仪表培训教材(共73页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上仪表培训教材目 录第一章 绪论3第一节 化工测量仪表3第二节 化工仪表的主要品质3 第二章 压力测量仪表4第一节 压力测量的基本概念4第二节 压力测量仪表的分类6第三节 压力表的安装、使用和维护7第三章 流量测量仪表8第一节 流量测量的基本概念8第二节 流量仪表的分类9第三节 差压式流量计9第四节 差压变送器12第五节 漩涡流量计16第六节 质量流量计18第七节 阿牛巴流量计20第八节 电磁流量计21第九节面积流量计24第四章 物位测量仪表26第一节 物位测量仪表的基本概念26第二节 玻璃液位计27第三节 浮力式液位计28第四节 差压式液位计29第五节 用法兰式差压式

2、液位变送器测量液位30第六节 放射性液位计30第五章 温度测量仪表32第一节 温度测量的基本概念32第二节 温标32第三节 测温仪表的分类33第四节 热电阻温度计34第五节 热电偶温度计36第六节 双金属温度计37第七节 温度变送器38第八节 测温元件的安装39第六章 气动调节阀40第一节 气动执行机构41第二节 气动调节阀44第三节 气动执行器的特点48第四节 阀门定位器和薄膜调节阀的其他辅助装置51第七章 控制系统简介53第一节 概述53第二节 工艺控制系统53第三节 停车和联锁54第四节 控制方案简介54第八章分析仪表简介64第一节 概述64第二节 PH 分析仪65第三节 电导率分析仪6

3、8第四节 CO/CO2 分析仪69第五节 可燃及有毒气体报警器69 第一章绪论第一节化工测量仪表应用DCS进行过程控制时，需要测量和控制各有关的工艺参数，需要选用各类检测仪表将工艺生产参数转换成DCS系统能识别的并能代表被测量的信号，最后通过执行机构调节工艺参数的变化。检测仪表包括各种参数的测量和变送仪表，仪表所测参数的不同，可分成压力测量仪表，流量测量仪表， 物位测量仪表，温度测量仪表，成分分析仪表等等。被测量的参数直接或间接转换成DCS系统可接受的电模拟信号或脉冲信号。仪表测量信号： 电动仪表为4-20mADC；气动仪表为0.02-0.1Mpa第二节 化工仪表的主要品质指标任何一种产品都要

4、有它的质量标准，仪表也不能例外，来衡量仪表质量好坏的标准，通常叫做品质指标。在化工生产中，操作人员住往都是根据仪表显示的数值进行工艺操作的，但仪表指示的数值是不是真实的数值呢？实际上，从被测工艺参数的原始变化，直到最后稳定时的读数，是经过各种不同的仪表元件的转换和传递。由于这些元件的性能和制造精度等的影响，在一般情况下，仪表读数和真实的数值，往往是不一样的，因此，仪表读数和真实数值之间就存在著一个差值，我们把这个差值叫做测量误差。 可是，其实数值往往是很难测量出来的，因此，人们就把与真实数比较更接近，更可靠的标准仪表的读数当作真实数值。把用于工业测量的仪表和标准仪表对同一参数进行比较，其读数的

5、差值就叫做仪表的测量误差，误差数值越小，便说明仪表指示值和真实值越近，仪表测量的结果越准确，仪表的品质指标(或质量)就越好。化工仪表在保证可靠的前提下，主要的品质指标有如下几种。 一基本误差和仪表的准确度 基本误差是指在规定的使用条件下，仪表的最大测量误差与它的测量范围的百分比。例如，有一台压力表，测量范围为010.0Mpa，它的最大测量误差(或绝对误差)为0.15Mpa，那么它的基本误差：0.1510X1001.5。从仪表的基本误差可以看出仪表的精度等级，上例的压力表，其精度级就是1.5级，或称1.5级表。 为了便于表示精度等级，习惯上就是基本误差去掉()号的数值。仪表的精度级以规定的符号形

6、式标志在仪表的标尺上， 如“0.5” “1.0” 等。目前，我国生产的仪表精度级有0.005；0.02；0.05；0.1；0.2；0.35；0.5；1.0；1.5；2.5；4.0；等。现场用的电动仪表精度大多为0.5级，而气动变送器多为1.0级。二仪表的变差在外界条件不变的情况下，同一台仪表对同一台仪表进行正、反行程(即以最小到最大，再由最大到最小)测量时，其所得到的仪表指示值是不相等的，对同一点所测得的正、反行程的两读数之差就是该点的变差(也可称回差)。仪表变差不应越过仪表最大基本允许误差的绝对值。变差小，表示仪表的恒定度好，工作可靠。例如；有一台01.0MpaG，1.6级的压力表，在校验0

7、.5MpaG这一刻度点时，压力作正行程校验，仪表指针读数是0.505MpaG，压力作反行程校验，仪表指针读数是0.495MpaG，其变差为： 0.505-0.495=0.01MpaG ，现已知此表的精度为1.6级，量程为0-1.0MpaG，则其最大基本允许误差为1.01.5；0.015MpaG。因此，这仪表的变量小于0.015MpaG，符合变差规定的要求。三仪表的灵敏度 仪表的灵敏度是指仪表的灵敏程度。例如有两台压力表，都通入同样微小的压力信号，其中一个表的指示针不动，另一个表的指针动作，也就是说后一台表要比前一台表灵敏。从而可知使仪表指针开始动作的信号越小，仪表的灵敏度就越高。四仪表的稳定性

8、 仪表的稳定性是指仪表的稳定程度。在同样的条件下，对同一被测量值经仪表多次测量，各次测量结果相差越小，仪表的稳定性就越好。第二章 压力测量仪表在化工生产过程中，压力不仅影响生产过程的平衡关系和反应速率，而且又影响系统物料平衡的重要参数，在工业生产过程中，有的需要比大气压力高很多的高压，如高压聚乙烯要在150MPAG的高压下进行聚合，而有的则需要在比大气压力低很多的负压下进行。如炼油厂的减压蒸馏就是这样。PTA化工厂的高压蒸汽压力为8.0MPAG，氧气进料压力约为9.0MPAG，压力测量如此广泛，操作人员应当严格遵守各种压力测量仪表的使用规则，加强日常维护，任何疏忽和大意。都有可能招致巨大的危害

9、和损失，达不到优质，高产，低消耗和安全生产的目的。第一节压力测量的基本概念一压力的定义在工业生产中，通常所称的压力，就是指均匀而垂直地作用在单位面积上的力，它的大小是由受力面积和垂直作用力的大小决定的。用数学式表示为：PF/S式中P为压力F为垂直作用力S为受力面积二压力的单位在工程技术中，我国采用的是国际单位制（SI）。计算压力的单位是帕（Pa），1Pa就是1牛顿（N）的力垂直而均匀地作用在1平方米（M2）面积上所产生的压力，其表示为N/m2(牛顿/平方米)，压力单位除采用帕外，还可以采用千帕，和兆帕，它们之间的换算关系为：1MPA103KPA106PA由于多年的习惯，工程上仍多采用工程大气压

10、。为了便于使用中的互相换算，现将几种常用的测压单位之间的换算关系列表于2-1。表2-1压力单位工程大气压Kg/cm2毫米汞柱mmHg毫米水柱 mmH2O物理大气压 atm帕Pa巴bar磅/英寸1b/in2Kgf/cm210.731031040.96780.991050.9910514.22MmHg1.3610-3113.61.321021.331021.3310-31.9310-2MmH2o10-40.7410-210.9610-40.98100.9310-41.4210-3Atm1.037601.0310411.011051.0114.69Pa1.0210-50.7510-21.0210-2

11、0.9810-51110-51.4510-4Bar1.0190.751.021040.981105114.50Ib/in20.7010-251.720.701030.6810-20.681040.6810-21三压力的表示方式压力的表示方式有三种：绝对压力，表压力，负压力或真空度。绝对真空下的压力称为绝对零压,以绝对零压为基准来表示的压力叫绝对压力表压是以大气压为基准来表示的压力,所以它和绝对压力正好相差一个大气压(0.01Mp) 即：P表P绝P大 (22)负压常称为真空度。 从式(22)中可以看到，负压是当绝对压力低于大气压时的表压。 绝对压力，表压力，负压力或真空度的关系如下图所示： 工业

12、上所用的压力指示值多数为表压，即压力表的指示值是绝对压力和大气压力之差，所以绝对压力为表压和大气压力之和。第二节 压力测量仪表的分类在化工生产中要测量的压力范围很广泛，在不同的工艺条件下各有它的特殊性， 这就要求使用各种不同结构形式，不同工作原理的压力测量仪表，以满足生产上的各种不同要求。 压力测量仪表按其转换原理的不同，大致可分为四大类：液柱式压力计；弹性式压力计；电气式压力计；活塞式压力计。一液柱式压力计液柱式压力计的工作原理是以液体静力学原理为基础的。根据此原理制成的测压仪表， 具有结构筒单，使用方便， 测量准确度比较高， 价格便宜， 并能测量微小压力， 因此在生产中应用较多。 液柱式压

13、力计按其结构形式不同，可分为U型管压力计，单管压力计，和倾斜管压力计。二弹性式压力计 弹性式压力计在化工生产中应用广泛，这是因为它具有下列优点，如结构简单。牢固可靠测量范围广，使用方便，读数容易，价格便宜，并具有足够的精确度，而且便于制成发信和远距离指示，自动记录等。 弹性式压力计是利用各种不同形状的弹性元件，在被测压力作用下产生弹性变形的原理所制成的，弹性元件在弹性限度内，其输出位移是和待测压力之间成线性关系，所以它的刻度是均匀的，弹性元件不同，压力测量范围也不同，如波纹膜片和波纹管元件，一般常用在微压和低压的测量场合，单圈弹簧管(简称弹簧管)和多圈弹簧管则用于高，中压或真空度的测量。其中单

14、圈弹簧管的测压范围比较广，因而在化工生产中应用最广泛。三压力变送器目前在化工厂中广泛使用了中电动和气动压力变送器，它们是一种连续测量被测压力并将其变换成标准信号(气压和电流)的仪表。它们可以远距离传输，并在中央控制室进行压力指示、记录或调节。按测量范围的不同它们可分为低压、中压、高压和绝压等类型。第三节 压力表的安装、使用和维护压力测量的准确性，不仅与压力表本身精度等有关，而且它的安装合理与否，校验是否正确以及使用维护有很大关系。一压力表的安装压力表的安装，应注意所选取的取压方法和地点是否恰当，这对它的使用寿命，测量精度和控制质量都有直接的影响。对测压点的要求，除正确选定生产设备上的具体测取压

15、力的地点外，在安装中，应使插入生产设备中的取压管内端面与生产设备连接处的内壁保待平齐，不应有凸出物或毛刺，以保证正确地取得静压力。安装地点便于观察，并力求避免振动和高温的影响。测量蒸汽压力时，应加装凝液管，以防止高温蒸汽与元件直接接触， 同时应加以保温伴管。对于腐蚀性介质，应加装充有中性介质的隔离罐等。总之，针对被测介质的不同性质(高温、低温、腐蚀、脏污、结晶、沉淀、粘稠等)，采取相应的防腐、防冻、防堵等措施。取压口与压力表之间还应装有切断阀门，以备检修压力表时，使用切断阀应装设在靠近取压口的地方。需要进行现场校验和经常冲洗引压管的情况下，切断阀可用三通开关。引压导管不宜过长，以减少压力指示的

16、迟缓现象。二压力表的使用和维护在化工生产中，压力表由于受到具有腐蚀、凝固结晶、粘性、含尘以及高压、高温、急剧波动等被测介质的影响，常会使仪表发生各种故障。为了确保仪表正常运行，减少故障的发生，延长使用寿命，必须做好生产开车前的维护检查和日常维护工作。1，生产开车前的维护检查：生产开车前，通常要对工艺设备、管道等进行试压工作，试验压力一般为操作压力的1.5倍左右。在工艺试压时要关闭接仪表的阀门。打开取压装置上的阀门，检查接头及焊接等处有否渗漏， 如有发现泄漏处，应及时想法排除。试压完毕后。准备开车生产之前，应在全面核对所安装的压力表的规格、型号是否与工艺要求的被测介质压力相符合；校验过的仪表是否

17、有合格证，如有差错，应及时纠正。对液体压力表需灌注工作液，校正好零点。装有隔离装置的压力表，需加好隔离液。2，压力表在开车时的维护检查：生产开车时，对脉动介质的压力测量，为了避免受瞬时冲击超压而损坏压力表，应缓慢地开启阀门并注意观察运行情况。测量蒸汽或热水的压力表，应先在冷凝器内灌入冷水后，再打开压力表上的阀门。 当发现仪表内或管线有泄漏时，要及时切断取压装置上的阀门，然后进行处理。3，压力表的日常维护：运行中的仪表，每天要定点定时地进行巡回检查，保持表的清洁，检查仪表的完整性。发现问题及时排除。第三章 流量测量仪表第一节流量测量仪表的基本概念一流量的定义和单位流量就是单位时间内(如秒、分或小

18、时)通过管道或设备某一截面的物料量， 或称瞬时流量(简称流量)。按计量物质数量的不同方法， 流量分为体积流量、 重量流量和质量流量。在国际单位制SI中， 它们的单位分别为m3s，NS和kgS。1体积流量若单位时间内流过管道的流体数量， 是按体积来算的， 叫做体积流量， 常用符号Q表示。如设备或管道某处的横截面积为F，该处流体的平均速度为v， 则有： Q=FV (3-1)工业上常用的体积流量单位有：米3小时( m3h)升小时(Lh)标准立方米小时(Nm3h)等。由于气体重度是随温度、压力等状态参数变化的， 所以气体的流量， 通常以温度为20， 压力为1.0132X102kpa下(即在标准状态下)

19、气体的体积来表示。2质量流量是以流体的质量M为依据的。它的特点是被测流量不受流体温度、 压力、密度、 粘度等变化的影响。质量流量符号用Qm表示。3常用流量单位之间的换算米3小时1000升小时103毫升小时=106,厘米3小时； 吨小时=1000公斤小时。4，流体总流量某一段时间内流过管道或设备某一横截面的流体总体积或重量称为总流量。某计量单位常用吨（T），立方米（3）来表示。即总量为瞬时平均流量对时间的积累（或叫积分）是一个累积流量，以数学表达式为：G总Gt 或 G总Qt (3-3) 式中 G总 -流体总重量流量，总体积流量G -在累积时间t内的平均重量流量 Q -在累积时间t内的平均体积流量

20、 T-累积时间。操作人员对流量的意义和单位换算，要有所了解，以便观察流量表的刻度或填写岗位操作记录时不要弄错。二流量测量的目的：化工生产中所处理的物料大部分是流体，它们通过动力设备，如鼓风机、泵等，在管道中输送。工业上用于测量流体流量的仪表叫做流量计或流量仪表、 流量测量的重要目的有如下两个方面； 1流量不但是控制化工生产及监督设备工况的重要参数，也是物料流动工况特征参数之一，同时对确保安全生产，亦有很大意义。2流量又是车间、工厂实行企业经济核算的基础依据，生产厂要准确地测出水、蒸汽、燃料气、原料或动力消耗的情况，以加强企业管理。因此，操作人员对流量的测量， 必须给予足够的重视。由于流量测量的

21、目的不同，对流量测量的要求也不同。前一种则要求仪表稳定、灵敏，后一种则要求仪表准确、可靠。第二节流量测量仪表的分类流量测量的方法很多，仪表的种类也很多，结合流量的定义，常用的流量测量方法可归纳为容积法，流速法和质量流量法等。1容积法如果流体是以固定体积从流量计中逐次排放流出，则对排放的次数计数，就可以求得通过仪器的流体总量。若测量排放的频率，即可显示流量。这种方法叫做容积法。如刮板流量计。椭圆齿轮流量计和标准体积管等，都是按此原理工作的。这类仪表所显示的是体积流量的总量。容积法的特点是流动状态对测量的影响较小，精确度较高，这类流量计一般不宜用于测量高温高压流体和脏污介质的流量，测量流量的上限也

22、不大。2流速法根据一元流动的连续方程，当流通截面恒定时，截面上的平均流速与体积流量成正比，于是各种与流速有关的物理现象便可以用来建立流量计。例如：超声波流量计、涡轮流量计、动压测量管、漩涡流量计和节流式流量计等均属于此类。目前流量仪表中以这类仪表最多，它们有较宽的使用条件，有用于高温高压流体的，也有精度较高的，有的能量损失很小，有的可适应脏污介质等等。3直接测质量流量法使流体流动得到某种加速度的力学效应与质量的关系，是这种方法的物理基础，按这种原理制成的流量计有质量流量计和回转管式流量计等（如科里奥利质量流量计）。这类仪表都比较复杂，价格昂贵。第三节 差压式流量计差压式流量计在化工生产中得到最

23、广泛的应用，也是操作人员最为熟悉的一种流量计，它的节流1装置安装在生产工艺管道2上，并由引压管3和差压计4三个部分组成流量测量系统(如图31所示)。下面对差压式流量计，差压变送器及差压式流量计的安装分别予以介绍。图3-1差压式流量计的组成差压式(也称节流式)流量计是基于流体流动的节流原理，利用流体经节流装置时产生的压力差而实现流量测量的。差压式流量计一般是由能将流体的流量变换成差压信号的节流量(孔扳、喷嘴)和用来测量压差值的差压计或差压变送器及显示仪表组成。这种流量计，目前在化工、炼油及其它工业中应用很广，应用的历史也较长久，因此已经积累了丰富的实践经验和完整的实验资料。对于常用的孔板、 喷嘴

24、等节流装置，国内外已把它们标准化了，并称为“标准节流装置”。因此,这种流量计所用的标准节流装置可以根据计算结果直接投入制造和使用，不必用实验方法进行单独标定。但对于非标准化的特殊节流装置, 在使用时，均应进行个别标定。一节流装置的流量测量原理节流现象及其原理：流体在有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后的管璧处，流体的静压产生差异的现象称为节流现象，如图32所示图32 流体流经节流装置时的节流现象现在，我们对流体流经节流装置前后的变化情况作进一步分析。连续流动着的流体，在遇到安插在管道内的节流装置时，由于节流装置的截面积比管道的截面积小，形成流体流通面积的突然缩小，在压力作用下，流体的流速增

25、大，挤过节流孔，形成流速的扩大而降低。与此同时，在节流装置前后的管壁处的流体静压力就产生了差异,形成静压力差p(p=P1- P2)，如图3-3所示。并且p1p2，图33 孔扳附近流束及压力分布情况此即为节流现象,从图中可以看出，节流装置的作用在于造成流束的局部收缩从而产生的压差.并且,流过的流量愈大在节流装置前后所产生的压差也愈大， 因此可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。由于节流装置造成流束的收缩， 同时流体又是保持连续流动的状态,因此在流束截面积最小处的流速达到最大， 在流速截面积最小处，流体的静压力最低。同理，在孔板出口端面处，由于流速已比原来增大，因此静压力仍旧比原来的为低(即图中P

26、20.02D(D为管道内径)时，F应在3D一45之间(通常做成45的为多)，孔扳的厚度E一般要求在310mm范围之内。孔板的机械加工精度要求比较高。图34 标准孔扳2孔板使用条件的规定(1)被测介质应充满全部管道截面连续地流动。(2)管道内的流束(流动状态)应该是稳定的。(3)被测介质在通过孔板时应不发生相变(例如：液体不发生蒸发，溶解在液体中的气体应不会释放出来)，同时是单相存在的。对于成份复杂的介质，只有其性质与单一成分的介质类似时 才能使用。(4)，测量气体(蒸汽)流量时所析出的冷凝液或灰尘，或测量液体流量时所析出的气体或沉淀物，既不得聚积在管道中的孔板附近，也不得聚积在连接管内。(5)

27、在测量能引起孔板堵塞的介质流量时，心须进行定期清洗。(6)在离开孔板前后两端面2D的管道内表面上，没有任何凸出物和肉眼可见的粗糙与不平的现象。对于标准喷嘴。标准文丘里喷嘴和标准文丘里管， 这些条件均适用。孔板因为制造工艺简单，安装方便，成本低。因此被广泛的应用，但在使用时特别要注意，尤其是用于测量腐蚀性介质及含有灰尘的介质有流量时， 要经常观察测量结果是否准确，防止由于腐蚀和堵塞取压口而造成的测量误差过大， 或根本不能测量的现象发生， 每年大检修应进行孔扳的清洗工作，发现腐蚀严重时应立即更换新的孔板。第四节差压变送器一概述变送器是用于生产过程参数的检测，供各种工业过程参数的测量、变换及信号传送

28、用。其中以差压变送器的使用最为广泛，用来测量流量、液位、压力， 密度等参数。PTA化工厂根据合同要求采用电容式变送器。它基于微位移检测和转换技术，系微位移平衡式变送器。电容式变送器采用电容式变换元件，把压力参数转换成电容量的变化，主要完成对压力或差压信号进行检测和变送的任务。变送器把被测参数转换成标准信号：4-20mA.DC输出。它的特点是精度高、体积小、性能好、可靠性好、长期稳定性且调整方便。一般精度为0.25级。二工作原理电容式变送器的测量部分是由敏感部件和法兰组件构件，法兰组件通过锥管螺纹与被测介质相连。法兰和敏感部件用四个双头螺栓夹固，分为高、低压两室，用HL表示。如果低压室用盲孔法兰

29、，则构成压力变送器，如果低压室抽真空密封，则构成绝对压力变送器。图3-5为电容式变送器的测量部分-室敏感部件的核心是室（也包括检查线路板），室为对称结构，由完全相同的左右两室构成差动电容的固定极板，测量膜片焊接在两室中间，作为差动电容的活动极板，在两室的空腔中充满硅油（或氟油），以便传送测量压力。当被测压力P1，P2作用于隔离膜片时，差压P经硅油传送到测量膜片，引起微小的位移量d从而改变了两差动电容的值，将适当的激励电压在差动电容，将它产生的交变电流经整流，控制，放大等转换电路的处理后，在变送器上就得到与测量压力成比例的4-20MADC信号，这就是电容式差压变送器的基本原理。三运行维护电容式变

30、送器无机械传动部分，敏感组件采用全焊接结构，转换部分的线路板采用接插式安装，坚固，耐用，故一般几乎不需要大的维修，如出现不正常情况时，可从以下几方面检查：1系统输送偏高可能的原因和较正方法：a导压管：检查导压管上的接头和焊口，是否有堵塞和渗漏，在某些容易结晶的化工介质中使用时，更应特别注意沉积物有堵塞导压管。b电路连接:要经常保持电气回路中的接插件清洁干燥，特别注意检查敏感部件的连接情况，指示表头是否断路，电源电压，极性对否。c电气故障：其原因都已检查后,可用备用线路板去代替，如故障消除，则可确定为线路的故障,应于更换修理.d敏感元件:若发现敏感部件的故障时，可参考有关规程进行检查.2系统输出

31、偏低或无输出可能的原因及较正方法：a引压管：检查连接是否正确，有无泄漏或堵塞。检查引液导管中是否有气体。法兰中有无沉积物。b电气部件的连接：检查敏感部件的引线是否有短路。确保接插件的清洁、可靠靠、绝缘良好。用好的线路板去检验，找出故障的线路板并给予更换。3.系统输出不稳定可能的原因及较正方法：a. 检查电气回路是否有短路，开路及多点接地。b. 调整阻尼时间，加大阻尼量，能否消除系统振荡。c导压管的检查，检查液体导压管中是否有气体。在气体导压管中是否有液体。四差压式流量计的安装要使差压式流量计能够精确地实现流量测量，除了正确地选用和计算外，还必须正确地安装节流装置，引压管和差压计，以保证信号的正

32、确获取、变送和指示。1节流孔扳要求装得和管道轴线同心，并垂直于管道轴线，孔扳的锐边要向着流动方向，不得装反。2节流孔板应安装在直管段部分，否则弯头、阀门等局部阻力的影响，造成测量不准，有关节流装置的前后安装直管长度，可从仪表手册或相关的资料中查得。3当测量液体流量时，测压孔开在水平管道下半部，差压变送器应安装在孔板之下。当差压计不得不放在节流装置上方时应在导压管最高点加放气阀，以保证导压管内没有气体，如图36所示。图3-6测量液体流量时信号管路的安装方法a) 显示仪表位于节流装置下方. b) 显示仪表位于节流装置上方且中间有隔墙.4当测量气体流量时，测压孔开在管道的上半部，差压变送器应安得高于

33、孔板。当无法满足此要求时，必须在导压系统最低处加冷凝和放水阀，以保证导压管内没有液体。如图3-7所示。图3-7测量气体流量时信号管路的安装方法5当测量蒸汽流量时，测压孔开在管道水平直径上，必须在孔板引压孔附近装置冷凝罐，蒸汽在此冷凝后并充满导压管，使差压变送器与高温蒸汽隔开，如图3-8所示。图3-8测量蒸汽流量时信号管路的安装方法6安装差压变送器时，必须在差压变送器附近（常为上方）装置“三阀组”如图3-9所示。图3-9差压计阀组安装示意图操作差压计的三阀组，必须注意两个原则：不能让导压管内的凝结水或隔离液流失不能使测量元件（膜盒或波纹管）受压和受热三阀组的起动顺序应是，打开正压阀1，关闭平衡阀

34、2，打开负压阀3，停动的顺序应与上述相反，即关闭负压阀3，打开平衡阀2，关闭正压阀1。这样就可以免除由于一时疏忽，而把某一高压引入测量室而造成测量室单相受压而损坏仪表的危险。第五节漩涡流量计 一.概述旋进型漩涡流量计是一种具有精度高，量程比宽，无可动部件，不受被测介质的温度、压力、密度和粘度等变化的影响，并且其输出是与流量成正比的脉冲信号， 它还具有体积小便于安装(垂直安装和水平安装均可)，便于维修等优点。二结构及工作原理1.漩涡流量计的结构见图313所示， 图318变送器原理图其主要部件为：(1)壳体：用于固定与保护内部零件，两端法兰与管道连接。(2)螺旋导流架：使进入流量计的流体要产生强而

35、有力的漩涡。(3)除旋导流架：消除流量计出口流体的旋转。 (4)热敏电阻：是流量计的敏感元件，它与介质接触从感应漩涡的进动频率。 (5)流量计的电子系统：把热敏电阻感应到的漩涡进动频率加以滤波后输出与流量成正比的脉冲信号。2工作原理当进入流量计的流体通过固定在壳体上的螺旋导流架以后，便成“漩涡”，其中心是涡核，其外围是环流。前进的漩涡在经过流量计的收缩段和喉部以后，涡核的直径沿着流动方向逐渐缩小， 而漩涡强度却随着流量计内径的渐堵而逐渐加强。在热敏电阻之后，漩涡进入扩大段，由于流速急剧下降，同时，漩涡中心区的压力比周围的压力低，于是就产生了回流。由于回流的产生迫使象刚体一样旋转的涡核在扩大段作

36、一种类似于陀螺的受迫稳定进动。涡核的进动是贴近扩大段避面进行的，而且这一进动的频率与流体的流速成正比，测得涡核的进动频率即反应出流速的大小。涡核的进动频率是通过与介质接触的热敏电阻来检测的：漩涡的电予系统供给热敏电阻一定的电流，使热敏电阻发热。涡核进动时就迫使热敏电阻的温度随涡核的进动频率作周期性的变化，引起热敏电阻值的周期性的变化，将这一微弱的变化信号通过电子系统加以处理，于是它就输出一个与流速成正比的脉冲信号，此脉冲信号可变为流量的瞬时值或表示一定体积量的累积值。三安装1). 流量计一般为水平安装，也可以垂直安装，在流量计前至少有10倍口径长度直管段，在流量计后至少应有5倍口径长度的直管段

37、。2)流量计安装时，被测介质的流动方向应与流量计外壳上的指示流向的箭头方向一致。3)流量计装在长期工作的管道上时，为了检修时不致影响气体的正常输送，应在流量计安装处另设旁通管道。4)在流量计后2D处装一压力计， 以作为流量计在工作状态下气体压力的测量。5)如被测介质含有杂质， 则应在流量计前安装除去杂质的滤器， 安装过滤器后， 在流量计前仍应保证有不少于10D的直管段。第六节 质量流量计一概述随着工业生产技术的发展和过程自动化水平的提高，使得质量流量测量日益重要，质量流量计得到迅速的发展和应用。质量流量计用来直接测定单位时间内流过的流体的质量。而目前广泛应用的流量计，无论是差压式、容积式、涡轮、靶式、电磁流量计等，从原理上来讲都是测量单位时间内流过的介质的容积(体积)流量。在工业生产条件下，流体的容积往往会受到介质的压力、温度、密度粘度和电导等等许多因素的影响。当这些因素变动时，应及时校正容积流量，实际上是困难的， 甚至是不可能的。任凭流体参数的变动，容积测量的方法常常会引起