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1、模具设计与制造工艺卡片工艺过程卡零件名称大孔凸模零件编号2 材料Cr12MoV 件数1 序号工序名称加工简要说明工时设备1 锻造按2095mm 备料; 2 热处理退火 ; 热处理炉3 车削在车床上装夹校正,打中心孔 ,车外圆尺寸到20mm,精车外圆到图纸要求,掉头平端面,车削14mm 外圆到 14、25mm,15mm 外圆到15、4mm; 车床4 热处理按照热处理工艺 , 对刃口工作部分局部淬火达到 5862HRC;热处理炉5 外圆磨削磨削 14 与15mm 外圆到图纸要求的尺寸与粗糙度; 万能外圆磨床6 钳工修整; 7 检验根据图纸对尺寸与形状位置精度检验零件精度工艺过程卡零件名称小孔凸模零
2、件编号3 材料Cr12MoV 件数4 序号工序名称加工简要说明工时设备1 锻造按1595mm 备料; 2 热处理退火 ; 热处理炉精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 1 页，共 18 页 - - - - - - - - - - 模具设计与制造工艺卡片3 车削粗车外圆至 12、26mm, 精车 12mm至尺寸要求。两端允许打中心孔。 车削 6mm 到尺寸 6、1mm, 车削 8mm 外圆, 留有单边 0、2mm 余量, 车削端面 , 到尺寸要求 ;车床4 热处理按照热处理工艺 , 对刃口工作部分
3、局部淬火达到 5862HRC;热处理炉5 外圆磨削磨削 6mm与8mm外圆到图纸要求的尺寸与粗糙度; 万能外圆磨床6 钳工修整; 7 检验根据图纸对尺寸与形状位置精度检验工艺过程卡零件名称挡料销零件编号4 材料T8A 件数2 序号工序名称加工简要说明工时设备1 锻造按1620mm 备料; 2 热处理退火 ; 热处理炉3 车削在车床上装夹校正,打中心孔 ,车削端面 ,车 12mm与6mm 外圆,留单边0、2mm 余量并倒角 ,车削 20、2mm 的槽至尺寸要求; 车床4 热处理按热处理工艺 , 局部淬火达到 4348HRC;热处理炉5 外圆磨削磨削 12mm、 6mm 与12mm 下端面 ,到图
4、纸要求的尺寸与表面粗糙度; 万能外圆磨床6 钳工修整工艺过程卡精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 2 页，共 18 页 - - - - - - - - - - 模具设计与制造工艺卡片零件名称导套零件编号5 材料20 钢件数2 序号工序名称加工简要说明工时设备1 锻造按 55105mm 备料; 2 热处理退火 ; 热处理炉3 车削在车床上装夹校正,打中心孔 ,粗精车 46mm 外圆到尺寸,并倒圆角 ,车削端面到尺寸 ,车削 38mm 外圆,留单边 0、2mm 磨削余量 ,车削 28mm 的内孔并
5、且留有单边 0、2mm 的磨削余量 ; 车床4 热处理按热处理工艺 , 局部淬火达到 5862HRC;热处理炉5 外圆磨削磨削 38mm 外圆与 28mm 内孔 ,到图纸要求的尺寸与表面粗糙度 ; 万能外圆磨床6 钳工修整工艺过程卡零件名称导柱零件编号6 材料20 钢件数2 序号工序名称加工简要说明工时设备1 锻造按 35175mm 备料; 2 热处理退火 ; 热处理炉精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 3 页，共 18 页 - - - - - - - - - - 模具设计与制造工艺卡片3 车
6、削在车床上装夹校正,打中心孔 ,车 28mm 外圆 ,留单边 0、2mm 余量并倒角 ,车削端面到尺寸要求,车削 42mm 的槽至尺寸要求 ; 车床4 热处理按热处理工艺 , 局部淬火达到 5862HRC;热处理炉5 外圆磨削磨削左端 28mm 至图纸要求的尺寸与粗糙度,磨削中间与右边 28mm 外圆时注意右端在模具装配时为过盈配合不可将尺寸磨削成负偏差,符合图纸要求的尺寸与表面粗糙度即可; 万能外圆磨床6 钳工修整工艺过程卡零件名称顶杆零件编号7 材料45 钢件数4 序号工序名称加工简要说明工时设备1 锻造按 15115mm 备料; 2 热处理退火 ; 热处理炉3 车削在车床上装夹校正,打中
7、心孔 ,车两端 6mm 外圆 ,留单边 0、 2mm 余量并倒角 ,车削端面到尺寸要求,车削21mm 的槽至尺寸要求,用板牙攻 M6 的螺纹 ; 车床4 热处理按热处理工艺 , 局部淬火达到 3540HRC;热处理炉5 铣削铣削 4mm 段的六角螺帽 ; 铣床6 外圆磨削磨削左端 6mm 外圆 ,到图纸要求的尺寸与表面粗糙度; 万能外圆磨床7 钳工修整工艺过程卡精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 4 页，共 18 页 - - - - - - - - - - 模具设计与制造工艺卡片零件名称顶杆固
8、定板零件编号8 材料45 钢件数1 序号工序名称加工简要说明工时设备1 锻造按 13585mm 备料; 2 热处理退火 ; 热处理炉3 铣削铣削 13080mm 的矩形到尺寸 ; 车床4 钻削先划线 , 再用样冲点窝 , 之后再用3mm 的钻头打底孔 ,最后按图纸要求依次扩孔,其中 M6 的螺纹孔只做到 5、3mm; 热处理炉5 钳工用丝锥手动攻4个 M6 的内螺纹 ,并铰削 4个10mm的孔到尺寸 ; 6 平面磨削磨削零件上下表面到图纸要求; 平面磨床7 钳工修整工艺过程卡零件名称顶杆固定板2 零件编号9 材料45 钢件数1 精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - -
9、 - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 5 页，共 18 页 - - - - - - - - - - 模具设计与制造工艺卡片序号工序名称加工简要说明工时设备1 锻造按 13585mm 备料; 2 热处理退火 ; 热处理炉3 数控铣削因该零件中间部分51mm 的大孔无法在钻床上完成因此在数控铣床上铣削,装夹找正,铣削13080mm 的外轮廓 ,铣削 51mm 的大孔 ,钻削 4 个10mm 的孔留有 0、 2mm 的铰削余量 ,铰孔,翻面 ,使用内孔找正铣削13080mm 的外轮廓 ; 数控铣床5 平面磨削磨削上下表面到图纸要求的尺寸与表面粗糙度; 平面磨床6 钳
10、工修整,去毛刺工艺过程卡零件名称固定凸凹模零件编号10 材料Cr12MoV 件数1 序号工序名称加工简要说明工时设备精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 6 页，共 18 页 - - - - - - - - - - 模具设计与制造工艺卡片1 锻造按 8550mm 备料 ; 2 热处理退火 ; 热处理炉3 数控车削在数控车床上装夹校正,打中心孔 ,车80mm 与26mm 外圆,留单边0、2mm 磨削余量 ,车削端面 ,镗削内孔 13、9mm 的尺寸留 0、2mm 磨削余量 ,车削 R4 与 R2
11、的凸球 ,并留有磨削余量; 数控车床4 钻削钻削 4 个 M6 的螺纹孔到 5、 3mm,2 个6mm 的销孔 ,留待以后调好间隙后配作; 钻床5 钳工攻螺纹 ; 6 热处理按热处理工艺 , 局部淬火达到 6062HRC;热处理炉7 外圆磨削磨削 14mm 的内孔 ,磨削 26mm 与 R4、R2 的凸球部分 ,到图纸要求的尺寸与表面粗糙度; 万能外圆磨床8 钳工修整工艺过程卡零件名称活动凸凹模零件编号11 材料Cr12MoV 件数1 序号工序名称加工简要说明工时设备1 锻造按6043mm 备料; 精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳
12、- - - - - - - - - -第 7 页，共 18 页 - - - - - - - - - - 模具设计与制造工艺卡片2 热处理退火热处理炉3 数控车削在车床上装夹校正,打中心孔 ,车 50、24mm 外圆 ,留单边 0、2mm 余量 ,车削与 58、23mm 外圆至尺寸要求 ,车削端面到尺寸要求,车削内孔留0、 2mm 的磨削余量 ; 数控车床4 钻削钻 4 个 6mm 孔并铰孔 ,忽孔深度为14、34mm 钻床5 热处理按热处理工艺 , 局部淬火达到 6062HRC;热处理炉6 外圆磨削磨削 50、 24mm 与18mm 的内孔到图纸要求的尺寸与表面粗糙度,磨削上下两端面,磨削下表
13、面圆角部分; 万能外圆磨床7 钳工修整工艺过程卡零件名称落料凹模零件编号12 材料Cr12MoV 件数1 序号工序名称加工简要说明工时设备1 锻造按 12545mm 备料; 2 热处理退火热处理炉精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 8 页，共 18 页 - - - - - - - - - - 模具设计与制造工艺卡片3 车削在车床上装夹校正,打中心孔 ,车120mm 的外圆到尺寸,车削26mm 深的内圆柱孔 ,车削端面到尺寸要求,车削 50、34mm 内圆 ,留单边 0、3mm 的磨削余量; 车
14、床4 钻削钻四个螺纹孔 ,并攻内螺纹 ,2 个8mm 的销孔 ,留待以后调好间隙后配作; 钻床5 热处理按热处理工艺 , 局部淬火达到 6064HRC热处理炉6 外圆磨削磨削 50、34mm 内圆柱到图纸要求的尺寸与表面粗糙度 ,磨削上下圆柱端面; 万能外圆磨床7 钳工修整工艺过程卡零件名称模柄零件编号13 材料Q235 件数1 序号工序名称加工简要说明工时设备1 锻造按9083mm 备料; 2 热处理退火热处理炉3 车削在车床上装夹校正,打中心孔 ,车85mm 与40mm外圆,留单边 0、 2mm 余量并倒角 ,车削上下端面留有磨削余量 ; 车床精品资料 - - - 欢迎下载 - - - -
15、 - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 9 页，共 18 页 - - - - - - - - - - 模具设计与制造工艺卡片4 钻削钻削 4 个螺纹过孔 ,并且铰孔钻床5 热处理按热处理工艺 , 局部淬火达到 4348HRC热处理炉6 外圆磨削磨削 85mm、40mm 图纸要求的尺寸与表面粗糙度; 万能外圆磨床7 钳工修整工艺过程卡零件名称下模垫板零件编号14 材料45 钢件数1 序号工序名称加工简要说明工时设备1 锻造按1259mm 备料; 2 热处理退火热处理炉3 车削在车床上装夹校正,打中心孔 ,车120mm 外圆 ,车削中间圆孔到尺寸
16、要求,车削端面到尺寸要求,; 车床4 钻削钻削所有的螺纹过孔,所有的销孔 ,留待以后调好间隙后配作钻床5 热处理按热处理工艺 , 局部淬火达到 4348HRC热处理炉6 平面磨削磨削上下表面 ,到图纸要求的尺寸与表面粗糙度; 平面磨床7 钳工修整精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 10 页，共 18 页 - - - - - - - - - - 模具设计与制造工艺卡片工艺过程卡零件名称橡胶零件编号15 材料聚氨酯件数1 序号工序名称加工简要说明工时设备1 备料按7060mm 备料; 2 钳工将孔
17、的位置划线 ,并加工出来工艺过程卡零件名称小孔凹模零件编号15 精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 11 页，共 18 页 - - - - - - - - - - 模具设计与制造工艺卡片材料Cr12MoV 件数1 序号工序名称加工简要说明工时设备1 锻造按5535mm 备料; 2 热处理退火热处理炉3 车削在车床上装夹校正,打中心孔 ,粗精车 48mm 外圆到尺寸,车削端面到尺寸要求,车内孔留单边0、 2mm 余量; 车床4 插削在26 内圆柱表面插2、8mm 深,宽度为 6mm 的键槽到图纸
18、要求插床5 钻削钻削 4 个顶杆孔 ,钻削 4 个冲裁孔 ,并铰孔 ; 钻床6 热处理按热处理工艺 , 局部淬火达到 5862HRC;热处理炉7 外圆磨削磨削 26mm 内圆柱表面 ,到图纸要求的尺寸与表面粗糙度 ; 万能外圆磨床8 钳工修整工艺过程卡零件名称卸料套筒零件编号17 精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 12 页，共 18 页 - - - - - - - - - - 模具设计与制造工艺卡片材料Q235 件数1 序号工序名称加工简要说明工时设备1 锻造按2535mm 备料; 2 热处
19、理退火热处理炉3 车削在车床上装夹校正,打中心孔 ,车 22mm 外圆到尺寸,车削端面到尺寸要求,车 14mm 内孔、 18mm外圆,留有单边各0、2mm 的磨削余量 ; 车床4 热处理按热处理工艺 , 局部淬火达到 4348HRC热处理炉5 外圆磨削磨削 14mm 内孔与 18mm 外圆 ,到图纸要求的尺寸与表面粗糙度 ; 万能外圆磨床6 钳工修整工艺过程卡零件名称压料板零件编号18 材料45 钢件数1 序号工序名称加工简要说明工时设备1 锻造按 205115mm 备料; 2 热处理退火热处理炉3 数控铣削在数控铣床上装夹校正,铣削 200 x110mm 的外轮廓到尺寸要求 ,铣削 58 圆
20、孔 ,钻削 4 个8 螺纹过孔 ,钻削两个挡料销过孔; 数控铣床4 热处理按热处理工艺 , 局部淬火达到 4348HRC热处理炉精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 13 页，共 18 页 - - - - - - - - - - 模具设计与制造工艺卡片5 平面磨削磨削上下表面 ,到图纸要求的尺寸与表面粗糙度; 平面磨床6 钳工修整工艺过程卡零件名称凸模固定板零件编号19 材料45 钢件数1 序号工序名称加工简要说明工时设备1 锻造按 16510mm 备料; 2 热处理退火热处理炉3 车削在车床上
21、装夹校正,打中心孔 ,车160mm 外圆 ,到尺寸,车削端面到尺寸要求,车削 14mm 的内孔并铰孔,留 0、2mm 的磨削余量 ; 车床4 钻削钻削 4个 8mm 的孔并铰孔至尺寸,钻削 4个螺纹过孔,2 个 8mm 的销孔先不打 ,留待以后与上模座与凸凹模固定腔合钻; 钻床5 热处理按热处理工艺 , 局部淬火达到 4348HRC热处理炉6 平面磨削磨削上下表面 ,到图纸要求的尺寸与表面粗糙度; 平面磨床7 钳工修整工艺过程卡精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 14 页，共 18 页 - -
22、 - - - - - - - - 模具设计与制造工艺卡片零件名称凸凹模固定腔零件编号20 材料45 钢件数1 序号工序名称加工简要说明工时设备1 锻造按 16060mm 备料; 2 热处理退火热处理炉3 车削在车床上装夹校正,打中心孔 ,车160mm 与120mm 外圆并倒角 ,车削端面到尺寸要求,车削80mm 与54mm 的内孔至尺寸要求; 车床4 钻削钻削 4 个8、9mm 的螺纹孔 ,并攻 M10 的内螺纹8H7 的销孔留作以后合钻; 钻床5 平面磨削磨削零件的右端面,到图纸要求的尺寸与表面粗糙度; 平面磨床6 钳工修整工艺过程卡零件名称上模垫板零件编号21 材料45 钢件数1 序号工序
23、名称加工简要说明工时设备1 锻造按 16510mm 备料; 精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 15 页，共 18 页 - - - - - - - - - - 模具设计与制造工艺卡片2 热处理退火热处理炉3 车削在车床上装夹校正,打中心孔 ,车160mm 外圆 ,车削两端面 ,留有 0、2mm 的磨削余量 ; 车床4 钻削钻削 4 个螺纹过孔 ,并铰孔至尺寸要求,销孔留待以后合钻 ; 4 热处理按热处理工艺 , 局部淬火达到 4348HRC热处理炉5 平面磨削磨削上下面 ,到图纸要求的尺寸与表
24、面粗糙度; 平面磨床6 钳工修整工艺过程卡零件名称上模座零件编号22 材料HT200 件数1 序号工序名称加工简要说明工时设备1 锻造锻造毛坯 ; 2 热处理退火3 涂底漆4 刨削刨各个平面 , 其中上、下平面各留0、2mm的磨削余量; 车床精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 16 页，共 18 页 - - - - - - - - - - 模具设计与制造工艺卡片5 平面磨削磨削上、下平面保证尺寸40mm;平面磨床6 钳工划轮廓线 , 划导套孔、销孔、螺纹过孔线;7 铣削按照轮廓线铣外轮廓至尺寸
25、要求; 铣床8 镗削镗削38mm 导套孔与87mm 模柄孔至图纸要求; 坐标镗9 钳工钻削所有的螺纹过孔, 所有销孔留到模具调试;无误后 , 与上模垫板的零件合钻 ; 10 钳工精修全面达到图纸要求工艺过程卡零件名称下模座零件编号23 材料HT200 件数1 序号工序名称加工简要说明工时设备1 锻造锻造毛坯 ; 2 热处理退火3 涂底漆4 刨削刨各个平面 , 其中上、下平面各留0、2mm的磨削余量; 车床精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 17 页，共 18 页 - - - - - - - - - - 模具设计与制造工艺卡片5 平面磨削磨削上、下平面保证尺寸45mm;平面磨床6 钳工划轮廓线 , 划导套孔、销孔、螺纹过孔线、落料孔;7 铣削按照轮廓线铣外轮廓至尺寸要求; 铣床8 镗削镗削25 导柱孔至图纸要求 ; 坐标镗9 钳工钻削所有的螺纹过孔, 所有销孔留到模具调试无误后 , 与上模垫板的零件合钻 ; 10 钳工精修全面达到图纸要求精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 18 页，共 18 页 - - - - - - - - - -