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1、精选优质文档-倾情为你奉上 JC21-100型 开式固定台压力机使用说明书 机床编号: 江苏省徐州锻压机床厂 集团有限公司专心-专注-专业目 录一、压力机的基本参数1二、压力机的工作原理和用途2三、压力机主要部件的结构及调整31、机身 32、传动 33、离合器 44、滑块 45、平衡缸 56、制动器 67、操纵器 6四、压力机的电器系统6五、压力机的润滑7六、压力机的验收和吊运8七、压力机的安装 9八、压力机的调整和启动10九、压力机的每日保养及安全10十、压力机的精度检查12十一、压力机的附件及易损零件13十二、压力机的故障及其消除方法14十三、压力机电气设备清单15附 图：1、外形图 11
2、、润滑系统图 21、保险器2、 滑块底面及台板简图 12、地基图 22、制动带3、传动原理图 13、铜衬套 23、凸轮块4、机身 14、左瓦套 24、电器原理图5、传动 15、右瓦套 6、离合器 16、弹簧7、滑块 17、主竖打棒 8、平衡缸 18、主工作键9、制动器 19、连杆上轴瓦10、操纵器 20、连杆下轴瓦 一、压力机基本参数序号名 称单 位规 格1公 称 力千牛10002公 称 力 行 程毫米63滑块行程毫米1304行程次数次分455最大装模高度毫米3006封闭高度调节量毫米1007滑块中心至机身距离毫米3208工作台板尺寸前 后毫米600左 右毫米9009工作台板落料孔尺寸直 径毫
3、米25010滑块底面尺寸前 后毫米340左 右毫米39011模柄孔尺寸（直径深度）毫米508512机身立柱间距离毫米46013工作台板厚度毫米10014机身最大可倾角度度15电机型号及功率型号/功率Y160L-6/11KW16外形尺寸（前后左右高度）毫米22701610299017总 质 量千克8200二、压力机的工作原理和用途本压力机是以曲柄滑块作为工作机构，其工作原理见(附图03)。曲柄滑块机构是刚性的，因此滑块的运行是强制性的，滑块的每分钟行程次数及滑块的运行曲线是固定不变的。本压力机是属于薄板冲压的通用压力机，适用于各种冷冲压工艺，如剪切、冲孔、落料、弯曲和浅拉伸等，但不适用于深拉伸和
4、压印工作。本压力机是按薄板冲压工艺配置出厂的，深拉伸工艺超出了本机床的工作范围。压力机的机身有倾斜淌料板，以便于冲制品或废料从模具上滑下。装置自动送料机构后，则可进行半自动冲压工作。本压力机公称力发生在滑块距离下死点前6mm处。在本压力机上完成任何冲压工序时，为保证冲制品的精度，提高模具及机床的使用寿命，其最大冲压力不应超过公称力的75%（以70%为宜）。当冲压成形量（滑块负荷行程）大于6mm时，机床须降低冲压力的使用，冲压成形量越大，冲压力越小。使用本压力机之前，必须详细了解压力曲线图，确保机床工作时，使用力、曲柄转角、公称力行程三者都满足压力曲线图的要求。在冷冲压工艺设计中，机床的工作负荷
5、不应超过压力曲线图所规定的强度范围。压力曲线图如下： 负荷曲线图三、压力机主要部件的结构及调整方法本压力机主要由机身、传动、离合器、滑块、平衡器、制动器和操纵器以及润滑和电气等部分组成。1、机身（附图04）机身部件由机身、工作台板、左右导轨等零件组成。机身采用铸造结构，工作台和机身是铸成一体的。机身工作台及工作台板上有落料孔，用于落出冲制品或废料。机身工作台装有工作台板，工作台板设有“T”型槽，紧固模具。机身导轨为V型导轨，结构简单，调整方便。滑块在机身上的导轨内作往复直线运动。通过螺钉可调节滑块与导轨间的间隙，调整好后应将螺母拧紧，以保证滑块的运动精度。机身支承曲轴的轴承为滑动轴承。当磨损过
6、大时，可更换轴承（附图14）。本机采用刚性打料。滑块上装有推料杆，推料杆随滑块向上时，被机身左右两侧的打棒螺钉推下而打落冲制件。调节机身上打棒螺钉时，必须在滑块处于上死点时进行，滑块内的推料杆与打棒螺钉之间必须有一定的距离，以使推料动作发生于滑块行程接近上死点的地方。调节后应先用攀车杆转动飞轮，并带动滑块上下运动，以检查打棒螺钉是否阻碍滑块上升。注意，滑块处于上死点时，推料杆不得触及滑块打料槽的底部，否则容易造成机床损坏。2传动（附图05）本压力机采用两级传动，前一级为三角胶带传动，后一级为齿轮传动。通过Y160L1-6，11KW电动机将动力经三角胶带传至飞轮，再通过与飞轮同一根轴上另一端的小
7、齿轮传至大齿轮，最后由离合器将动力传递给曲轴，带动滑块上下直线运动。电动机装在电机座上，通过调节螺栓可调节电机底座的高低，调节程度以调节三角胶带的松紧需求为准。调整完毕后，必须拧紧锁紧螺母，以防松动引起事故。安装电动机时，电机轮与飞轮槽应对正。更换三角胶带时，应全部换成新胶带。新旧胶带若同时使用，由于他们之间的张紧程度不一样，胶带寿命会降低。另外要注意在相同名义尺寸皮带中，可能有几厘米的误差，所以在使用一组胶带时应选配而使之等长。三角胶带安装后，运行几天方能适应，必要时再进行检查调整，三角带应保存在凉爽、干燥的地方，要避免热源。飞轮的外圆均布6个圆孔，机床在调整状态下，攀车杆插入任一个圆孔内，
8、逆时针摆动攀车杆，即可转动飞轮，方便调整模具。攀动飞轮时，严禁电机启动。压力机工作时，主电机输出的功率以及飞轮具有的转动惯量，在连续行程时一次行程需要的最大能量是一定值，当超过它的能量范围使用压力机时，飞轮的转速将急速下降，使电动机发热，从而导致电动机损坏或产生机械故障。3、离合器（附图06）离合器部件由曲轴、工作键、内套、中套、大齿轮、外套、拉簧等零件组成。本压力机采用双矩形转键刚性离合器，在工作时靠主键传递扭矩。副键的作用是（1）、防止滑块超前；（2）反向旋转曲轴。大齿轮内孔中装有与曲轴固定的内套，与大齿轮固定的中套，主键和副键的两个支撑端分别装在内套和外套上，中套上开有四个可以嵌入工作键
9、的槽。当操纵器的凸轮块通过牵引电磁铁带动齿条转到一定的角度后，在弹簧的拉力下副键转动，并通过头部“鸭子嘴”带动主键沿相反的方向旋转30,这时主键和副键分别进入中套的三角槽内，带动曲轴和大齿轮一起旋转。电磁铁失电情况一般分为两种：1、滑块完成一次行程（单次行程），电磁铁正常工作下失电;2、滑块未完成一次行程，电磁铁意外情况下的失电（如误操作按钮或手抻入光电保护区域等）。离合器严禁无油运转，否则容易造成离合器部件的损坏。4、滑块（附图07）滑块部件是由滑块体、连杆、球头螺杆、球形盖板、球碗、保险器及模具夹板等零件组成。曲轴的旋转运动通过连杆、球头螺杆使滑块沿机身导轨作直线运动。球头螺杆下端的球体与
10、滑块内的球碗接触，在球碗下面装有压塌式保险器。球体上面有球形盖板，用螺钉紧固在滑块上。连杆和球头螺杆是通过锁紧套锁紧的。球形盖板和滑块之间装有调整垫，用来调整球体和球碗之间的间隙。对开式连杆轴瓦之间也装有调整垫，用来调整曲轴与轴瓦之间的间隙。滑块底面的模柄孔，供固定上模模柄用。滑块前面装一紧定螺钉，用来紧固上模模柄，防止上模移位。当压力机超载时，保险器被压塌，从而保护压力机的主要零部件不受损坏。但此时滑块工作压力行程不得大于保险器的压塌行程（10mm），否则即使保险器被压坏，也可能再损坏其它零部件。保险器（附图22）被压塌后，将滑块前面的盖板打开，取出橡胶挡板，用螺钉吊出保险器，更换一个新的，
11、压力机便可继续工作。压力机的压塌式保险器，是本压力机的安全装置。此安全装置仅防止误冲时产生的超公称力（超载）现象，或者在冲压过程中由于板料的厚度不均匀而引起的超公称力（超载）现象。而不能防止由于超出公称力行程冲压而造成的传动部件所受扭矩超出额定扭矩现象的机床超载。调节装模高度时，先松开连杆下端的锁紧螺套，然后将攀车杆插入棘轮扳套圆周小孔内，扳动扳套，扳套通过棘轮机构驱动球头螺杆旋转从而改变连杆长度以获得所需的装模高度。反向时，向外拔出棘爪旋转1800后重新插入，再重复扳动扳套的动作。调节时可通过导轨上的指示标牌观察调节量。调节完毕后，需重新紧固锁紧螺套以锁紧连杆和球头螺杆。本机床的装模高度不小
12、于200mm，超过最小值使用机床，很容易造成连杆部件或机床损坏。连杆上、下轴瓦是易损件（附图19、20）5、平衡器（附图08）本压力机采用弹簧式平衡器，平衡器座固定在床身顶部，拉杆下端通过连接支脚与滑块固定。平衡器作用主要是平衡滑块的重量。由于各运动副存在的间隙，滑块向下运动时形成快落，造成传动系统撞击，装上平衡器就能克服上述现象，使滑块运动平稳。平衡力的大小靠松紧拉杆顶端的螺母，压缩或伸张内外弹簧来调节，在改变封闭高度或更换模具时，均需进行调节。直至曲轴分别于900和2700处，在飞轮静止的情况下，滑块不自动下移为止，调整后须装好护罩，平衡力的大小也可以在拉杆下端调整。注：在调节平衡器时，先
13、松开制动带，调节后再调整制动带。6、制动器（附图09）带式制动器由偏心制动轮、制动带、弹簧等组成，用来克服曲轴和滑块等运动部件的惯性，其作用是离合器脱开后，使曲轴停止在上死点。制动带张力大小，可以调节拉杆上的调整把手，其调节程度以曲轴不超前，能在上死点安全停止为准，如调节过紧，则会使制动器产生过热现象。制动带和制动轮的接触面上不要沾染油污。7、操纵器（附图10）本压力机的操纵器采用机电双保险结构，从而保证压力机在单次动作时不发生连续动作。压力机操纵器由电器控制，当凸轮抵住离合器的主键柄时，迫使离合器脱开，在单次动作时，牵引电磁铁带动齿条，使凸轮与保险凸轮同时转动，凸轮让开键柄，在弹簧拉力的作用
14、下，离合器结合，从而使压力机开始工作。由电气保证电磁铁在规定的时间内断电，在弹簧力作用下，保证齿条和凸轮复位，这时凸轮挡住键柄，离合器脱开，压力机停止工作。如齿条及凸轮因故不能及时复位，这时保险凸轮挡住键柄，使离合器脱开，从而保证压力机停止工作，保险凸轮上开有两个键槽，如果要求压力机连续动作，必须将保险凸轮按顺时针方向转过90，装在第二个键槽位置，由电气实现压力机连续工作。四、压力机的电气系统（附图24）整个电气系统分为主电路，控制电路和照明三部分，三相380V50HZ交流电源经自动开关（QF）引入主电路和控制电路，并经变压器（TC）引入照明电路，所用主要电气元件详见“电气设备清单（附图12）
15、”本机分“双手”、“脚踏”操作。“双手”操作又分为“单次”、“连续”两种方式。“脚踏”一般只用于打单次用。为方便机器的检测和调试，设有“调整”工作方式，此时电动机不须开动，即可校检模具。（1）、“脚踏单次”a. 将脚踏开关SF的插头插座联好；将转换开关SA置于“脚踏” 位置。b. 用脚踩脚踏开关SF，接触器KA吸合，接通电磁铁（阀）YA线圈电路，拉杆动作，滑块由上死点开始往下运行，当时间大于0.5秒时，时间继电器KT的延时断开，KA断电释放，电磁铁（阀）YA失电拉杆松开，滑块将停止上死点；即使脚不松开也不会进行第二个行程。（2）、“双手单次”a. 将万能转换开关SA拨至“双手”位置。b. 将旋
16、钮SB4拨至“单次”位置。c. 用左右手分别同时按下SB5、SB6，接触器KA吸合，接通电磁铁（阀）YA线圈电路,拉杆动作，滑块由上死点下行，此后情形与“脚踏单次”同。（3）、“双手连续”a. 将万能转换开关SA拨至“双手”位置。b. 将旋钮SB4拨至“连续”位置。c. 双手同时按按钮SB5、SB6，接触器KA吸合，电磁铁通电，拉杆动作、滑块下行，若不按压“行程停止”按钮SB3，滑块将不停止地周而复始地运行下去。d.按压“行程停止”按钮SB3，自动行程既停止。（4）滑块停止本机于操作按钮盒设置了停止按钮，在机床运行操作过程中，险情，只要按压按钮SB1，滑块就会停止运行。 “调整”操作将万能转换
17、开关SA拨至“调整”位置，此后便可校验模具。为了保障线路及电机的安全，线路中装有自动开关，当发生短路及超载时，自动开关动作，切断电源，以保护电机及线路不受损坏。此外，机床上设有良好的保护接地系统，以保障人身各设备的安全。 五、压力机的润滑本压力机采用集中和分散两种润滑方式。润滑系统（附图08）详细标出了润滑点、润滑的类别及每班润滑次数。操作时可参考执行。1、 集中润滑连杆瓦，曲轴上的左右支承轴瓦及滑块左右导轨均采用了手动浓油泵集中强制润滑。集中润滑每班三次。油泵内用油最理想是000#-1#润滑脂，也可采用钠基（钙基）脂70%-80%与20%-30%的20号机械油调成均匀的糊状。机床开动时加油比
18、较省力。如果此时扳动油泵摇杆时较费劲，说明润滑油路可能被阻塞，应检查清理，保证油路畅通润滑正常。2、 分散润滑球头螺杆球头、连杆螺纹均采用20号机械油分散润滑。制动器固定座、操纵器座、离合器部位均采用钠基（钙基）脂分散润滑。球头螺杆的球头及连杆螺纹的机械油通常用油枪注入。润滑球头的机械油每三个月应更换一次，润滑连杆螺纹的机械油调节装模高度时加注。离合器润滑应采用50号机油，通过大齿轮罩盖的油塞加注，每班应加注一至二次。3、 注意事项a)、机床必须保证充足的润滑。b)、机床使用半年左右后，有关部位最好能清洗一次。c)、各种润滑剂一定要清洁无杂质d)、机床严禁无油运转。e)、机床开动后，需检查各润
19、滑点的润滑情况，如无油应立即停机检查，以免机件磨损。六、压力机的验收和吊运1、 验收a)、在验收压力机时，先检查机床外表是否有损坏情况，如有受损，请及时通知本公司及运送负责人要求其解决。b)、机床外表若无损坏，应根据装箱单检查附件和易损零件是否齐全，若有缺失，请通知本公司及运送负责人要求其解决。2、 吊运注意事项a)、因压力机的体积较大，质量较重，吊运时必须考虑吊车及钢绳所能承受的最大重量。b)、检查吊运所需钢绳是否受损。c)、钢绳禁止900吊法。d)、所吊弯曲处须用棉布等塞垫钢绳与机床接触处，防止损坏机床表面。e)、切勿用链条吊运。f)、机床需人力移动时，只能拉不能推。g)、吊运中，人和机床
20、应保持安全距离，以防不测。h)、吊运时要注意本压力机凸出部分的安全。3、卸机注意事项a)、本压力机前面凹凸不平，两侧有防护装置及电器箱，故不能前倒或侧倒，应竖直平放，机床脚架着地。b)、当厂房大门高度底于压力机高度或吊车吊运不便时，可将压力机倒置（后面背部朝下），再在下面垫圆棒，以圆棒的滚动实施短距离移动，但必须小心谨慎，以防意外。七、压力机的安装用户接收压力机后，应把压力机放在干燥的地方，存放3-4天，以驱除电动机和电器装置内的潮气，必要时应用仪表测量，并检查绝缘是否良好可靠。根据地基图浇好混凝土上基础，待基础凝固后，把压力机稳妥的安放在地基上面，并可靠地接上地线。压力机校正水平后，装好地脚
21、螺栓，再浇混凝土（一份水泥三份砂石）于方孔中，待混凝土凝固后，均匀地拧紧地脚螺栓上的螺母，再用水平仪复查工作台的水平度。压力机必须在基础完全凝固后才能开始工作。压力机安装完毕后，仔细地用煤油将压力机表面加工部分的防锈油洗去。为了避免油漆受损，在清洗时要小心，煤油不得落在压力机的油漆表面上，并应小心地将凸肩部分、弯角部分，带螺纹部分洗干净。清洗时不准用金属物或砂纸。除去防锈油以后，需洗净和试验各润滑孔和油管。清洗过后的各部分用绵纱擦。八、压力机的调整和启动在调整本压力机之前，必须详细了解本压力机的结构，调整时应按下列程序进行。a）、把上模具紧固在滑块模柄孔内，或用螺钉将模具紧固在滑块底面。b）、
22、把下模具直接安装于压力机的工作台上或工作台板上。c）、按照上模具的位置校正下模具。校正时，把功能预选开关（SA1）旋至调整位置，使牵引电磁铁动作，再用攀车杆攀动飞轮，将离合器接合，使滑块移至下死点。然后松开锁紧套紧定螺钉和拉紧螺栓，使球头螺杆处于放松状态，用攀车杆转动扳套来旋转球头螺杆，调整上模具至下模刃口的距离在1mm以内。最后锁紧球头螺杆，固定下模具。d）、调整推料杆，使推料动作在行程终了时完成，并且当滑块在上死点时，打棒螺钉及推料杆应不阻碍滑块的运行，调节打棒螺钉位置时只要攀动飞轮，使滑块停在上死点位置，然后将打棒螺钉调整到与推料杆保持0.5mm间隙。再拧紧螺母。e）、模具安装好后，用攀
23、车杆攀动飞轮，带动滑块上下运动，以检验模具的安装位置是否正确。安装和调整模具或改变工作行程（单次或连续）时，绝对禁止启动电机。f)、然后将电机启动，启动时必须注意飞轮旋转方向和飞轮罩壳上回转标记相同，以免反转而发生事故。g）、电机启动后，将功能预选开关（SA2）旋转至单次，进行单次操作规范，得到单次工作行程。根据需要调整功能预选开关（SA2）至连续，进行连续操作规范，得到连续工作行程（单次或连续工作行程的具体操作，前面电器装置部分已详述）。九、压力机的每日保养及安全1、工作开始前：a）、清理工作现场时，将压力机工作台上与工作无关物体和工具清理干净，将毛坯及成品堆放整齐，衣领袖口应当扣好，除操作
24、者和模具安装者外，其它人不得随意进入工作现场 b）、检查压力机各摩擦部分的润滑情况，手动浓油泵是否有润滑油，储油不足时应加以添加。c）、检查冲模装夹是否正确可靠，模具刃上有无缺损。d）、离合器没有确定脱开时，不要开动电动机。e）、试验制动器、离合器、操纵器装置的工作，作几次空行程（不冲压工件）。f）、在防护装置拆除的情况下，不允许开机。g）、准备好工作时所需的工具和夹具。2、工作时间内:a）、定时给压力机各润滑点加注润滑油。b）、在压力机性能尚未熟悉时，不得擅自调整压力机。c）、严禁用手取、放工件。d）、在上、下模具之间不允许有其它金属物。e）、如工件被冲模“咬住”时，应按急停开关，停止压力机
25、工作，请技术人员研究，不得擅自用任何金属材料来取出工件。f）、使用“冲孔”模时，为了避免冲下的飞边落入冲模中，约于每隔5-6次行程后，将工作台上的飞边除去。清除时不要直接用手，要用钩子或刷子。g）、浅拉伸工件时，要注意材料清洁，并加油润滑，防止铁屑和灰尘落于冲模上。h）、冲模上放置坯料时，不要将脚放在脚踏开关上，以免发生事故。i）、在压力机工作时，不得将手伸到冲模上去。踩下脚踏开关后，不得再去变动冲模上坯料的位置。j）、发现废品时，应立即停机检查，并向上级报告。k）、不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。l）、操作压力机是一项简单、重复、枯燥的工作，动作的习惯性，易使操作者出现烦躁、疲惫的心情
26、。压力机存在一定的危险性，操作者切勿在烦躁、疲惫状态下操作。m）、压力机工作时，如发现滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声，应立即停机检查。n）、电气配线一般不会松动，如有不正常的情况下，不得擅自拆线路，应请专业人员根据电气配线图检查。o）、定时取出若干成品交质检人员检查质量。3、工作结束后：a）、工作完毕后，关掉电源开关。b）、将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。c）、收拾工具及冲压的零件，将其放于适当地方。d）、用抹布将压力机和冲模擦拭一遍。模具刃口上及压力机未涂油。漆部分涂上一层润滑油，以免生锈。e）、为确保压力机的可靠性和安全性，应检查各工作机构是否良好，特别是离合器、制动器
27、、操纵器等部件。f）、在压力机使用过程中，滑块的导轨会磨损，使滑块与导轨的间隙增大，故必须定期用螺钉来调节导轨的间隙。若磨损过多，就必须重新铲刮导轨，以免导轨磨损不一，造成滑块偏斜。g）、对机床的总体性能作好专项记录，交接班时，交给接班工人。十、压力机的精度检查压力机出厂时，已按JB/T6580-93开式压力机精度标准逐项进行检查，压力机修理后也必须进行精度检查。压力机精度标准及其允差，详见产品合格证明书。十一、压力机的附件及易损零件1、基本附件表一序号名 称规 格材 料数量备 注1攀车杆23X8004512脚踏开关1用于选配2、随机出厂的易损零件表二序号名 称材 料数量所属部分备 注1拉簧（
28、2.5X16X310）65Mn1离合器GB2087-802主竖打棒40Cr1离合器附图173主工作键451离合器附图184保险器451滑块附图215制动带65Mn /铜丝石棉1制动器附图223用户自制易损零件表三序号名 称材 料数量所属部分备 注1铜衬ZQSn6-6-32机身附图132左瓦套HT150/ZQSn6-6-31离合器附图143右瓦套HT150/ZQSn6-6-31离合器附图154连杆上轴瓦ZQSn6-6-31滑块附图195连杆下轴瓦ZQSn6-6-31滑块附图206凸轮块451操纵器附图23十一、压力机故障及其消除方法部位故障原因消除方法传动电动机启动三角皮带打滑，飞轮转速不正常三
29、角皮带过松调节电机位置，张紧三角带曲轴曲轴轴承发热1 轴与轴瓦烧伤2 润滑情况不良1 重磨轴颈或刮研轴瓦2 检查润滑情况，清理油路、油槽、加强润滑滑块导轨发热1 导轨间隙太小2 导轨润滑情况不良3 滑块与导轨烧伤1 调整导轨间隙2 检查润滑情况3 刮削导轨滑块内有响声1 球形盖板松动2 球头与球碗磨损，间隙过大3 机床超载，保险器压塌或变形1 拧紧球形盖板螺钉2 适当拆除球形盖板外的垫片，使之间隙适当3 更换保险器连杆连杆与球头螺杆松动紧固锁紧套的螺栓松动拧紧螺栓连杆轴承发热1 轴与轴瓦烧伤2 润滑情况不良3 间隙太小1 重磨主轴及刮研轴瓦2 检查润滑情况，清理油路、油槽，加强润滑3 重新调整
30、间隙离合器揿手动按钮或踏下脚踏开关离合器不动作1 工作键的拉力弹簧断裂或太松2 工作键柄断裂或工作键损坏1 更换拉力弹簧2 更换工作键和键柄离合器脱开时有剧烈冲击现象制动器太松调整制动器调节弹簧制动器制动器过分发热制动器过紧调整制动器调节弹簧曲轴停时超过上死点1 制动带过松或磨损2 平衡器弹簧太松1 调紧制动带2 适当调紧平衡器弹簧滑块运动时自由下落制动轮与制动带间有润滑油拆下用煤油清洗擦干操纵器电磁铁吸上时连续振响电磁铁结合不好切断，重合一次十二、压力机电器设备清单三相交流电机Y160L-611KW 970r/mM1变压器JBK5-160380/110、24、6VTC1正泰电器交流接触器CJ
31、X2-4011线圈AC110VKM1正泰电器空气开关NM10-100/331050AQF1正泰电器中间继电器JZC1-44线圈AC110VKA1正泰电器时间继电器JSZ3A-B线圈AC110VKT1正泰电器熔断器RT18-32熔芯6AFU1、FU22正泰电器熔断器RT18-32熔芯3AFU3-FU64正泰电器热继电器NR2-93/Z调节范围30-40AFR1正泰电器功能选择开关LW6Y-2/C416SA1无锡市无线电九厂蘑菇头按钮NP2-BC4440 红SB11正泰电器带灯按钮NP2-BW33636V 绿SB21正泰电器蘑菇头按钮NP2-BS64260 红SB31正泰电器旋钮NP2-BD25黑
32、色SB41正泰电器接线端子TD6003+1520XT1门开关JWM6-11A1九川集团辅助触头F4-111正泰电器蘑菇头按钮XB2-BR23C60 黑（带黑罩）SB5-SB62施耐德集团圆形连接器YD20J3TP/YD20K3Z1上海航科圆形连接器厂脚踏开关（选配）YDT1-11SF1无锡正煌电器有限公司特别说明：由于电器部分更新较快，与实物有出入之处，敬请谅解！ 图名 称材 料1外 形 图 附 图名 称材 料2滑块底面及台板简图 附 图名 称材 料3传 动 原 理 图附 图名 称材 料4机 身附 图名 称材 料5传 动 部 分附 图名 称材 料6离 合 器附 图名 称材 料7滑 块 部 分附
33、 图名 称材 料8平 衡 缸附 图名 称材 料9制 动 轮 附 图名 称材 料10操 纵 器附 图名 称材 料11润 滑 图附 图名 称材 料12地 基 图60Si2Mn附 图名 称材 料13铜 套45附 图名 称材 料14左 衬 套HT150/ZQSn6-6-3附 图名 称材 料15右 衬 套HT150/ZQSn6-6-3附 图名 称材 料16弹 簧65Mn附 图名 称材 料17主 竖 打 棒40Cr附 图名 称材 料18工作键45附 图名 称材 料19连 杆 上 轴 瓦ZQSn6-6-3附 图名 称材 料20连 杆 下 轴 瓦ZQSn6-6-3附 图名 称材 料21保 险 器45附 图名 称材 料22制 动 带Q235/石棉附 图名 称材 料23凸 轮 块45附 图名 称材 料24电 器 原 理 图装箱单出厂编号： 体积LWH：合 同 号： 毛 重： kg箱 号： 净 重： 8200 kg序 号名 称规 格数 量备 注1、主机1台1电 动 机Y160L-6,11KW1台2三角皮带B-34295根3地脚螺栓M308004套附件箱内3、随机出厂的易损零件1攀车杆1件2脚踏开关(选配)YDT1-111只3主工作键1件4主竖打棒1件5拉簧1件6保险器1件7制动带1件4、技术文件1使用说明书1份2合格证明书1份3装 箱 单1份装箱检查员： （盖章） 年 月 日