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1、QC七大手法七大手法及及其他常用图表介绍其他常用图表介绍 QCQC七七大大手法手法 (P.3) (P.3)一、柏拉图一、柏拉图 (P.5)(P.5)二、特性要因图二、特性要因图(P.1(P.13 3) )三、查检表三、查检表 (P.23)(P.23)四、管制图四、管制图 (P.28)(P.28)五、散布图五、散布图 (P.34)(P.34)六、直方图六、直方图 (P.43)(P.43)七、层别法七、层别法 (P.47)(P.47)其他常用图表其他常用图表(P.53)(P.53)条条形形图图 (P.57)(P.57)推移推移图图 (P.59)(P.59)圆形圆形图图 (P.61)(P.61)带状
2、带状图图 (P.63)(P.63)雷达雷达图图 (P.65)(P.65)甘特甘特图图 (P.67)(P.67)目录目录QCQC七大手法七大手法 ( (QCQC七个工具七个工具) ) - A- A 只看数据不易了解，数只看数据不易了解，数据整理图化，则变化据整理图化，则变化比率容易了解比率容易了解 质量、设备点检状况与质量、设备点检状况与结果，定期获知结果，定期获知 将各项目柏拉图化，则将各项目柏拉图化，则项目别重点会明确项目别重点会明确 多项要因可一览，对多项要因可一览，对追求要因是有效的手追求要因是有效的手法法 (要因以为什要因以为什么么.重复抽出重复抽出) 各项目别的发现次数分各项目别的发
3、现次数分明，重点项目明确明，重点项目明确特特征征 例例: A尺寸管理图尺寸管理图 例例: 能力别雷达图能力别雷达图 例例:初物品质点检表初物品质点检表对对 号应做迅速的对策号应做迅速的对策 例例:A尺寸不良特性要因图尺寸不良特性要因图一般要因以分类一般要因以分类 例例:不良项目别柏拉图不良项目别柏拉图项目分类要考虑目的项目分类要考虑目的例例 活用于质量，故障等特活用于质量，故障等特性的日常推移、变化的性的日常推移、变化的了解了解 活用于质量，故障等特活用于质量，故障等特性的大小、比率的了解性的大小、比率的了解 质量数据的采集或设备质量数据的采集或设备及实施事项点检时活用及实施事项点检时活用之之
4、 (计划阶段各项目之层别计划阶段各项目之层别要明确化要明确化) 活用于问题点的整理，活用于问题点的整理，原因原因(要因要因)的追求的追求 影响特性的原因影响特性的原因(要因要因)系之要素整理及了解系之要素整理及了解相互关系之体系化相互关系之体系化 找问题点及原因时，活找问题点及原因时，活用于从何处着手及定优用于从何处着手及定优先顺序先顺序 效果确认时，活用于对效果确认时，活用于对策前后的比较确认策前后的比较确认用用途途管管 制制 图图查查 检检 表表特性要因图特性要因图柏柏 拉拉 图图其他异音不良部品欠品伤不良尺寸不良(%）(个）个）A尺尺寸寸不不良良特特性性 机械机械 人人 方法方法 材料材
5、料 (要因要因) 欠品表面伤B尺寸A尺寸4323/1查检项目UCLLCLXX异常异常设计设计领导术领导术调达调达检查检查生产生产保全保全技术技术QA QC QC七大手法七大手法 ( (QCQC七个工具七个工具) ) - B- B 依各要素、要因、原因依各要素、要因、原因别将数据分类，故可按别将数据分类，故可按各要素分析其频度各要素分析其频度 母集团（批）之分布状母集团（批）之分布状态容易了解。又工程能态容易了解。又工程能力值及平均值的偏离状力值及平均值的偏离状态也容易了解态也容易了解 用对的数据来解析用对的数据来解析个数据群间（原因与结个数据群间（原因与结果）之关系果）之关系特特征征 层别是：
6、层别是： 机械别机械别 作业者别作业者别 时间别时间别 项目别项目别 场所别场所别 要因别要因别 种类别种类别 条件别条件别 生产线别生产线别 等等柏拉图也是各项目别层柏拉图也是各项目别层别级搜集数据作成别级搜集数据作成 尺寸直方图尺寸直方图但，求标准偏差但，求标准偏差(s)时，时，数据要正规分析数据要正规分析 淬火硬度与淬火温度淬火硬度与淬火温度的关系的关系统计上个数据群间求统计上个数据群间求其相关的相关检定其相关的相关检定例例 QC手法的原点手法的原点 所有所有QC数据依此层别收数据依此层别收集数据，否则解析无意集数据，否则解析无意义义 可求母集团（批）的平可求母集团（批）的平均值、偏差。
7、又分布均值、偏差。又分布状况容易了解状况容易了解 可求工程能力可求工程能力 有关系的对数据在一有关系的对数据在一个图上，用点表示将个图上，用点表示将个数据群间之相关关系个数据群间之相关关系用图明确化（原因与结用图明确化（原因与结果之关系调查等）果之关系调查等）用用途途层别层别 法法直方图直方图散布图散布图如左记将如左记将各要素、各要素、要因、原要因、原因别分类因别分类收集数据收集数据即是层别即是层别11-2121-3131-4141-5151-6161-7171-8181-91x47n46s0.16nY:淬淬火火硬硬度度X:淬火温度淬火温度HV柏拉图柏拉图柏拉图之由来柏拉图之由来 由由意大利经
8、济学家艾弗瑞德柏拉图意大利经济学家艾弗瑞德柏拉图( (Alfredo ParetoAlfredo Pareto) )，在对欧洲的财富分配做，在对欧洲的财富分配做了广泛的研究，发现了广泛的研究，发现少部份的人拥有大量的少部份的人拥有大量的财富而多数的人则拥有少量的金钱财富而多数的人则拥有少量的金钱。美国品管专家朱兰美国品管专家朱兰( (JuranJuran) )把质量上的问题把质量上的问题点区分为点区分为少数重要项目，多数轻微项目少数重要项目，多数轻微项目称之为柏拉图原则。称之为柏拉图原则。柏拉图柏拉图一一,定义定义: 将一定期间所收集之不良数将一定期间所收集之不良数,缺点数缺点数, 故障数等数
9、据故障数等数据,依项目别依项目别,原因别原因别,位位 置别加以分类置别加以分类,按其出现数据之大小按其出现数据之大小 顺序列出顺序列出,同时表示累积和之图形同时表示累积和之图形,称称 为为柏拉图柏拉图,排列图排列图,重点分析图重点分析图或或ABC 分析图分析图.柏拉图柏拉图柏拉图通常在办识出最重要的问题，因为柏拉图通常在办识出最重要的问题，因为通常通常80%80%的总结果是来自的总结果是来自20%20%的问题项目的问题项目，因此此图的优点是需要将关键少数特性一因此此图的优点是需要将关键少数特性一目了然，以采取必要的手段来加以校正。目了然，以采取必要的手段来加以校正。关键少数之例子关键少数之例子
10、少数不良品造成顾客抱怨的大多数。少数不良品造成顾客抱怨的大多数。( (饮料杂质饮料杂质) )少数顾客造成大部份的销售量。少数顾客造成大部份的销售量。( (无限卡无限卡) )少数产品、制程或质量特性造成大量的废弃或少数产品、制程或质量特性造成大量的废弃或重工成本。重工成本。( (生产线最常发生）生产线最常发生）少数供货商造成大多数的拒绝品。少数供货商造成大多数的拒绝品。少数问题说明着大量的制程停摆的原因。少数问题说明着大量的制程停摆的原因。少数产品说明着主要利润的原因。少数产品说明着主要利润的原因。表4-1支 出 項 目 支出金額 累計金額 累計比率伙 食 費10,25010,25041%零 用
11、 金5,00015,25061%水電瓦斯費3,75019,00076%教 育 費2,00021,00084%交 際 費1,00022,00088%其 他 原 因3,00025,000100%合 計25,00025,000圖圖 4-305,00010,00015,00020,00025,000伙伙食食費費零零用用金金水水電電瓦瓦斯斯費費教教育育費費交交際際費費其其他他原原因因支支出出金金額額0累累計計比比率率圖圖 4-205,00010,00015,00020,00025,000伙伙食食費費零零用用金金水水電電瓦瓦斯斯費費教教育育費費交交際際費費其其他他原原因因支支出出金金額額0累累計計比比率率
12、圖圖 4-505,00010,00015,00020,00025,000伙伙食食費費零零用用金金水水電電瓦瓦斯斯費費教教育育費費交交際際費費其其他他原原因因支支出出金金額額076%100%累累計計比比率率合計 : 25000 元87年3 月圖圖 4-405,00010,00015,00020,00025,000伙伙食食費費零零用用金金水水電電瓦瓦斯斯費費教教育育費費交交際際費費其其他他原原因因支支出出金金額額076%100%累累計計比比率率23.5(100%)改善前后柏拉图比较改善前后柏拉图比较3.33(57.4%)百件缺點項目成 品包 風成 品欠 料軟 硬不 均成 品壓 傷鐵 台異 位其 他
13、製程百件缺點率(%)3.331.570.440.190.180.09累 計 製 程 百 件 缺 點 率 (%)3.334.95.345.535.715.8影響度(%)57.427.07.63.33.11.6累計影響度(%)57.484.49295.398.4100(%)制制程程百百件件缺缺点点率率%4.9(84.4%)5.34(92%)5.53(95.3%)5.71(98.4%)5.8(100%)100806040200百件缺點項目成 品包 風成 品欠 料軟 硬不 均成 品壓 傷鐵 台異 位其 他製程百件缺點率(%)9.698.062.721.581.230.22累 計 製 程 百 件 缺 點
14、 率 (%)9.6917.7520.4722.0523.2823.5影響度(%)41.234.311.66.75.21.0累計影響度(%)41.275.587.193.899100(%)制制程程百百件件缺缺点点率率%累累计计百百分分比比9.69(41.2%)17.75(75.5%)20.47(87.1%)22.05(93.8%)23.28(99%)累累计计百百分分比比改善前改善后75%23.5特性要因图特性要因图定义定义: 借着多人共同讨论借着多人共同讨论,采用脑力激荡术采用脑力激荡术 的会议方式的会议方式,以找出事物之因以找出事物之因(要因要因) 果果(特性特性)关系的一种技巧关系的一种技巧
15、, 称为称为: 特性要因图特性要因图,鱼骨图鱼骨图,因果图因果图 或石或石川川图图.决定大要因用四M一E来分类。Man(作业人员)、Machine(机器)、Material(材料)、Method(作业方式)等四类，在再加上Environment(环境)。决定中小要因l利用脑力激荡(Brain Storming)法。决定影响问题点的主要原因:检查是否有漏掉位未探讨的要因。检查真正的原因是否写在适当的位置上。词句的表现是否有抽象的字眼。脑力激荡法原则脑力激荡法原则( (一一) )严禁批评严禁批评他人构想和意见他人构想和意见( (二二) )意见意见越越多越好多越好( (三三) )欢迎欢迎自由奔放自由
16、奔放的构想的构想( (四四) )顺着他人的创意或意见发顺着他人的创意或意见发 展自己的创意展自己的创意( (搭便车搭便车) )为什么延迟交货步骤一：决定问题的质量特性。步骤一：决定问题的质量特性。特性步骤二：决定大要因。步骤二：决定大要因。作业方法作业方法作业人员作业人员环环 境境材材 料料机机 械械特性步骤三：决定中小要因。步骤三：决定中小要因。作业方法作业方法作业人员作业人员环环 境境材材 料料机机 械械为何延迟交货步骤四：决定影响问题点的主要原因。步骤四：决定影响问题点的主要原因。人员交货制造制造金额金额物品物品生产条件不好生产条件不好没有生产没有生产计划配合计划配合没有交货意识没有交货
17、意识订单掌握不订单掌握不正确正确利润低利润低运输成本高运输成本高没有式样没有式样库存安全库存安全量低量低存放位置存放位置不足不足方法不明确方法不明确单方面决定单方面决定交货期短交货期短没有交货没有交货计划计划数量少数量少为何延迟交货步骤五：填上制作目的，日期及制作者等数据。步骤五：填上制作目的，日期及制作者等数据。人员交货制造制造金额金额物品物品生产条件不好没有生产计划配合没有交货意识订单掌握不正确利润低运输成本高没有式样库存安全量低存放位置不足方法不明确单方面决定交货期短没有交货计划数量少制作目的制作目的:为何交货延迟为何交货延迟日日 期期:2010年年3月月3日日制制 作作 者者:王课长等
18、九人王课长等九人洗瓶机星状轮跳脱故障率高洗瓶机星状轮跳脱故障率高极限开关跳脱极限开关跳脱出口满料回堵出口满料回堵启动夹瓶启动夹瓶其其 他他启动速度太快启动速度太快洗瓶机出口洗瓶机出口处倒瓶处倒瓶夹瓶歪斜夹瓶歪斜绞瓶绞瓶夹瓶器导轨夹夹瓶器导轨夹头脱落头脱落支撑弹支撑弹簧弹性簧弹性差差出口星状轮出口星状轮导入异常导入异常卡瓶处理后卡瓶处理后容易跳脱容易跳脱入星状轮入星状轮空瓶歪斜空瓶歪斜满料无法有满料无法有效推开铁片效推开铁片星状轮凹槽端星状轮凹槽端撞击瓶身撞击瓶身设计不良设计不良培林无润滑培林无润滑固定力不足固定力不足未锁未锁紧紧瓶子成型瓶子成型不良不良管制管制不当不当护栏固定夹护栏固定夹松脱松
19、脱推挤感应力不足推挤感应力不足导轨位导轨位置不佳置不佳导轨与夹头接触导轨与夹头接触距离太长距离太长夹瓶器夹头软防夹瓶器夹头软防蚀性不佳蚀性不佳星状轮定位星状轮定位位置不佳位置不佳定位方式无定位方式无标准标准停机后再启停机后再启动容易卡瓶动容易卡瓶人员无完全人员无完全清除不良瓶清除不良瓶星状轮卡死星状轮卡死无运转无运转制瓶班不良制瓶班不良品流入品流入星状轮设星状轮设计不佳计不佳电眼无法侦测电眼无法侦测抽风负压抽风负压吹倒吹倒洗瓶机启动洗瓶机启动速度设定不速度设定不佳佳夹瓶器夹头材夹瓶器夹头材质选用不当质选用不当停机电眼感应停机电眼感应方式不佳方式不佳出口后段出口后段倒瓶倒瓶出口出口孔太孔太小小输
20、送带抖动输送带抖动出星状轮出星状轮空瓶歪斜空瓶歪斜护栏未护栏未调定位调定位未落实保养未落实保养黄油嘴位置黄油嘴位置不当不当设计不佳设计不佳输送带速输送带速度太慢度太慢洗瓶机抽风洗瓶机抽风量太大量太大特性要因图特性要因图星状轮设计星状轮设计不佳不佳夹瓶器夹头材夹瓶器夹头材质选用不当质选用不当停机电眼感停机电眼感应方式不佳应方式不佳输送带速输送带速度太慢度太慢洗瓶机抽洗瓶机抽风量太大风量太大洗瓶机启洗瓶机启动速度设动速度设定不佳定不佳何谓原因、要因与真因何谓原因、要因与真因? ?1.1.原因原因：所有可能造成问题的因素所有可能造成问题的因素都称为原因。都称为原因。2.2.要因要因：根据经验或投票所
21、圈选出来的原因根据经验或投票所圈选出来的原因（并（并 没有实际到现场收集数据来验证）没有实际到现场收集数据来验证）3.3.真因真因：至现场对现物收集数据后，所验证出来至现场对现物收集数据后，所验证出来 的真正的真正原因原因，也就是用数据圈选出来的，也就是用数据圈选出来的 原因。原因。查检表查检表一一,定义定义: 用原简单易于了解的表格或图形用原简单易于了解的表格或图形,使使 工作者依规定作检查记号工作者依规定作检查记号,纪录结果纪录结果 及状况及状况,并加以统计整理数据并加以统计整理数据,即称为即称为 查检表查检表,查核表查核表或或点检表点检表.二二,分类分类: 检查用查检表检查用查检表,纪录
22、用查检表纪录用查检表 查检表之分类查检表之分类一般区分为二类：一般区分为二类：( (1 1) )检查用查检表：检查用查检表： 将欲将欲确认的各种事项确认的各种事项全部全部列出而成的表格。列出而成的表格。(2(2) )记录用查检表：记录用查检表： 将数据将数据分为数个项目别分为数个项目别后，用以后，用以符号符号或或数数 字字记录成的记录成的表格表格或或图图。检查用查检表检查用查检表 股份有限公司股份有限公司 线别线别: 自动焊锡炉日保养记录表自动焊锡炉日保养记录表(T-5-5-3-QW0905-05) 年年 月月 日期日期项目项目123456789101112131415161718192021
23、22232425262728293031机身内外擦拭清机身内外擦拭清洁洁预热器的玻离挡预热器的玻离挡板清洁板清洁清除弹片上附着清除弹片上附着锡渣、助焊剂及锡渣、助焊剂及检查是否变形检查是否变形锡槽氧锡槽氧化物、化物、锡渣及锡渣及劣化之劣化之助焊剂助焊剂清除清除(每二小每二小时一次时一次)1234保养人签名保养人签名:已保养已保养 :未保养未保养 92.01.01 Ver:4.0记录用查检表记录用查检表ABNo.1No.2No.1No.2合合 计计作业者作业者机机械械不良种类不良种类日期日期 尺寸尺寸疵点疵点 材料材料 尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸疵点疵点 疵点疵点 疵点疵点 材料材料 材料材料 材
24、料材料 月月 日日月月 日日查检表之注意事项查检表之注意事项1.1.收集与查检收集与查检力求简单，容易执行力求简单，容易执行。2 2. .决定查检表格式要决定查检表格式要考虑查检频率考虑查检频率及及查检项目查检项目。3 3. .查检表之纵横坐标须考虑查检表之纵横坐标须考虑合计字段合计字段或或平均字段平均字段。4 4. .与与其他手法合并使用其他手法合并使用效果效果更好。更好。5 5. .查检基准需一致查检基准需一致。6 6. .查检项目宜完整，并增列空白字段查检项目宜完整，并增列空白字段( (最好不用其最好不用其 他项代替他项代替) )检验的质量管理l第一次世界大战期间，工厂组织更复杂，单靠领
25、班已无法管理工人，只有委派受过特别训练的检验人员负责检验制品质量，使生产工作与检验工作分开。统计的质量管理l1942年，美国物理学家修瓦特博士(Dr. Shewhart)首创管制图，1931年发表制造产品质量的经济管制(Economic Control of Quality Manufactured Products)，经由其他人研究，产生不少新方法和理论，如抽样检验等。又在第二次世界大战期间，因应大量军事生产，美国国防部规定使用统计的品管方法，各工厂相继使用。 管制图管制图管制图管制图n质量特性分布: 制程中之变动(Cause) 1. 偶然原因变动(change cause): 无可避免 2
26、. 异常原因变动(Assignable cause) : 可以预防n何谓管制图 ? 从每日生产的产品线中所测得的零乱数据中，找出经常发生和偶尔发生事故的数据，以便帮助找出问题的原因,加以去除防止再发之管理工具。 纵轴代表产品质量特性，以制程变化数据为分度；横轴代表产品的群体号码、制造日期，依照时间顺序将点画上，再用线连结，加上中心线CL，上管制界限UCL，下管制界限LCL，即为管制图。n管制图的术语 中心线(Central Line):表示管制图中平均值的直线。 管制界限(Control Limit):依统计方法计算而得平行于中心线的一直线。 管制上限(Upper Control Limit)
27、:在中心线上方的管制界限。 管制下限(Lower Control Limit):在中心线下方的管制界限。 机遇原因(Chance Cause):引起产品质量变化原因中，变化微小，在经济上不值得去除的部份。 非机遇原因(Assignable Cause):引起产品质量变化原因中，变化大，在经济上值得去除的部份。 管制状态(Under Control) : 记入管制图的点，大多在管制界限内随机分布，称此种点所组成的制程在管制状态。不在管制状态(Out of Control) : 记入管制图的点，落在管制界限上或界限外，或在界限内但呈一定规律者，此种点所组成的制程不在管制状态。管制图的种类依数据的性
28、质来分类 :1: 计量值管制图 : ( valuable control chart) 用来测量长度、重量、面积、温度、时间等2: 计数值管制图 : ( attribute control chart)用来计算不良数、缺点数等。一般使用的有 P 管制图 、C 管制图、U 管制图。 Data計量值尺吋 / 重量平均值與範圍管制圖 - R中值與範圍管制圖 - R數據移動與範圍管制圖 X- Rs工程不良率不良率管制圖P Chart一定個數所含不良個數不良個數管制圖P, n Chart計數值長度/面積/體積不一定時 , 所含瑕疵單位缺點管制圖U chart(間斷性數據 ) 長度/面積/體積一定時 ,
29、所含瑕疵缺點管制圖C chartxX常用管制图常用管制图散布图散布图一一,定义定义: 成对的二种数据成对的二种数据,在方格纸上以点来在方格纸上以点来 表示二者之间相关的情形的图表示二者之间相关的情形的图,称为称为 散布图散布图,或或相关相关图图.二二,应用应用: 正相关正相关,负相关负相关,弱正相关弱正相关,弱负相关弱负相关, 不相关不相关成成 绩绩 表表NoNo国国文文数数学学NoNo国国文文数数学学NoNo国国文文数数学学NoNo国国文文数数学学NoNo国国文文数数学学1 1484865651616454525253131636375754646585837376161585879792
30、2878762621717565652523232656589894747373725256262595963633 3606046461818545423233333939361614848454548486363757592924 4505035351919646456563434343435354949727251516464363644445 5262633332020515154543535555532325050858551516565474719196 6525260602121525282823636646449495151585889896666686837377 76969
31、79792222424240403737787853535252626258586767959575758 8646468682323313121213838848483835353494941416868838375759 9717185852424303043433939555569695454626226266969676730301010424252522525888887874040393919195555707097977070363653531111575743432626959570704141707055555656929293931212484831312727777788
32、884242424232325757787845451313818165652828737345454343747473735858525215151414707061612929434358584444525274745959565652521515939384843030323225254545848494946060656542420 01010202030304040505060607070808090901001000 0101020203030404050506060707080809090100100测验日期：测验日期：8080年年3 3月月1515日日作图日期：作图日期：808
33、0年年3 3月月3131日日作作 图图 者：张三者：张三数据数目：数据数目：n n7070数学成绩数学成绩( (分分) )国文成绩国文成绩( (分分) )n散布图的分析(1)X增加，Y也增加，也就是原因与结果有相对的正相关。Y出力X回轉數n散布图的分析(2)X增加，Y也增加，但非相对性，也就是说X除了受Y的因素影响之外，还可能有其他因素影响，称为弱正相关。Y體重X身高n散布图的分析(3)X增加，Y反而减少，呈一线性发展，此为完全负相关。Y粘度X溫度n散布图的分析(4)X增加，Y减少但幅度不明显，X除了受Y的因素影响之外，还可能有其他因素影响，此为非显着性负相关。Y步伐X濕度n散布图的分析(5)
34、散布点分散且杂乱，没有任何倾向，此为无相关。Y溫度X氣壓n散布图的分析(6)X增加，Y也增加，但X增加到某一值后， Y反而开始减少，此为曲线相关。Y記憶X年齡 直方图测知制程能力。直方图的集中与分布情形，即表示制程能力的好坏。良好的制程，宜为常态分布或近似常态分布。计算产品不良率。调查是否混入两个以上不同群体。47.247.950.348.549.249.249.248.248.448.647.947.846.446.449.147.947.749.248.44848.14847.64748.148.848.447.948.150.150.147.948.245.845.84847.74948
35、.94848.847.547.446.847.949.649.649.3505047.147.147.946.847.749.6 49.549.548.148.848.849.149.649.648.948.147.849.749.747.74848.746.446.449.947.448.348.646.546.546.846.8464648.34850.850.847.44848.445.545.548.147.346.649.549.548.548.346.946.949.248.548.948.947.849.448.64748.64747.148.847.447.447.947.54
36、7.748.7量测数据次数分配表No組界中心值次數XfXfX2145.45-45.9545.72-5-1050245.95-46.4546.23-4-1248346.45-46.9546.76-3-1854446.95-47.4547.211-2-2244547.45-47.9547.719-1-1919647.95-48.4548.222000748.45-48.9548.71711717848.95-49.4549.2921836949.45-49.9549.77321631049.95-50.4550.23412481150.45-50.9550.715525Total100-84045
37、 . 053. 0105 .458 .50minmax組數組距hnfXxx*01)(*22nnfXfXhN=100051015202543.5 44.2 44.7 45.2 45.7 46.2 46.7 47.2 47.7 48.2 48.7 49.2 49.7 50.2 50.7 51.2 51.7 52.2上限;50下限: 4416.48x01. 1x347.Spec000上限0000圖7-7 離島型下限上限圖7-6 高原型下限下限圖7-5 雙峰型上限上限圖7-4 絕壁型下限上限圖7-2 缺齒型下限上限圖7-3 左偏態型( 右高型 )上限下限圖7-1 正常型下限00上限下限圖7-8下限上限
38、圖7-9產品範圍XX0上限圖7-10產品範圍X下限0上限下限圖7-11X 层别法n何谓层别法 ?针对部门别、人别、工作方法别、设备、地点等所搜集的数据，依照它们共同的特征加以分类、统计的一种分析法。层别法最主要的功用，在透过各种分类(分层)，依各类搜集的数据以找出不良原因或最佳条件，作为改善的有效依据。层别法实例层别法实例网页导览别层别法实例层别法实例站别ABCD星期一星期一80%98.1%99.1%99.7%星期二星期二85%99.1%98.7%99.6%星期三星期三87%98.7%98.1%99.8%星期四星期四88%98.3%99.1%99.7%星期五星期五85%98.7%98.7%99
39、.9%整体看来整体看来A站良率较差站良率较差日期层别之对象及项目别层别之对象及项目别( (一一) )对对 象象层层 别别 项项 目目 别别1.时间时间上下午别、日夜别、小时别、日期别、周别、上下午别、日夜别、小时别、日期别、周别、旬别、月别、年别旬别、月别、年别2.作业员作业员人员别、年龄别、经验年数别、男女别、班别、人员别、年龄别、经验年数别、男女别、班别、线别、教育程度别线别、教育程度别3.顾客顾客国内外别、对象别、经销商别、零售商别国内外别、对象别、经销商别、零售商别4.部门部门(单位单位)生产部别、采购部别、行政部别、研发部别、生产部别、采购部别、行政部别、研发部别、资材部别资材部别5
40、.机械机械(设备设备)机型别、机种别、场所别、性能别、年份别、机型别、机种别、场所别、性能别、年份别、工具别、新旧别、生产线别工具别、新旧别、生产线别6.作业方法、作业方法、作业条件作业条件温度别、压力别、速度别、湿度别、作业时间温度别、压力别、速度别、湿度别、作业时间别、作业方法别、批别、人机别、方式别、流程别别、作业方法别、批别、人机别、方式别、流程别层别之对象及项目别层别之对象及项目别( (二二) )对对 象象层层 别别 项项 目目 别别7.原材料原材料应商别、厂牌别、制造批别、材质别、储存时间别、应商别、厂牌别、制造批别、材质别、储存时间别、储存场所别、采购时间别储存场所别、采购时间别
41、8.量测量测人员别、仪器别、方法别、环境别、地区别人员别、仪器别、方法别、环境别、地区别9.检查检查检查员别、检查场所别、检查方法别、检查站别检查员别、检查场所别、检查方法别、检查站别10.环境气候环境气候气温别、温度别、天气别、照明别、干湿季别、气压别气温别、温度别、天气别、照明别、干湿季别、气压别11.地区地区国内外别、国家别、省县市别、区域别国内外别、国家别、省县市别、区域别12.其他其他新旧比较别、良品不良品别、包装别、搬运方法别、新旧比较别、良品不良品别、包装别、搬运方法别、标准品或样品别标准品或样品别层别法注意事项层别法注意事项 必须要必须要依据层别的目的依据层别的目的而做层别。而
42、做层别。 要使收集之数据能快速有效，应以要使收集之数据能快速有效，应以查检表查检表来来收集数据。收集数据。 做好与数据相关的种种层别，得先明确数据做好与数据相关的种种层别，得先明确数据的性质，必须做好的性质，必须做好 5W2H5W2H。图表图表一一,定义定义: 以点以点,线线,面面,体来表示数据或信息之体来表示数据或信息之 大概情势及其巨细变动之图形大概情势及其巨细变动之图形,称之称之 为为图表图表.二二,种类种类: 条形图条形图,推移图推移图,饼图饼图,带状图带状图,雷达雷达 图图,甘特图甘特图 图表之用途图表之用途 具有具有一目了然一目了然的清晰性，的清晰性，易懂易懂性性为共同的语言。为共
43、同的语言。 可将工作方法与结果纪录与保存可将工作方法与结果纪录与保存 可做为工作解析与管制可做为工作解析与管制 若将图表再进一步解释，即可预测未来。若将图表再进一步解释，即可预测未来。 图表图表虽经常被使用来说明记录，但其虽经常被使用来说明记录，但其原本目的原本目的是用来解决问题是用来解决问题。图表之应用图表之应用数据数据的表达，更容易看出情报的内容。数据数据的表达，更容易看出情报的内容。应用在任何应用在任何数字数字的的统计资料统计资料及及比较比较。应用在得知应用在得知数据数据与与时间的变化关系时间的变化关系。可用可用在在进度状况之管理进度状况之管理。图表之种类图表之种类条形图条形图推移图推移
44、图圆形图圆形图带状图带状图雷达图雷达图甘特图甘特图条形图条形图 定义：用来比较定义：用来比较两笔以上的量测资料两笔以上的量测资料，而以而以 长条的长度来表示数值的大小长条的长度来表示数值的大小。 型态：长条垂直摆置之直式条形图型态：长条垂直摆置之直式条形图( (较常用较常用) ) 长条水平摆置的横式条形图长条水平摆置的横式条形图100608040 20020604080 10060 40 80 20 25 75ABC外销比率%内销比率%铅笔钢笔20406080100120 0原子笔数量(元/吨) 条形图条形图推移图推移图 又称又称历史线图历史线图、折线图折线图。 用来表示用来表示时间改变时间改
45、变而产生各项而产生各项资料相对变化资料相对变化情形情形之关系的图形。之关系的图形。不完整率推移图不完整率推移图0 02 24 46 68 8101012121414161618182020不不完完整整率率%目标值：目标值：7.38%改善前改善前改善中改善中改善后改善后圆形圆形图图( (饼图饼图) ) 用来表示用来表示单位量对整体的比例单位量对整体的比例。 将所收集的数据按不同的目的加以分类，再依将所收集的数据按不同的目的加以分类，再依各项目所占的比例分别标示在图上，可观察出各项目所占的比例分别标示在图上，可观察出构成之比例。构成之比例。各科修改率饼图各科修改率饼图 36.8%1 0.8%8.6
46、%2.2%41 .1 %41 .1 %0.5%骨科外科泌尿科婦產科眼科耳鼻喉科带状图带状图 以以各各分类项目所占的比率大小分类项目所占的比率大小，用相当之长方形，用相当之长方形面积来表示的图形。面积来表示的图形。 通常以水平带状作图较多，亦可用垂直带状作图。通常以水平带状作图较多，亦可用垂直带状作图。操作费用操作费用每年花费每年花费(元元)CMP碱碱CMP酸酸POLYMER12,41016,790NaOH262,070419,020PAC183,960784,385污泥清运费污泥清运费1,481,900人工费人工费121,545设备耗损耗材设备耗损耗材73,000总计总计3,355,080纳管
47、费用纳管费用每年节省每年节省(元元)2700CMD改善前改善前2,841,430改善后改善后1,610,082总计总计1,231,348新系统设置新系统设置节省节省(元元)总计总计8,000,000第一年效益第一年效益587万万带状图带状图从一适当从一适当圆之中心点圆之中心点，按，按分类项目分类项目之之多寡多寡画出等角度的雷达状线画出等角度的雷达状线，并在，并在线上刻画出线上刻画出各项目各项目的大小，然后的大小，然后各点连接各点连接。雷达图雷达图使用时机：使用时机：对对考评项目考评项目之之标准值与目标值标准值与目标值，透过，透过评分了解各项目间之评分了解各项目间之平衡平衡性性 无形成果雷达图无
48、形成果雷达图1. 活动前后自我评估：活动前后自我评估：編 號評 價 項 目活 動 前活 動 後A工 作 改 善 意 識6 .51 0B團 隊 士 氣69C參 與 感59D活 動 信 心5 .59 .5EQ C手 法58註 ： 圈 員9名 ， 每 項 以1 - 1 0分 進 行 評 價 再 計 算 平 均 值A 实施前平均值实施前平均值 实施后平均值实施后平均值雷雷 达达 图图BCDE0510用以衡量用以衡量排定日程排定日程、机器负荷机器负荷或或人力运作人力运作之之可用性等进度，为计划与实际进度之时序图。可用性等进度，为计划与实际进度之时序图。甘特图甘特图活动计划进度表活动计划进度表- -甘特图
49、甘特图計劃期： 實施期： 月 九 十 十一 十二 活動項目 週 1 1 2 2 3 3 4 4 1 1 2 2 3 3 4 4 1 1 2 2 3 3 4 4 1 1 2 2 3 3 4 4 工作分擔 主 題 選 定 9 9/ / 2 21 1 周榮美 活動計劃擬訂 9 9/ / 2 26 6 黃靜琴 現 狀 把 握 1 10 0/ / 1 15 5 王林美玲 目 標 設 定 1 10 0/ / 1 11 1 莊淑欽 解 析 1 10 0/ / 2 20 0 陳姿敏 對 策 擬 訂 1 10 0/ / 2 23 3 陳亞屏 對策實施與檢討 1 11 1/ / 2 20 0 王文芬 效 果 確 認 1 11 1/ / 2 24 4 吳蕙玲 標 準 化 1 11 1/ / 2 27 7 李秀月 檢討與改進 1 12 2/ / 1 1 周榮美