正第四8D.pptx

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1、 D0 - Prepare for the Ford Global 8D process (Symptom)Purpose : In response to a symptom, evaluate the need for the G8D process. If necessary, provide an Emergence Response Action to protect the customer and initiate the G8D process. D1 - Establish Team (Team Approach)Purpose : Establish a small gro

2、up of people with the process and / or product knowledge, allocated time, authority, and skill in the required technical disciplines to solve the problem and implement corrective actions. The group must have a designated Champion and Team Leader. The group Begins the team building process. D2 - Desc

3、ribe the Problem (Problem Description)Purpose : Describe the internal / external customer problem by identifying “ what is wrong with what ” and detail the problem in quantifiable terms. D3 - Develop Interim containment Action (ICA)(Containment Action)Purpose : Define, verify, and implement the Inte

4、rim Containment Action (ICA) to isolate effects of the problem from any internal / external customer until Permanent Corrective Actions (PCAs) are implemented. Validate the effectiveness of the containment actions. D4 - Define and Verify Root Cause and Escape Point Purpose : Isolate and verify the R

5、oot Cause by testing each possible cause against the problem description and test data. Also isolate and verify the place in the process where the effect of the Root Cause should have been detected and contained (Escape Point). D5 - Choose and Verify Permanent Corrective Actions (PCAs) for Root Caus

6、e and Escape PointPurpose : Select the best permanent Corrective Action to remove the Root Cause. Also select the best Permanent Corrective Action to eliminate Escape. Verify that both decisions will be successful when implemented without causing undesirable effects. D6 - Implement and Validate Perm

7、anent Corrective Actions (PCAs) Purpose : Plan and implement selected Permanent Corrective Actions. Remove the Interim Containment Action. Monitor the long-term results. D7 - Prevent Recurrence Purpose : Modify the necessary systems including policies, practices, and procedures to Prevent Recurrence

8、 of this problem and similar ones. Make Recommendations for systemic improvements, as necessary. D8 - Recognize Team and Individual Contributions Purpose : Complete the team experience, sincerely recognize both Team and Individual Contributions, and celebrate.G8DD0 準備福特全球8D程序D1 成立工作團隊D2 敍述問題D3 暫時圍堵問

9、題D4 定義並驗證根本原因以及忽略點D5 能夠針對根本原因及忽略點去選擇並確認永久性的 改正行動D6 實行並確認永久性的改正行動D7 防止再度發生D8 肯定團隊及個人的貢獻問題分析與解決的八步驟問題分析與解決的八步驟8D程程序序D0.D0.改善主題選定小組成立與改善主題選定小組成立與目目 標設定標設定 Improvement Improvement subject & Target setupsubject & Target setupD1.D1.問題定義問題定義( (現象現象) )及執行及及執行及驗證暫時防堵措施驗證暫時防堵措施 Problem Problem definitiondefin

10、itionD2.D2.現狀分析現狀分析Fact & Data Fact & Data Finding analysisFinding analysisD3.D3.初步原因分析與擬定暫時初步原因分析與擬定暫時對策對策cause analysis and cause analysis and verificationverificationD4.D4.實施真因分析與驗證真因實施真因分析與驗證真因Root cause analysis and Root cause analysis and verificationverificationD5D5. .列出選定及驗證永久列出選定及驗證永久對策對策Pe

11、rmanent Permanent corrective actioncorrective actionD6.D6.執行永久對策及效執行永久對策及效果確認果確認 Verification Verification of effectivenessof effectivenessD7.D7.防止再發及標準化防止再發及標準化Recurrence prevention Recurrence prevention & Standardization& StandardizationD8.D8.認知與殘餘潛在問認知與殘餘潛在問題題Recognition & remaining Recognition &

12、 remaining Potential problemPotential problem 問題分析與解決的八步驟問題分析與解決的八步驟 - 8D 程序程序 1. D1 改善主題選定與問題描述及目標設定改善主題選定與問題描述及目標設定 2. D2 緊急處置緊急處置 3. D3 現狀分析現狀分析 4. D4 初步原因分析與驗証初步原因分析與驗証擬定執行暫時對策擬定執行暫時對策 5. D5 細步原因分析與驗証細步原因分析與驗証擬定執行永久對策擬定執行永久對策 6. D6 效果確認效果確認 7. D7防呆及水平展開防呆及水平展開 8. D8標準化標準化 (結案結案)问题ABC预评重要度打分贡献度打分

13、成本个人打分重要度评估表紧急度评估表D0主体选定改善主题选定主题1：印刷下机甲苯含量小于5mg/m2合格率主题2：干复下机甲苯含量小于3.5mg/m2合格率D0主体选定主题1：印刷下机甲苯含量小于5mg/m2合格率D0 改善小组主题1：印刷下机甲苯含量小于5mg/m2合格率D1 4W2H主题1：印刷下机甲苯含量小于5mg/m2合格率D1 紧急处置主题1：印刷下机甲苯含量小于5mg/m2合格率D2 生产条件记录数据主题1：印刷下机甲苯含量小于5mg/m2合格率D2D2印刷下机甲苯含量的初级数据印刷下机甲苯含量的初级数据D3初步原因与暂时对策問題:印刷下机甲苯含量5mg/m2項目1次因2次因3次因

14、4次因暫時對策人1.1溶剂残留检测未按标准执行11.1操作人员技术掌握程度未达标1.1.1.1未开展系统培训及考核制作溶剂残留检测方法的OPL，规范溶剂残留检测2.1.2检测标准执行落实度差建立稽核制度（由PQC主管每日稽核一次）2.1添加溶剂错误 2.1.1溶剂配比错误 2.1.1.1人员操作疏忽当班PQC在每个订单生产前进行稽核2.1.2溶剂类型错 2.1.2.1人员操作疏忽当班PQC在每个订单生产前进行稽核D3初步原因与暂时对策項目1次因2次因3次因4次因暫時對策機2.1 印刷速度设定超过200m/min2.1.1印刷领机未按要求设定印刷速度 当班PQC每订单稽核2.2烘箱温度达不到要求

15、2.2.1烘箱温度设置未执行标准2.2.1印刷领机未按要求设定印刷温度当班PQC每订单稽核2.2.2烘箱传感器失灵2.2.2.2烘箱传感器老化委托在9月30日前对设备烘箱的传感器进行全面的检查2.2.3烘箱加热系统损坏委托在9月30日前对设备烘箱的传感器进行全面的检查2.3印刷排风量不足2.3.1印刷烘箱设计风量不足将烘箱的排风量设置在最大1巴2.3.2印刷排风量未按规定设置当班PQC每订单稽核D3初步原因与暂时对策項目1次因2次因3次因4次因暫時對策料3.1油墨配方不合理3.1.1 油墨中含有甲苯等溶剂加强油墨进料的检测 3.1.2溶剂释放性差測4.1 GC精度误差4.1.1 设备磨损10月

16、20日前请设备厂家校正一次4.2 GC检测不准确4.2.1 设备故障 10月20日前请设备厂家保养一次D3 柏拉图项次不良 原因失败金额（千元）比率（%）累计（%）1油墨释放性差650502溶剂添加过量433.383.33烘箱温度设置低于标准值18.391.64烘箱排风量设置低于标准值18.3100合计100D4局部对策印刷下机甲苯含量5mg/m2問題1:油墨释放性差項目1次因2次因3次因4次因局部對策人1.1油墨甲苯含量超标1.1.1操作人员进料检测未按标准执行1.1.1.1操作人员技术掌握程度未达标1.1.1.1未开展系统培训及考核增加进料检测抽样检测测的数量，2.1.2检测标准执行落实度

17、差每天稽核油墨检验人员的油墨留杨及检测报告2.1添加溶剂错误 2.1.1溶剂配比错误 2.1.1.1人员操作疏忽在每个订单生产之前，必须由当班PQC进行确认2.1.2溶剂类型错 2.1.2.1人员操作疏忽在每个订单生产之前，必须由当班PQC进行确认D4局部对策印刷下机甲苯含量5mg/m2項目1次因2次因3次因4次因局部對策机2.1烘箱温度设置达不到要求2.1.1烘箱温度设置未执行标准2.1.1印刷领机未按要求设定印刷温度每个订单施行当班PQC首末检查2.1.2烘箱传感器失灵 2.1.2.2烘箱传感器老化请保全对每个烘箱的各个温度传感进行校验，损害的立即更换2.1.3烘箱进风电机系统损坏请保全对

18、每个烘箱电机进行检查，如有隐患，立即停机维修2.2印刷排风量不足2.3.1印刷烘箱设计风量不足在保证产品质量的前提下，将目前的排风量设置在最大值2.3.2印刷排风量未按规定设置每个订单施行当班PQC首末检查D4局部对策印刷下机甲苯含量5mg/m2項目1次因2次因3次因4次因局部對策料3.1油墨配方不合理3.1.1 油墨中含有甲苯等溶剂油墨检验人员加强油墨甲苯含量的质量控制3.1.2溶剂释放性差測4.1 GC精度误差4.1.1 设备磨损加强使用人员的教育，样品测试完毕后，立即关闭设备4.2 GC检测不准确4.2.1 设备故障 每个月保养一次D4局部对策印刷下机甲苯含量5mg/m2問題2:溶剂添加

19、过量項目1次因2次因3次因4次因局部對策人1.1线上配墨人员向墨槽中补充溶剂时，不经量测一次性添加过量的溶剂1.1.1线上调墨人员添加溶剂时，未按标准规范作业1.1.1.1操作人员技术掌握程度未达标1.1.1.11未开展系统培训及考核1.增加当班PQC巡检次数 2. 制作溶剂添加方式的OPL，进一步规范溶剂添加作业 2.1.2线上调墨人员溶剂添加标准执行落实度差增加当班PQC巡检次数 D4局部对策印刷下机甲苯含量5mg/m2項目1次因2次因3次因4次因 暫時對策各別永久對策整合永久對策測4.1 量测溶剂粘度的察恩杯有误差4.1.1 察恩杯应用前未检测其准确性1、建立察恩杯现场准入制度，精度不合

20、格的察恩杯不准进入印刷现场 2、建立察恩杯定期校验制度，每半年校验一次，不合格的察恩杯立即淘汰 3、安装全自动油墨粘度控制系统，实现油墨粘度自动控制，自动添加溶剂，减少人为误差H购置粘度自动控制系统，实现油墨粘度自动添加及自动控制4.2 操作人员量测错误4.2.1 量测人员缺乏使用察恩杯的基础知识 建立人员培训及上岗制度并入问题1的A项D5永久对策印刷下机甲苯含量5mg/m2問題1:油墨释放性差項目1次因2次因3次因4次因各別永久對策整合永久對策人1.1油墨甲苯含量超标1.1.1操作人员进料检测未按标准执行1.1.1.1操作人员技术掌握程度未达标1.1.1.1未开展系统培训及考核建立检测人员上

21、岗证制度A建立检测人员上岗证制度2.1.2检测标准执行落实度差建立稽核制度（每周稽核2次，周一、周五）B建立稽核制度2.1添加溶剂错误 2.1.1溶剂配比错误 2.1.1.1人员操作疏忽建立稽核制度及惩罚制度2.1.2溶剂类型错 2.1.2.1人员操作疏忽建立稽核制度及惩罚制度B建立稽核制度D5永久对策印刷下机甲苯含量5mg/m2項目1次因2次因3次因4次因 各別永久對策整合永久對策机2.1烘箱温度设置达不到要求2.1.1烘箱温度设置未执行标准2.1.1印刷领机未按要求设定印刷温度建立稽核制度（每定单检测一次 ）并入B2.1.2烘箱传感器失灵2.1.2.2烘箱传感器老化建立定期保养、更换标准C

22、建立烘箱传感器定期保养、更换标准2.1.3烘箱加热系统损坏建立定期保养标准、维修标准2.2印刷排风量不足2.3.1印刷烘箱设计风量不足专案处理D召集相关部门列专案分析，管理2.3.2印刷排风量未按规定设置1、领机 上岗前培训 2、每个定单生产时 PQC稽核 并入A和BD5永久对策印刷下机甲苯含量5mg/m2項目1次因2次因3次因4次因各別永久對策整合永久對策料3.1油墨配方不合理3.1.1 油墨中含有甲苯等溶剂改变油墨现有体系 （1.与油墨供应商共同开发溶剂释放性好的油墨 2.开发溶剂残留少的采用水性和无苯油墨) E改变油墨现有体系 3.1.2溶剂释放性差測4.1 GC精度误差4.1.1 设备

23、磨损修改仪器校正频率 （每半年校正1次）F4.2 GC检测不准确4.2.1 设备故障 制定仪器保养办法 （ 每月保养1次 ）GD5永久对策印刷下机甲苯含量5mg/m2問題2:溶剂添加过量項目1次因2次因3次因4次因各別永久對策整合永久對策人1.1线上配墨人员向墨槽中补充溶剂时，不经量测一次性添加过量的溶剂1.1.1线上调墨人员添加溶剂时，未按标准规范作业1.1.1.1操作人员技术掌握程度未达标1.1.1.11未开展系统培训及考核建立检测人员上岗证制度并入问题1中的A2.1.2线上调墨人员溶剂添加标准执行落实度差建立稽核制度（每周稽核2次，周一、周五）并入问题1中的BD5永久对策印刷下机甲苯含量

24、5mg/m2項目1次因2次因3次因4次因各別永久對策整合永久對策測4.1 量测溶剂粘度的察恩杯有误差4.1.1 察恩杯应用前未检测其准确性1、建立察恩杯现场准入制度，精度不合格的察恩杯不准进入印刷现场 2、建立察恩杯定期校验制度，每半年校验一次，不合格的察恩杯立即淘汰 3、安装全自动油墨粘度控制系统，实现油墨粘度自动控制，自动添加溶剂，减少人为误差H购置粘度自动控制系统，实现油墨粘度自动添加及自动控制4.2 操作人员量测错误4.2.1 量测人员缺乏使用察恩杯的基础知识 建立人员培训及上岗制度并入问题1的A项D5永久對策必要條件(1/2)序號整合整合編號編號永久對策永久對策依依07年編制年編制人

25、數不增加人數不增加於於07.12.30前完成前完成總花費在總花費在10萬以內萬以內主要以現有主要以現有設備及廠房設備及廠房為考量為考量设备产能设备产能不可降低不可降低可尋求外可尋求外來技術以來技術以及培育內及培育內部技術部技術做出優良品做出優良品質、成本不質、成本不高於一般市高於一般市場價場價建立建立适用所有适用所有机台的机台的作業標作業標準讓員工容易準讓員工容易學習學習(標準化標準化)備註備註1A.建立检测人员上岗证制度編制內編制內07.10.251 1,000 ,000 現有設備廠房現有設備廠房可可內部內部/ /外部外部可可可可2B.建立稽核制度編制內編制內07.10.25現有設備廠房現有

26、設備廠房可可內部內部可可可可3C建立烘箱传感器定期保养、更换标准編制內編制內07.10.25 50，000 現有設備廠房現有設備廠房可可內部內部可可可可4D召集相关部门列专案分析，管理 否5E改变油墨现有体系編制內編制內07.12.301 10000,000 ,000 現有設備廠房現有設備廠房可可内部内部/ /外部外部可可可可6F修改仪器校正频率編制內編制內07.10.254 4,000 ,000 現有設備廠房現有設備廠房可可外部外部可可可可7G制定仪器保养办法編制內編制內07.10.251 1,000 ,000 現有設備廠房現有設備廠房可可外部外部可可可可8H购置粘度自动控制系统，实现油墨粘

27、度自动添加及控制編制內編制內07.122510100 0,000,000 現有設備廠房現有設備廠房可可外部外部可可可可貢獻度預評貢獻度預評分數分數貢獻度貢獻度 （% %）成本成本 （元）（元）所需天數所需天數 ( (天）天）SOP(SOP(新增新增) )修修改幅度改幅度 (%)(%)成功機率成功機率 (%)(%)1 1建立人员上岗证制度1717100 100 1001002 2建立稽核制度81 1,000,000以下以下 3 3建立烘箱传感器定期保养、更换标准24 4改变油墨现有体系242410100,0000,000以以上上 90906060 5修改仪器校正频率96 6制定仪器保养办法163

28、03050 50 7 7购置粘度自动控制系统，实现油墨粘度自动添加及控制20606050 50 貢獻度个人打分貢獻度个人打分分數分數骆宋宋潘潘张张吴吴方方平均平均分分1 1建立人员上岗证制度77735 54 45.52 2建立稽核制度54 43 311 1 53.13 3改变油墨现有体系10101010101010101010104建立烘箱传感器定期保养、更换标准6768766.85 5修改仪器校正频率1314312.16 6制定仪器保养办法3235 5 35 53.47 7购置粘度自动控制系统，实现油墨粘度自动添加及控制8798 888 88.0成本成本 （元）（元）个人打分个人打分分數分數

29、项目骆宋宋潘潘张张吴吴方平均分平均分1 1建立检测人员上岗证制度98876 687.7 2 2建立稽核制度101010101010101010 3 3改变油墨现有体系2322232.34建立烘箱传感器定期保养、更换标准867677 6.85 5修改仪器校正频率4535444.2 6 6制定仪器保养办法7768897.57 7购置粘度自动控制系统，实现油墨粘度自动添加及控制1111 1111所需天數所需天數 ( (天）天）个人打分个人打分分數分數项目骆宋宋潘潘张张吴吴方方平均分1 1建立检测人员上岗证制度7968101067.62 2建立稽核制度87 710101091093 3改变油墨现有体系

30、22222224建立烘箱传感器定期保养、更换标准3656765.55 5修改仪器校正频率45457556 6制定仪器保养办法101087 7898.6 7 7购置粘度自动控制系统，实现油墨粘度自动添加及控制1111111SOP(新增新增)修改幅度修改幅度 (%)个人打分个人打分分數分數骆宋宋潘潘张张吴吴方方平均分1 1建立检测人员上岗证制度64875 5662 2建立稽核制度87 79 98787.83 3改变油墨现有体系12215124建立烘箱传感器定期保养、更换标准4576675.95 5修改仪器校正频率101010101010106 6制定仪器保养办法3576 64557 7购置粘度自动

31、控制系统，实现油墨粘度自动添加及控制3334 4443.5成功機率成功機率个人打分个人打分分數分數骆宋宋潘潘张张吴吴方方平均分1 1建立检测人员上岗证制度8810108 898.82 2建立稽核制度1010108 86788.23 3改变油墨现有体系2343443.34建立烘箱传感器定期保养、更换标准5876766.65 5修改仪器校正频率6785766.26 6制定仪器保养办法7667 7676.57 7购置粘度自动控制系统，实现油墨粘度自动添加及控制1111111D5決策矩陣序序號號整整合合編編號號永久對策永久對策貢獻貢獻度度 (%)成本成本 (元元)所需所需天數天數 (天天)SOP(新新

32、增增)修改修改幅度幅度 (%)成功機成功機率率 (%)合計合計排排序序1 1A.建立检测人员上岗证制度5.57.7 7.668.835.622 2B.建立稽核制度3.110 97.88.238.113 3C改变油墨现有体系102.3223.319.664E建立烘箱传感器定期保养、更换标准6.8 6.85.55.96.633.635 5F修改仪器校正频率2.14.2 5106.223.556 6G制定仪器保养办法3.47.58.656.53147 7H购置粘度自动控制系统，实现油墨粘度自动添加及控制8.0113.5114.57D5D5風險評估風險評估此二項是必要考慮點此二項是必要考慮點( (環境

33、風險、負面效應環境風險、負面效應) )序號序號整合整合 編號編號 決決策障礙策障礙 決策方案決策方案未來威脅、潛在風未來威脅、潛在風險險負面效應負面效應潛在問題解決方法潛在問題解決方法可行可行否否1 1A A建立人员上岗证制度延长新人上岗时间，使延长新人上岗时间，使得现有人手不足，增加得现有人手不足，增加部门其他人员工作强度部门其他人员工作强度使得新人对工作产生恐使得新人对工作产生恐惧感惧感系统培训、考核上岗系统培训、考核上岗可可2 2B B建立稽核制度造成机组人员不满情绪，造成机组人员不满情绪，影响生产。影响生产。增加稽核人员工作量增加稽核人员工作量合理安排好工作计划合理安排好工作计划可可3

34、 3C C建立烘箱传感器定期保养、更换标准定期检修，影响产能定期检修，影响产能成本增高成本增高合理安排定单，使得机器可以定合理安排定单，使得机器可以定期维护期维护可可4 4E E改变油墨现有体系油墨价格提高油墨价格提高使得车间生产造成较多使得车间生产造成较多损失（物料、人工、机损失（物料、人工、机器损耗）直接影响产能器损耗）直接影响产能与供应商较好配合改善与供应商较好配合改善可可5 5F F修改仪器校正频率影响订单测试影响订单测试成本增高成本增高设备维修前一周协调订单生产及设备维修前一周协调订单生产及测试时间测试时间可可6 6G G制定仪器保养办法影响订单测试影响订单测试成本增加成本增加设备维

35、修前一周协调订单生产及设备维修前一周协调订单生产及测试时间测试时间可可7 7H H购置粘度自动控制系统，实现油墨粘度自动添加及控制1 1、影响订单测试、影响订单测试 2.2.现场人员对新设备性现场人员对新设备性能不熟练，导致溶剂粘能不熟练，导致溶剂粘度变化度变化成本增加成本增加1.1.设备设备前一周前一周协调订单生产及协调订单生产及安安装和装和测试时间测试时间 2.2.做好操作知识培训做好操作知识培训可可主体2：干复下机甲苯含量小于3.5mg/m2合格率D0主体选定主体2：干复下机甲苯含量小于3.5mg/m2合格率D1 4W2H数据主体2：干复下机甲苯含量小于3.5mg/m2合格率D1 紧急处

36、置紧急处置主体2：干复下机甲苯含量小于3.5mg/m2合格率D1 生产条件记录主体2：干复下机甲苯含量小于3.5mg/m2合格率D1 生产条件记录問題:干复下机甲苯含量3.5mg/m2項目1次因2次因3次因4次因暫時對策人1.1溶剂残留检测未按标准执行1.1.1操作人员技术掌握程度未达标1.1.1.1未开展系统培训及考核建立上岗证制度1.1.2标准执行落实度差建立稽核制度（每周稽核2次，周一、周五）D3初步原因分析与暂时对策D3初步原因分析与暂时对策項目1次因2次因3次因4次因暫時對策機2.1 干复速度设定超过300m/min2.1.1干复领机未按要求设定印刷速度 每订单当班PQC稽核 1次2

37、.2烘箱温度设置未执行标准2.2.1标准执行落实度差每订单当班PQC稽核 1次2.3干复排风量不足2.3.1干复烘箱设计风量不足每订单当班PQC稽核 1次2.3.2干复排风量未按规定设置每订单当班PQC稽核 1次D3初步原因分析与暂时对策項目1次因2次因3次因4次因暫時對策料3.1印刷膜印刷下机的溶剂残留高于5mg/m2具体对策见问题1分析測4.1 GC精度误差4.1.1 设备磨损10月30日前请设备厂家校正一次4.2 GC检测不准确4.2.1 设备故障 10月30日前请设备厂家保养一次项次不良原因失败金额（千元）比率（%）累计（%）1印刷下机溶剂残留5mg/m2685.7 85.7 2烘箱温

38、度设置不标准114.3100合计100D3 柏拉图D4初步原因分析与局部对策問題:印刷下机甲苯含量5mg/m2項目1次因2次因3次因4次因局部對策人1.1油墨甲苯含量超标1.1.1操作人员进料检测未按标准执行1.1.1.1操作人员技术掌握程度未达标1.1.1.1未开展系统培训及考核增加进料检测抽样检测测的数量，2.1.2检测标准执行落实度差每天稽核油墨检验人员的油墨留杨及检测报告2.1添加溶剂错误 2.1.1溶剂配比错误 2.1.1.1人员操作疏忽在每个订单生产之前，必须由当班PQC进行确认2.1.2溶剂类型错 2.1.2.1人员操作疏忽在每个订单生产之前，必须由当班PQC进行确认項目1次因2

39、次因3次因4次因局部對策机2.1烘箱温度设置达不到要求2.1.1烘箱温度设置未执行标准2.1.1印刷领机未按要求设定印刷温度每个订单施行当班PQC首末检查2.1.2烘箱传感器失灵 2.1.2.2烘箱传感器老化请保全对每个烘箱的各个温度传感进行校验，损害的立即更换2.1.3烘箱进风电机系统损坏请保全对每个烘箱电机进行检查，如有隐患，立即停机维修2.2印刷排风量不足2.3.1印刷烘箱设计风量不足在保证产品质量的前提下，将目前的排风量设置在最大值2.3.2印刷排风量未按规定设置每个订单施行当班PQC首末检查D4初步原因分析与局部对策項目1次因2次因3次因4次因局部對策料3.1油墨配方不合理3.1.1

40、 油墨中含有甲苯等溶剂油墨检验人员加强油墨甲苯含量的质量控制3.1.2溶剂释放性差測4.1 GC精度误差4.1.1 设备磨损加强使用人员的教育，样品测试完毕后，立即关闭设备4.2 GC检测不准确4.2.1 设备故障 每个月保养一次D4初步原因分析与局部对策D5永久对策印刷下机甲苯含量5mg/m2項目1次因2次因3次因4次因 各別永久對策整合永久對策机2.1烘箱温度设置达不到要求2.1.1烘箱温度设置未执行标准2.1.1印刷领机未按要求设定印刷温度建立稽核制度（每定单检测一次 ）并入B2.1.2烘箱传感器失灵2.1.2.2烘箱传感器老化建立定期保养、更换标准C建立烘箱传感器定期保养、更换标准2.

41、1.3烘箱加热系统损坏建立定期保养标准、维修标准2.2印刷排风量不足2.3.1印刷烘箱设计风量不足专案处理D召集相关部门列专案分析，管理2.3.2印刷排风量未按规定设置1、领机 上岗前培训 2、每个定单生产时 PQC稽核 并入A和BD5永久对策印刷下机甲苯含量5mg/m2項目1次因2次因3次因4次因各別永久對策整合永久對策料3.1油墨配方不合理3.1.1 油墨中含有甲苯等溶剂改变油墨现有体系 （1.与油墨供应商共同开发溶剂释放性好的油墨 2.开发溶剂残留少的采用水性和无苯油墨) E改变油墨现有体系 3.1.2溶剂释放性差測4.1 GC精度误差4.1.1 设备磨损修改仪器校正频率 （每半年校正1

42、次）F4.2 GC检测不准确4.2.1 设备故障 制定仪器保养办法 （ 每月保养1次 ）GD5永久對策必要條件(2/2)序號整合整合編號編號永久對策永久對策依依07年編年編制人數不制人數不增加增加於於07.12.30前完成前完成總花費總花費在在10萬萬以內以內主要以現有主要以現有設備及廠房設備及廠房為考量為考量设备产设备产能不可能不可降低降低可尋求可尋求外來技外來技術以及術以及培育內培育內部技術部技術做出優良做出優良品質、成品質、成本不高於本不高於一般市場一般市場價價建立建立适合适合所有机台所有机台的的作業標作業標準讓員工準讓員工容易學習容易學習(標準化標準化)備註備註1A.建立检测人员上岗证

43、制度編制內編制內 07.10.25 1 1,000,000現有設備廠現有設備廠房房可可內部內部/ /外外部部可可可可2B.建立稽核制度編制內編制內 07.10.25 現有設備廠現有設備廠房房可可內部內部可可可可3C.召集相关部门列专案分析，管理否4D修改仪器校正频率編制內編制內 07.10.25 4 4,000,000現有設備廠現有設備廠房房可可外部外部可可可可5E制定仪器保养办法編制內編制內 07.10.25 1 1,000 ,000 現有設備廠現有設備廠房房可可外外部部可可可可貢獻度貢獻度度预评分數分數貢獻度貢獻度 （% %）成本成本 （元）（元）所需天數所需天數 ( (天）天）SOP(新

44、增新增)修修改幅度改幅度 (%)成功機率成功機率 (%)1 1建立人员上岗证制度18181,00020100 100 1001002 2建立稽核制度101 1,000,000以下以下50 8080903修改仪器校正频率146,0003060904 4制定仪器保养办法192,000303050 50 8080貢獻度个人打分貢獻度个人打分分數分數骆宋宋潘潘张张吴吴方方平均分1 1建立人员上岗证制度1010101010101010102 2建立稽核制度87 79 988 8883 3修改仪器校正频率6576676.24 4制定仪器保养办法1321 131 11.8成本成本 （元）（元）个人打分个人打

45、分分數分數项目骆宋宋潘潘张张吴吴方平均分平均分1 1建立检测人员上岗证制度32311 111.92 2建立稽核制度13 32 223123 3修改仪器校正频率1010101010101010104 4制定仪器保养办法6777 7676.7所需天數所需天數 ( (天）天）个人打分个人打分分數分數项目骆宋宋潘潘张张吴吴方方平均分1 1建立检测人员上岗证制度7968101067.62 2建立稽核制度1010101010101010103 3修改仪器校正频率11111114 4制定仪器保养办法101087 7898.6SOP(新增新增)修改幅度修改幅度 (%)个人打分个人打分分數分數骆宋宋潘潘张张吴吴

46、方方平均分1 1建立检测人员上岗证制度97878 877.72 2建立稽核制度11 11 111113 3修改仪器校正频率101010101010104 4制定仪器保养办法3546 6454.5成功機率成功機率个人打分个人打分分數分數骆宋宋潘潘张张吴吴方方平均分1 1建立检测人员上岗证制度1010107 761088.52 2建立稽核制度11111 1113 3修改仪器校正频率10810108 899.14 4制定仪器保养办法7453 3565D5決策矩陣(1/2)序序號號整整合合編編號號永久對策永久對策貢獻貢獻度度 (%)成本成本 (元元)所需所需天數天數 (天天)SOP(新新增增)修改修改

47、幅度幅度 (%)成功機成功機率率 (%)合計合計排排序序1 1A.建立检测人员上岗证制度101.97.67.78.535.722 2B.建立稽核制度8210112243 3F修改仪器校正频率6.2101109.136.314 4G制定仪器保养办法16.78.64.5525.83D5D5風險評估風險評估(1/2)(1/2)此二項是必要考慮點此二項是必要考慮點( (環境風險、負面效應環境風險、負面效應) )序號序號整合整合 編號編號 決策障礙決策障礙 決決策方案策方案未來威脅、潛在風未來威脅、潛在風險險負面效應負面效應潛在問題解決方法潛在問題解決方法可行可行否否1 1A A建立人员上岗证制度延长新

48、人上岗时间，使延长新人上岗时间，使得现有人手不足，增加得现有人手不足，增加部门其他人员工作强度部门其他人员工作强度使得新人对工作产生恐惧感使得新人对工作产生恐惧感系统培训、考核上岗系统培训、考核上岗可可2 2B B建立稽核制度造成机组人员不满情绪，造成机组人员不满情绪，影响生产。影响生产。增加稽核人员工作量增加稽核人员工作量合理安排好工作计划合理安排好工作计划可可3 3F F修改仪器校正频率影响订单测试影响订单测试成本增高成本增高设备维修前一周协调订单生产设备维修前一周协调订单生产及测试时间及测试时间可可4 4G G制定仪器保养办法影响订单测试影响订单测试成本增加成本增加设备维修前一周协调订单

49、生产设备维修前一周协调订单生产及测试时间及测试时间可可2007年4月-5月珍品系列外膜印刷下机甲苯残留记录2007年4月-5月珍品系列外膜干复下机甲苯残留记录D6階段階段 效果確認效果確認 不良重點柏拉圖不良重點柏拉圖 80 /20原理原理比較改善重點問題後比較改善重點問題後, ,進行前後比較進行前後比較A重點重點問題問題推移圖推移圖不不 良良 率率6.60%5.90%6.80%5.80%3.45%3.54% 3.56%3.30% 3.49%3.22%0.00%0331033203330334033503360337033803390340改善前改善前改善后改善后針對對策之效果確認表針對對策之效果確認表實施的先後順序對策實施改善前3個月改善後成效1 1停止使用冷氣電費電費$5,000/$5,000/月月電費電費$1,800/$1,800/月月佳佳2 2不帶太多錢出門信用卡帳單信用卡帳單$15,000/$15,000/月月信用卡帳單信用卡帳單$3,000/$3,000/月月佳佳3 3只保留一張信用卡1010張張1 1張張佳佳D7階段階段 防呆及水平展開防呆及水平展開 防呆及水平展開防呆及水平展開l 模式化模式化 -QC STORY 系統圖 l 防呆化防呆化 -電腦化l水平展開水平展開 -把有效的對策水平展開到相關工序，流程D8階段階段 標準化標準化(結案結案)