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1、一、焊接基础知识一、焊接基础知识1 1、焊接的焊接的基本概念基本概念 2 2、常用的焊接方法、常用的焊接方法3 3、常用焊接要素常用焊接要素4 4、热处理工艺热处理工艺5 5、焊接缺陷焊接缺陷6 6、焊接检验焊接检验二、焊接材料的选用二、焊接材料的选用 三、焊接工艺评定的委托及通用评定规则三、焊接工艺评定的委托及通用评定规则 四、特种设备焊接作业人员考核细则四、特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002-2010TSG Z6002-2010五、焊接施工方案的编制五、焊接施工方案的编制六、焊接过程中质量控制六、焊接过程中质量控制1.1. 焊接焊接两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加
2、压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.2. 2. 电弧电弧由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象叫电弧。3.3.熔深熔深在焊接接头横截面上，母材熔化的深度4.4.焊接接头？基本形式有几种？焊接接头？基本形式有几种？用焊接方法连接的接头。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。接头基本形式有：对接、角接、搭接和T型接等。5.5.焊接位置？有几种形式？焊接位置？有几种形式？熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。有平焊、立焊、横焊和仰焊等形式（立焊包括向下立焊和向上立焊）6.6.焊接条件有哪些内容？焊接条件有哪些内容？焊接时周围的条件，包括：母材材质、规格、
3、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝（或焊条）种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪（或运条）方法等。7 7、焊接工艺参数及焊接线能量、焊接工艺参数及焊接线能量焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数(例如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称叫焊接工艺参数。所谓线能量是指熔焊时，由焊接热源输入给单位长度内焊缝上的能量。焦尔厘米或焦尔毫米(Jcm或Jmm)，亦称热输入。线能量的计算公式为： Q=IU/V式中 Q线能量，Jcm或Jmm； I焊接电流，A； U电弧电压，V； V焊接速度，cms或mms。线能量过大会使焊接接
4、头过热，晶粒粗大，对接头塑性和韧性不利。线能量过大会使焊接接头过热，晶粒粗大，对接头塑性和韧性不利。8、预热、预热 预热的主要目的是为了降低焊缝和热影响区的冷却速度，减小淬硬倾向，防止冷裂纹。合理预热还可以改善焊接接头的塑性，减少焊后残余应力。从实践中得出的经验，下列焊件或环境下需要进行预热：焊接强度级别较高的焊件；焊接有淬硬倾向的钢材；焊接导热性特别好的材料；刚性大较大、厚度较大的焊件；当焊接区域周围环境温度低于0时；设计图纸技术要求中特别注明的焊件。1 1、焊条手工电弧焊（、焊条手工电弧焊（SMAWSMAW）：药皮焊条手工电弧焊的简称，是用）：药皮焊条手工电弧焊的简称，是用手工操纵焊条进行
5、焊接的电弧焊方法。手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。2 2、气焊、气焊( (OFWOFW) )：利用气体火源作热源的焊接方法。：利用气体火源作热源的焊接方法。3 3、埋弧焊（、埋弧焊（SAWSAW）：电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接。）：电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接。4 4、钨极气体保护焊（、钨极气体保护焊（GTAWGTAW）：在惰性气体的保护下，利用钨电极）：在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法。与工件之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法。5 5、熔化极气体保护焊（、熔化极气体保护焊（GMAWGMAW）：以可熔化的金属实芯焊丝作电极，）：以可熔
6、化的金属实芯焊丝作电极，并由气体作保护的电弧焊。并由气体作保护的电弧焊。6 6、含药芯焊丝电弧焊（、含药芯焊丝电弧焊（FCAWFCAW）：分自保护和气体保护）：分自保护和气体保护7 7、（、（RMDRMD）技术）技术+ +金属粉芯丝焊：对短路过渡作出精确控制技术一金属粉芯丝焊：对短路过渡作出精确控制技术一种焊接方法。种焊接方法。8 8、（、（STTSTT）表面涨力过渡焊）表面涨力过渡焊1、材料类、组别2、填充金属类别3、焊接位置4、焊接方向5、保护气体 焊前预热（目的：降低温度梯度，减少应力） 层间控温（目的：降低温度梯度，减少应力） 焊后保温（目的：降低温度梯度，减少应力；使氢外溢） 焊后消
7、氢（目的：降低温度梯度，减少应力；使氢外溢） 消应力热处理（目的：减少焊后残余与应力） 固溶强化（不锈钢）在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷焊接缺陷焊接缺陷焊缝形状缺陷焊缝形状缺陷气孔气孔夹渣夹渣裂纹裂纹焊缝尺寸不符合要求焊缝尺寸不符合要求咬边咬边未焊透未焊透未熔合未熔合烧穿烧穿焊瘤焊瘤弧坑弧坑热裂纹热裂纹冷裂纹冷裂纹再热裂纹再热裂纹层状撕裂层状撕裂应力腐蚀裂纹应力腐蚀裂纹破坏性检验破坏性检验非破坏性检验非破坏性检验力学性能试验力学性能试验化学分析试验化学分析试验金相检验检验金相检验检验焊接性试验焊接性试验外观检验外观检验耐压检验耐
8、压检验密封性检验密封性检验无损探伤无损探伤拉伸试验拉伸试验弯曲试验弯曲试验硬度试验硬度试验冲击试验冲击试验断裂韧性试验断裂韧性试验疲劳试验疲劳试验化学分析化学分析腐蚀试验腐蚀试验测氢试验测氢试验水压试验水压试验气压试验气压试验煤油检验煤油检验超声探伤超声探伤射线探伤射线探伤渗透探伤渗透探伤磁粉探伤磁粉探伤 焊接材料： 焊接过程中和各种填充金属及为了提高焊接质量需附加的保护物质统称，包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体、电极等。1、焊接材料的作用：a.保证电弧稳定燃烧和焊接熔滴金属容易过渡;b.在焊接电弧的周围造成一种还原性或中性的气氛,保护液态熔池金属,以防止空气中氧、氮等侵入熔敷金属;c.进行冶金
9、反应和过渡合金元素,调整和控制焊缝金属的成分与性能;d.生成的熔渣均匀地覆盖在焊缝金属表面,防止气孔、裂纹等焊接缺陷的产生，并获得良好的焊缝成型；e.改善焊接工艺性能，在保证焊接质量的前提下尽可能提高焊接效率。 2、焊材选用的原则 焊条的选用须在确保焊接结构安全、可靠使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、规格及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊材、必要时还需进行焊接性试验。同时还有良好的可操作性根据内环境和外环境决定（介质和施工环境）根据内环境和外环境决定（介质和施工环境）a、对于普通结构钢，通常要
10、求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。等强匹配原则等强匹配原则b、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近。等成分匹配原则等成分匹配原则c、在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的情况下，可以考虑选用比母材强度低一级的焊条。低强匹配原则低强匹配原则d、当母材中 C 及 S 、P 等元素含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。等性能匹配原则等性能匹配原则焊接工艺评定焊接工艺评定welding procedure qualification 为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及为验证所拟订的焊件的焊接工
11、艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺评定对试验结果的评价，称为焊接工艺评定 焊接工艺规程（焊接工艺规程（WPS）welding procedure specification 根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。焊接作业指导书（焊接作业指导书（WWI）welding working instruction 与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。指导书，可保证施工时质量
12、的再现性。 焊接工艺评定试验的步骤焊接工艺评定试验的步骤作为整个生产、技术、质量控制链中的一环，焊接工艺评定试验非常的重要。作为整个生产、技术、质量控制链中的一环，焊接工艺评定试验非常的重要。 焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的 a、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。是锅炉、压力容、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。教学应遵循的技术文件。b、评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头。、评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头。c、是焊接质量管
13、理所要执行的关键环节或重要措施。、是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。d、是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。、是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。e、是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。、是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。焊接工艺评定的意义焊接工艺评定的意义 焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中节。焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国
14、家质量技术监督机构进行工程审验中必检一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下
15、尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。焊接工艺评定的依据焊接工艺评定的依据 主要依据是有关的工程技术规格书、相关评定试验标准主要依据是有关的工程技术规格书、相关评定试验标准 国内外常用评定标准举例：国内外常用评定标准举例：美国美国ASME锅炉压力容器规范锅炉压力容器规范中的第中的第卷卷“焊接及钎焊评定焊接及钎焊评定”；日本日本JIS B8285压力容器焊接工艺评定试验压力容器焊接工艺评定试验；英国英国BS4870焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验；我国国内评定标准举例：我国国内评定标准举例：GB50369-20
16、06油气长输管道工程施工及验收规范油气长输管道工程施工及验收规范 GB50236-2005现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 NB47014-2011承压设备焊接工艺评定承压设备焊接工艺评定NB/T4715-2011压力容器焊接工艺规程压力容器焊接工艺规程 SY/T4103-2006钢制管道验收规范钢制管道验收规范SY/T0452-2012石油天然气金属管道焊接工艺评定石油天然气金属管道焊接工艺评定 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程建筑钢结构焊接技术规程工程焊接常用焊接材料标准工程焊接常用焊接材料标准 JB3223 焊接材料质量管理规程焊
17、接材料质量管理规程 JB/T4747 压力容器用钢焊条订货技术条件压力容器用钢焊条订货技术条件 GB/T5117 碳钢焊条碳钢焊条 GB/T5118 低合金钢焊条低合金钢焊条 GB/T983 不锈钢焊条不锈钢焊条 GB/T14957 熔化焊用钢丝熔化焊用钢丝 GB/T14958 气体保护焊用钢丝气体保护焊用钢丝 GB/T8110- 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T10045 碳钢药芯焊丝碳钢药芯焊丝 GB/T4242 焊接用不锈钢丝焊接用不锈钢丝 GB/T13814 镍及镍合金焊条镍及镍合金焊条 AWS A5.1 碳钢焊条碳钢焊条 AWS A5.5
18、 低合钢焊条低合钢焊条 AWS A5.18 气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝 AWS A5.29 弧焊用低合金钢焊丝弧焊用低合金钢焊丝 AWS A5.4 不锈钢焊条不锈钢焊条 AWS A5.9 不锈钢光焊丝和填充焊丝不锈钢光焊丝和填充焊丝焊接工艺评定的规则焊接工艺评定的规则 制定焊接工艺评定规则的目的：制定焊接工艺评定规则的目的： 防止漏评；防止漏评； 尽量减少不必要的评定。以钢制尽量减少不必要的评定。以钢制压力容器为例，在标准中作了以下规定：压力容器为例，在标准中作了以下规定： 钢制压力容器中有五种焊缝必须评定：钢制压力容器中有五种焊缝必须评定： a、受压元件焊缝；、
19、受压元件焊缝； 受压元件包括：封头（或端盖）、筒体、人孔盖、受压元件包括：封头（或端盖）、筒体、人孔盖、 人孔人孔法兰、人孔接管、开孔补强圈、球罐的球壳板等。法兰、人孔接管、开孔补强圈、球罐的球壳板等。 b、与受压元件相焊的焊缝；、与受压元件相焊的焊缝； c、熔入永久焊缝内的定位焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝 d、受压元件母材表面的堆焊、补焊；、受压元件母材表面的堆焊、补焊；e、上述焊缝的返修焊缝。、上述焊缝的返修焊缝。 长输管道和场站阀室承压元件焊缝长输管道和场站阀室承压元件焊缝长输管道承压元件焊缝：主线路、连头、返修、碰死口（金口）长输管道承压元件焊缝：主线路、连头、返修、碰死口（金口）场
20、站阀室：管状对接接头、弯头、三通、阀门袖管与法兰、阀门袖管与管件场站阀室：管状对接接头、弯头、三通、阀门袖管与法兰、阀门袖管与管件焊接工艺评定的规则焊接工艺评定的规则 （NB/T47014NB/T47014第第6 6条，对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定，对各种工条，对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定，对各种工素的分析）素的分析）母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定母材组别号改变，需要重新进行焊接工艺评定母材组别号改变，需要重新进行焊接工艺评定变更填充金属类别号，需要重新进行焊接工艺评定变更填充金属类别号，需要重新进行焊接工艺评定改变焊后热处理类别，需要重新进行
21、焊接工艺评定改变焊后热处理类别，需要重新进行焊接工艺评定天津天津- -石家庄原油管道改造工程场站焊接工艺评定（拟定）方案石家庄原油管道改造工程场站焊接工艺评定（拟定）方案SY/T0452SY/T0452项项目目序序号号材料材料等级等级设计规格设计规格焊接方法焊接方法拟采用评定管材拟采用评定管材焊材焊材适用于母材壁厚适用于母材壁厚外径外径(mm)(mm)壁厚范围壁厚范围(mm)(mm)材质材质焊接焊接方向方向规格规格外径外径(mm)(mm)壁厚范围壁厚范围(mm)(mm)1 120#20#27-10827-1083-43-4GTAWGTAW20#20#向上向上89894 4ER50-6ER50-
22、625-10825-1081.5-81.5-82 2GTAW+SMAGTAW+SMAW W20#20#向上向上89894 4ER50-6ER50-6E4303E430360-10860-1081.5-81.5-83 3L320L320L360L360219-219-7117115.6-7.95.6-7.9GTAW+SMAGTAW+SMAW WL36L360 0向上向上323.9323.97.7.9 9ER50-6ER50-6E5015E5015219-711219-7111.5-121.5-124 4GTAW+SMAGTAW+SMAW WL36L360 0向上向上向下向下323.9323.97
23、.7.9 9ER50-6ER50-660106010323.9-323.9-7117111.5-121.5-125 5GTAW+FCAGTAW+FCAW WL36L360 0向上向上向下向下323.9323.97.7.9 9ER50-6ER50-6E71T8-Ni1JE71T8-Ni1J323.9-323.9-7117111.5-121.5-126 6L415L415457-457-5085086.4-14.36.4-14.3GTAW+SMAGTAW+SMAW WL41L415 5向上向上5295291111ER50-6ER50-6E5015E50154574575295298.25-16.5
24、8.25-16.57 7GTAW+SMAGTAW+SMAW WL41L415 5向上向上向下向下5295291111ER50-6ER50-6E7010-P1E7010-P14574575295298.25-16.58.25-16.58 8GTAW+SMAGTAW+SMAW WL41L415 5向上向上向下向下5295291111ER50-6ER50-6E71T8-Ni1JE71T8-Ni1J4574575295298.25-16.58.25-16.59 9GTAW+SMAGTAW+SMAW WL41L415 5向上向上向下向下4574576.46.4ER50-6ER50-6E7010-P1E7
25、010-P14574575085081.5-121.5-121010GTAW+SMAGTAW+SMAW WL41L415 5向上向上向下向下4574576.46.4ER50-6ER50-6E71T8-Ni1JE71T8-Ni1J4574575085081.5-121.5-12评定因素NB/T47014SY/T4103SY/T0452焊接方法改变焊接方法要重新评定焊接改变焊接方法要重新评定改变焊接方法要重新评定钢材类别1.钢材共222 个牌号分10类别15组别。2.在碳素钢与低合金钢大类中基本上按钢材拉伸强度分类。3.母材类别改变，需重新评定焊接按碳素钢与低合金钢屈服强度分成3 组, 组别改变即
26、要重新评定。1.屈服强度小于或等于290MPa290MPa；2.屈服强度高于290MPa290MPa，但小于448MPa448MPa；3.屈服强度为448MPa448MPa或高于此值的各级碳钢及低合金钢均应进行单独的评定试验。与NB/T47014相似钢材组别母材组别改变，需重新评定焊接与NB/T47014相似材料规格不要求1.外径小于60.3mm60.3mm；2.外径从60.3mm60.3mm至323.9mm323.9mm；3.外径大于323.9mm323.9mm。与NB/T47014相似适用于焊接工艺评定公用规则适用于焊接工艺评定公用规则适用于焊接工艺评定公用规则适用于焊接工艺评定公用规则评
27、定评定因素因素NB/T47014NB/T47014SY/T4103SY/T4103SY/T0452SY/T0452填充填充金属金属变更填充金属类别，需重新评变更填充金属类别，需重新评定焊接（定焊接（2 2个条件）个条件）与与NB/T47014NB/T47014相似相似焊后焊后热处热处理理改变焊后热处理类别需重新评改变焊后热处理类别需重新评定焊接定焊接不要求不要求与与NB/T47014NB/T47014相似相似试件试件厚度厚度和焊和焊件厚件厚度度1.1.试件厚度适用于焊件厚度试件厚度适用于焊件厚度(mm) (mm) 范围：表范围：表7 7试件试件 焊件焊件( (母材母材) )T1.5 T1.5
28、T T2T2T1.5T10 1.5T10 1.51.52T2T1010T T20 520 52T2T20T38 520T38 52T2T38T150 538T150 5200200150 5150 51.33T1.33T2.2.若有冲击要求，若有冲击要求，T6T6，取，取T T与与16(mm)16(mm)两者中较小值两者中较小值1.1.公称管壁厚小于公称管壁厚小于4.8mm4.8mm；2.2.公称管壁厚从公称管壁厚从4.8mm4.8mm至至19.1mm19.1mm3.3.公称管壁厚大于公称管壁厚大于19.1mm19.1mm。1.1.试件厚度适用于焊试件厚度适用于焊件厚度件厚度(mm) (mm)
29、 范围范围: :试件焊件试件焊件( (母材母材) )1.5T8 1.51.5T 323.8mm) 323.8mm) 2 2个个面弯试验面弯试验2 2个个0 0 个（管外径个（管外径60.3mm60.3mm0 0 个个( (管外管外:60:60.3 3114.3mm)114.3mm)2 2 个个( (管外管外:114:114.3 3323323.8mm)8mm)4 4 个个（管外径管外径 323.8mm) 323.8mm)2 2个个T T12.7mm背弯试验背弯试验2 2个个2 2 个（管外径个（管外径60.3mm60.3mm2 2 个个( (管外管外:60:60.3 3114.3mm)114.
30、3mm)2 2 个个( (管外管外:114:114.3 3323323.8mm)8mm)4 4 个个（管外径管外径 323.8mm) 323.8mm)2 2个个T T12.7mm侧弯试验侧弯试验4 4个个2 2 个（管外径个（管外径114.3mm114.3mm4 4 个个( (管外管外:114:114.3 3323323.8mm)8mm)8 8 个个（管外径管外径 323.8mm) 323.8mm)4 4个个T T12.7mm焊接试样的检验焊接试样的检验检测项目检测项目NB/T47014NB/T47014SY/T4103SY/T4103SY/T0452SY/T0452备注备注对对接接焊焊缝缝试
31、试件件冲击试验冲击试验焊缝区焊缝区3 3件件热影响区热影响区3 3件件- -焊缝区焊缝区3 3件件热影响区热影响区3 3件件刻槽锤断刻槽锤断2 2 个个（管外径管外径 323.8mm)323.8mm)4 4 个个（管外径管外径 323.8mm) 323.8mm)4 4个个硬度试验硬度试验金相试验金相试验HICHICSSCSSC角角焊焊缝缝试试件件外观检查外观检查金相检验金相检验1 1.根部焊透根部焊透, ,不得不得有裂纹、未熔合。有裂纹、未熔合。2 2.两焊脚之差两焊脚之差3mm3mm。刻槽锤断刻槽锤断特种设备焊接作业人员考核细则特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002-2010管状对接
32、管状对接板状对接板状对接特种设备焊接作业人员考核细则特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002-2010管状对接（板状开单面管状对接（板状开单面V型坡口型坡口）特种设备焊接作业人员考核细则特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002-2010钢结构钢结构板材角焊缝试件板材角焊缝试件特种设备焊接作业人员考核细则特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002-2010钢结构钢结构管材角焊缝试件（无坡口时为堆焊试件）管材角焊缝试件（无坡口时为堆焊试件）特种设备焊接作业人员考核细则特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002-2010锅炉、压容焊接持证项目锅炉、压容焊接持证项目SMAW-Fe-
33、2G-14-Fef3J（板状对接横焊）（板状对接横焊）SMAW-Fe-3G-14-Fef3J（板状对接立焊）（板状对接立焊）SMAW-Fe-6FG-14/60-Fef3J（管板对接（管板对接45固定焊）固定焊）GTAW-Fe-6G-4/60-FefS-02/11/13（管状对接全钨极氩弧焊）（管状对接全钨极氩弧焊）GTAW-Fe-6G-4/60-FefS-02/11/13（不锈钢管状对接全钨极氩弧焊）（不锈钢管状对接全钨极氩弧焊）SMAW-Fe-6G-14/168-Fef3J（管状对接）（管状对接）GTAW-Fe-6G-3/60-FefS-02/11/13和和SMAW-Fe-6G-5/60-F
34、ef3J（氩电联焊）（氩电联焊）长输管道焊接持证项目长输管道焊接持证项目SMAW-Fe-6GX-3/1016-Fef2（M）SMAW-Fe-6GX-3/1016-Fef2和和FCAW-Fe-6GX(K)-14.5/1016- FeS-11/15 （M）SMAW-Fe-6G-3/1016-Fef2和和FCAW-Fe-6GX(K)-14.5/1016- FeS-11/15 （T）SMAW-Fe-6G-3/1016-Fef2和和SMAW-Fe-6GX(K)-14.5/1016- Fef3J（T）SMAW-Fe-6G-14/355-Fef3J（R）v常用焊接作业人员持证项目表示方法常用焊接作业人员持证
35、项目表示方法特种设备焊接作业人员考核细则特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002-2010焊接方法与代号焊接方法与代号（表（表A-1 A-1 ） 焊接方法焊接方法代代 号号焊条电弧焊焊条电弧焊SMAWSMAW气焊气焊OFWOFW钨极气体保护焊钨极气体保护焊GTAWGTAW熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊GMAWGMAW（含药芯焊丝电弧焊（含药芯焊丝电弧焊FCAW）埋弧焊埋弧焊SAWSAW电渣焊电渣焊ESWESW等离子弧焊等离子弧焊PAWPAW气电立焊气电立焊EGWEGW摩擦焊摩擦焊FRWFRW螺柱电弧焊螺柱电弧焊SWSW特种设备焊接作业人员考核细则特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6
36、002-2010试件类别、位置与代号（表试件类别、位置与代号（表A-4A-4）焊缝试件类别焊缝试件类别试件位置试件位置代代 号号板材对接板材对接平焊、横焊、立焊、仰焊平焊、横焊、立焊、仰焊1G1G、2G2G、3G3G、4G4G管材对接管材对接水平转动、垂直固定、水平固定、水平转动、垂直固定、水平固定、4545固定固定1G(1G(转动转动) )、2G2G、5G5G、6G6G水平固定向下焊、水平固定向下焊、4545固定向下焊固定向下焊5GX5GX、6GX6GX管板角接头管板角接头水平转动、垂直固定平焊、水平转动、垂直固定平焊、垂直固定仰焊、垂直固定仰焊、水平固定、水平固定、4545固定固定2FRG
37、2FRG、2FG2FG、4FG4FG、5FG5FG、6FG6FG板材角焊缝板材角焊缝平焊、横焊、立焊、仰焊平焊、横焊、立焊、仰焊1F1F、2F2F、3F3F、4F4F管材角焊缝试件管材角焊缝试件( (分管分管- -板角焊缝试板角焊缝试件和管件和管- -管角焊缝管角焊缝试件两种试件两种) )4545转动、垂直固定横焊、水平转动转动、垂直固定横焊、水平转动垂直固定仰焊、水平固定垂直固定仰焊、水平固定1F(1F(转动转动) )、2F2F、2FR2FR、4F4F、5F5F螺柱焊试件螺柱焊试件平焊、横焊平焊、横焊1S1S、2S2S特种设备焊接作业人员考核细则特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002
38、-2010焊接工艺因素与代号（焊接工艺因素与代号（表表A-5A-5）机动化机动化程度程度焊接工艺因素焊接工艺因素焊接工艺焊接工艺因素代号因素代号手手工工焊焊气焊、钨极气体保护焊、等离子气焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊用填充金属丝弧焊用填充金属丝无、实芯、药芯、无、实芯、药芯、0101、0202、0303、钨极气体保护焊、熔化极气体保钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊时，背面保护护焊和等离子弧焊时，背面保护气体气体有、无有、无1010、1111、钨极气体保护焊电流类别与极性钨极气体保护焊电流类别与极性直流正接、直流反接、交流直流正接、直流反接、交流1212、1313、1414熔化极气体
39、保护焊熔化极气体保护焊喷射弧、熔滴弧、脉冲弧喷射弧、熔滴弧、脉冲弧1515短路弧短路弧1616机机动动焊焊钨极气体保护焊自动稳压系统钨极气体保护焊自动稳压系统有、无有、无0404、0505各种焊接方法各种焊接方法目视观察、控制目视观察、控制1919遥控遥控2020各种焊接方法自动跟踪系统各种焊接方法自动跟踪系统有、无有、无0606、0707各种焊接方法每面坡口内焊道各种焊接方法每面坡口内焊道单道、多道单道、多道0808、0909自动焊自动焊摩擦焊摩擦焊连续驱动摩擦、惯性驱动摩擦连续驱动摩擦、惯性驱动摩擦2121、2222特种设备焊接作业人员考核细则特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002
40、-2010手工焊焊工考试项目表示方法（表手工焊焊工考试项目表示方法（表A-6A-6）GTAW-Fe-6G-3/60-FefS-02/11/13GTAW-Fe-6G-3/60-FefS-02/11/13 / /1 1焊接方法与代号（表焊接方法与代号（表A-1A-1）耐蚀堆焊加代号）耐蚀堆焊加代号 （N N与试件母材厚度）与试件母材厚度）2 2金属材料类别代号（表金属材料类别代号（表A-2A-2）试件为异类别金属材料用）试件为异类别金属材料用“X/XX/X” 表示表示3 3试件位置代号（表试件位置代号（表A-4A-4） 带衬垫加代号（带衬垫加代号（K K）4 4焊缝金属厚度（对于板材角焊缝试件为试
41、件母材厚度）焊缝金属厚度（对于板材角焊缝试件为试件母材厚度）5 5外径外径6 6填充金属类别代号（表填充金属类别代号（表A-3A-3）7 7焊接工艺因素与代号（表焊接工艺因素与代号（表A-5A-5）特种设备焊接作业人员考核细则特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002-2010机械操作工考试项目表示方法（表机械操作工考试项目表示方法（表A-7A-7）SAW-1GSAW-1G（K K）-07/09/19-07/09/191 1焊接方法与代号（表焊接方法与代号（表A-1A-1）耐蚀堆焊加代号）耐蚀堆焊加代号 （N N与试件母材厚度）与试件母材厚度）2 2试件位置代号（表试件位置代号（表A-4A
42、-4） 带衬垫加代号（带衬垫加代号（K K）3 3焊接工艺因素与代号（表焊接工艺因素与代号（表A-5A-5）特种设备焊接作业人员考核细则特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002-2010表A-7 手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围 （mm）试件母材厚度T适用于焊件焊缝金属厚度最小值最大值12不限2t12不限不限表A-8 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围 （mm）管材试件外径D适用于管材焊件外径范围最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限300（注A-4）76不限特种设备焊接作业人员考核细则特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002-201
43、0表A-9 手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件尺寸范围 （mm）试件管外径D适用于管板角接头焊件尺寸范围管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值最大值最小值最大值25D不限不限不限当S012时，2t当S012时不限25D7625不限不限7676不限不限特种设备焊接作业人员考核细则特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002-2010 金属材料类别与示例金属材料类别与示例（表（表A-2-1A-2-1）种类种类类别类别代号代号型号、牌号、级别型号、牌号、级别钢钢低碳钢低碳钢FeQ195 10 HP245 L175 S205Q215 15 HP265 L210Q235 20 WCAQ275 20
44、G低合金钢低合金钢FeHP295 L245 Q345R 15MoG 09MnDHP325 L290 16Mn 20MoG 09MnNiDHP345 L320 Q370R 12CrMo 09MnNHP365 L360 15MnV 12CrMoG 16MnDQ295 L415 20MnMo 15CrMo 16MnDRQ345 L450 10MoWVNb 15CrMoR 16MnDGQ390 L485 13MnNiMoR 15CrMoG 15MnNiDRQ420 L555 20MnMoNb 14Cr1Mo 15Cr1MoV R S240 07MnMoVR 14Cr1MoR 20MnMoD S290
45、12MnNiVR 12Cr1MoV 07MnNiVDR S315 20MnG 12Cr1MoVG 08MnNiMoVD S360 10MnDG 12Cr2Mo 10Ni3MoVD S385 12Cr2Mo1 06Ni3MoDG S415 12Cr2Mo1R ZG230-450 S450 12Cr2MoG ZG20CrMo S480 12CrMoWVTiB ZG15Cr1Mo1V Cr5%r5%铬钼钢、铬钼钢、铁素体钢、马氏铁素体钢、马氏体钢体钢Fe1Cr5Mo 06Cr13 12Cr13 10Cr17 1Cr9Mo110Cr9MoVNb 00Cr27Mo 06Cr13A1 ZG16Cr5MoG
46、奥氏体钢、奥氏奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相体与铁素体双相钢钢Fe06Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 06Cr23Ni1306Cr19Ni11Ti 06Cr17Ni12Mo2Ti 06Cr25Ni20022Cr19Ni10 06Cr19Ni13Mo3 12Cr18Ni9CF3 022Cr17Ni12Mo2CF8 022Cr19Ni13Mo3 022Cr23Ni15Mo3N 一、适用范围一、适用范围二、编制依据二、编制依据三、工程概况三、工程概况四、焊接施工准备四、焊接施工准备4.1 4.1 图纸会审和设计交底图纸会审和设计交底 4.2 4.2 焊接工艺管理焊接工艺管理4.3 4.3
47、 焊工持证管理焊工持证管理4.4 4.4 焊材管理焊材管理4.5 4.5 焊接设备管理焊接设备管理4.6 4.6 一般环境要求一般环境要求五、施工工艺五、施工工艺5.15.1施工工序施工工序5.25.2坡口加工坡口加工5.35.3焊前清理焊前清理5.45.4焊口组对焊口组对5.55.5定位焊定位焊5.65.6组对尺寸（按规范要求）组对尺寸（按规范要求）六、焊接工艺六、焊接工艺6.16.1一般工艺要求一般工艺要求6.26.2不同材料的焊工要求及工艺措施不同材料的焊工要求及工艺措施6.36.3各种材料焊接工艺参数各种材料焊接工艺参数6.46.4焊接记录要求焊接记录要求七、焊后检查七、焊后检查7.1
48、7.1质量检查质量检查7.27.2外观检查外观检查7.37.3无损检测无损检测7.47.4返修及补焊返修及补焊7.57.5表面缺陷修补表面缺陷修补7.67.6焊缝施工记录焊缝施工记录八、质量控制管理八、质量控制管理8.18.1焊接质量保证体系人员焊接质量保证体系人员8.28.2质量保证措施质量保证措施8.38.3质量控制点划分质量控制点划分8.48.4交工检验交工检验九、九、HSEHSE管理、环境职业健康安全保证措施管理、环境职业健康安全保证措施9.19.1安全组织及职责安全组织及职责9.29.2安全措施安全措施9.39.3应急措施应急措施焊接专业的质量行为在石油化工工程建设项目中，特种设备焊
49、接质量的好坏直接关系到装置建成后的安全运行和人民生命、财产安全。要保证焊接质量，除要求焊工有较高的技术素质外，焊接技术人员、监理人员的管理水平、专业业务知识及实践经验都是十分重要的。为此，国家颁布了相应的法律、法规、标准、施工及验收规范等，作为我们工程施工需要遵循的行为规范。 焊接质量管理体系焊接质量管理体系建设单位、监理单位和总包单位应对施工单位的焊接质量管理体系进行审查和确认，并办理允许进场施工相关手续 施工单位焊接技术人员的条件与职责施工单位焊接技术人员的条件与职责焊接技术人员应有大专及以上专业学历，并有2年以上焊接生产实践经验。焊接技术人员的职责：a.掌握工程概况，认真执行有关标准规范
50、，结合工程实际情况，编制焊接方案，拟定技术措施，制定焊工培训方案；b.根据技术措施向焊工进行技术交底，深入施工现场进行技术指导和监督；c.组织焊接工艺评定，编制焊接工艺卡；d.参与材料和部件的质量验收和焊接质量管理；e.记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。焊接质检人员及其职责焊接质检人员及其职责焊接质检人员应由具有相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。他们必须按有关规定取得质量技术部门颁发的焊工合格证。其职责为：负责焊接质量的检查、监督和验收评定工作；参与技术措施的审定工作，在施工现场督促技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门；