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1、项目项目四四 表面粗糙度的识读与检测表面粗糙度的识读与检测学习目标学习目标掌握表面粗糙度的基本属于及评定参数；能正确选择表面粗糙度；掌握表面粗糙度的标注；理解并掌握表面粗糙度的检测方法。项目四表面粗糙度的识读与检测2任务描述任务描述减速器上的传动轴零件图如4-1所示。图中表面粗糙度R0.8、Ra1.6、Ra3.2、Ra6.3代表什么含义？用什么工具检测该零件，并判断该零件以上尺寸是否合格。项目项目四四 表面粗糙度的识读与检测表面粗糙度的识读与检测图4-1 减速器传动轴零件图项目四表面粗糙度的识读与检测2知识链接知识链接1 表面粗糙的概念表面粗糙的概念表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷
2、所组成的的微观几何形状特性。表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的微观几何形状误差。 表面粗糙度通常按波形起伏间距和幅度h的比值进行划分，比值小于40的为表面粗糙度，比值范围在401000时为表面波度，比值大于1000的按形状误差考虑。起伏间距入，幅度h。2 表面粗糙度对零件使用性能的影响表面粗糙度对零件使用性能的影响表面粗糙度对零件使用性能主要影响有：（1）对配合性质的影响。对于间隙配合，粗糙表面很快就会被磨损致使间隙过大；对于过盈配合，粗糙表面轮廓的峰顶在装配时被挤平，实际有效过盈量减小，影响联结强度。（2）对摩擦和磨损的影响。零件表面越粗糙，摩擦系数越大，磨损速度越快。（3）对疲劳强度的影
3、响。表面越粗糙，表面微观不平度的凹谷一般就越深，应力集中更严重，零件在交变应力作用下，零件疲劳损坏的可能性就越大，疲劳强度就越低。（4）对耐腐蚀性能的影响。粗糙的表面上的凹槽容易附着腐蚀性物质，且渗入到金属内层，造成表面锈蚀。（5）对零件密封性的影响。粗糙表面结合时，两表面只在局部点上接触，无法严格贴合，流体容易通过接触面间的微小缝隙渗出。因此，零件图中根据不同的使用要求，均提出不同的表面粗糙度要求。项目项目四四 表面粗糙度的识读与检测表面粗糙度的识读与检测项目四表面粗糙度的识读与检测2表面粗糙度基本术语及其定义表面粗糙度基本术语及其定义（1）实际轮廓：是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。如图
4、4-2。项目项目四四 表面粗糙度的识读与检测表面粗糙度的识读与检测图图4-2表面实际轮廓表面实际轮廓项目四表面粗糙度的识读与检测2（2）取样长度（lr）：是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。在取样长度范围内，一般不少于5个以上的轮廓峰和轮廓谷。如图4-3所示。表面越粗糙，取样长度应越长。（3）评定长度（ ln ）：是指评定轮廓所必需的一段长度，它可以包括一个或几个取样长度。通常ln=5l。根据表面的均匀性程度，可以适当调整取样长度的段数。项目项目四四 表面粗糙度的识读与检测表面粗糙度的识读与检测图图4-3取样长度和评定长度取样长度和评定长度项目四表面粗糙度的识读与检测24基准线基准
5、线基准线是用以评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线。轮廓的最小二乘中线。在取样长度上，是轮廓上各点至一条假想线距离平方和为最小。如图所示。项目项目四四 表面粗糙度的识读与检测表面粗糙度的识读与检测图4-4轮廓的最小二乘中线项目四表面粗糙度的识读与检测2轮廓的算术平均中线：是指具有几何轮廓形状在取样长度内与轮廓走向一致的基准线，在取样长度内由该线划分轮廓使上、下两边的面积相等。如图4-5所示。项目项目四四 表面粗糙度的识读与检测表面粗糙度的识读与检测图4-5轮廓的算术平均中心项目四表面粗糙度的识读与检测25表面粗糙度评定参数表面粗糙度评定参数（1）评定表面粗糙度的主参数1)轮廓算术平均偏差Ra：
6、是指在取样长度内，被测实际轮廓上各点至基准线距离Zi的绝对值的算术平均值。如图4-6所示。项目项目四四 表面粗糙度的识读与检测表面粗糙度的识读与检测项目四表面粗糙度的识读与检测22）轮廓最大高度Rz：是指在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zpmax和最大轮廓谷深Zvmax之和，其表达为Rz=Zpmax+Zvmax，如图4-7所示。轮廓最大高度Rz值越大，则表面越粗糙。轮廓最大高度Rz不能全面、客观地反映轮廓情况，但其测量、计算较为方便，促使应用广泛。项目项目四四 表面粗糙度的识读与检测表面粗糙度的识读与检测图4-7轮廓最大高度Rz项目四表面粗糙度的识读与检测26评定参数及参数值的选择评定参数及参数
7、值的选择（1）评定参数的选择在表面粗糙度的评定参数中，Ra和Rz分别从不用的角度反映了零件的表面形貌特征，但度存在着不同程度的不完善性。由于Ra既能反映加工表面的微观几何形状特征，又能反映微观凸峰高度，且测量效率高，测量时便于进行数据处理，因此，在Ra为0.0256.3 um，Rz为0.125 um的参数范围内，推荐优先选用Ra值。Rz反映轮廓情况没有Ra全面，从其概念来看，其测量方便，同时也弥补了Ra不能测量极小表面的不足。因此，在零件加工表面过于粗糙（Ra6.3 um）、过于光滑（Ra0.025 um），或测量面积很小时，推荐选用Rz值。项目项目四四 表面粗糙度的识读与检测表面粗糙度的识读
8、与检测项目四表面粗糙度的识读与检测27表面粗糙度符号代号及其标注表面粗糙度符号代号及其标注( GB7T 131-2006)（1）表面粗糙度符号和代号表面粗糙度的基本符号如图4-8所示，在图样上用粗实线画出。符号及其意义见表4-1。为了明确表面结构要求，除了标注结构参数和数值外，必要时应标注补充要求，补充要求包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。项目项目四四 表面粗糙度的识读与检测表面粗糙度的识读与检测项目四表面粗糙度的识读与检测2a注写表面结构的单一要求a和b注写两个或多个表面结构要求c注写加工方法d注写表面纹理和方向e注写加工余量项目项目四四 表面粗糙度的识读与检测表面
9、粗糙度的识读与检测项目四表面粗糙度的识读与检测2项目项目四四 表面粗糙度的识读与检测表面粗糙度的识读与检测项目四表面粗糙度的识读与检测2项目项目四四 表面粗糙度的识读与检测表面粗糙度的识读与检测8表面粗糙度的检测表面粗糙度的检测（1）比较法比较法是指被测表面与已知其粗糙度值参数的样本相比较，通过人大视觉或触觉，也可以借助放大镜、显微镜来判断被测表面粗糙度值的一种检测方法。项目四表面粗糙度的识读与检测2（2）光切法光切法是利用光学原理来测量表面粗糙度的一种方法。常用的仪器是光切显微镜，该方法主要用于测量表面粗糙度Rz值，其测量范围通常为0.8100um。项目项目四四 表面粗糙度的识读与检测表面粗
10、糙度的识读与检测图5-23光切显微镜1光源2立柱3锁紧螺钉4微调手轮5粗调手轮6底座7工作台8物镜组9测微鼓轮10目镜11照相机插座项目四表面粗糙度的识读与检测2项目项目四四 表面粗糙度的识读与检测表面粗糙度的识读与检测项目四表面粗糙度的识读与检测2项目项目四四 表面粗糙度的识读与检测表面粗糙度的识读与检测 （3）干涉法干涉法是利用光的干涉原理来测量表面粗糙度的一种方法。常用的仪器是干涉显微镜，该方法适于Rz的测量，其测量范围通常为0.050.8 um。 图3-6干涉显微镜外形 1目镜千分尺；1 刻度筒 ；1 螺钉 ；2圆工作台 ；2 移动圆台的滚花环 ；2 转动圆台的滚花环 ；2 升降圆台的
11、滚花环；3参考镜部件；4光源；4 调节螺钉；5照相机；6转遮光板手轮；7、8、9、14干涉带调节手轮；10目视或照相的转换手轮；11光阑调节手轮；12滤光片手柄；13固紧照相机的螺钉项目四表面粗糙度的识读与检测2项目项目四四 表面粗糙度的识读与检测表面粗糙度的识读与检测4）轮廓法轮廓法是一种接触式测量表面粗糙度的方法，最常用的仪器是电动轮廓仪。通过轮廓仪触针划过工件表面，将所得信息传到传感器并转变为电信号，经过计算和放大处理，由指示表上显示Ra值。理论上来说，这个方法是精准的，但是触针的尺寸太小，与工件接触力不够；如果触针过粗，则不能触到表面的峰谷，且接触力大易划伤工件表面，因此其实用性差和成本高，决定了这种方法难用于实际。项目四表面粗糙度的识读与检测2项目项目四四 表面粗糙度的识读与检测表面粗糙度的识读与检测项目四表面粗糙度的识读与检测2项目项目四四 表面粗糙度的识读与检测表面粗糙度的识读与检测项目四表面粗糙度的识读与检测2项目项目四四 表面粗糙度的识读与检测表面粗糙度的识读与检测项目四表面粗糙度的识读与检测2谢谢聆听！项目四表面粗糙度的识读与检测2