卫生间找平层施工方案(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录2.1.材料准备 22.2.作业条件 23.1.工艺流程 33.2.技术要求 34.1.主控项目 44.2.一般项目 45.1.找平层起砂、起皮 45.2.找平层空鼓、开裂 55.3.滞水和局部凹凸不平 5 一、编制依据1.1建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001);1.2地面工程施工质量验收规范(GB 502092002);1.3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002);1.4中国人民解放军93688部队综合办公楼施工图纸;1.5中国人民解放军93688部队综合办公楼施工组织设计;二、施工准备2.1材料准备:1)PO 32.5

2、水泥2)砂为中砂,砂的含泥量不大于3%、不含有机杂质、级配良好。2.2机具准备:砂浆搅拌机、磅秤、运输小车、杠尺、木抹子、铁抹子。2.3作业条件:1)基层已通过检查验收,并办理好隐蔽和检查验收记录。2)基层表面已进行錾毛、清洗、湿润或隔离等基础工作。3)配合比为1:2水泥砂浆,水电到位、机械运转正常,搅拌制度和操作规程落实。4) 穿地面管道已施工完毕,管道周边用豆石砼封堵严密,管道坐标验收合格.三、施工方法3.1工艺流程:基层清理弹线洒水湿润贴灰饼、冲筋施工找平层养护验收。3.2技术要求:1)基层清理:将找坡层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚

3、度,用剁斧把面层浮将剁除干净,用扫帚清扫干净.2)弹线:找平层厚度15mm,在卫生间墙四周弹出500MM标高控制线。3)洒水湿润:抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为宜。4)贴灰饼、冲筋:根据标高控制线贴灰饼、冲筋,间距12m。5) 找平层施工采用1:2水泥砂浆,施工时向地漏进行不小于0.5%找破.6)找平层施工:摊铺材料前先涂刷水泥浆以加强找平层与基层间的结合,然后摊铺细石砼,铺平,用杠尺靠冲筋条刮平,找平后用木抹子搓平,铁抹子压光。待浮

4、水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆配合比为12,拌合稠度控制在7cm。在墙根、管根、风道根部位要抹成圆弧形,地漏处作反八字,且整齐平顺.找平层施工出门口300MM.7)养护:找平层抹平、压实以后24h可浇水养护,一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。四、质量标准4.1 主控项目4.1.1 找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。 检验方法:检查材料出厂合格证、质量检验报告和现场计量措施。4.1.2 找平层的排水坡度必须符合设计要求。检验方法:用水平仪(水平尺)、拉线和尺量检查。4.1.3找平层表面平整光滑与基层结合牢固无空鼓,开裂现象.4.2 一

5、般项目4.2.1 基层与突出地面的管根和基层的转角处,均应做成圆弧形,且整齐平顺。 检验方法:观察和尺量检查。4.2.2 水泥砂浆找平层应平整、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象。 检验方法:观察检查。4.2.3 找平层表面平整度的允许偏差为5mm。检验方法:用2m靠尺和楔形塞尺检查五、应注意的质量问题5.1 找平层起砂、起皮5.1.1 原因分析:水泥贮存过长或受潮失效;砂浆拌合水量过大,影响成品强度;未做表面二次搓压;抹压时机过晚,破坏了水泥硬化;摊铺时局部浮浆集中过多未予清除;过早踩踏造成表面破坏;养护不够、早期脱水等。5.1.2 防治措施:水泥架空和遮盖贮放,注意配合和计量,控制加水量,掌

6、握好抹压时机,防止过早上人,适时和充分养护。5.1.3 参考处理方式:除水泥失效和强度低下的情况,可清除起皮、扫去泛起砂粒,用掺胶的水泥素浆涂刷一层,并抹平压光。底层粘结较好的局部缺陷,也可考虑加强防水层基层处理剂涂刷来弥补。5.2 找平层空鼓、开裂5.2.1 原因分析:基层表面清理不干净,过光滑的表面未经处理,油污沾染未经清洗,湿润欠缺,未刷结合水泥浆,抹压不当,过早受撞击等都可能产生空鼓。砂子过细、含泥量过大,加水过多,找平层厚薄不均,养护不够、尤其是早期失水等原因都能造成找平层开裂。5.2.2 防治措施:重视基层的錾毛、清理及清洗,基层充分湿润又清除干净表面余水,采用加胶的结合水泥浆,注

7、意用含泥量少、级配好的砂料,水泥用量不应过高且注意正确计量、砂浆应搅拌均匀,控制好保温层的平整度、保证找平层的厚度均匀,加强成品养护。5.2.3 参考处理方式:较大的空鼓要清除、重新摊铺并加强养护。涂膜防水层施工前找平层的裂缝应予以修补,在裂缝宽度0.5mm时,直接用密封材料刮封缝口;当裂缝宽度0.5mm时,沿缝剔凿成V型凹槽(201520),清扫干净后嵌填密封材料。5.3 滞水和局部凹凸不平5.3.1 原因分析:施工中坡度控制不严,未认真找规矩或“抽筋打疤”太少,刮平和搓压工序未掌握好。5.3.2 防治措施:施工准备时做好标高和坡度标识、施工中认真拉线控制,标准灰饼数量要与刮平尺杠长度配合、操作中要注意多向压刮,搓压木蟹不能过短。5.3.3 参考处理方式:可考虑剔除凸起部位,低凹处用掺108胶(1015%)的12.5水泥砂浆补抹,较浅时可用掺胶素水泥浆涂刷。六、成品保护6.1 从里向外施工,合理安排作业的次序,避免施工中重复踩踏。6.2 找平层完成后及时养护,防止人员过早踩踏。6.3 已抹好的找平层表面,避免碰撞和集中堆压重物,小车通道要铺脚手板保护。6.4 地漏、下水口要采取临时措施封堵,防止杂物进入造成堵塞。6.5 运送水泥砂浆容器应不吸水、不漏浆,及时清洗和清除残渣。应在初凝前完成浇灌,常温下一般从卸出搅拌罐到浇灌完毕的延续时间不得超过90min。专心-专注-专业

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