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1、注塑模具验收标准塑料注塑模具验收标准目的: 为确保模具能生产出合格的产品,正常投入生产 ,保证模具生产使用寿命,满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准,据此对模具质量进行评估 ; 参照标准 : GB/T 12554 2006 塑料注射模技术条件GB/T 4169 、14169、 232006 注射模零件GB/T 12556 2006 塑料注射模模架技术条件GB/T 14486 2008 塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白 (或拉裂、拉断 ) 、烘印、皱纹。2.熔接痕
2、:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。3.收缩 :外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。4.变型 :一般小型产品平面不平度小于0、3mm,有装配要求的需保证装配要求。5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。6.产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或 3D 文件 )要求 ,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。7.产品壁厚 :产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0、1mm。8.产品配
3、合 :面壳底壳配合 :表面错位小于0、1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔与使用要求。二、模具外观1.模具铭牌内容完整,字符清晰 ,排列整齐。2.铭牌应固定在模脚上靠近模板与基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。4.冷却水嘴不应伸出模架表面。5.冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm 三种规格 ,孔口倒角 ,倒角应一致。6.冷却水嘴应有进出标记。7.标记英文字符与数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm 处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。8.模具配件应不影响模具的吊装与存放。安装时下方有外露
4、的油缸、水嘴 ,预复位机构等 ,应有支撑腿保护。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 1 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 注塑模具验收标准9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外 ,不能只用一个中心顶出。11. 定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、 250mm 两种 ,定位圈高出底板1020mm。顾客另有要求的除外。12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求
5、。13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“ UP”字样 ,箭头与文字均为黄色 ,字高为 50 mm。14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。15. 模具应便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。三、模具材料与硬度1.模具模架应选用符合标准的标准模架。2.模具成型零件与浇注系统(型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套)材料采用性能高于40Cr 以上的材料。3.成型对模具易腐蚀的塑料时,成型零件应采用耐腐蚀材料制作,或其成型面应采取防腐蚀措施。4.模具成型零件硬度应不
6、低于50HRC,或表面硬化处理硬度应高于600HV 。四、顶出、复位、抽插芯、取件1.顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。2.斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面。3.滑动部件应开设油槽,表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为HV700 以上。4.所有顶杆应有止转定位,每个顶杆都应进行编号。5.顶出距离应用限位块进行限位。6.复位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨,割断。7.滑块、抽芯应有行程限位,小滑块用弹簧限位,弹簧不便安装时可用波子螺丝;油缸抽芯必须有行程开关。8.滑块抽芯一般采用斜导柱,斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2 3 。滑块行程过长应采用油缸抽拔。9.油缸抽芯成型部分端面被包覆时,油缸应
7、加自锁机构。10. 滑块宽度超过150 mm 的大滑块下面应有耐磨板,耐磨板材料应选用T8A,经热处理后硬度为HRC5055,耐磨板比大面高出0、050、 1 mm,并开制油槽。11. 顶杆不应上下串动。12. 顶杆上加倒钩 ,倒钩的方向应保持一致,倒钩易于从制品上去除。13. 顶杆孔与顶杆的配合间隙,封胶段长度 ,顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。14. 制品应有利于操作工取下。15. 制品顶出时易跟着斜顶走,顶杆上应加槽或蚀纹。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 2 页，共 12 页
8、 - - - - - - - - - - 注塑模具验收标准16. 固定在顶杆上的顶块,应牢固可靠 ,四周非成型部分应加工3 5 的斜度 ,下部周边应倒角。17. 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。18. 回程杆端面平整,无点焊。胚头底部无垫片,点焊。19. 三板模浇口板导向滑动顺利,浇口板易拉开。20. 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧,或在模架外加拉板,防止限位拉杆与操作工干涉。21. 油路气道应顺畅,液压顶出复位应到位。22. 导套底部应开制排气口。23. 定位销安装不能有间隙。五、冷却、加热系统1.冷却或加热系统应充分畅通。2.密封应可靠 ,系统在 0、5MPa 压力下不得有渗漏现象
9、,易于检修。3.开设在模架上的密封槽的尺寸与形状应符合相关标准要求。4.密封圈安放时应涂抹黄油,安放后高出模架面。5.水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。6.前后模应采用集中送水、方式。六、浇注系统1.浇口设置应不影响产品外观,满足产品装配。2.流道截面、 长度应设计合理,在保证成形质量的前提下尽量缩短流程,减少截面积以缩短填充及冷却时间,同时浇注系统损耗的塑料应最少。3.三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。4.三板模在浇口板上有断料把,浇道入口直径应小于3 mm,球头处有凹进浇口板的一个深3 mm 的台阶。5.球头拉料杆应可靠固定,可压在定位圈下面,可用无头螺丝固定,也可以
10、用压板压住。6.浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工,不允许手工甩打磨机加工。7.点浇口浇口处应按规范要求。8.分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。9.拉料杆 Z 形倒扣应有圆滑过渡。10. 分型面上的分流道应为圆形,前后模不能错位。11. 在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。12. 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。13. 料把易于去除 ,制品外观无浇口痕迹,制品装配处无残余料把。14. 弯勾潜伏式浇口,两部分镶块应氮化处理,表面硬度达到HV700 。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -
11、第 3 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 注塑模具验收标准七、热流道系统1.热流道接线布局应合理,便于检修 ,接线号应一一对应。2.热流道应进行安全测试,对地绝缘电阻大于2M。3.温控柜及热喷嘴,热流道应采用标准件。4.主流口套用螺纹与热流道连接,底面平面接触密封。5.热流道与加热板或加热棒接触良好,加热板用螺钉或螺柱固定,表面贴合良好。6.应采用 J 型热电偶 ,并且与温控表匹配。7.每一组加热元件应有热电偶控制,热电偶位置布置合理。8.喷咀应符合设计要求。9.热流道应有可靠定位,至少要有两个定位销,或加螺钉固定。10. 热流道与模板之间应有隔热垫。11. 温控表设定
12、温度与实际显示温度误差应小于5 C,并且控温灵敏。12. 型腔与喷咀安装孔应穿通。13. 热流道接线应捆扎,并且用压板盖住。14. 有两个同样规格的插座,应有明确标记。15. 控制线应有护套,无损坏。16. 温控柜结构可靠,螺丝无松动。17. 插座安装在电木板上,不能超出模板最大尺寸。18. 电线不许露在模具外面。19. 热流道或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡。20. 在模板装配之前,所有线路均无断路短路现象。21. 所有接线应正确连接,绝缘性能良好。22. 在模板装上夹紧后,所有线路应用万用表再次检查。八、成型部分、分型面、排气槽1.前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺
13、陷。2.镶块与模框配合,四周圆角应有小于1 mm 的间隙。3.分型面保持干净、整洁、无手提砂轮磨避空,封胶部分无凹陷。4.排气槽深度应小于塑料的溢边值。5.嵌件研配应到位,安放顺利、定位可靠。6.镶块、镶芯等应可靠定位固定,圆形件有止转,镶块下面不垫铜片、铁片。7.顶杆端面与型芯一致。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 4 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 注塑模具验收标准8.前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。9.筋位顶出应顺利。10. 多腔模具的制品,左右件对称 ,应
14、注明 L 或 R,顾客对位置与尺寸有要求的,应符合顾客要求,一般在不影响外观及装配的地方加上,字号为 1/8。11. 模架锁紧面研配应到位,75%以上面积碰到。12. 顶杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边,并使用较大顶杆。13. 对于相同的件应注明编号1、2、3 等。14. 各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。15. 分型面封胶部分应符合设计标准。中型以下模具1020 mm,大型模具3050 mm,其余部分机加工避空。16. 皮纹及喷砂应均匀达到顾客要求。17. 外观有要求的制品,制品上的螺钉应有防缩措施。18. 深度超过20 mm 的螺钉柱应选用顶管。19. 制品壁厚应均匀,偏差控制在0
15、、15 mm 以下。20. 筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下21. 斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。22. 前模插入后模或后模插入前模,四周应有斜面锁紧并机加工避空。九、注塑生产工艺1.模具在正常注塑工艺条件范围内,应具有注塑生产的稳定性与工艺参数调校的可重复性。2.模具注塑生产时注射压力,一般应小于注塑机额定最大注射压力的85%。3.模具注塑生产时的注射速度,其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。4.模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%。5.模具注塑生产时的锁模力,应小于适用机型额定锁模力的90%。6.注塑生产
16、过程中,产品及水口料的取出要容易、安全(时间一般各不超过2 秒钟 )。7.带镶件产品的模具,在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。十、包装、运输1.模具型腔应清理干净喷防锈油。2.滑动部件应涂润滑油。3.浇口套进料口应用润滑脂封堵。4.模具应安装锁模片,规格符合设计要求。5.备品备件易损件应齐全,并附有明细表及供应商名称。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 5 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 注塑模具验收标准6.模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入;
17、 7.模具外表面喷制油漆,顾客有要求的按要求。8.模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装,顾客有要求的按要求。9.模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书 ,试模情况报告 ,出厂检测合格证,电子文档均应齐全。验收判定1.模具应按本标准要求逐条对照验收,并做好验收记录。2.验收判定分合格项、可接受项与不可接受项,全部项目为合格或可接受项,则模具合格。3.不可接受项数 :产品 1 项;模具材料1 项;模具外观4 项;顶出复位抽插芯2 项;冷却系统1 项;浇注系统2项;热流道系统3 项;成型部分 3 项;生产工艺 1 项;包装运输3 项;则判定为模具需
18、整改。4.不可接受项数 :产品超过 1项;模具材料超过1 项;模具外观超过4 项;顶出复位抽插芯超过2 项;冷却系统超过 1 项;浇注系统超过2 项;热流道系统超过3 项;成型部分超过3 项;生产工艺超过1 项;包装运输超过3 项;则判定为不合格模具。塑料注塑模具检查验收报告模具名称模具编号模具数量制造商名称XXX 塑料注塑模具XXX-XXX XX 套XXXXXX 参照标准GB/T 12554 2006 塑料注射模技术条件GB/T 4169 、14169、232006 注射模零件GB/T 12556 2006 塑料注射模模架技术条件GB/T 14486 2008 塑料模塑件尺寸公差检查项目检查
19、结果类别序号要求检查现象描述合格可接受不可接受成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷: 缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡 、拉白 (或拉裂、拉断 ) 、烘印、皱纹。2.熔接痕 : 一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。3.收缩: 外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。4.变型: 一般小型产品平面不平度小于0、 3mm,有装配要求的需保证装配要求。5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 -
20、- - - - - - - - -第 6 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 注塑模具验收标准6.产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或 3D 文件 )要求 ,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差 ,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。7.产品壁厚 : 产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到 -0、1mm。8.产品配合 : 面壳底壳配合 :表面错位小于0、1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔与使用要求。模具外观1.模具铭牌内容完整,字符清晰 ,排列整齐。2.铭牌应固定在模脚上靠
21、近模板与基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。4.冷却水嘴不应伸出模架表面。5.冷 却 水 嘴 需 加 工 沉 孔 ,沉 孔 直 径 为25mm、30mm、35mm 三种规格 ,孔口倒角,倒角应一致。6.冷却水嘴应有进出标记, 7.标记英文字符与数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm 处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。8.模具配件应不影响模具的吊装与存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等 ,应有支撑腿保护。9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上 ,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。10.模具顶出孔尺寸应
22、符合指定的注塑机要求,除小型模具外 ,不能只用一个中心顶出。11.定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两 种 , 定 位 圈 高 出 底 板1020mm。顾客另有要求的除外。12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“ UP”字样 ,箭头与文字均为黄色,字高为 50 mm。14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 7 页，共 12 页 - - - - - - - - - -
23、 注塑模具验收标准环、进出水汽、 油孔等以及影响外观的缺陷。15.模具应便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件 ,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。模具材料与硬度1.模具模架应选用符合标准的标准模架。2.模具成型零件与浇注系统(型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套)材料采用性能高于40Cr 以上的材料。3.成型对模具易腐蚀的塑料时,成型零件应采用耐腐蚀材料制作,或其成型面应采取防腐蚀措施。4.模具成型零件硬度应不低于50HRC,或表面硬化处理硬度应高于600HV 。顶出、复位、抽插芯、 取件1.顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。2.斜顶表面应抛光 ,斜顶面低于型芯面。3.滑动
24、部件应开设油槽,表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为HV700 以上。4.所有顶杆应有止转定位,每个顶杆都应进行编号。5.顶出距离应用限位块进行限位。6.复位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨,割断。7.滑块、抽芯应有行程限位,小滑块用弹簧限位 ,弹簧不便安装时可用波子螺丝;油缸抽芯必须有行程开关。8.滑块抽芯一般采用斜导柱,斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2 3 。滑块行程过长应采用油缸抽拔。9.油缸抽芯成型部分端面被包覆时,油缸应加自锁机构。10.滑块宽度超过150 mm 的大滑块下面应有耐磨板 ,耐磨板材料应选用T8A,经热处理后硬度为HRC5055, 耐磨板比大面高出 0、050、1 m
25、m,并开制油槽。11.顶杆不应上下串动。12.顶杆上加倒钩 ,倒钩的方向应保持一致,倒钩易于从制品上去除。13.顶杆孔与顶杆的配合间隙,封胶段长度 ,顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。14.制品应有利于操作工取下。15.制品顶出时易跟着斜顶走,顶杆上应加槽或蚀纹。16.固定在顶杆上的顶块,应牢固可靠 ,四周精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 8 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 注塑模具验收标准非成型部分应加工3 5 的斜度 ,下部周边应倒角。17.模架上的油路孔
26、内应无铁屑杂物。18.回程杆端面平整,无点焊。胚头底部无垫片,点焊。19.三板模浇口板导向滑动顺利,浇口板易拉开。20.三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧 ,或在模架外加拉板,防止限位拉杆与操作工干涉。21.油路气道应顺畅,液压顶出复位应到位。22.导套底部应开制排气口。23.定位销安装不能有间隙。冷却、加热系统1.冷却或加热系统应充分畅通。2.密封应可靠 ,系统在 0、5MPa 压力下不得有渗漏现象 ,易于检修。3.开设在模架上的密封槽的尺寸与形状应符合相关标准要求。4.密封圈安放时应涂抹黄油,安放后高出模架面。5.水、 油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。6.前后模应采用集中送水、方式
27、。浇注系统1.浇口设置应不影响产品外观,满足产品装配。2.流道截面、长度应设计合理,在保证成形质量的前提下尽量缩短流程,减少截面积以缩短填充及冷却时间,同时浇注系统损耗的塑料应最少。3.三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。4.三板模在浇口板上有断料把,浇道入口直径应小于3 mm,球头处有凹进浇口板的一个深3 mm 的台阶。5.球头拉料杆应可靠固定,可压在定位圈下面,可用无头螺丝固定,也可以用压板压住。6.浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工,不允许手工甩打磨机加工。7.点浇口浇口处应按规范要求8.分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。9.拉料杆 Z 形倒扣应有圆滑过渡。10.分
28、型面上的分流道应为圆形,前后模不能错位。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 9 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 注塑模具验收标准11.在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。12.透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。13.料把易于去除 ,制品外观无浇口痕迹,制品装配处无残余料把。14.弯勾潜伏式浇口,两部分镶块应氮化处理,表面硬度达到HV700 。热流道系统1.热流道接线布局应合理,便于检修 ,接线号应一一对应。2.热流道应进行安全测试,对地绝缘电阻大于 2M。3.温
29、控柜及热喷嘴,热流道应采用标准件。4.主流口套用螺纹与热流道连接,底面平面接触密封。5.热流道与加热板或加热棒接触良好,加热板用螺钉或螺柱固定,表面贴合良好。6.应采用 J 型热电偶 ,并且与温控表匹配。7.每一组加热元件应有热电偶控制,热电偶位置布置合理。8.喷咀应符合设计要求。9.热流道应有可靠定位,至少要有两个定位销,或加螺钉固定。10.热流道与模板之间应有隔热垫。11.温控表设定温度与实际显示温度误差应小于5 C,并且控温灵敏。12.型腔与喷咀安装孔应穿通。13.热流道接线应捆扎,并且用压板盖住。14.有两个同样规格的插座,应有明确标记。15.控制线应有护套 ,无损坏。16.温控柜结构
30、可靠 ,螺丝无松动。17.插座安装在电木板上,不能超出模板最大尺寸18.电线不许露在模具外面。19.热流道或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡。20.在模板装配之前,所有线路均无断路短路现象。21.所有接线应正确连接,绝缘性能良好。22.在模板装上夹紧后,所有线路应用万用表再次检查。成型部分、1.前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 10 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 注塑模具验收标准分型面、 排气槽2.镶块与
31、模框配合,四周圆角应有小于1 mm 的间隙。3.分型面保持干净、 整洁、 无手提砂轮磨避空,封胶部分无凹陷。4.排气槽深度应小于塑料的溢边值。5.嵌件研配应到位 ,安放顺利、定位可靠。6.镶块、镶芯等应可靠定位固定,圆形件有止转 ,镶块下面不垫铜片、铁片。7.顶杆端面与型芯一致。8.前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。9.筋位顶出应顺利。10.多腔模具的制品,左右件对称 ,应注明L或 R,顾客对位置与尺寸有要求的,应符合顾客要求 ,一般在不影响外观及装配的地方加上 ,字号为 1/8。11.模架锁紧面研配应到位,75%以上面积碰到。12.顶杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边 ,并使用较大顶杆。
32、13.对于相同的件应注明编号1、2、3 等。14.各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。15.分型面封胶部分应符合设计标准。中型以下模具1020 mm,大型模具3050 mm,其余部分机加工避空。16.皮纹及喷砂应均匀达到顾客要求。17.外观有要求的制品,制品上的螺钉应有防缩措施。18.深度超过 20 mm 的螺钉柱应选用顶管。19.制品壁厚应均匀,偏差控制在0、 15 mm以下。20.筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下21.斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。22.前模插入后模或后模插入前模,四周应有斜面锁紧并机加工避空。注塑生产工艺1.模具在正常注塑工艺条件范围内,应具有注塑生产的稳定
33、性与工艺参数调校的可重复性。2.模具注塑生产时注射压力,一般应小于注塑机额定最大注射压力的85%。3.模具注塑生产时的注射速度,其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的 90%。4.模具注塑生产时的保压压力一般应小精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 11 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 注塑模具验收标准于实际最大注射压力的85%。5.模具注塑生产时的锁模力,应小于适用机型额定锁模力的90%。6.注塑生产过程中,产品及水口料的取出要
34、容易、安全 (时间一般各不超过2 秒钟)。7.带镶件产品的模具,在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。包装、运输1.模具型腔应清理干净喷防锈油。2.滑动部件应涂润滑油。3.浇口套进料口应用润滑脂封堵。4.模具应安装锁模片,规格符合设计要求。5.备品备件易损件应齐全,并附有明细表及供应商名称。6.模具水、 液、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入; 7.模具外表面喷制油漆,顾客有要求的按要求。8.模具应采用防潮、 防水、防止磕碰包装 ,顾客有要求的按要求。9.模具产品图纸、 结构图纸、 冷却加热系统图纸、 热流道图纸、 零配件及模具材料供应商明细、使用说明书,试模情况报告,出厂检测合格证,电子文档均应齐全。结果评估 : 评估人 : 精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 12 页，共 12 页 - - - - - - - - - -