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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录2013年4000吨茅台酒制曲工程围墙施工方案1、编制依据1.1、2013年4000吨茅台酒制曲工程围墙及值班室施工图；1.2、主要规范、规程及图集工程测量规范(GB50026-2007)；地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；砌体结构工程施工质量验收规范(GB50203-2011)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002（2011版）)；建筑工程施工质量验统一标准(GB50300-2001)；西南11J图集；1.3、现场实际地形情况。2、工程概况2013年4000吨茅台酒制曲工程包括26#共5栋制曲房以及多层车库、办公楼
2、等8栋附属房建工程，总占地面积约9万，上邻矛坛快线，下邻酒厂老制曲厂房，现该工程正处收尾阶段，即将正式投入生产；为了使该厂区与外界隔离，便于以后生产管理，在该厂区周围增设围墙以及岗亭（具体位置详见附后平面图）；共设岗亭3个，进出厂区两边各设1个，6#制曲上1号路路口设立1个；围墙全长约650m，墙高2.5m，厚0.24m，采用砖砌围墙，每隔3.6m设置钢筋混凝土柱，混凝土标号C25，柱断面尺寸2424cm；围墙压顶面粘贴筒瓦，墙面抹灰后刷涂料两遍再喷甲基硅醇钠憎水剂；基础采用500440mmC15素混凝土条形基础，100mm厚碎石垫层；如下图：基础持力层应为可塑粘土、强风化砂岩、中风化砂岩，其
3、地基承载力应满足要求（可塑粘土地基承载力特征值fa150 KPa）。3、主要工程数量本工程设计主要工程数量列表如下：工程项目单位数量备注清表1600根据现场实际地形情况，本工程所用材料大多不能直接运至施工地点，需吊车加以人工辅助进行二次倒运基槽开挖土石方M470碎石垫层M42C15素砼基础M143C25砼M40钢筋t2.5围墙砌体M390墙面抹灰3250涂料3250筒瓦600由于设计图纸中未注明围墙总长，方案中围墙总长是根据现场情况暂定，则以上工程量均为暂估量，现场施工最终工程量以工程完工后实际发生工程量为准。4、主要施工方法4.1、施工工艺流程2013年4000吨茅台酒制曲工程围墙施工工艺流
4、程图4.2、测量放线根据设计总平图，结合现场实际地形以及场区既有支挡分布情况进行现场围墙测设；采用GPS测点。4.3、清表由于本厂区地处斜坡，且该围墙处于茅坛快线下方，平面图上BC段、CD段、DE段以及FG段围墙位置沉积茅坛快线路基施工的土石方，AB段植被茂盛等，基槽开挖前需进行清表。清表主要采用挖掘机进行，人工为辅助。4.4、基槽开挖由于地势较陡，拟采用履带式反铲挖掘机进行该工程开挖基槽；若挖掘机不能进入施工时，则需采用人工开挖，遇坚石或次坚石时改用风镐或电锤等破碎工具进行破碎；开挖时，按规范根据地质情况进行放坡；开挖产生土石方用自卸汽车将其外运至业主指定地点，汽车不能进入时，人工将其运出装
5、车，不得直接弃于斜坡上，造成物体打击等事故发生。基槽开挖应保证基础施工外侧工作面宽度，即基槽边缘至基础边缘距离不小于50cm，开挖面进行放坡，其基槽开挖断面图如下：当围墙基础底面原地面沿墙长方向为一斜坡时，基底不应陡于5%；如附后平面图，AB段、CD段以及FG段围墙位置若按地形开挖基槽，则基底陡于5%，应将其基底随地形变化做成阶梯状，其阶梯水平长度不小于1m，高度不大于0.5m，基础岩面凿成向内倾斜的倒坡，坡度2%。根据现场实测，CD段、DE段围墙地处回填区；结合设计要求，拟采取如下处理措施：当回填土层厚不大于3m时，采取级配碎石换填处理，级配碎石按质量百分率比为4.75mm以下石屑：4.75
6、9.5mm碎石：9.519mm碎石：1937.5mm碎石=30%：20%：25%：25%，分层夯实，分层厚度20cm；当回填土层厚大于3m时，应上报监理及相关单位重新确定处理方案。4.5、垫层及基础施工根据现场地形情况，本工程大多围墙施工所用材料进场后均需二次倒运；AB段、BC段围墙所用材料进场后采用吊车加人工倒运，CD段、DE段、FG段以及HJ段围墙所用材料采用人工搬运；基础混凝土、砌筑砂浆、抹灰砂浆全部现场集中搅拌，拌好后根据作业点具体地势以及距离情况选择吊车、装载机或是直接用人工运输。人工将垫层碎石摊铺完成后，采用手扶式冲击夯机进行夯实，满足要求后在进行围墙基础施工。围墙基础施工基础模板
7、采用木模，模板加固牢固，按要求控制截面尺寸；基础混凝土采用自拌，采用吊车、装载机运输，若以上方法均不能进行运输时，则直接由人工完成转运进行浇筑。在浇筑基础混凝土时，按间距3.6m将其制作好的柱钢筋笼预埋于基础上，柱竖筋埋入长度30cm。在基础强度达到75%以上后，人工运砂石土进行墙背回填,回填应对称回填,分层夯实，一次回填高度不大于30cm，同时其回填压实度不小于93%。人工将其摊平后用手扶式冲击夯机夯实。4.6、围墙砌筑、钢筋砼柱施工采用水泥标砖、M5砂浆砌筑，每隔3.6m设置2424cm的钢筋砼柱，每隔36m设置沉降缝；因地势特征，安全隐患多，墙体砌筑时，严格按规范要求进行操作，在进行上端
8、围墙砌筑时，必须按规范要求搭设作业脚手架，搭设的脚手架必须保证其稳定、牢固；在预埋柱钢筋笼位置砌成马牙槎，墙体不设拉结筋，马牙槎先退后进，小截面处净宽为240mm；构造如下图。待柱两侧墙体砌筑完成后进行柱混凝土浇筑；采用木模，压顶处可事先按砌筑压顶的线条制作模型，现场直接安装固定；模板安装完毕后，经检查符合要求并办完隐检手续；浇筑混凝土前将模板内残留杂物已清理干净，在底部接槎处先浇筑50100厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。用铁锹均匀入模。分层浇筑、振捣。浇筑时随时清理落地灰。浇筑完毕待养护一周后进行拆模，采用拆除模板模型进行下一个柱模板安装。4.7、压顶筒瓦施工砌筑墙顶按筒瓦走势形成坡度；用
9、水泥砂浆在墙顶形成脊瓦基础，将脊瓦座固定在墙顶脊瓦基础上，并保证墙脊水平平直；铺设坡瓦每垄底瓦先铺60mm厚的砂浆，至下而上，一次性铺摆到脊根部，并要铺摊均匀；摆铺底瓦，然后在底瓦上卡挂筒瓦，并使用水泥砂浆填充底瓦和筒瓦之间的空隙；在脊瓦座上卡安脊瓦，并用水泥砂浆填充脊瓦和筒瓦之间的空隙。瓦的镶贴必须与基层粘结牢固，不得有空鼓，排列整齐不歪斜；不得有缺棱掉角和裂缝等缺陷；表面平整，色泽协调一致。按缝填嵌要密实平直，宽窄一致。筒瓦砌筑完成后，清除墙体基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷
10、洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。4.8、墙面抹灰、涂料施工抹灰施工墙体砌筑完成一周后进行墙面抹灰施工；抹灰前先进行墙面基层处理，基层表面要保持平整洁净、无浮浆，凸出剔平、凹处补平，脚手眼封堵等。在柱与气体墙面交界处两侧钉防裂钢丝网，防裂网宽度为600mm，接缝处两边各挂出120mm；用射钉将防裂网固定在墙面上，挂网要做到均匀、牢固。按围墙竖直方向2m上下各一个、长度方向每2m施作灰饼。待灰饼达到强度后，采用12mm厚1：3水泥砂浆打底，分两次成活；底层抹灰78成干时即可进行二次抹灰并扫毛。待打底砂浆78成干时即可采用1：2.5水泥砂浆找平，厚6mm。涂料施工抹灰完成，需等12天待灰层完
11、全干透方可进行涂料面层施工。基层处理和干燥程度要符合要求，基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳，按抹灰面标准验收，满足施涂条件。配好的涂料不得任意掺水，并在规定时间内使用。涂料的颜色要均匀一致；不允许有泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹，也不允许有空鼓、裂缝、气泡、起皮、起皱现象。5、资源计划5.1、劳动力计划工种人数工种人数管理人员2人安全员1人木工8人砌筑工12人抹灰工4人普工50人电工1人机械司机5人瓦工6人涂料工4人混凝土工6人钢筋工4人5.2、机械配置计划序号机械名称规格型号数量备注1挖掘机Pc3201基槽开挖2装载机dl503GOLD1材料转运3吊车25t1材料转运4自卸汽车东风1运土
12、5手扶式夯机HCD70B1地基、回填土夯实5.3、材料计划本工程所有材料水泥、碎石、砂、水泥砖等计划均在当地采购，所有进场材料质量均应符合国家现行标准有关规定。6、安全保证措施现制曲厂房已投入生产使用，施工人员在进场进行围墙施工时，应保证其厂房工作人员的安全以及不破坏建（构）筑物。因在陡坡上作业，基槽开挖阶段应对山体跟踪监测有无整体滑移倾向，并及时清理开挖土石方，避免破坏下方已交付使用的建筑物；在进行基础、墙身砌筑等阶段项目部专职安全员应现场监督，特别是砌筑搭设的脚手架应绝对安全，立杆基础应稳定，搭设完成后应经验收合格后方能上人作业，禁止脚手架整体侧翻等事故发生。施工现场临时用电安装、巡检、维修或拆除设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护，不得乱拉乱搭，必须严格按规范要求进行操作，防止因用电引起火灾等安全事故发生。杜绝机械司机违章操作或过程中蛮干。专心-专注-专业