土，有的在地坪施工前将房心原土平整夯实一遍，由于基土含有有机杂质，不易密实，不均匀，不能承托地面的刚性混凝土板块，在外力作用下板块弯沉变形过大，造成刚性混凝土地面破坏和裂缝。3)垫层质量差。用于垫层的碎石、道渣等质量低劣，如风化石过多，含泥量达30以上；有的用低强度混凝土作垫层，混凝土直接铺在基土上，用平板振动器振实；钢混凝土与基土之间密实度差，如垫层靠墙边、柱边没有认真夯压密实。(4)大面积地面没有按规定留伸缩缝。有的面层与垫层的伸缩缝或施工缝
29、不垂直而错开，导致伸缩不能同步，而沿错缝处裂缝。(2)处理方法：1)对破损严重的地面，先要查明造成裂缝的原因，如确实是垫层与基土松软所造成，须返工重做：挖除松软的腐植土、淤泥，换用含水量为1923的粘土，或含水量为915的砂质粘土作填土料，分层回填夯实，用环刀法按规定测试合格后，方可铺夯垫层，确保表面平整，然后按设计要求做好面层。2)对局部破损先查清楚破损范围，在地面上弹好破损周围直角线，用混凝土切割机沿线割断，凿除面层和垫层，挖除局部松软土层，重换合格的填土料分层夯填密实。铺夯垫层和重做面层必须和周围一样平整。(3)裂缝不多、宽度不大时，将缝隙清扫干净，用水冲洗湿润晾干，用聚合物水泥浆(10
30、7胶：水：425号普通水泥=1：4：8)搅拌均匀沿缝隙灌注，灌满缝隙为好，初凝后压实抹平。(3)预防措施：1)填土的质量应符合现行国家标准土方与爆破工程施工及验收规范的有关规定，如淤泥、腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8的土，均不得用作填土。填土块的粒径不应大于50mm。必须分层虚铺，分层的厚度、夯压实遍数见表61。表61 回填土虚铺厚度、夯实遍数机 具 种 类虚铺厚度(mm)夯压遍数木 夯20034遍蛙式打夯机20025034遍碾 压 机20030068遍2)填土料宜控制在最佳含水量的情况下施工。填土的最佳含水量和最大干密度见表62。表62 填土的最佳含水量和最大干密度土 的 种 类变
31、动 范 围最佳含水量(重量比)最大干密度(g/cm3)砂 土8121.801.88粘 土19231.581.70粉质粘土12151.851.95粉 土16221.611.802.地面不规则裂缝(1)原因分析：1)施工管理不当。基层面的灰疙瘩没有清除干净，又没有认真扫刷冲洗；或预埋管线高于基层面等，造成水泥砂浆面层的厚薄差大于15mm，因而产生收缩不匀而裂缝。2)大面积地面没有设置伸缩缝，在干缩和温差作用下，当拉应力大于面层砂浆的抗拉强度时，产生不规则裂缝。3)材料使用不当，如水泥的安定性差；或细砂含泥量大于5；或在搅拌砂浆时无配合比，或有配合比却又不计量，使拌制的砂浆强度不稳定，收缩性大；或使
32、用停放超过3h的初凝的砂浆；或成品不重视养护和保护，尚未达到硬化时，就在地面上操作，随意堆放砖块等重物，在干缩、收缩时产生不规则裂缝。(2)处理方法：1)当不规则的龟裂裂缝的宽度小于0.5mm、不贯穿、不脱壳时，扫刷、冲洗、晾干，随用搅拌均匀的水泥浆浇在裂缝的地面上，用铁抹子刮塞缝中，待初凝后再括平抹实。2)当不规则的裂缝缝宽大于0.5mm、贯穿和脱壳时，须查明脱壳的范围，划好外围线，用混凝土切割机沿线切割开地面面层，凿除起壳裂缝部分。如有分格的板块，可凿除有裂缝的一个板块中的地面，扫刷冲洗干净，晾干，先刷纯水泥浆一遍，随用与原地面面层用料相同的水泥砂浆(按配合比计量准确和搅拌均匀的砂浆)，每
33、一板块中一次铺满砂浆，并刮平拍实，初凝收水后拍实抹平，沿旧地面周边细致拍实抹平，控制平整度。终凝前拍光抹平。湿养护不少于7d。并做好成品保护，防止踩踏和振动。3)有的地面裂缝少，宽度大于1mm，经检查不脱壳。此时扫刷缝隙中的灰尘，用吹风机吹尽细尘后，可在缝隙中灌注氰凝浆液、丙凝浆液、环氧树脂浆液。也可先用水冲洗缝隙，无积水后，灌入搅拌均匀的水泥浆，待初凝后用抹子刮平，湿养护7d后使用。(3)预防措施：1)控制材料质量标准。水泥须选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用中粗砂，其含泥量不应小于3。2)水泥砂浆(体积比为水泥：砂=1：2)强度
34、等级不小于M15，稠度(以标准圆锥体沉入度计)不应大于35mm。3)刮除基层面的灰疙瘩，扫刷冲洗干净，晾干，刷纯水泥浆一遍。随铺搅拌均匀的水泥砂浆，刮平、拍实、搓平。初凝收水后，拍平抹光，终凝前抽平抹光，以无抹痕为好。4)面层压光经24h后用锯末覆盖，洒水养护7l0d。3.散水坡、明沟、台阶裂缝(1)原因分析 沿外墙的沟槽没有分层回填夯实；或没有按规定铺夯垫层；靠外墙面，沿长度方向和转角处没有留分隔缝和伸缩缝；混凝土浇筑振捣拍实不当等。(2)处理方法：1)当散水坡、明沟已开裂，且基土已下沉；或散水坡、明沟已吊空，或已随之断裂下沉者，宜返工重做。查明原因，挖除下面的软弱土层，换合格的土回填夯实。
35、按规定铺夯填层，再重浇混凝土散水坡、明沟等。在靠外墙面留一条1520mm宽的隔离缝；沿长度方向不超过12m设一条伸缩缝，转角处设对角缝，缝内填嵌柔性防水材料，如沥青砂浆等。2)虽有裂缝、断裂，但没有吊空和下沉，且裂缝的间距基本相等，可用切割机将缝隙割开，保持缝宽度为1520mm。扫刷缝隙的两侧，缝中填嵌柔性防水材料。3)其余裂缝可采取扫刷干净，用水冲洗湿润后，当缝隙小于2mm时，用纯水泥浆灌注，初凝后压实抹平；当缝宽大于2mm时，用水泥砂浆(水泥：砂=1：1.5)填嵌密实、刮平，湿养护7d。4)局部破损，采取局部返工重浇混凝土。在新、旧混凝土接头处，设分格缝隔开。(3)预防措施：参照本例处理方
36、法施工。4.地面空鼓(1)原因分析：1)基层面没有清理干净。因上部抹灰的灰砂散落在基层面凝结，有的在基层积灰或搅拌灰浆等灰泥没有扫刷和冲洗干净，形成基层与面层的隔离层而导致脱壳。2)基层过分干燥，即面层施工前没有浇水湿润或仅在基层面洒点水；或随做面层随浇水，造成基层面积水，也是造成空鼓脱壳的原因。3)基层质量低劣，表面起粉、起砂，或基层混凝土面有水泥中的游离质薄膜没有刮除，都是造成起鼓的隔离剂。(2)处理方法：1)用小锤敲击检查空鼓脱壳的范围，用粉笔划清界线，用切割机沿线割开，并掌握切割深度：当面层脱壳时，切割到基层面；如基层也脱壳时，切到结构层面。凿除空鼓层，从凿开的空鼓处检查分析空鼓原因，
37、刮除基层面的积灰层、水泥中的游离质薄膜或基层面的酥松层，扫刷、冲洗、晾干。在面层施工前，先涂刷一遍水泥浆，随用搅拌均匀的同原面层相同的砂浆或混凝土，一次铺足，用刮尺来回刮平。如为混凝土面层，须用平板振动器振平振实。新、旧面层接合处要有专人负责细致拍实抹平，在收水后抹光，初凝时压抹第二次，终凝前以全面压光无抹痕为标准。隔24h喷洒水养护7d，或在终凝压光后喷涂养护液养护。2)大面积起鼓和脱壳，应全面凿除，按上款的施工方法重做面层，但必须控制好原材料质量达到规定。(3)预防措施：参照例2中预防措施的有关要求。5.地面起砂和麻面(1)原因分析：1)使用的材料低劣、不符合要求。2)施工不当：压实抹光的
38、时机不当，如过早抹压，水泥砂浆尚未收水，抹压不实；抹压时间过迟，如水泥砂浆已终凝硬化，导致面层酥松；或在表面撒干水泥引起脱皮；或不养护失水而酥松；或成品不保护，过早使用，如任意踩踏和放重物等，使未凝固的面层强度下降而起砂、脱皮和露砂。3)使用不当，如在已完工的地面上搅拌砂浆，或把做粉刷用的砂浆直接倒在地面上，再转铲给抹灰工使用，使光洁的地面造成麻面和起砂。4)冬期施工保温不当，已施工好的水泥砂浆地面早期受冻，使地面面层脱皮、起砂、酥松；或保温不当，如水泥砂浆地面抹光后，气温下降，常将门窗关闭，室内设临时炉灶生煤炉或煤球炉生火保温防冻，则二氧化碳和水泥中的硅酸盐和铝酸钙等作用，使表面酥松而起砂。
39、(2)处理方法：1)表面局部脱皮、露砂、酥松的处理方法是，用钢丝板刷刷除地面酥松层，扫刷干净灰砂，用水冲洗，保持清洁湿润，当起砂层厚度小于2mm时，用聚合物水泥浆(107胶：水：水泥=1：4：8)满涂一遍，然后用溶液调制的水泥砂浆(水泥：细砂=1：1)铺满刮平，收水后用木抹子拍实搓平。初凝后用抹子用力均匀地抹平，终凝前用钢抹子抹光。随喷一遍混凝土养护液养护。成品保护28d后方可使用。2)若因使用劣质水泥等造成大面积酥松，必须返工，铲除后扫刷干净，用压力水冲洗湿润。3)因使用不当，表面酥松或粘有灰疙瘩，但经检查强度和质量比较好时，可用磨石子机配160200号金刚石磨平磨光。(3)预防措施 严格材
40、料质量标准、配合比及施工方法，参照例四中预防措施施工。6.地面返潮(1)原因分析：1)地面下未设隔断毛细孔作用的垫层，地面下的基土潮湿，因毛细孔作用，使水分上升而返潮。2)垫层材料中含泥量大，如碎石、道渣等材料中夹有大量的泥土，有的大于30左右。则该垫层不能起到隔断毛细孔作用。3)有的建筑物的砖砌体下没有按规定做防潮层，也有的防潮层失效，则沿墙边返潮。4)有的地面标高低于周围的地面，地表水渗入地面而潮湿。5)磨石子地面、水泥砂浆地面、瓷砖地面的表面温度，一般比空气温度低1.521oC。当气温为2628oC，相对湿度达8590时，地面就会产生凝结水现象。(2)处理方法：1)在返潮的地面上再铺设一
41、层有一定保温与吸水作用的块料面层。2)铺塑法：在地面上铺一层塑料薄膜，薄膜与薄膜的搭接不少于80mm，上面再浇40mm厚、强度等级大于C20细石混凝土面层，辊压密实，表面加1：2水泥砂浆，抹压平整光洁。3)用掺UEA膨胀剂为水泥重量的1014，搅拌强度等级为C20的细石混凝土，在原有地面上浇筑3040mm厚的面层，用滚筒辊压平整密实，表面可加1：2水泥砂浆并一次抹光。4)地面标高低的处理：可沿建筑外墙面周围挖一条沟，深度低于地面500mm以上，使积水及时排除，保持室内地面干燥。(3)预防措施：1)控制垫层材料的质量，碎石、道渣中的含泥量不宜大于5，厚度不少于60mm，表面空隙应以粒径为525m
42、m的细石子填补。用碎石垫层来阻隔基土毛细孔作用。2)建筑施工的墙体在0.00以下60mm处按设计规定做好防潮层，经检查合格后，方可砌上部的墙体。3)铺设卷材一层的防潮层，在垫层上铺刮一层1：3水泥砂浆，厚度不大于20mm，上面铺一层防水卷材，长短边搭接不少于80mm；必须用配套的粘结剂粘贴牢固，四周卷高60mm。4)采用架空法：一般采用预制小孔板架空，可大大减弱地温对地面面层的影响。使地面的上下两个面同时接触空气，使表面温度增高，缩小与空气的温度差。架空地面必须在外墙上设置通风洞，使架空板下面的空间通风。7.倒泛水或积水(1)原因分析 施工管理不善，地面水50线不准，操作时没有按规定放坡度，土
43、建施工与管道安装不协调，常使地漏的面标高高于地面造成积水；或外走廊、阳台排水孔的内径小，容易堵塞而积水。(2)处理方法：1)外走廊、阳台的排水孔高于排水面而积水；或排水管的内径小，容易堵塞时，可凿除原排水管扩孔和降低标高。更换排水管的内径要大于50mm；排水管要向外倾斜5mm，最好要接入雨水管的水斗。2)厨房、厕所、浴室地面倒泛水时，需凿除原有地面面层，从地漏的面标高高出5mm拉线找规矩出坍饼确保地面水都流向地漏。基层面必须扫刷冲洗干净并晾干，刷一遍水泥浆，随用搅拌均匀的水泥砂浆(水泥：砂=1：2.5)：铺地面，每间要一次铺足。按标准刮平，收水后拍实抹平，初凝后用木抹子拍实搓光，拉成小毛。隔2
44、4h后浇水养护。检查找平、找坡层，不得有积水的凹坑、脱壳裂缝和起砂等弊端。施工中需保护好一切排水孔，防止建筑垃圾、水泥浆等流入孔中堵塞管道。(3)预防措施：(1)要加强施工管理，必须在每层砌体上划好基准线，确保土建施工和设备安装的标高一致。2)厕所、浴室地面，要先根据地漏面提高5mm拉坡度线。当找坡层做好后，试水检查，无积水为合格。3)阳台、外走廊的坡度要坡向排水孔。(二)板块地面工程1.板块空鼓(1)原因分析：1)底层地面基土没有夯压密实而产生不均匀沉降，导致板块空鼓。2)基层面没有扫刷、冲洗洁净，泥浆、浮灰、积水成为隔离层。3)板块背面粘附的泥浆、粉尘等物质没有洗刷就铺贴，粘结层不粘结而空
45、鼓。4)基层干燥，浇水不足，或基层面刷的水泥浆过早，或已干硬再铺粘结层；或粘结层的水泥砂浆时干、时湿，铺压不均匀，局部不密实；或面层板块铺好后，没有养护和保护，过早使用，如在上面操作、运料等，因踩踏松动造成空鼓。(2)处理方法：1)由于底层基土不密实，造成地面板块产生空鼓、动摇、裂缝等，要查明软弱层的范围，可局部处理；如范围很大，则须全部处理：A.掀开原铺板块，并移出操作区堆放。B.挖除软弱土层。C.按设计要求或垫层要求夯实夯平并保养。将基层面清理扫刷干净，四周墙面及柱上弹好标高控制线。按照板材大小尺寸、纹理图案、允许缝隙在找平层上弹好铺贴控制线；由房间中心向两边进行。D.试拼或试排：一般是纵
46、横两个方向拉线校正排列的位置。如以板块与墙边、柱边、门洞口的相对位置，确定相应切割尺寸。校核预制水磨石的拼缝宽度不大于2min；大理石、花岗岩板块间缝隙不大于lmm。大理石应配色，防止色差过大，可以拼好花纹后编号，按编号堆放。E.浇水湿润基层面、刷水泥浆结合层，随铺搅拌均匀的水泥砂浆(水泥：砂=1：2)，相应的水泥砂浆强度等级应大于M15。稠度(以标准圆锥体沉入度计)2535mm；随铺随刮砂浆。也可用1：4水泥砂浆洒水搅拌均匀，从里向外铺刮压实赶平。铺完一段粘结层，随即铺设一段面层的板块。F.铺贴板块：先要将施工的板块结合面的泥浆、灰尘洗刷干净，按排列的编号铺贴。先在板块的结合面上刮一薄层水泥
47、浆，就位后用木锤或橡皮锤垫木板轻击，使板块与结合层结合密实。全面平整、纵横缝隙标准、相邻间无高低差为合格。当发现有低洼和松动的板块，随即掀开重铺，铺好一条随即拉线和用靠尺检查，及时纠正偏差。G.灌缝和擦缝：板块铺完后养护2d，经检查合格后，在板块的缝隙内灌注水泥浆，要求水泥浆颜色和板块同。当水泥浆收水后，用丝棉、纱头蘸配色水泥浆擦缝；凡粘附在板块面的浆液随即用湿纱头擦干净。H.养护：铺干净的锯木屑l0mm厚，浇水湿润养护7d，在7d内不准在地面上操作和堆放重物。(2)局部松动的处理：将松动、空鼓的板块划好标记，由里向外逐块揭开，凿除结合层，扫刷洁净，浇水冲洗湿润，按(1)款各项要求的做法逐块修补好。(3)预防措施：1)对找平层的质量要求：表面应粗糙、洁净，保持湿润，不得有积水；抗压强度不得小于12MPa；不得有酥松、起砂；表面平整度不得有大于5mm的凹