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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录一 工程概况.2二 施工方案.3三 施工目标.9四 施工保证措施10五 施工中常见问题及对策14一 工程概况 工程概况污水处理厂总规模为96万m/d，一期工程已经运行。本期工程为二期，规模24万m/d。二期工程污水处理工艺采用改良型SBR反应池工艺，新建处理构筑物包括：曝气沉砂池及砂水分离间,改良型SBR反应池，紫外消毒渠，出水计量槽。对于在一期工程中土建已按48万m/d或96万m/d规模建设的建，构筑物（如进水泵房，鼓风机房，脱水机房，最终出水井，总变电室等），二期工程仅增加本期设备。根据勘察报告，曝气沉砂池及砂水分离间基底土层为层素填土，该层未经处理，呈松散状
2、，厚度较大，且局部地段下部有呈软塑状的淤泥质土，未经处理不宜做为地基持力层。因此采用深层水泥搅拌桩对地基进行处理。搅拌桩桩径600mm，深入粉质粘土层，且深度不宜小于4.5米。桩总数为666根，其中623根约12m长，43根约10m长。二 施工方案 施工准备1 土方开挖。将土方开挖到桩顶标高处，整平，确保施工范围内无大石头，树根等。2 人员进场搭建生活设施、办公室、仓库，做好水泥罐的基础，搭好搅拌台。3 完善施工现场的供水、供电系统。 主要用电设备及用电量主要用电设备为水泥搅拌桩机，用电量150KW，从污水处理厂配电房内接出。 施工用水主要是施工搅浆用水，从污水处理厂内供水系统内接出。4 组织
3、机械设备进场，设备做好组装和调试的工作，并报监理。5 组织施工材料（水泥）进场并复试。主要材料需用量计划桩机数量（台）水泥用量（kg/m）水泥总用量（t）品种规格施工长度（m）供应时间1732234.24强度等级42.5R（普通硅酸盐水泥）79062010.92010.106 参加图纸会审并组织施工人员进行技术交底和安全交底，测放轴线、桩位并报监理复核。 施工工艺根据本工程地层的特点，本工程施工采用深层搅拌机械，现场制备水泥浆液，施工工艺流程如下；轴 线 测 放桩 位 测 放桩 机 就 位预 搅 下 沉制备水泥浆液喷 浆 提 升停 浆 复 搅喷至设计标高停浆成 桩移机施工下一桩 施工顺序 根据
4、本工程工期要求，结合具体工作量、土层特点和钻机性能，采用一台钻机来完成施工任务。施工总体顺序根据现场实际情况及搅拌桩分布特点，将施工区域分为A,B,C三个区，按CBA施工顺序施工。区区区 分区图 重点工序施工技术措施1 测量放线 本工程基本是矩形，四周最边桩的桩位较为重要，边桩用全站仪测量放线，误差不得大于1cm，A,B,C三区分别将边桩测放出来，其它的桩位用钢卷尺测设定位即可，误差控制小于2cm，每根桩位用20cm长11.5cm宽的竹签打入地下顶部涂红漆，并和地表面平，以免人员走动时破坏或移位。为复核测量之便，沿道路中心线每隔20m做中心轴线控制点并用水泥砂浆做好保护。2 预搅下沉待深层搅拌
5、机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松搅拌机吊索，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。3 水泥浆液的配制 根据以往的施工经验，并结合本工程的土层特点，水泥浆的水灰比亦严格控制在0.50.55之间，水灰比太小易造成堵塞和水泥浆液不够，而难以保证桩头质量，水灰比太大，造成水泥浆浪费，从而水泥实际用量少，桩身的强度难以保证。水灰比大小的测定用比重计测定。进场后通过1020根桩调试好水灰比，一量确定不得随意改变。制备水泥浆液的目的是，根据设水灰比和水泥掺入比这二个参数，计算出：1）每1m3水泥土加固
6、体中应注入的浆液体积量（m3）。2）浆液的密度（g/cm3）。在本工地中水灰比暂定为0.5，水泥掺入比取15，1 m3水泥土中耗用的水泥量为151800Kg2701kg.当水和水泥的密度分别取1.0 g/cm3和3.0 g/cm3时，则1m3水泥土中应注入浆液量V为V0.270.5X1 +0.27/3.00.225 m3而浆液的密度为（0.135+0.27）/0.225=1.8g/cm3计算每米搅拌桩需要用水泥量，计算如下： M=*（0.6/2）2*1*1800*15%=76.3kg4 提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确
7、定的提升速度（0.8m/min）提升深层搅拌机。5 重复上、下搅拌深层搅拌机提升至设计深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为时软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。6 清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。7 移位将机移至下一桩位，重复上述步骤。 施工控制措施1 由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。2 水泥
8、搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。3 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。4 第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。5 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。6 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每
9、根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩1m的用量加65kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。7 施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。8 现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷
10、浆量和外掺剂用量；复搅深度。三 施工目标 质量目标 本工程的质量目标是：各项工程资料齐全，按有关规范及设计要求施工验收，一次测桩合格率达到100%，工程质量达到合格。 工期目标 根据我方的施工工艺及工程工期安排，本工程施工工期为 30天。 安全生产、文明施工目标根据本工程的现场实际情况，必须做好现场的施工安排，以及最大限度地减少对周边环境的影响。我方的安全生产目标是：无人身安全事故，无重大机械事故，无火灾事故，无治安刑事案件。四 施工保证措施 施工组织管理根据本工程的特殊性，我项目部配足、配全施工管理人员，形成了完善的施工组织体系。 施工质量管理 成立一个强有力的质量管理班子，坚持质量一票否决
11、制，从而形成一个目标明确、措施得力、管理有效的质量保证体系，以人的质量保证工作质量，以工作质量保证工程质量。 施工质量保证措施1 质量保证措施 “百年大计，质量第一”，为使工作顺利进行，保证质量，我项目部严格执行国家及地区有关桩基基础施工及验收规范。 建立项目经理领导下的质量管理网络，以工序控制过程为手段，严格检查，做到层层把关，现任到人。 质量检查先现场质检员自检，然后报甲方监理验收。质量控制的要点为原材料的检查验收、桩位的测定、提升速度、水灰比、停浆标高等。 做好原材料的复试作。 做好各类原始报表及各类资料的记录，收集、整理工作，认真如实填写施工日志。 深搅桩各主要工序质量要求，允许偏差及
12、抽验方法列表如下： 检查项目质量要求、允许偏差、抽验方法 钻具垂直度垂直度1.5H,用水平仪结合吊锤检查(绳长2m) 桩样与设计图误差50mm，经纬仪结合50m钢卷尺放样 钻机就位偏差使用定位卡，钻机偏差2cm，钢尺丈量 桩长符合设计要求，用钢卷尺测量钻具长度，并在井字架上做明显标记。 提升、下搅速度不超过1m/min，桩机备闹钟一台 水灰比暂定0.5 (经现场试验后确定)比重计检测 掺入比15%,通过理论计算水泥用量和实际水泥用量对比 轻便触探比例2%,成桩后7天内抽检 原始记录内容齐全,数据准确,监理签字 桩顶标高符合设计要求,开挖抽检2 质量监控 原材料的监控水泥的进场必须有厂方的质保书
13、,并对水泥的安定性及凝结时间、强度等进行复试，复试不合格的不得使用。 桩位监控边桩位的测量放线使用全站仪，其余用钢卷尺。成片测放，一次放线100根桩左右：测放好的桩位需做好妥善的保护。施工过程中如有发现所放桩位被移动、倾斜或破坏，必须重新放样方可施工。 垂直度监控施工时，为确保桩的垂直度，必须对钻机的平衡性、垂直度进行检查，若复检不合格时，一律须重新校平、对中，复检合格后方可开钻，并在钻过程中进行抽查，防止因振动造成倾科、移动，随时观测线锤的情况。 桩长监控经测量计算，在钻机的机架上做明显标志，动力头搅拌下沉至标志处方可提升，质检员随时目视并用尺测量抽检。 提升速度的监控 质检员随时抽测提升过
14、程，发现超速者该桩重新施工。 水灰比的监控不得随意变动水灰比参数，搅浆工须备一套水泥浆比重计，随时自检，质检员随抽测水灰比，每天抽测23次。 桩头及桩身质量的监控每天测一次当日施工桩的地平面标高，从而计算出停浆面的位置，并在机架上相应做好标记，即动力头到此标志，司泵工即停浆，这样可控制桩头质量和桩顶标高。同时按规定轻触探并做好记录。 水泥用量的控制按设计水泥用量，并由随面流量仪自动显示记录，确保理论和实际用量的一致，从而从宏观上控制工程质量。 安全生产措施1 工程成立安全生产领导小组，并由项目经理全面负责，整个工地由专职安全员检查，各班组有兼职安全员，做好自检、互检工作，实行安全一票否决制。2
15、 全体施工人员进行安全教育，制定安全规则，进行安全交底。3 建立安全生产台帐，对抽查中发现的不安全因素，提出停机整顿意见，杜绝事故的发生。4 各种电缆、照明线路按规定架设或埋置。5 严格执行安徽省安装工程施工技术操作规程。工程开工时设立安全生产纪律宣传牌，安全无重大事故记录牌。6 特殊工种作业人员持证上岗。7 各道工序均应遵守安全操作规程。8 进入施工现场必须穿工作服、工作鞋、戴安全帽。严禁酒后上班。9 转动装置要设防罩。转动部位及所有气设备都应有明显警示牌。10 机械设备应定期检查，不得让机械带“病”作业。11 安全用电 动力配电装置应有良好的回“零”装置，触电保安器性能可靠，以防触电事故的
16、发生。 严禁使用电炉，严禁在生活区私接乱接电线、插座。12 生活区、仓库及易燃区请配备灭火器等消防器材。五 施工中常见的问题及对策施工过程中会经常出现各种问题，根据以往的施工经验，列出下表常见问题发生原因处理办法深搅下沉困难、电流高、电机跳闸 电压偏低 土质较硬 遇大块石或树根等 障碍物。 调高电压 适量冲水下沉 开挖排除障碍搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质太粘，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或加设反压装置喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液已排空后台投料不准灰浆泵磨损漏浆灰浆泵输浆量增大重新标定投料量检修灰浆泵重新标定灰浆泵输浆量喷浆提升到设计顶面标高，集料斗中剩浆过多后台拌浆加水过量输
17、浆管路部分阻塞重新标定拌浆用水量清洗输浆管路 输浆管堵塞、爆裂输浆管内浆液硬结块喷浆口球阀间隙太小拆洗输浆管使喷浆口球阀间隙适当深层水泥土搅拌桩施工一、适用范围: 适用于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力不大于120KPa的粘性土地基，对超软土效果更为显著。多用于地下条形基础、大面积堆场厂房地基；在深基础开挖时用于防止坑壁及边坡塌滑、坑底隆起等，以及作地下防渗墙等工程上。二、施工准备:（一）设备准备:1.施工前应检查深层搅拌桩机、水泥配制设备、导向设备及提升速度量测设备、水泥浆流量控制仪表及其它计量设备完好程度。2.施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌
18、机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。（二）材料准备:1.深层水泥土搅拌桩的固化剂选用32.5级普通硅酸盐水泥，掺入量一般为加固土重的7%15%，每加固1m3土体掺入水泥约110160kg。2.水泥：（1）应符合钢筋混凝土用水泥标准要求，并有出厂材质证明、进场复试报告。（2）水泥应存放于封闭的水泥库中，若无条件库存应露天架空20-30cm码放，苫盖防雨布遮盖。3.外加剂: 塑化剂采用木质素磺酸钙；促凝剂、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。（三）其它准备:1.操作人员应熟悉操作规程，掌握机具设备的性能。2.根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。3.场地应先平整，清除桩位处地
19、上、地下一切障碍物（包括大石块、树根和生活垃圾），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。三、操作工艺:（一）工艺原理: 利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地将软土和固化剂（浆体）强制搅拌，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。（二）工艺流程:深层搅拌机定位 预搅下沉 制配水泥浆 喷浆搅拌、提升 重复搅拌下沉 重复搅拌提升直至孔口 关闭搅拌机、 清洗 移至下一根桩、重复以上工序（三）操作要点:1.定位： 塔架悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中并用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通。当地面起伏
20、不平时，应使起吊设备保持水平。2.预搅下沉： 待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架，借助设备自重以0.38-0.75m/min的速度搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流检测表控制。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。3.制备水泥浆： 待深层搅拌机下沉到一定深度后，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆到入贮料罐中。4.提升喷浆搅拌： 深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度（一般为0.3-0.5m/min）均匀提升深层搅拌机。5.
21、重复上、下搅拌： 深层搅拌机提升至设计加固深度的顶端标高时，贮料罐中的水泥浆正好排空，完成一次搅拌过程。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转、边沉入土中，至设计加固深度后边喷浆、边旋转再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体。6.清洗： 向贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。7.移位： 重复上述步骤，进行下一根桩的施工。当深层水泥搅拌桩作为止水帷幕时，应注意桩与桩之间的咬合距离。1定位2预搅下沉3喷浆搅拌上升4重复搅拌下沉预搅下沉5重复搅拌上升6完毕8.当深层水泥搅拌桩作为止水帷幕时，应在桩顶1.0-1.5m范围
22、内增加一次输浆形成压顶梁的形式，增强桩与桩之间的连接。图1 水泥土深层搅拌桩施工工艺流程四、质量标准:（一）保证项目1.施工所用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比、水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。2.深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和墙体、桩 身强度，必须符合设计要求。检验方法在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数，用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完桩数的2。3.场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力，试验所得的承载力应符合设计要求。(二)允许偏差项目对承重水泥土搅拌桩，基坑开挖后应检
23、验桩位、桩数与桩顶质量。水泥土搅拌桩地基质量验收标准见表1。 水泥土搅拌桩地基质量验收标准 表1检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量水泥及外加剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检水泥用量参数指标查看流量计桩体强度设计要求按规定办法地基承载力设计要求按规定办法机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间桩底标高mm200测机头深度桩顶标高mm+100-50水准仪（最上部500mm不计入）桩位偏差mm50用钢尺量桩径mm50用钢尺量垂直度%1.5经纬仪或吊线和尺测量搭接mm200用钢尺量五、成品保护:（一） 对于承重水泥土搅拌桩在基础开挖过程中，应注意对桩的保护，使用机械开挖至基坑底部标
24、高30cm以上人工开挖。（二） 雨季或冬季施工，应采取防雨、防冬措施，防止水泥土受雨水淋湿或冻结。六、安全措施:（一）严格遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术规程及其它安全、法律、法规。（二）进入施工现场必须戴安全帽和必要的劳保用具。 （三）参加水泥土搅拌桩施工的人员必须经过培训，考核合格后持证作业。（四）电工及其它特工种人员必须持证土岗。（五）施工现场用电必须符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。（六）每一道工序前，必须进行安全技术交底。（七）完成好的桩上部孔口应做好防护措施，防止人员陷入。（八）深层搅拌机（1）冷却水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水回水的温度，
25、回水温度不应过高。（2） 搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升、降速度或补给清水，一旦发生卡钻、停转现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，才能重新启动电机。（3） 电网电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。（九）灰浆泵及输送管路（1）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。（2）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在贮料罐上部加细过滤筛。（3）输浆管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日工作完后需彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故停机超过半小时，宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。（4） 灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的
26、清洁。七、施工注意事项:（一）施工时设计停浆(灰)面一般应高出基础底面标高05m，在基坑(槽)开挖时，应将该层质量差的挖去。（二）制配好的浆液不得离析，泵送应连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工工艺的要求，并应设专人负责检查并记录。（三）预搅下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。（四）当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。（五）为保证桩端桩顶施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端；当喷浆口到达桩顶顶标高时，应停止提升，再搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。（六）施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下05m，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞管子。（七）壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施处理八、质量记录:（一）水泥产品合格证书、复试报告。（二）外加剂产品合格证书、复试报告。（三）桩身强度及承载力检测报告。（四）桩质量检查记录。专心-专注-专业