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1、精选优质文档-倾情为你奉上焦化一期工艺流程简介焦化厂一期年产200万吨焦化项目介绍一、2012年焦化厂产品生产计划及产率单位产品名称产量计划产率（%)焦化厂 焦炭200（万吨）焦油99998吨5%硫磺2873吨0.15%硫铵14363吨0.75%粗苯27194吨1.42供甲醇煤气量55000（万m3/h）二、焦化厂产品质量指标单位产 品 指标项目 质量指标 合格率焦化厂二级冶金焦合格率灰分13.5%100%挥发份1.8%硫分0.80%反应后强度55%100%冷强度合格率M4080%100%M2588%100%M107.5%100%80焦合格率灰分18.1%100%挥发份1.8%硫分1.0%固定
2、碳合格率80%100%冷强度合格率M4078%100%M2588%100%M107.5%100%焦炭质量区间控制班次灰分控制区间合格率12.9%13.5%95.0%17.5%18.1%90.0%焦炭水分8%超水扣吨煤焦油合格率100%硫酸铵合格率100%粗苯合格率100%焦炭各粒级产率二级焦40以上占比73.5%10mm以下占比5.0%80焦25以上占比93.5%10mm以下占比5.0%焦炉煤气硫化氢含量150mg/NM396%氨含量40mg/NM3苯含量4000mg/NM3焦油/粉尘含量50mg/NM3氧含量0.7%（体积）三、焦化厂主要工艺流程介绍：焦化厂由6个车间组成，包括4个生产车间：
3、备煤车间、炼焦车间、化产车间（煤气净化车间）、污水处理车间，两个辅助车间：储运车间、机修车间。1、备煤工艺备煤工艺为先配煤后粉碎工艺；该工艺是将原料煤按一定比例配合后再进行粉碎的工艺。外购的炼焦精煤由汽车运来后自卸于受煤坑,经受煤坑下叶轮给煤机将精煤给入煤1带式输送机,再经煤2带式输送机将煤送入堆取料机，把煤堆入精煤储场。自洗煤厂的炼焦精煤由皮带通廊送来，由煤3带式输送机将煤送入堆取料机，把煤堆入精煤储场。两种来煤方式均可不落煤场直接经煤4带式输送机把煤送往配煤仓。煤场采用不同每种轮流上煤。上煤时,由堆取料机取煤，经堆取料机主皮带、煤4带式输送机，转运至可逆带式输送机。由可逆带式输送机将煤送入
4、可逆配仓带式输送机，卸入配煤仓。煤仓后设计为双系列。配煤仓下设电子自动配料秤，将各种煤按相应的配合比例配送到仓下的备1带式输送机，除铁后，送入可逆反击锤式破碎机，煤被破碎至3mm占82%以上后，经备2、备3、备4、备5带式输送机，送入1煤塔内；另一系列配送至仓下的备6带式输送机，除铁后，送入可逆反击锤式破碎机，煤被破碎至3mm占82%以上后，经备7、备8、备9、备10、带式输送机，送入2煤塔内，供焦炉使用。专心-专注-专业宝丰能源焦化厂工艺流程框图2、炼焦工艺焦化厂炼焦设计公称能力为200万吨干全焦年，焦炉炭化室全高5.5m，炭化室平均宽490mm的XY5549C型双联火道、废气循环、下喷、单
5、热式、上升管与集气管置于焦侧、侧装捣固煤饼焦炉，炉组规模455孔。炼焦生产采用高温炼焦工艺，高温炼焦是煤在隔绝空气条件下加热至100050时，发生一系列物理变化和化学反应，并得到焦炭、焦油和荒煤气的复杂过程，也称为煤的热解或干馏。炼焦流程说明：由备煤车间来的配合煤，经输煤栈桥运入煤塔，捣固装煤车行至煤塔下方, 由摇动给料机连续薄层给料, 采用国产21锤微移动捣固机逐层捣实, 然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在一定的温度下干燥、干馏, 经过22.0小时后, 成熟的焦炭被推焦车推出后经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至晾焦台，经补充熄焦、晾焦后
6、，由刮板放焦机放至带式输送机送筛贮焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为0.3MPa,温度为78的循环氨水喷洒冷却，使700的荒煤气冷却至84左右，再经吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经吸气管与荒煤气一起至冷鼓工段。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、煤气主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气边混合边燃烧，混合后的煤气、空气在燃烧室由于部分废气循环, 使火焰加长, 从而使高向加热更加均匀合理，燃烧烟气温度可达1300, 燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换
7、热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排入大气。装煤过程产生的烟尘，采用导烟管技术回收。推焦过程中逸散的烟尘经除尘拦焦车收集后通过除尘干管送至地面除尘站处理后达标排放。宝丰焦化厂炼焦车间工艺流程如图所示。3、化产（煤气净化）工艺煤气净化装置由冷鼓电捕、脱硫及硫回收（含剩余氨水蒸氨）、硫铵、洗脱苯四个工序组成。（1） 冷鼓电捕工艺流程从炼焦装置来的焦油氨水与煤气的混合物经外管约80，进入冷鼓电捕，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水将煤气冷却到45，然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22，冷却后的煤气进入电捕焦油器捕集焦油雾滴后入煤气鼓
8、风机进行加压，加压后的煤气送脱硫及硫回收装置。初冷器的煤气冷凝液分别由上段和下段流出,经初冷器水封槽后进入冷凝液中间槽，冷凝液循环槽,由上、下段冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，多余部分由下段冷凝液循环泵抽送至荒煤气管。分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦装置冷却荒煤气，多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫及硫回收装置进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油加工油库储存。分离的焦油渣定期送往宝丰园区的锅炉煤场作燃料。洗脱苯装置
9、的分离水和煤气冷凝液经外管入机械化氨水澄清槽。工艺流程图（2）脱硫及硫回收（含剩余氨水蒸氨）工艺流程经冷鼓电捕装置鼓风机加压的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中H2S含量150mg /Nm3，煤气经捕雾段除去雾滴后经外管至硫铵装置。设计选用四个脱硫塔，两个一组，分为两组，两组脱硫塔并联操作，一组脱硫塔内的两个脱硫塔串联操作。从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽送至再生塔，与空压站送来的空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送至熔硫釜生产硫磺外售。再生塔采用两台并联
10、操作。生产过程中需要及时补充催化剂，催化剂一天配制一次。由冷鼓电捕来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器中换热、加碱后进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接或间接蒸馏，蒸出的氨汽入蒸氨塔顶的氨分缩器用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔作回流，未冷凝的含NH310%氨汽进入冷凝冷却器生产浓氨水作脱硫的补充液，当脱硫出现水不平衡时将浓氨汽送硫铵饱和器生产硫铵，蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后入废水槽，然后由废水泵加压送废水冷却器用循环水冷却后至园区生化处理装置。工艺流程图（3）硫铵工艺流程由脱硫及硫回收装置来的粗煤气经煤气预热器预热后进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在
11、此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。然后经硫铵饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯装置。在饱和器结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，结晶排放到离心机内进行离心分离，滤除母液。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至滚筒干燥器，经干燥后的硫铵进入硫铵贮斗，然后由包装磅秤称量、包装后送入硫铵仓库。由滚筒干燥器排出的尾气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至雾膜水浴除尘器进行湿式
12、再除尘，最后排入大气。硫铵饱和器喷淋室溢流的母液入满流槽，将少量的酸焦油分离，分离酸焦油后的母液入母液贮槽，由母液喷洒泵加压后送饱和器喷淋室喷淋。外购硫酸由硫酸泵卸至硫酸储槽,再由硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制流量自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。滚筒干燥器需用的热风由热风机抽送至热风器，用蒸汽加热后供给。 工艺流程图（4） 洗脱苯工艺来自硫铵装置的粗煤气，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后,将煤气由55降至27。然后从洗苯塔底部入塔，由下而上经洗苯塔填料层，与塔顶喷淋循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，经外管47416Nm3 /h至炼
13、焦炉作燃料，2500Nm3 /h至脱苯管式加热炉作燃料，余下69500Nm3 /h至甲醇工程。洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由60升到150左右，最后进入管式加热炉被加热至180左右进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和16制冷水冷却至30左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，一部分经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分送往粗苯贮槽，用粗苯输送泵送拟建甲醇工程罐区的粗苯储槽储存。粗苯油水分离器分离出的油水
14、混合物入控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水入冷凝液槽，由冷凝液泵送冷鼓电捕装置的机械化氨水澄清槽。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至90左右入贫油槽，并由贫富油泵加压送至一、二段贫油冷却器，分别被32循环水和16制冷水冷却至约30，送洗苯塔循环喷淋洗涤煤气。0.5MPa（表）蒸汽被管式加热炉过热至400左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。管式炉所需燃料由外管供给。在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量在洗油再生器将部分热贫油进行洗油再生。洗油再生量为循环洗油量的1.5，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油
15、槽,再用残油泵送油库的焦油槽。外购的新洗油补入贫油槽至系统中。终冷塔的煤气冷凝液自流入冷凝液槽，并由冷凝液泵送至终冷塔喷淋，防止终冷塔堵塞，多余部分送至冷鼓电捕装置。工艺流程图4、 污水处理工艺流程污水处理工艺采用三级处理阶段，分别为一级预处理 、二级生化处理 、三级深度处理。(1) 一级处理阶段a.厂区生活污水 经机械格栅拦截粗大悬浮杂物后排入生活污水提升井，再由生活污水一级提升泵抽送至生活污水调节池，调节池内设置潜水搅拌机，进行机械混合搅拌，以便更好地均衡水质，生活污水调节池出水再由生活污水二级提升泵直接抽送至DNCR缺氧反硝化反应器，以改善反硝化所需的碳源质量，提高反硝化速率。b.厂区综
16、合生产废水、无压焦化废水先排入生产废水提升井，再由生产废水一级提升泵抽送至斜管隔油池，同时有压焦化废水（压力流）直接进斜管隔油池，以去除大部分浮油及重油或泥渣，浮油由斜管隔油池上部流入浮油池（定期炭烧处理），泥渣由斜管隔油池底部排入油泥池（定期炭烧处理），斜管隔油池出水自流入生产废水调节池。调节池内设置潜水搅拌机，进行机械混合搅拌，以便更好地均衡水质，生产废水调节池出水再由生产废水二级提升泵抽送至TJZQ气浮反应分离器。出水自流入AHCR厌氧水解反应器。 (2) 二级处理阶段（A-A-O生物脱氮除磷工艺）废水经AHCR厌氧水解反应器将大分子有机物及部分难降解的有机物分解为小分子及易降解的有机物
17、，出水自流进入DNCR缺氧反硝化反应器。在DNCR缺氧反硝化反应器中，通过DNCR缺氧反硝化菌将废水中的硝酸盐、亚硝酸盐转化为氮气，以去除总氮。出水自流进入一级OHCR好氧反应器。在一级OHCR好氧反应器中，通过OHCR好氧菌的新陈代谢对废水中的有机碳化物进行充分降解，然后再经二级OHCR好氧硝化菌将废水中的氨氮转化为硝酸盐氮和亚硝酸盐氮。一、二级OHCR好氧反应器采用进口的管式微孔曝气器和离心风机进行供氧。二级OHCR好氧反应器出水大部分（回流比约40%60%）通过混合液回流泵回流至DNCR缺氧反硝化反应器进行反硝化反应，其余部分则自流进入沉淀池进行泥水分离。沉淀池下部污泥经污泥回流泵部分回
18、流至各级反应池，上部清水流至集水池。(3) 深度处理阶段沉淀池分离出的上清液自流进入TJYJ一体化高效固液分离器,TJYJ一体化高效固液分离器中，分别设置反应区、接触区、分离区及过滤区，在反应区中，经计量泵自动投加混凝剂，并设置机械搅拌，使废水中的细小悬浮颗粒和油类絮凝成较大的絮体。在接触区，反应区中生成的絮体与溶气水中的细小气泡充分接触、吸附。在分离区，吸附有细小气泡的絮体快速上浮至水面，形成浮渣，较大比重的絮体则沉淀至泥斗中，浮渣和泥渣均自流进入2浮渣池。清水则自流进入过滤区进一步降低水中的悬浮颗粒浓度。TJYJ一体化高效固液分离器的出水自流进入中间水池。中间水池出水由三级提升泵抽送至高效臭氧接触反应器，以气相连续的方式进行接触传质，以确保较高的臭氧吸收率。通过臭氧的强氧化作用，将废水中残余的部分生物难降解有机物进行氧化分解，将COD转化为BOD，并能对水体充氧，为后续生物活性炭处理创造条件，大大延长活性炭的再生周期；同时可氧化废水中的铁、锰并去除色度。臭氧接触反应器出水自流入臭氧生物活性炭滤池，活性炭能够迅速吸附水中溶解性有机物，同时也能富集水中的微生物，微生物以有机物为养料生存和繁殖，以达到深度净化的目的，同时使活性炭表面得以再生。臭氧生物活性炭滤池出水流入接触消毒及回用水池，并自动投加适量的二氧化氯进行消毒，出水通过回用水泵抽送至车间回用。工艺流程图：