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1、预应力混凝土后张法施工制作人：杜晓波项目3任务三 （预应力混凝土后张法施工）材料质量要求contents目录预应力钢筋制作与安装预应力混凝土浇筑与养护预应力筋张拉施工孔道灌浆和封锚项目3任务三 （预应力混凝土后张法施工）PART1材料质量要求后张法施工工艺及特点后张法施工工艺:浇筑混凝土结构或构件(留孔)养护拆模(达75%强度后)穿筋张拉固 定孔道灌泥浆(泥浆达15N/mm 2,混凝土达100%后)移动、吊装。后张法的特点是,预应力筋可以直接在构件上张拉,不需要专用台座,现场生产时可避免构件 的长途搬运,故后张法适宜在现场制作大型构件,特别是大跨度构件。后张法又是一种极有效的 拼装手段,可把在
2、预制厂预制的小型块体运到现场后拼装成整体,是一种比较灵活的张拉方法。 后张法的缺点是钢筋两端均须加设工作锚,而工作锚不仅要消耗金属材料,还要求加工精密,同时 还由于需要留孔、穿筋、灌浆及在锚具下的预压应力集中处加强配筋等原因,使断面构造和施工操 作均比先张法复杂,造价也比先张法高。项目3任务三 （预应力混凝土后张法施工）预应力混凝土用螺纹钢筋(也称精轧螺纹钢筋)是在整根钢筋上轧有不连续的外螺纹的大直 径、高强度、高尺寸精度的直条钢筋。该钢筋在任意截面处都可拧上带有内螺纹的连接器进行连 接或拧上带螺纹的螺母进行锚固。图3-10所示为精轧螺纹钢筋。用于预应力混凝土结构中的高强精轧螺纹钢筋,其力学性
3、能和表面质量应符合以下规定: 精轧螺纹钢筋表面不得有横向裂纹、结疤和机械损伤,钢筋表面允许有不影响力学性能和连 接的缺陷。 精轧螺纹钢筋的力学性能应符合表3-2的规定。精轧螺纹钢筋应分批进行检验,每批质量不大于100t,对表面质量应逐根目视检查,外观检 查合格后在每批中任选两根钢筋截取试件进行拉伸试验。材料质量要求1.精轧螺纹钢筋项目3任务三 （预应力混凝土后张法施工） 预应力混凝土结构所采用的钢丝、钢绞线和热处理钢筋等的质量,应符合现行国家标准的 规定。 预应力钢丝抗拉强度标准值应符合城市轨道交通桥梁设计规范(GB/T512342017)的 要求。 预应力钢绞线抗拉强度标准值应符合城市轨道交
4、通桥梁设计规范(GB/T512342017)的 要求。 预应力混凝土用钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土黏结力的润滑剂、油渍等物质,允 许有轻微的浮锈,但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。 钢绞线进场验收时,应从每批钢绞线中任取3盘,并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取 一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。每批钢绞线的质量应不大于60t。 对大桥等重要工程使用的钢丝、钢绞线,进场时应进行上述检验;对其他桥梁,其预应力钢材 的力学性能,可仅进行抗拉强度试验,或由生产厂家提供力学性能试验报告。材料质量要求2.钢丝、钢绞线和热处理钢筋项目3任务三 （预应力混凝土后张法施工）预应力冷拉钢筋表面不得
5、有裂纹和局部颈缩现象,冷拉试验后外观不得有裂纹、鳞落式断裂现象。冷拉低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤。 冷拉钢筋应分批进行检验,每批质量不得大于20t。每批钢筋的级别和直径均应相同。每批 钢筋外观经逐根检查合格后,再从任选的两根钢筋上各取一套试件,按照现行国家标准的规定进 行拉力试验(屈服强度、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。 计算冷拉钢筋的屈服强度和抗拉强度时,采用冷拉前的公称截面面积。 冷拔低碳钢丝应逐盘进行抗拉强度、伸长率和弯曲试验。从每盘钢丝上任一端截去不少于 500mm 后再取两个试样,分别做拉力和180反复弯曲试验。 3.冷拉钢筋和冷拉低碳钢丝预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚
6、固性能、足够的承载能力和良好的适用性,能保 证充分发挥预应力筋的强度,安全地实现预应力张拉作业,并应符合现行国家标准预应力筋用锚 具、夹具和连接器(GB/T143702015)的要求。 预应力筋用锚具应按设计要求采用。锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。 用于后张结构时,锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔,压浆孔应有足够的截面面积,以保证浆 液的畅通。 夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具,必须保证 其对预应力筋的锚固没有影响,且对操作人员的安全不造成危险。 用于后张法的连接器,必须符合锚具的性能要求;用于先张法的连接器,必须符合夹具的性能 要求。
7、 4.锚具,夹具和连接器材料质量要求项目3任务三 （预应力混凝土后张法施工） 在桥梁的某些特殊部位,当设计规定时,可采用符合要求的平滑钢管和高密度聚乙烯管。用 作管道的平滑钢管和聚乙烯管,其壁厚不得小于2mm。 刚性管道应具有光滑的内壁并可被弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扁;半刚性管道应 是波纹状的金属螺旋管。金属管道宜尽量采用镀锌材料制作。 制作半刚性波纹状金属螺旋管的钢带应符合现行有关标准规范的规定,并附有合格证书。钢 带厚度应根据管道直径、设置时间(在浇筑混凝土前或后设置钢束)及是否有特殊用途而定,一般 情况厚度不宜小于0.3mm。 管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.02
8、.5倍。如果管道与预应力筋的面积比低于给定的极限,则应通过试验验证其可以进行正常压浆作业。对于超长钢束的管道,亦应通 过试验来确定其面积比。 制孔采用胶管抽芯法时,胶管内应插入芯棒或充以压力水,以增加刚度;采用钢管抽芯法时, 钢管表面应光滑,焊接接头应平 顺。抽 芯 时 间 应 通 过 试 验 确 定,以 混 凝 土 抗 压 强 度 达 到 0.4 0.8 MPa时为宜,抽拔时不应损伤结构混凝土。抽芯后,应用通孔器或压气、压水等方法对孔道进 行检查,如发现孔道堵塞、有残留物或与邻孔有串通,应及时处理。 采用胶管或钢管抽芯法制孔时,抽管时间应根据水泥品种、水灰比、气温和养护方法等条件,通 过试验
9、确定。抽管以能顺利抽出来且孔道不坍塌为原则,故抽管应在混凝土初凝后终凝前进行。 金属螺旋管进场时,除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外,还应 对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。工地自 行加工制作的管道亦应进行上述检验。其检验方法可参照现行预应力混凝土用金属波纹管 (JG-2252007)的规定执行。 材料质量要求5.管道项目3任务三 （预应力混凝土后张法施工）PART2预应力钢筋制作与安装项目3任务三 （预应力混凝土后张法施工）预应力钢筋制作（钢筋接头处理）冷拉钢筋的接头,应在钢筋冷拉前采用一次闪光顶锻法进行对焊,对焊后还应进
10、行热处理, 以提高焊接质量。 预应力钢筋有对焊接头时,除非设计另有规定,宜将接头设置在受力较小处,在结构受拉区 及在相当于预应力筋直径30倍长度的区段(不小于500mm)范围内,对焊接头的预应力筋截面面 积不得超过该区段预应力筋总截面面积的25%。 冷拉钢筋采用螺钉端杆锚具时,应在冷拉前焊接螺钉端杆,并应在冷拉时将螺母置于端杆端部。 预应力筋镦头锚固时,对于高强钢丝,宜采用液压冷镦;对于冷拔低碳钢丝,可采用冷冲镦 粗;对于钢筋,宜采用电热镦粗,但 HRB500级钢筋镦粗后应进行电热处理。冷拉钢筋端头的镦 粗及热处理工作,应在钢筋冷拉之前进行,否则应对镦头逐个进行张拉检查,检查时的控制应力应 不
11、小于钢筋冷拉的控制应力。 预应力钢筋制作与安装无黏结预应力钢筋制作 无黏结预应力钢筋的制作是无黏结后张预应力混凝土施工中的主要工序。无黏结筋一般由 钢丝、钢绞线等柔性较好的预应力钢材制作,当用电热法张拉时,亦可用冷拉钢筋制作。 无黏结预应力筋的制作,一般采用挤压涂层工艺和缠纸工艺两种。预应力钢筋制作 预应力钢筋下料长度应通过计算确定,计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚具长度、 千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量,冷拉伸长量、弹性回缩量、张拉伸长值和外露长度等因素。 高强钢丝、钢绞线、冷拉钢筋的切断工具宜采用切断机或砂轮切割机等,不宜采用氧气切割 机,更不得使用电弧焊机切断。 钢丝束两端采用
12、镦头锚具时,同一束中各根钢丝下料长度的相对差值,当钢丝束长度小于或 等于20m 时,不宜大于1/3000;当钢丝束长度大于20m 时,不宜大于1/5000,且不大于5mm。 长度不大于6m 的先张构件,当钢丝成组张拉时,同组钢丝下料长度的相对差值不得大于2mm。项目3任务三 （预应力混凝土后张法施工） 构件预留孔道的直径、长度、形状,由设计确定,如无规定时,孔道直径应比预应力钢筋直径的对焊接头处外径或需穿过孔道的锚具或连接器的外径大1015mm;对钢丝或钢绞线孔道的直径 应比预应力束外径或锚具外径大510mm,且孔道面积应大于预应力筋的两倍以利于预应力筋 穿入,孔道之间净距和孔道至构件边缘的净
13、距均不应小于25mm。 曲线孔道留设:现浇整体预应力框架结构中,通常配置曲线预应力筋,因此在框架梁施工中必 须留设曲线孔道。曲线孔道可采用白铁管或波形白铁管留孔,曲线白铁管的制作应在平直的工作 台上借助于模具定位,利用液压弯管机进行弯曲成形,其弯曲2mm 的坐标按预应力钢筋曲线方 程计算确定,弯制成形后的坐标误差应控制在2mm 以内。孔道预留 管芯材料可采用钢管、胶管(帆布橡胶管或钢丝胶管)、镀锌双波纹金属软管(简称波纹管)、黑 铁皮管、薄钢管等。钢管管芯适用于直线孔道;胶管适用于直线、曲线或折线形孔道;波纹管(黑铁 皮管或薄钢管)埋入混凝土构件内,不用抽芯,为一种新工艺,适于跨度大、配筋密的
14、构件孔道。 橡胶管抽芯法不仅可以留设直线孔道,也可以留设曲线孔道,胶管弹性好,便于弯曲,一般有5 层或7层帆布胶管和钢丝网橡胶管两种,工程实践中通常用前一端密封,另一端接阀门充水或充 气。橡胶管具有一定弹性,在拉力作用下,其断面能缩小,故在混凝土初凝后即可把橡胶管抽拔出 来。夹布胶管质软,必须在管内充气或充水。在浇筑混凝土前,橡胶管中充入压力为0.60.8 MPa 的压缩空气或压力水,此时橡胶管直径可增大3mm 左右,然后浇筑混凝土,待混凝土初凝后,放 出压缩空气或压力水,橡胶管孔径变小,并与混凝土脱离,随机抽出胶管,形成孔道。抽管顺序一 般应为先上后下,先曲后直。 钢管抽芯这种方法大都用于留
15、设直线孔道时,预先将钢管埋设在模板内的孔道位置处。钢管要 平直,表面要光滑,每根长度最好不超过15m,钢管两端应各伸出构件约500mm。较长的构件可采用 两根钢管,中间用套管连接。在混凝土浇筑过程中和混凝土初凝后,每间隔一定时间慢慢转动钢管粘 牢,等到混凝土终凝前抽出钢管。抽管过早,会造成塌孔事故;抽管太晚,则混凝土与钢管黏结牢固,抽 管困难。常温下抽管时间,在混凝土浇灌后36h。抽管顺序宜先上后下,抽管可采用人工或用卷扬 机,速度必须均匀,边抽边转,与孔道保持直线。抽管后应及时检查孔道情况,做好孔道清理工作。 预埋管法,这种孔道成形方法一般用于采用钢丝或钢绞线作为预应力筋的大型构件或结构 中
16、,可直接把下好料的钢丝、钢绞线在孔道成型前就穿入波纹管中,这样可以省掉穿束工序,亦可 待孔道成形后再进行穿束。 对连续结构中呈波浪状布置的曲线束,且高差较大时,应在孔道的每个峰顶处设置泌水孔;起 伏较大的曲线孔道,应在弯曲的低点处设置泌水孔;对于较长的直线孔道,应每隔1215m 设置 排气孔。泌水孔、排气孔必要时可考虑作为灌浆孔用。波纹管的连接可采用大一号的同型波纹 管,接头管的长度为200250mm,以密封胶带封口。管芯埋设和抽管预应力钢筋制作与安装预应力钢筋安装项目3任务三 （预应力混凝土后张法施工） 预应力钢筋铺设原则:预应力钢筋的铺设布置应按施工图上的根数多少确定间距,进行布筋。 应严
17、格按设计要求的曲线形状就位,并固定牢固。 预应力钢筋铺设要求:施工过程中应防止电火花损伤预应力钢筋,对有损伤的预应力钢筋应 予以更换。先张法预应力施工时,应选用非油脂性的模板隔离剂,在铺设预应力钢筋时,严禁隔离 剂沾污预应力钢筋。在后张法施工中,对于浇筑混凝土前穿入孔道的预应力钢筋,应有防锈措施。 无黏结预应力钢筋的护套应完整,局部破损处采用防水塑料胶带缠绕紧密并修补好。 预应力钢筋铺设 波纹管可用钢筋支架(间距为600mm)焊在箍筋肢上,箍筋下一定要把保护层垫块垫实、垫牢。波纹管放下就位后,其上用短钢筋再将管绑扎在箍筋肢上,以防止浇混凝土时将管子浮起(先 穿入预应力筋的情况稍好)而造成质量事
18、故。 取样进行检验,试验要满足两个基本要求:一是在外力作用下有抵抗变形的能力;二是在混凝 土浇筑过程中,水泥浆不会渗入管内。波纹管要逐根进行检验,表面不得有砂眼,咬口必须牢固, 不得有松散现象。现场简便方法是两人用手将波纹管提起,上下晃动,不松散也没有“咔咔”的响 声,说明波纹管咬口牢固。波纹管表面要清洁,不得有杂质、锈蚀现象。波形管安装预应力钢筋制作与安装预应力钢筋安装项目3任务三 （预应力混凝土后张法施工）PART3预应力混凝土浇筑与养护项目3任务三 （预应力混凝土后张法施工）混凝土浇筑 浇筑混凝土时,宜采用插入式、附着式或平板式振捣器振捣。锚固端及钢筋密集处应加强振 捣,并应符合下列要求
19、: 对先张构件,钢筋张拉后应立即浇筑混凝土,若未能立即浇筑混凝土时,则在混凝土浇筑前应 重新进行张拉,达到控制应力后,方允许浇筑混凝土。 对后张构件,则应采取措施防止振捣棒碰撞成孔管道和张拉端的预埋件,浇筑中应经常检查 管道与预埋件位置,如有错位应及时纠正。 振捣时应避免振捣棒碰撞预应力钢筋。预应力混凝土浇筑与养护混凝土养护 完达到初凝后应立即进行养护。采取蒸汽养护时,应符合下列规定: 对于先张构件应按设计给定的允许控制温差(即低温养护时的温度与张拉钢筋时温度之差) 进行养护。采用粗钢筋的构件,当混凝土强度养护至7.5MPa以上时采用钢丝、钢绞线的构件,当 混凝土强度养护至10 MPa以上时,
20、方可按一般构件蒸养规定进行。 对于后张法,养护温度应恒温控制在60以下。项目3任务三 （预应力混凝土后张法施工）PART4预应力筋张拉施工项目3任务三 （预应力混凝土后张法施工）预应力筋的张拉是制作预应力构件的关键,必须按规范及有关规定精心施工。张拉时构件或 结构的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,不应低于设计强度标准值的75%,以确 保在张拉过程中,混凝土不至于受压而破坏。块体拼装的预应力构件,立缝处混凝土或砂浆强度 如设计无规定时,不应低于块体混凝土设计强度等级的40%,且不得低于15 MPa,以防止在张拉 预应力筋时,压裂混凝土块体或使混凝土产生过大的弹性压缩。1.混凝土张拉
21、强度预应力张拉控制应力应符合设计要求,且其最大张拉控制应力不能超过设计规定。其中后张 法控制应力值低于先张法,这是因为后张法构件在张拉钢筋的同时,混凝土已受到弹性压缩,张拉 力可以进一步补足;而先张法构件,是在预应力筋放松后,混凝土才受到弹性压缩,这时张拉力无 法补足,此外,对于混凝土的收缩、徐变引起的预应力损失,后张法也比先张法小。 为了减少预应力钢筋的松弛损失等,与先张法一样采用超张拉法,其张拉程序为2.张拉控制应力及张拉程序预应力筋张拉施工后张法是先浇筑混凝土构件,预留孔道,待混凝土达到一定强度后,在孔道内穿入预应力钢 筋,进行张拉并锚固。在构件或块体上直接张拉预应力钢筋,不需要专门的台
22、座。大型构件可分 件制作,运到现场利用预应力钢筋连成整体。后张法灵活性大,现已逐渐从单个预应力构件发展 到整体预应力结构。图3-16所示为后张构件张拉。 项目3任务三 （预应力混凝土后张法施工） 选择合理的张拉顺序是保证质量的重要一环。当构件或结构有多根预应力筋(束)时,应采用 分批张拉,此时按设计规定进行,如设计无规定或受设备限制必须改变时,则应经核算确定。张拉 时宜对称进行,避免引起偏心。在进行预应力钢筋张拉时,可采用一端张拉法,亦可采用两端同时 张拉法。当采用一端张拉时,为了克服孔道摩擦力的影响,使预应力钢筋的应力得以均匀传递,可 以反复张拉23次,以达到较好的效果。 采用分批张拉时,应
23、考虑后批张拉预应力钢筋所产生的混凝土弹性压缩对先批预应力钢筋的 影响,即应在先批张拉的预应力钢筋中增加张拉应力值。 张拉平卧重叠浇筑的构件时,宜先上后下逐层进行张拉,为了减少上下层构件之间的摩阻力 引起的预应力损失,可采用逐层加大张拉力的方法。但底层张拉力值对于碳素钢丝、钢绞线和热 处理钢筋而言,不宜比顶层张拉力大5%;对于冷拉 HRB335、HRB400级钢筋,不宜比顶层张拉力 大9%,但也不得大于预应力钢筋的最大超张拉力的规定。若构件之间隔离层的隔离效果较好,如 用砖作为隔离层时,大部分砖应在张拉预应力筋时取出,仅有局部的支承点,构件之间基本上架 空,也可自上而下采用同一张拉力值。3.张拉
24、顺序 预留孔道必须畅通,如有漏浆及堵塞的情况应清除干净,同时清理干净喇叭口垫板内的污 泥、灰浆,使喇叭口垫板表面无任何杂物。管道在进入喇叭口垫板的接口前,应有约1.5m 的直 线段。 钢绞线穿束时,可采用逐根(用人工穿或用穿束机)穿入单线进入孔道的方法,也可以采用 整束同时穿进(用卷扬机牵引)的方法。采用第一种方法时,穿束前钢绞线头上应套上个“导向 帽”;采用后一种方法时,可使用专用的“穿束牵引网套”或特制牵引头,用卷扬机牵引,此时应沿钢 丝束长度方向,每隔1.5m 用钢丝绑扎一道。圆筒用0.5mm 钢板卷制,前面导向辊为 ?5高强钢 丝,端头圆形,全部焊制并打磨光滑。4.群锚后张施工预应力筋
25、张拉施工项目3任务三 （预应力混凝土后张法施工）无黏结筋使用前应逐根检查外包层的完好程度,对有轻微破损者,可包塑料带补好,对破损 严重者应予以报废。 无黏结预应力筋宜采用钢丝、钢绞线等预应力钢材制作。无黏结预应力钢绞线质量要求应 符合无黏结预应力钢绞线(JG/T1612016)标准的规定。 无黏结筋所用钢绞线和钢丝不应有死弯,当有死弯时必须切断。每一根钢丝均应通长,严 禁有接头。其外包层材料应采用聚乙烯或聚丙烯,严禁使用聚氯乙烯。 制作单根无黏结筋时,宜优先选用防腐油酯作涂料层,塑料外包层宜采用塑料注塑成形。 防腐油酯应充足饱满,外包层应松紧适度。 制作成束无黏结筋可用防腐沥青或防腐油酯作为涂
26、料层。当使用防腐沥青时,应用密缠塑料 带作外包层,塑料带各圈之间的搭接宽度应不小于带宽的1/2,缠绕层数不应小于4层。 铺设无黏结筋所用锚具的性能应符合I类锚具的规定。铺设无黏结筋时,无黏结筋的曲率 可垫铁马凳控制。其高度应根据设计要求的无黏结筋曲率确定,铁马凳的间隔不宜大于2m,并 应用铁丝与无黏结筋扎牢。 铺设双向配筋的无黏结筋时,应先铺设标高低的无黏结筋,再铺设标高较高的无黏结筋。 避免两个方向的无黏结筋相互穿插编结。 无黏结筋的张拉施工应符合有关规定。张拉过程中,当有个别钢丝发生滑脱或断裂时, 经设计同意可 相 应 降 低 张 拉 力,但 滑 脱 或 断 裂 的 数 量 不 应 超 过
27、 一 截 或 无 黏 结 预 应 力 筋 总 量 的2%。 无黏结筋的锚固区,必须有严格的密封防护措施,严防水蒸气进入并锈蚀预应力筋。对外 露的预应力筋应分散弯折后浇筑在封端混凝土内。无黏结筋及端头锚固区的防护措施,应符合有 关规定。 预应力筋张拉施工5.无黏结预应力张拉法施工项目3任务三 （预应力混凝土后张法施工）PART5孔道灌浆和封锚项目3任务三 （预应力混凝土后张法施工） 在孔道两端各安装压浆嘴一个,先检查阀门是否阻塞,然后对压浆设备进行安装检查。 打开两端压浆嘴阀门,由一端压入水泥浆,当另一端压浆嘴或排气孔流出清水,出稀浆再出浓 浆时关闭出浆口阀门,或卡死排气孔,再继续加大压力压浆,
28、则水泥浆在孔道内压力上升。 当水泥浆压力升至0.60.7 MPa时,保持此压力停浆1min后,关闭进浆口阀门,使水泥浆 在此压力状态下凝结30min以上,待灰浆充分沉淀后,进行二次压浆。 二次压浆时,打开原压浆入口,自另一端孔道入口进行二次压浆,待原压浆入口同样溢出浓浆 时为止,封闭该端压浆孔,待压力升至0.60.7 MPa时,封闭二次压浆的进浆口。 灌浆孔应设有逆止阀,以便使灰浆保持0.60.7 MPa压力,灌浆后1h以上,方可打开灌浆 孔,并用浓浆抹平抹严。 输浆管最长不得超过40m,长于30m 时,应提高压力0.10.2 MPa。 灌浆前冲洗管道时,如发现有串孔情况,则几条互相串通的孔道
29、应同时进行灌浆,其程序仍如 上所述。1. 灌浆程序及操作方法必须在封锚水泥砂浆达到10 MPa以上时,方能进行灌浆工序。 一个构件有若干个预应力孔道时,灌浆的顺序应先下后上。 对后张预应力悬臂拼装结构,管道串孔情况可能较多,整个构件应在几小时内按上述要求 程序,同时连续灌完,不得停顿。 灌浆孔道若无串孔情况,则各孔道灌浆时,应一气呵成。如因故障使灌浆工作中断,而估计 停顿时间超过30min,则须用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去,然后再重新灌浆。 构件灌浆后的48h内,必须保证构件温度不低于5。如气温过低,则应采取保温措施。 每班应制作7.07cm 立方体标准试件三组,一组用作标养,另两组随梁同条件养护,在试件 达到20 MPa时,方可移动构件。 压浆工人须戴防护眼镜,以免浆喷出时伤眼。2.灌浆注意事项在孔道灌浆工序完成后,应立即进行封头混 凝 土 浇 筑 工 序。支 模 前 应 将 锚 头 上 的 灰 浆 清 除干净,并将构件端面混 凝 土 表 面 凿 毛,按 设 计 要 求 绑 扎 封 锚 处 钢 筋,支 模 板 及 浇 筑 封 头 混 凝土。3. 封头混凝土孔道灌浆和封锚项目3任务三 （预应力混凝土后张法施工）谢谢观看EDUCATION PUBLIC CLASS TRAINING COURSEWARE PPT项目3任务三 （预应力混凝土后张法施工）