《（高职)第7章 常用结合件的公差与检测ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（高职)第7章 常用结合件的公差与检测ppt课件.ppt（70页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第第7章章 常用结合件的公差与检测常用结合件的公差与检测第第7章章 常用结合件的公差与检测常用结合件的公差与检测教教 学学 内内 容：容： 1.滚动轴承的公差与配合滚动轴承的公差与配合 2.平键的公差与检测平键的公差与检测 3.花键的公差与检测花键的公差与检测 4. 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 5. 渐开线圆柱齿轮的公差与检测渐开线圆柱齿轮的公差与检测7.1 7.1 滚动轴承的公差与配合1、滚动轴承配合的结构分析、滚动轴承配合的结构分析2、滚动轴承配合种类的确定、滚动轴承配合种类的确定 1、滚动轴承配合的结构分析、滚动轴承配合的结构分析轴承座孔轴承座孔轴颈轴颈轴承座孔尺寸轴承座孔尺寸D轴
2、颈尺寸轴颈尺寸d2、滚动轴承配合种类的确定、滚动轴承配合种类的确定负荷的方向负荷的方向配合的选择配合的选择局部负荷选松一些松一些的配合，如较松的过渡配合或间隙较小的间隙配合旋转负荷选紧一些紧一些的配合，如过盈配合或较紧的过渡配合摆动负荷等同旋转负荷或略松一点规定轴颈和壳孔的圆柱度和轴肩轴孔肩的轴向跳动规定轴颈和壳孔的圆柱度和轴肩轴孔肩的轴向跳动公差，公差值查表。（公差，公差值查表。（国标只规定轴承国标只规定轴承0级和级和6级的级的）参见参见GB/T275-1993例：减速器中轴承为例：减速器中轴承为0级，尺寸级，尺寸50*110*27，Cr=32000N,Fr=4000N.试用类比法确定轴颈和
3、外壳试用类比法确定轴颈和外壳孔的公差带、几何公差、表面粗糙度。孔的公差带、几何公差、表面粗糙度。 7.2 平键联接的公差与检测 平键平键结合和结合和花键花键结合在机器的键结合中有着广结合在机器的键结合中有着广泛的应用。泛的应用。平键结合平键结合一、一、 平键结合的特点平键结合的特点平键配合尺寸：平键配合尺寸：键宽键宽b ；非配合尺寸：非配合尺寸：键高键高h，键长，键长L二、二、 平键联结的公差与配合平键联结的公差与配合1、平键配合的基准制、平键配合的基准制 平键是由型钢制成的标准件，根据第平键是由型钢制成的标准件，根据第3章所章所讲的基准制的选择原则可知：讲的基准制的选择原则可知：键与轴槽配合
4、采用键与轴槽配合采用 键与轮毂槽配合采用键与轮毂槽配合采用 平键国标只规定了一种公差带平键国标只规定了一种公差带:h82 2、平键配合三种配合、平键配合三种配合配合配合种类种类宽度宽度b b公差带公差带应应 用用键键轴键槽轴键槽轮毂键槽轮毂键槽松联结松联结h8h8H9H9D10D10导向平键，轮毂在轴上导向平键，轮毂在轴上移动移动正常联结正常联结N9N9Js9Js9轮毂与轴相对固定，载轮毂与轴相对固定，载荷不大荷不大紧密联结紧密联结P9P9P9P9载荷较大，有冲击或双载荷较大，有冲击或双向扭矩。向扭矩。松联结松联结正常联结正常联结紧密联结紧密联结h9h9h93 3、平键结合的公差带图、平键结合
5、的公差带图 为保证键与键槽的配合要求，需规定键槽两侧面的中心平面对其轴线的为保证键与键槽的配合要求，需规定键槽两侧面的中心平面对其轴线的对称度对称度公差。其公差值按公差。其公差值按GB/T 1184GB/T 118420012001取取7 79 9级。级。 轴槽轴槽标注示例图标注示例图轮毂槽轮毂槽标注示例图标注示例图 AA BB4 4、平键结合的形位公差、平键结合的形位公差配合表面：表面粗糙度配合表面：表面粗糙度Ra上限值一般取上限值一般取1.63.2 m ；取取6.3 m 。 非配合非配合表面表面: :Ra 3.2Ra 6.3轴槽轴槽标注示例图标注示例图轮毂槽轮毂槽标注示例图标注示例图Ra
6、3.2Ra 6.35 5、平键结合的表面粗糙度、平键结合的表面粗糙度6 6、平键配合的图样标注、平键配合的图样标注 例例 ：某轴孔配合为某轴孔配合为25H8/h7，采用，采用正常普通平键正常普通平键联结，试确联结，试确定轴槽和轮毂槽的公差，并将它们标注在零件图上。定轴槽和轮毂槽的公差，并将它们标注在零件图上。(9级级)轴槽轴槽标注示例图标注示例图轮毂槽轮毂槽标注示例图标注示例图7.3 7.3 花键联接的公差与检测花键结合花键结合花键花键结合相对于结合相对于平键平键结合有诸多优点：结合有诸多优点：1 1、可传递更大的转矩、可传递更大的转矩2 2、导向性好、导向性好3 3、定心精度高，满足了、定心
7、精度高，满足了高精度场合的使用要求高精度场合的使用要求 1 1、花键联结的种类、花键联结的种类小径小径d定心定心内花键内花键外花键外花键NdDB623266其表示方法为：其表示方法为：2 2、矩形花键的基本尺寸及定心方式、矩形花键的基本尺寸及定心方式 A （GB/T 1144-2001)规定，规定，矩形花键用小径定心矩形花键用小径定心 3 3、矩形花键的公差与配合、矩形花键的公差与配合 配合制度：配合制度：基孔制基孔制 ；一般用途，精密传动一般用途，精密传动 花键大径、小径和键宽的配合公差带花键大径、小径和键宽的配合公差带 4 4、矩形花键图样标注、矩形花键图样标注 67H11 EQS E 3
8、4H10 6.3 28H7 3.2 0.02 M A M A 34a11 0.8 3.2 67d10 EQS 0.02 M A M E A 67H11 EQS E 34H10 6.3 A 28H7 3.2 A 0.015 28h7 34a11 0.8 3.2 E 67d10 EQS A 0.015 A 矩形花键的对称度公差标注矩形花键的对称度公差标注加工表面加工表面内花键内花键外花键外花键Ra不大于不大于小小 径径1.60.8大大 径径6.33.2键键 侧侧6.31.6花键表面粗糙度推荐值花键表面粗糙度推荐值(m)(m)5 5、矩形花键联结的标注代号、矩形花键联结的标注代号 6 28 6 32
9、 10 7 9HHH 内花键内花键： 外花键外花键： 花键副花键副： 6 28 5 32 11 7 7gaf61096 283275117HHHgafk 矩形花键的尺寸公差带代号和配合代号按照花键规格规定的次序标注，即 NdDB 其中： N：键数，d：小径，D：大径，B：键宽7.4 7.4 螺纹的公差与检测1、螺纹几何参数误差对螺纹互换螺纹几何参数误差对螺纹互换 性的影响性的影响2、普通螺纹的公差与配合普通螺纹的公差与配合3 3、螺纹的检验、螺纹的检验（1）普通螺纹 主要用于连接和紧固（2）传动螺纹（3）密封螺纹 一般指导管螺纹 普通螺纹的基本牙型是指在原始的等边三角形基础上普通螺纹的基本牙型
10、是指在原始的等边三角形基础上，削去顶部和底部所形成的螺纹牙型。，削去顶部和底部所形成的螺纹牙型。 图图7-1 普通螺纹基本牙型普通螺纹基本牙型大径中径小径螺距 表表7-1 普通螺纹基本尺寸普通螺纹基本尺寸公称直径D，d螺 距P中 径D2或d2小 径D1或d1第一系列第二系列40.73.5453.2420.53.6753.4594.5（0.75）4.0133.6880.54.1753.95950.84.4804.1340.54.6754.459615.3504.9170.755.5135.188（0.5）5.6755.45981.257.1886.64717.3506.9170.757.5137
11、.188（0.5）7.6757.459公称直径D，d螺 距P中 径D2或d2小 径D1或d1第一系列第二系列101.59.0268.3761.259.1888.64719.3508.9170.759.5139.188（0.5）9.6759.459121.7510.86310.1061.511.02610.3761.2511.18810.647111.35010.9170.7511.51311.188（0.5）11.67511.459公称直径D，d螺 距P中 径D2或d2小 径D1或d1第一系列第二系列14212.70111.8351.513.02612.376（1.25）13.18812.64
12、7113.35012.917（0.75）13.51313.138（0.5）13.67513.45916214.70113.8351.515.02614.374115.35014.917（0.75）15.51315.1880.515.67515.459公称直径D，d螺 距P中 径D2或d2小 径D1或d1第一系列第二系列182.516.37615.294216.70115.8351.517.02616.376117.35016.917（0.75）17.51317.188（0.5）17.67517.459202.518.37617.294218.70117.8351.519.02618.37611
13、9.35018.917（0.75）19.51319.188（0.5）19.67519.459公称直径D，d螺 距P中 径D2或d2小 径D1或d1第一系列第二系列222.520.37619.294220.70119.8351.521.02620.376121.35020.917（0.75）21.51321.188（0.5）21.67521.45924322.05120.752222.70121.8351.523.02622.376123.35022.917（0.75）23.51323.188公称直径D，d螺 距P中 径D2或d2小 径D1或d1第一系列第二系列303.527.72726.211
14、（3）28.05126.752228.70127.8351.529.02628.376129.35028.917（0.75）29.51329.18836433.40231.670334.05132.752234.70133.8351.535.02634.376（1）35.35034.917普通螺纹的主要几何参数普通螺纹的主要几何参数1.1.基本大径（基本大径（d d，D D） 大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。国家标准规定，普通螺纹大径的基本尺寸为螺的直径。国家标准规定，普通螺纹大径的基本尺寸为螺纹的公称直径。纹的公称直径。2.2.
15、基本小径（基本小径（d1d1 ，D1 D1 ） 小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。的直径。3.3.基本中径（基本中径（d d2 2 ，D D2 2 ） 中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。4.4.螺距（螺距（P P） 螺距是相邻两牙在中径线对应两点间的轴向距离。螺距是相邻两牙在中径线对应两点间的轴向距离。 5.5.单一中径（单一中径（d da a ，D Da a ） 单一中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通单一
16、中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。 当无螺距偏差时，单一中径与中径相等当无螺距偏差时，单一中径与中径相等; ;有螺距偏差有螺距偏差的螺纹，其单一中径与中径数值不相等。的螺纹，其单一中径与中径数值不相等。 图图7-2 螺纹的单一中径与中径螺纹的单一中径与中径 6.6.导程（导程（P Ph h ）牙在中径）牙在中径 导程是指同一螺旋线上的相邻两线上对应两点间导程是指同一螺旋线上的相邻两线上对应两点间的轴向距离。的轴向距离。 对单线螺纹，导程与螺距同值对单线螺纹，导程与螺距同值 对多线螺纹，导程等于螺距对多线螺纹，
17、导程等于螺距P P与螺纹线数与螺纹线数n n的乘积的乘积，即导程，即导程Ph Ph = =nPnP。 7.7.牙型角（牙型角（）和牙型半角（）和牙型半角（/2/2） 牙型角是螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。牙型角是螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。 公制普通螺纹的牙型角公制普通螺纹的牙型角=60=60，牙型半角是牙型，牙型半角是牙型角的一半。公制普通螺纹的牙型半角角的一半。公制普通螺纹的牙型半角=30=30。 图图7-3牙型角、牙型半角和牙侧角牙型角、牙型半角和牙侧角8.8.牙侧角（牙侧角（1 1 、2 2 ） 牙侧角是在螺纹牙型上牙侧与螺纹轴线的垂线牙侧角是在螺纹牙型上牙侧与螺纹轴线的垂线之间的夹
18、角。之间的夹角。 对于普通螺纹，在理论上，对于普通螺纹，在理论上，=60=60， /2=30/2=30，1 =1 =2 =302 =30。 9.9.螺纹旋合长度（如图螺纹旋合长度（如图7-47-4所示）所示） 两个相互配合的螺纹，沿螺纹轴线方向上相互两个相互配合的螺纹，沿螺纹轴线方向上相互旋合部分的长度。旋合部分的长度。10.10.螺纹接触高度螺纹接触高度 两个相互配合的螺纹牙型上，牙侧重合部分在两个相互配合的螺纹牙型上，牙侧重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离。垂直于螺纹轴线方向上的距离。图图7-4 螺纹的接触高度和旋合长度螺纹的接触高度和旋合长度 螺纹中径的实际尺寸与中径基本尺寸存在偏差，
19、螺纹中径的实际尺寸与中径基本尺寸存在偏差，当外螺纹中径比内螺纹中径大就会影响螺纹的旋合性当外螺纹中径比内螺纹中径大就会影响螺纹的旋合性 反之，当外螺纹中径比内螺纹中径小，就会使内反之，当外螺纹中径比内螺纹中径小，就会使内外螺纹配合过松而影响连接的可靠性和紧密性，削弱外螺纹配合过松而影响连接的可靠性和紧密性，削弱连接强度。连接强度。 可见中径偏差的大小直接影响螺纹的互换性，因可见中径偏差的大小直接影响螺纹的互换性，因此对中径偏差必须加以限制。此对中径偏差必须加以限制。 2. 2. 螺距偏差对螺纹互换性的影响螺距偏差对螺纹互换性的影响 螺距偏差分为单个螺距偏差和螺距累积偏差，螺距偏差分为单个螺距偏
20、差和螺距累积偏差，前者与旋合长度无关，后者和旋合长度有关。前者与旋合长度无关，后者和旋合长度有关。图图7-5 螺距偏差对旋合性的影响螺距偏差对旋合性的影响 螺纹牙型半角偏差为实际牙型半角与理论牙型半角螺纹牙型半角偏差为实际牙型半角与理论牙型半角之差，它是牙侧相对于螺纹轴线的位置偏差。之差，它是牙侧相对于螺纹轴线的位置偏差。 （1 1）当外螺纹的左、右牙型半角相等，但小于内螺当外螺纹的左、右牙型半角相等，但小于内螺纹牙型半角，牙型半角偏差纹牙型半角，牙型半角偏差a/2=a/2a/2=a/2（外）（外）-a/2-a/2（内）（内）000，则在其牙根部分的牙侧有干涉现象。，则在其牙根部分的牙侧有干涉
21、现象。 （3)3)当外螺纹的左、右牙型半角偏差不相同，两侧当外螺纹的左、右牙型半角偏差不相同，两侧干涉区的干涉量也不相同。干涉区的干涉量也不相同。 图图7-6 牙型半角偏差对旋合性的影响牙型半角偏差对旋合性的影响 1.1.作用中径作用中径 作用中径是指螺纹配合时实际起作用的中径。作用中径是指螺纹配合时实际起作用的中径。 当普通螺纹没有螺距偏差和牙型半角偏差时，内外螺当普通螺纹没有螺距偏差和牙型半角偏差时，内外螺纹旋合时起作用的中径就是螺纹的实际中径。纹旋合时起作用的中径就是螺纹的实际中径。 当外螺纹有了螺距偏差和牙型半角偏差时，相当于外当外螺纹有了螺距偏差和牙型半角偏差时，相当于外螺纹的中径增
22、大了，这个增大了的假想中径叫做外螺纹螺纹的中径增大了，这个增大了的假想中径叫做外螺纹的作用中径。的作用中径。 它是与内螺纹旋合时实际起作用的中径，其值等于外它是与内螺纹旋合时实际起作用的中径，其值等于外螺纹的实际中径与螺距偏差及牙型半角偏差的中径当量螺纹的实际中径与螺距偏差及牙型半角偏差的中径当量之和。之和。2.2.中径的合格条件中径的合格条件 如果外螺纹的作用中径过大，内螺纹的作如果外螺纹的作用中径过大，内螺纹的作用中径过小，将使螺纹难以旋合。用中径过小，将使螺纹难以旋合。 若外螺纹的单一中径过小，内螺纹的单一若外螺纹的单一中径过小，内螺纹的单一中径过大，将会影响螺纹的连接强度。中径过大，将
23、会影响螺纹的连接强度。 所以从保证螺纹旋合性和连接强度看，螺所以从保证螺纹旋合性和连接强度看，螺纹中径合格性判断准则应遵循泰勒原则。纹中径合格性判断准则应遵循泰勒原则。 即螺纹的作用中径不能超越最大实体牙型即螺纹的作用中径不能超越最大实体牙型的中径的中径; ;任意位置的实际中径不能超越最小实体任意位置的实际中径不能超越最小实体牙型的中径。牙型的中径。 螺纹公差带由构成公差带大小的公差等级和确螺纹公差带由构成公差带大小的公差等级和确定公差带位置的基本偏差组成，结合内外螺纹的旋定公差带位置的基本偏差组成，结合内外螺纹的旋合长度，一起形成不同的螺纹精度。合长度，一起形成不同的螺纹精度。 国家标准对内
24、、外螺纹规定了不同的公差等级，各公国家标准对内、外螺纹规定了不同的公差等级，各公差等级中，差等级中，3 3级最高，级最高，9 9级最低，其中级最低，其中6 6级为基本级。级为基本级。 螺纹公差带的位置是由基本偏差确定的。螺纹公差带的位置是由基本偏差确定的。 在普通螺纹标准中在普通螺纹标准中: : 对内螺纹规定了代号为对内螺纹规定了代号为G G、H H的两种基本偏差的两种基本偏差 对外螺纹规定了代号为对外螺纹规定了代号为e e、f f、g g、h h的四种基本偏差，的四种基本偏差， H H、h h的基本偏差为零，的基本偏差为零，G G的基本偏差为正值，的基本偏差为正值，e e、f f、g g的基
25、本偏差为负值。的基本偏差为负值。图图7-8 内、外螺纹公差带位置内、外螺纹公差带位置 国家标准按螺纹的直径和螺距将旋合长度分为三组国家标准按螺纹的直径和螺距将旋合长度分为三组，分别称为短旋合长度组（，分别称为短旋合长度组（S S）、中旋合长度组（）、中旋合长度组（N N）和）和长旋合长度组（长旋合长度组（L L）。）。 标准按螺纹公差等级和旋合长度将螺纹精度分为精标准按螺纹公差等级和旋合长度将螺纹精度分为精密、中等和粗糙三级。密、中等和粗糙三级。 螺纹精度等级的高低代表着螺纹加工的难易程度。螺纹精度等级的高低代表着螺纹加工的难易程度。 精密级精密级用于精密螺纹，要求配合性质变动小时采用用于精密
26、螺纹，要求配合性质变动小时采用 中等级中等级用于一般用途的机械和构件用于一般用途的机械和构件 粗糙级粗糙级用于精度要求不高或制造比较困难的螺纹。用于精度要求不高或制造比较困难的螺纹。 一般以中等旋合长度下的一般以中等旋合长度下的6 6级公差等级作为中等精度级公差等级作为中等精度，精密与粗糙都与此相比较而言。，精密与粗糙都与此相比较而言。 GB/T 1972003GB/T 1972003推荐了一些常用的公差带推荐了一些常用的公差带. . 在选用螺纹公差带时，宜优先按表在选用螺纹公差带时，宜优先按表7-97-9的规定选取。的规定选取。 如果不知道螺纹旋合长度的实际值（例如标准螺栓如果不知道螺纹旋合
27、长度的实际值（例如标准螺栓），推荐按中等旋合长度（），推荐按中等旋合长度（N N）选取螺纹公差带。选取螺纹公差带。 螺纹公差带优先选用顺序为螺纹公差带优先选用顺序为: :带带* *号公差带、一般字号公差带、一般字体公差带、括号内公差带。带方框的公差带用于大量生体公差带、括号内公差带。带方框的公差带用于大量生产的紧固件螺纹。产的紧固件螺纹。 内、外螺纹牙底实际轮廓上的任何点不应超越按基内、外螺纹牙底实际轮廓上的任何点不应超越按基本牙型和公差带位置所确定的最大实体牙型。本牙型和公差带位置所确定的最大实体牙型。 完整的螺纹标记由螺纹特征代号、尺寸代号、螺完整的螺纹标记由螺纹特征代号、尺寸代号、螺纹公
28、差带代号和其他有必要做进一步说明的个别信息组纹公差带代号和其他有必要做进一步说明的个别信息组成。成。 1.1.螺纹特征代号螺纹特征代号 螺纹特征代号用字母螺纹特征代号用字母“M”M”表示。表示。 2.2.螺纹尺寸代号螺纹尺寸代号 单线螺纹的尺寸代号为单线螺纹的尺寸代号为“公称直径公称直径螺距螺距”，公称直，公称直径和螺距数值的单位为毫米。对粗牙螺纹，可以省略标径和螺距数值的单位为毫米。对粗牙螺纹，可以省略标注其螺距项。注其螺距项。 3. 3.螺纹公差带代号螺纹公差带代号 公差带代号包含中径公差带代号和顶径公差带公差带代号包含中径公差带代号和顶径公差带代号。代号。 中径公差带代号在前，顶径公差带
29、代号在后。中径公差带代号在前，顶径公差带代号在后。如果中径公差带代号与顶径公差带代号相同，则应如果中径公差带代号与顶径公差带代号相同，则应只标注一个公差带代号。只标注一个公差带代号。 4.4.标记内有必要说明的其他信息标记内有必要说明的其他信息 标记内有必要说明的其他信息包括螺纹的旋合标记内有必要说明的其他信息包括螺纹的旋合长度和旋向。长度和旋向。 在实际生产中，通常采用螺纹量规和光滑极限量规在实际生产中，通常采用螺纹量规和光滑极限量规联合检验螺纹的合格性。联合检验螺纹的合格性。 卡规用来检验外螺纹的大径，螺纹环规通端用来检卡规用来检验外螺纹的大径，螺纹环规通端用来检验外螺纹作用中径和小径的最
30、大极限尺寸，应有完整的验外螺纹作用中径和小径的最大极限尺寸，应有完整的牙型，其螺纹长度要与被测螺纹旋合长度相当。牙型，其螺纹长度要与被测螺纹旋合长度相当。 螺纹环规通端旋过被测螺纹为合格。螺纹环规止端螺纹环规通端旋过被测螺纹为合格。螺纹环规止端只用来检验外螺纹实际中径是否超过外螺纹中径的最小只用来检验外螺纹实际中径是否超过外螺纹中径的最小极限尺寸极限尺寸. . 螺纹环规止端不应旋过合格的螺纹，但可以旋入不螺纹环规止端不应旋过合格的螺纹，但可以旋入不超过两个螺距的旋合量。超过两个螺距的旋合量。图图7-9 螺纹量规螺纹量规普通螺蚊量规实物普通螺蚊量规实物 单项测量，一般是分别测量螺纹的每个参数，主
31、要测单项测量，一般是分别测量螺纹的每个参数，主要测中径、螺距、牙型半角和顶径。中径、螺距、牙型半角和顶径。 1.1.用螺纹千分尺测量外螺纹中径用螺纹千分尺测量外螺纹中径 在实际生产中，车间测量低精度螺纹常用螺纹千分尺。在实际生产中，车间测量低精度螺纹常用螺纹千分尺。 图图7-10 螺纹千分尺螺纹千分尺7.5 7.5 圆柱齿轮的公差与检测1.1. 对齿轮传动的基本要求2. 2. 齿轮误差的评定参数及检测3. 3. 齿轮副误差的评定参数及检测4.4. 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 1 1）. .传递运动的准确性传递运动的准确性 2 2）. .传动的平稳性传动的平稳性 3 3）. .载荷分布的均匀
32、性载荷分布的均匀性 4 4）. .侧隙的合理性侧隙的合理性GB/T 10095.1-2008圆柱齿轮精度制第圆柱齿轮精度制第1部分：齿轮同部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值侧齿面偏差的定义和允许值 （1 1）轮齿同侧齿面偏差轮齿同侧齿面偏差（11项偏差）项偏差） 1）齿距偏差n 单个齿距偏差（fpt） n 齿距累积偏差（Fpk）n 齿距累积总偏差（Fp）2）齿廓偏差n 齿廓总偏差 （F）n齿廓形状偏差（ffa）n齿廓倾斜偏差 （fHa）齿距误差和齿距累积误差可用万能测齿仪或齿距仪进行测量齿距误差和齿距累积误差可用万能测齿仪或齿距仪进行测量图7-4 万能测齿仪测齿距简图3）螺旋线偏差n 螺旋线总偏差（F） n 螺旋线形状偏差（ff）n 螺旋线倾斜偏差 （fH）4）切向综合偏差n 切向综合总偏差Fi n 一齿切向综合偏差fi （2 2）齿轮径向综合偏差齿轮径向综合偏差 1）径向综合总偏差 2）一齿径向综合偏差（3 3）齿轮径向齿轮径向跳动跳动FrFr a) 圆周侧隙 b)法向侧隙 （1）轮齿同侧齿面规定了0、112共13个精度等级（2）径向综合偏差规定了412共9个精度等级（3）径向跳动推荐了0、112共13个精度等级齿轮精度等级的选择方法主要有计算法和类比法两种。一般实际工齿轮精度等级的选择方法主要有计算法和类比法两种。一般实际工作中，多采用类比法。作中，多采用类比法。